CN214397414U - 一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，其包括张紧组件、第一吹气组件、第二吹气组件与传输平台；张紧组件设置在机架上，张紧组件包括张紧辊，张紧辊可相对于机架运动，以靠近或远离浸渍纸，张紧辊同时与全部皮带的内侧抵触；传输平台设置在机架的出料端，第一吹气组件与第二吹气组件均设置在机架上，第一吹气组件用于对皮带吹气，第二吹气组件用于对浸渍纸吹气。本申请具有运输皮带不易磨出杂质粘附在浸渍纸表面，齐纸垛中的浸渍纸含有较少的杂质，使得后续加工板材的过程中，板材质量较好的效果。

Description

一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置

技术领域

本申请涉及浸渍纸输送装置的领域，尤其是涉及一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置。

背景技术

在制作家具板材的过程中，需要对其表面贴附浸渍纸，使其表面较为美观，但是在贴附浸渍纸的过程中，浸渍纸的表面不能粘附有杂质，否则家具板材的质量不好。

在生产浸渍纸的过程中，通常先将浸渍纸进行浸胶，烘干后进行涂布，涂布完成后进行第二次烘干，最后裁切打包，完成浸渍纸的生产。在对浸渍纸的裁切打包过程中，通常会使用输送装置将裁切好的浸渍纸输送至齐纸垛，然后将堆好的浸渍纸打包。

通常的，输送装置包括机架与运输带，运输带的数量为两个以上，且平行间隔沿机架的长度方向设置。由于运输带可能会松弛老化，将每一个运输带均安装一个张紧辊。除此之外，会在机架上安装有皮带护铁，减少皮带的偏移。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有运输皮带易磨出杂质粘附在浸渍纸表面，导致齐纸垛中的浸渍纸具有杂质，使得后续加工板材的过程中，板材质量较差的缺陷。

发明内容

为了减少浸渍纸表面粘附杂质的情况，本申请提供一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置。

本申请提供的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置采用如下的技术方案：

一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，包括机架与皮带，皮带的数量为两个以上，且沿机架宽度方向平行、间隔设置，皮带的表面形成第一运输面，第一运输面用于承托浸渍纸，其特征在于：包括张紧组件、第一吹气组件、第二吹气组件与传输平台；张紧组件设置在机架上，张紧组件包括张紧辊，张紧辊可相对于机架运动，以靠近或远离浸渍纸，张紧辊同时与全部皮带的内侧抵触；传输平台设置在机架的出料端，传输平台远离机架的一端用于与齐纸垛连接；传输平台设置有若干平行辊筒，辊筒均可相对于传输平台转动；各辊筒形成第二运输面，第二运输面用于承托浸渍纸；第一吹气组件与第二吹气组件均设置在机架上，第一吹气组件用于对皮带吹气，第二吹气组件用于对浸渍纸吹气。

由于在常规设计中，每一条皮带均设置有一个张紧辊对其进行调节，但是当张紧辊与皮带之间沾有胶渣后，张紧辊与皮带会失去平衡，导致皮带跑偏，且皮带会由于跑偏而导致刮檫，从而皮带表面出现起毛变形的现象。而这部分毛刺容易进入齐纸垛里，导致浸渍纸混入杂质。

通过采用上述技术方案，使用同一个张紧辊对所有的皮带进行调整松紧，可以使得皮带万一跑偏，其不会将皮带刮出毛刺。张紧辊可相对于机架运动，可以便于调节皮带的张紧程度。其次，上述技术方案中拆除了常见设计中的皮带挡铁，可以降低皮带挡铁所带来的安全隐患，除此之外，减少对皮带的摩擦，减少皮带刮檫。除此之外，拆除了减速皮带，通过采用传输平台上的平行辊筒，减少了浸渍纸与皮带的摩擦，减少杂质产生。第一吹气组件可以对皮带吹气，将皮带表面产生的杂质去除，第二吹气组件对浸渍纸进行吹气，其可以减少浸渍纸表面的纸屑，减少浸渍纸表面的杂质。

优选的，张紧组件还包括第一连接件与第二连接件，第一连接件设置在机架上，第一连接件沿竖直方向上设置有通槽；第二连接件与张紧辊的端部转动连接；第二连接件与第一连接件通过螺栓连接，且通槽的长度较螺栓的直径长。

通过采用上述技术方案，在安装张紧辊时，可以将张紧辊与第二连接件转动连接，使二者成为一个整体，然后将该整体与第一连接件连接，即通过螺栓，使得第二连接件与通槽连接，由于通槽的长度较螺栓的直径长，所以在调整张紧辊相对于机架的位置时，可以采用改变螺栓与通槽的侧壁的抵触位置，以调整张紧辊的高度。

优选的，第一连接件与机架焊接。

通过采用上述技术方案，第一连接件与机架焊接，这种连接方式较为稳固。

优选的，所述第一吹气组件包括连通的气管与气嘴，气嘴设置在机架底部，且出气口对准皮带远离第一运输面的一侧，气管用于与风机连接。

通过采用上述技术方案，第一吹气装置通过气管与风机连接，后将气体运输至气嘴，气嘴将气体对准皮带，以将皮带表面的杂质吹离皮带。

优选的，第一吹气组件还设置有连接铁丝，气嘴通过连接铁丝与机架连接。

通过采用上述技术方案，在将气嘴固定在机架的过程中，可以通过连接铁丝将气嘴与机架连接，这种连接方式较为灵活，可以将气嘴调节至合适的角度，后将气嘴通过连接铁丝绑在机架上。

优选的，所述第二吹气组件设置有进气管与出气管，进气管用于与风机连接，进气管与出气管连通，出气管设置在机架上，且出气管的长度方向与机架的宽度方向一致；出气管侧壁设置有出气口，出气口对准第一运输面。

通过采用上述技术方案，第二吹气组件通过进气管与风机连接，进气管进入的气体从出气管的出气口吹出，并吹向第一运输面，而第一运输面用于承托切割后的浸渍纸，所以可以将浸渍纸表面的杂质去除。

优选的，进气管的管径较出气管的管径大。

通过采用上述技术方案，进气管的管径较出气管的管径大，这样气体在流动至出气管处，可以增大其流速，而且可以匹配风机的尺寸，较为方便。

优选的，所述出气口为条状出气口，且出气口的数量为多个，多个出气口沿出气管的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，出风口为条形出风口，这样可以减少制作出风口时的数量，且可以得到较小的出风口，以获得较大的气体流速，吹风效果更好。

优选的，所述第二吹气组件还包括承托件，承托件的一端与机架连接，承托件的另一端用于与出气管的端部侧壁抵触，以承托出气管。

通过采用上述技术方案，在安装出气管时，可以先将承托件安装在机架上，后将出气管置于承托件上，可以使得出气管的位置确定，便于安装出气管。

优选的，所述出气管为金属出气管。

通过采用上述技术方案，金属出气管，其具有较好的强度，便于加工，且在吹气过程中，不易变形，使用寿命较长。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.皮带表面起毛变形现象减少，且较少杂质混在浸渍纸的表面。

2.第一吹气组件可以将皮带表面的杂质吹落，第二吹气组件可以将浸渍纸表面的杂质吹落。

3.条形出风口可以减少制作出风口时的数量，且可以得到较小的出风口，以获得较大的气体流速，吹风效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例所提供的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置的结构示意图。

图2是图1中A处的局部示意图。

图3是本实用新型的一实施例所提供的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置的另一视角的结构示意图。

图4是图3中B处的局部示意图。

附图标记说明：1、机架；11、皮带；12、第一运输面；2、张紧组件；21、张紧辊；22、第一连接件；221、通槽；23、第二连接件；3、第一吹气组件；31、气管；32、气嘴；4、第二吹气组件；41、进气管；42、出气管；421、出气口；43、承托件；5、传输平台；51、辊筒；52、第二运输面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置。参照图1，该剪切齐纸输送装置包括机架1与皮带11。其中，皮带11的数量为两个以上，在本实施例中为三个，且沿机架1宽度方向平行、间隔设置。皮带11的表面形成第一运输面12，在浸渍纸运输过程中，第一运输面12承托浸渍纸。

由于皮带11在使用过程中会老化变松，如图2所示，在机架1上还设置有张紧组件2，张紧组件2包括张紧辊21，张紧辊21可相对于机架1运动，以靠近或远离浸渍纸，张紧辊21同时与全部皮带11的内侧抵触。故张紧辊21相对于机架1运动的过程中，可以使得全部皮带11张紧或放松。及时某个皮带11有轻微跑偏，张紧辊21也不会与皮带11剐蹭导致皮带11起毛。为了减少皮带11跑偏，可以选用与驱动皮带11运动的驱动辊相同型号的辊筒作为张紧辊21。

为了便于调节张紧辊21相对于机架1运动，张紧组件2还可以包括第一连接件22与第二连接件23，第一连接件22设置在机架1上，连接方式可以为焊接或螺栓连接，第一连接件22沿竖直方向上设置有通槽221，通槽221为长条形通槽221。第二连接件23与张紧辊21的端部转动连接，比如可以通过轴承连接。第二连接件23设置有螺纹孔，第二连接件23与第一连接件22通过螺栓连接。即螺栓依次穿过螺纹孔与通槽221，后与螺母连接。通槽221的长度较螺栓的直径长，因此，当需要调整张紧辊21相对于机架1的运输面之间的距离以调节皮带11的松紧时，可以通过第二连接件23相对于第一连接件22的位置的变化进行改变，即通过螺栓与通槽221的不同处侧壁抵触，且通过螺母紧固，以实现上述张紧辊21的调节。这种方式成本较低，且简单易行。除此之外，为了使得安装张紧辊21更加的稳固，通槽221的数量可以为两个，且两个通槽221沿竖直方向间隔设置，对应的，第二连接件23上设置有对应的两个螺纹孔，以便于通过螺栓连接。

如图3所示，为了减少皮带11上沾有的杂质，以减少粘附在浸渍纸上的杂质，机架1上设置有第一吹气组件3，第一吹气组件3用于对皮带11吹气，以去除粘附的杂质。

具体的，如图4所示，第一吹气组件3包括连通的气管31与气嘴32，气管31用于与风机或气泵连接，气管31可以为塑料软管，便于安装时避位，较为灵活。气嘴32设置在机架1底部，且气嘴32的出气口421对准皮带11远离第一运输面12的一侧，以对皮带11进行吹气。在安装气嘴32的过程中，可以通过连接铁丝进行连接，即使用连接铁丝将气嘴32缠绕在机架1上。

除此之外，由于在切割的过程中，会产生纸屑，而这部分纸屑会位于切割后的浸渍纸的表面，故第一吹气组件3也无法将这部分的纸屑吹离浸渍纸，所以在机架1上还设置有第二吹气组件4，第二吹气组件4用于对浸渍纸吹气。

具体的，第二吹气组件4设置有进气管41与出气管42，进气管41用于与风机或气泵连接，进气管41可以为塑料风琴管。进气管41与出气管42连通，出气管42设置在机架1上。为了将整张浸渍纸的表面均进行吹气，出气管42的长度方向与机架1的宽度方向一致，且出气管42侧壁设置有出气口421，出气口421对准前述第一运输面12。在本实施例中，出气口421为条形出气口421，且出气口421的数量为多个，多个出气口421沿出气管42的长度方向间隔设置。相比于只有一个条形出气口421来说，多个出气口421的设置由于具有间隔的存在，所以可以减少浸渍纸与皮带11的摩擦力，减少由于浸渍纸与皮带11摩擦力过大导致在运输过程中不易运输至下一工序处。另外，为了提高出气口421的流速，进气管41的管径较出气管42的管径大，所以在进气管41与出气管42的连接处，可以安装密封件，比如橡胶密封圈等。

为了防止出气管42因为抖动而使得出气口421的形状发生变化、从而导致出气口421吹出的气体未作用于浸渍纸上，出气管42可以为硬质材料制成的出气管42，比如金属、硬质材料支撑。在制作出气管42时，在其侧壁切割出对应的出气口421即可。在安装该出气管42时，可以通过螺栓安装在机架1上。但是这种方式在安装出气管42后，出气管42无法进行微调，导致一旦在安装过程中，出气口421的位置有偏差，就不易调整合适。为了解决这一问题，第二吹气组件4包括承托件43，承托件43的一端与机架1连接，连接方式可以为焊接或螺栓连接。承托件43的另一端用于与出气管42的端部侧壁抵触，以承托出气管42，即承托件43远离机架1的一端为半圆形，且与出气管42的外壁形状贴合。由于是直接将出气管42放置在承托件43上，所以承托件43的数量为两个，且分别位于机架1的两侧，以便于将出气管42的两端进行支撑。

由于在现有技术中，机架1的出料端如果直接连接齐纸垛，浸渍纸的运动速度会过快，易飞出齐纸垛，若齐纸垛安装有挡板，则浸渍纸会撞击挡板，导致浸渍纸的质量变差，所以通常会安装有减速皮带，以对浸渍纸减速。但是减速皮带在对浸渍纸减速过程中，由于二者会发生相对滑移，会使得落至减速皮带上的杂质粘附在浸渍纸上，导致浸渍纸在后续加工过程中需要进行清理，降低浸渍纸出厂质量。所以在本实施例中，回看图1与图3，机架1的出料端设置有一个传输平台5，传输平台5远离机架1的一端用于与齐纸垛连接。传输平台5设置有若干辊筒51，辊筒51平行设置，且均可相对于传输平台5转动。各辊筒51形成第二运输面52，第二运输面52用于承托浸渍纸，第二运输面52不高于第一运输面12。为了减少传输平台5与浸渍纸摩擦导致浸渍纸粘附较多的杂质，辊筒51可以为金属辊筒51，比如不锈钢辊筒51。

本申请实施例一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置的实施原理为：通过将全部皮带11安装同一个张紧辊21进行调节，且拆除原皮带护铁，以减少皮带11的摩擦起毛情况。除此之外，增加第一吹气装置与第二吹气装置，可以有效降低皮带11表面与浸渍纸表面的杂质。除此之外，拆除原减速皮带，并替换为传输平台5，通过传输平台5上设置的辊筒51进行传输，有效减小摩擦，且减少粘附在浸渍纸表面的杂质。采用上述剪切齐纸输送装置后，皮带11产生较少的杂质，且杂质不易粘附在浸渍纸表面，齐纸垛上的收集的浸渍纸夹杂的杂质较少，便于后续对板材的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，包括机架(1)与皮带(11)，皮带(11)的数量为两个以上，且沿机架(1)宽度方向平行、间隔设置，皮带(11)的表面形成第一运输面(12)，第一运输面(12)用于承托浸渍纸，其特征在于：包括张紧组件(2)、第一吹气组件(3)、第二吹气组件(4)与传输平台(5)；

张紧组件(2)设置在机架(1)上，张紧组件(2)包括张紧辊(21)，张紧辊(21)可相对于机架(1)运动，以靠近或远离浸渍纸，张紧辊(21)同时与全部皮带(11)的内侧抵触；

传输平台(5)设置在机架(1)的出料端，传输平台(5)远离机架(1)的一端用于与齐纸垛连接；

传输平台(5)设置有若干平行辊筒(51)，辊筒(51)均可相对于传输平台(5)转动；

各辊筒(51)形成第二运输面(52)，第二运输面(52)用于承托浸渍纸；

第一吹气组件(3)与第二吹气组件(4)均设置在机架(1)上，第一吹气组件(3)用于对皮带(11)吹气，第二吹气组件(4)用于对浸渍纸吹气。

2.根据权利要求1所述的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，其特征在于：张紧组件(2)还包括第一连接件(22)与第二连接件(23)，第一连接件(22)设置在机架(1)上，第一连接件(22)沿竖直方向上设置有通槽(221)；

第二连接件(23)与张紧辊(21)的端部转动连接；

第二连接件(23)与第一连接件(22)通过螺栓连接，且通槽(221)的长度较螺栓的直径长。

3.根据权利要求2所述的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，其特征在于：第一连接件(22)与机架(1)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，其特征在于：所述第一吹气组件(3)包括连通的气管(31)与气嘴(32)，气嘴(32)设置在机架(1)底部，且出气口(421)对准皮带(11)远离第一运输面(12)的一侧，气管(31)用于与风机连接。

5.根据权利要求4所述的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，其特征在于：第一吹气组件(3)还设置有连接铁丝，气嘴(32)通过连接铁丝与机架(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，其特征在于：所述第二吹气组件(4)设置有进气管(41)与出气管(42)，进气管(41)用于与风机连接，进气管(41)与出气管(42)连通，出气管(42)设置在机架(1)上，且出气管(42)的长度方向与机架(1)的宽度方向一致；

出气管(42)侧壁设置有出气口(421)，出气口(421)对准第一运输面(12)。

7.根据权利要求6所述的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，其特征在于：进气管(41)的管径较出气管(42)的管径大。

8.根据权利要求6或7所述的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，其特征在于：所述出气口(421)为条状出气口(421)，且出气口(421)的数量为多个，多个出气口(421)沿出气管(42)的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，其特征在于：所述第二吹气组件(4)还包括承托件(43)，承托件(43)的一端与机架(1)连接，承托件(43)的另一端用于与出气管(42)的端部侧壁抵触，以承托出气管(42)。

10.根据权利要求9所述的一种不易磨出杂质的剪切齐纸输送装置，其特征在于：所述出气管(42)为金属出气管。

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