CN221241677U - 烟丝风选系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种烟丝风选系统，包括：振动装置(1)；传送装置(2)，设置在所述振动装置(1)的下游，被配置为将所述振动装置(1)振落的物料输送至风选装置，所述传送装置(2)的始端与振动装置(1)的末端在所述物料输送路径上部分重叠，所述传送装置(2)的始端内侧与所述振动装置(1)的末端外侧之间形成物料堆积区域(3)；清扫装置(4)，至少部分设置于所述物料堆积区域(3)，被配置为喷吹所述物料堆积区域(3)内堆积的物料。

Description

烟丝风选系统

技术领域

本公开涉及烟草机械领域，尤其涉及一种烟丝风选系统。

背景技术

在卷烟制品的生产过程中，在进行烟支的卷制之前，首先要通过制丝车间工序制备符合工艺规格的烟丝。制丝设备中的循环风式叶丝二级风选系统一般包括一级风选进料振槽、一级循环风式叶丝就地风选机、定量皮带机、二级风选进料振槽、二级风选风送管道、出料汇总皮带机，除尘系统、电控系统等。系统的工作原理为烟丝通过一级风选进料振槽进入一级风选进行初选，梗签以及少部分烟丝(主要是丝团、湿团)由出杂斗落下，纯净的烟丝经过出料气锁进入下道工序。一级风选落下的梗签以及少部分烟丝(一般为总流量的10％左右)经过定量后，进入二级风选管道进行精选。

经研究发现，相关技术中为保证制丝生产效率，一级风选进料振槽的振幅较大，且烘后的烟丝含水率较低、重量下降，容易造成烟丝、烟末和碎丝散落并堆积在进料振槽后衔接的皮带挡边上，进料振槽后衔接皮带处空间狭小，难以清理，若未及时清理堆积物料，存在堵料的隐患，影响生产效率，此外，不同牌号的物料堆积、混合，造成混牌现象，影响工艺质量。

实用新型内容

有鉴于此，本公开实施例提供一种烟丝风选系统，有助于减少物料堆积。

在本公开的一个方面，提供一种烟丝风选系统，包括：

振动装置；

传送装置，设置在振动装置的下游，被配置为将振动装置振落的物料输送至风选装置，传送装置的始端与振动装置的末端在传送装置的物料输送路径上部分重叠，传送装置的始端内侧与振动装置的末端外侧之间形成物料堆积区域；

清扫装置，至少部分设置于物料堆积区域，被配置为喷吹物料堆积区域内堆积的物料。

在一些实施例中，清扫装置包括：

喷吹管，喷吹管的出气口位于物料堆积区域内，喷吹管的喷吹方向被配置为与传送装置的输送方向平行；

供气件，与喷吹管连接，被配置为向喷吹管提供气源。

在一些实施例中，喷吹管呈折弯形，具有与传送装置的输送方向平行的第一段和第二段，以及与传送装置的高度方向平行的第三段，第三段连接在第一段和第二段之间，第三段靠近传送装置设置，第一段和第二段分别位于传送装置的输送平面的上侧和下侧。

在一些实施例中，还包括：

第一阀，设置在供气件与喷吹管之间，被配置为切换供气件与喷吹管之间的气路通断。

在一些实施例中，第一阀被进一步配置为间隔预设时间断开供气件与喷吹管之间。

在一些实施例中，还包括：

第二阀，设置在第一阀与供气件之间，能够调整供气件与喷吹管之间的气路压力。

在一些实施例中，第一段的直径为物料堆积区域宽度的十二分之一到八分之一。

在一些实施例中，第一段的直径为物料堆积区域宽度的十分之一。

在一些实施例中，第一段伸入物料堆积区域的长度为8～12厘米。

在一些实施例中，第一段伸入物料堆积区域的长度为10厘米。

因此，根据本公开实施例，通过在物料堆积区域处设置清扫装置，可以及时清理堆积的物料，预防和减少堵料的风险，保证生产效率。并降低不同牌号的物料堆积、混合导致混牌的生产隐患，提高烟丝的工艺质量。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开烟丝风选系统的一些实施例的结构示意图；

图2是根据本公开烟丝风选系统的一些实施例的俯视图；

图3是根据本公开烟丝风选系统的一些实施例的清扫装置的结构示意图；

图4是根据本公开烟丝风选系统的另一些实施例的清扫装置的结构示意图。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

相关技术中为保证制丝生产效率，一级风选进料振槽的振幅较大，且烘后的烟丝含水率较低、重量下降，容易造成烟丝、烟末和碎丝散落并堆积在进料振槽后衔接的皮带挡边上，进料振槽后衔接皮带处空间狭小，难以清理，若未及时清理堆积物料，存在堵料的隐患，影响生产效率，此外，不同牌号的物料堆积、混合，造成混牌现象，影响工艺质量。

有鉴于此，在本公开实施例的一个方面，提供一种烟丝风选系统，有助于减少物料堆积。图1是根据本公开烟丝风选系统的一些实施例的结构示意图，图2是根据本公开烟丝风选系统的一些实施例的俯视图，参考图1和图2，烟丝风选系统包括：振动装置1、传送装置2和清扫装置3。

振动装置1、传送装置2和清扫装置3用于烟丝风选系统里的以及风选工序，振动装置1包括但不限于为一级风选进料振槽，传送装置2包括但不限于为一级风选定量皮带机。振动装置1用于烟丝的松散、输送处理，在烟丝风选过程中将烟丝保持在恒定的频率下振动，将经过薄板烘丝机烘干后的烟丝在进入风选梗签(杂物)等设备前对物料进行松散，并保证在输送物料的过程中尽可能将烟丝均匀摊开。

传送装置2设置在振动装置1的下游，位于振动装置1和一级风选装置之间，被配置为将振动装置1振落的松散摊开的物料输送至风选装置，以便进行烟丝初选。

图1中的A方向为传送装置2的物料输送方向，传送装置2的始端与振动装置1的末端在物料输送路径上部分重叠，以便衔接。传送装置2的始端内侧与振动装置1的末端外侧之间形成物料堆积区域3，物料堆积区域3较狭窄，烟丝、烟末和碎丝容易散落并堆积在该物料堆积区域3内。物料包括但不限于烟丝、烟末和碎丝等。

振动装置1的末端可靠近传送装置2宽度方向的中部设置，振动装置1的两侧均与传送装置2之间形成物料堆积区域3，两个物料堆积区域3可分别对应设置一个清扫装置4。

清扫装置4至少部分设置于物料堆积区域3，被配置为喷吹物料堆积区域3内堆积的物料，以将物料堆积区域3内的物料沿物料输送方向吹至传送装置2后方较宽的区域，进入后续风选步骤。

通过在一级风选程序中的物料堆积区域3内设置清扫装置4对积料进行吹扫，实验统计大约30个批次的物料堆积区域3内的物料堆积量，安装清扫装置4后平均每个批次的物料堆积量由1.86kg降低至0.21kg，能有效减少堆积的物料，实现较好的清洁效果。

本实施例中，通过在物料堆积区域3处设置清扫装置4，可以及时清理堆积的物料，预防和减少堵料的风险，保证生产效率。并降低不同牌号的物料堆积、混合导致混牌的生产隐患，提高烟丝的工艺质量。

图3是根据本公开烟丝风选系统的一些实施例的清扫装置的结构示意图，图4是根据本公开烟丝风选系统的另一些实施例的清扫装置的结构示意图，参考图3和图4，在一些实施例中，清扫装置4包括喷吹管41和供气件。喷吹管41的材料包括但不限于为黄铜等金属材料。

喷吹管41的出气口位于物料堆积区域3内，喷吹管41的喷吹方向被配置为与传送装置2的输送方向平行，以将物料堆积区域3内残留的物料沿传送装置2的物料输送方向吹送到传送装置2的后端。

供气件与喷吹管41连接，被配置为向喷吹管41提供气源，供气件包括但不限于将动力车间输送来的压缩空气向喷吹管41输送，气源的压力和流速可根据实际运行需要进行调节，以对堆积的物料实现高效清理。

本实施例中，可利用动力车间内的压缩空气作为喷吹气源，快速有效地将残留物料吹送到传送装置2后方较宽的区域，以便向风选装置传送。将喷吹管41设置在物料堆积区域3处完成清扫工作，省去了人工清理的不便，清扫效率更高，减少物料的堆积，能够使烟丝风选系统的生产安全和生产质量更有保障。

参考图3和图4，在一些实施例中，喷吹管41呈折弯形，具有与传送装置2的输送方向平行的第一段411和第二段412，以及与传送装置2的高度方向平行的第三段413。

第三段413连接在第一段411和第二段412之间，第三段413靠近传送装置2设置，第一段411和第二段412分别位于传送装置2的输送平面的上侧和下侧。第一段411可紧贴振动装置1的侧壁和传送装置2的底面设置，包括但不限于与传送装置2的高度距离为0.1厘米，物料与喷吹管41的喷嘴距离0.5厘米，可以降低将物料吹散的风险。

第一段411可用于伸入物料堆积区域3内，对堆积的物料进行针对性地喷吹。第二段412设置在传送装置2的下方，可与传送装置2的机架固定，贴近传送装置2的底部，能够减少对风选系统内空间的占用，防止与其他设备发生干涉，且喷吹管41仅需通过第二段412的安装固定，即能使第一段411在物料堆积区域3内完成喷吹，无需在狭窄和物料堆积的物料堆积区域3中再布设安装件和管路。第三段413的长度可与传送装置2的厚度匹配，进行相应地调节。

本实施例中，通过将喷吹管41设置为折弯形，便于喷吹管41的安装和固定，且能提高振动装置1和传送装置2之间狭小区域的空间利用率，不必占用过多的安装空间，减少对其他工序的干涉。

参考图3和图4，在一些实施例中，烟丝风选系统还包括第一阀5，第一阀5设置在供气件与喷吹管41之间，被配置为切换供气件与喷吹管41之间的气路通断。

第一阀5包括但不限于为电磁阀，操作人员可通过第一阀5控制供气件与喷吹管41之间的气路通断，以便启停清扫工作，和/或调整清扫喷吹的频率。

本实施例中，通过设置第一阀5，便于操作人员调节清扫喷吹工作的启停，以便与振料以及风选工序相匹配，工作人员还可随时根据堆料的情况切换通断，以便实现更灵活节能的喷吹操作。

参考图3和图4，在一些实施例中，第一阀5被进一步配置为间隔预设时间断开供气件与喷吹管41之间。例如，物料堆积区域3内大概10s会出现2～3厘米的物料堆积，喷吹频率包括但不限于设置为10秒/次。

本实施例中，第一阀5可设置为具有定时功能的电磁阀，按预设时间间歇工作，以调节喷吹管41的喷吹频率。喷吹管41的喷吹频率可根据实际堆料情况进行调节，可以在保证清扫效果的同时节约能源动力，提高经济效益。

参考图3和图4，在一些实施例中，烟丝风选系统还包括第二阀6，第二阀6设置在第一阀5与供气件之间，能够调整气路的压力，气路的压力包括但不限于为6bar，供气件与喷吹管41之间气路的通断和压力大小也可由操作人员根据需要进行切换和调整。本实施例中，通过设置第二阀6调节气路压力，可在满足喷吹需求的同时减少压力过大将烟末吹散导致粉尘或浪费的风险，在保证清扫效果的同时提高能源利用率，降低清扫成本。

参考图3和图4，在一些实施例中，第一段411的直径为物料堆积区域3宽度的十二分之一到八分之一，物料堆积区域3的宽度为振动装置1的外侧与传送装置2沿平行于传送装置2的宽度方向上的直线距离，传送装置2的宽度方向垂直于传送装置2的传送方向。本实施例中，喷吹管41的第一段411可设置为细长形，第一段411管口的直径可根据物料堆积区域3的宽度进行调节，将第一段411的管口直径设置为物料堆积区域3宽度的十二分之一到八分之一，可以使喷吹管41的气流汇聚，有效地将烟末吹向传送装置2后方的同时，降低烟末被吹散或造成粉尘的风险，提高喷吹清扫效率。

参考图3和图4，在一些实施例中，第一段411的直径为物料堆积区域3宽度的十分之一。本实施例中，将第一段411的直径为物料堆积区域3宽度的十分之一，既能提高物料喷吹效果，又能减少狭窄空间的烟丝占用，预防物料堆积区域3处堵料，提升烟丝风选效果。

参考图3和图4，在一些实施例中，第一段411伸入物料堆积区域3的长度为8～12厘米。本实施例中，第一段411的管口相对于传送装置2的边缘伸入物料堆积区域3的长度可根据具体运用场景中物料堆积的情况进行调整，第一段411伸入物料堆积区域3的长度包括但不限于8～12厘米，以便保证管口处的气源压力，实现更好的喷吹清扫效果。

参考图3和图4，在一些实施例中，第一段411伸入物料堆积区域3的长度为10厘米。本实施例中，喷吹管41的第一段411可设置为细长形，第一段411伸入物料堆积区域3的长度可设置为10厘米，以有效减少物料堆积区域3内堆积的烟丝量。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟丝风选系统，其特征在于，包括：

振动装置(1)；

传送装置(2)，设置在所述振动装置(1)的下游，被配置为将所述振动装置(1)振落的物料输送至风选装置，所述传送装置(2)的始端与振动装置(1)的末端在所述传送装置(2)的物料输送路径上部分重叠，所述传送装置(2)的始端内侧与所述振动装置(1)的末端外侧之间形成物料堆积区域(3)；

清扫装置(4)，至少部分设置于所述物料堆积区域(3)，被配置为喷吹所述物料堆积区域(3)内堆积的物料。

2.如权利要求1所述的烟丝风选系统，其特征在于，所述清扫装置(4)包括：

喷吹管(41)，所述喷吹管(41)的出气口位于所述物料堆积区域(3)内，所述喷吹管(41)的喷吹方向被配置为与所述传送装置(2)的输送方向平行；

供气件，与所述喷吹管(41)连接，被配置为向所述喷吹管(41)提供气源。

3.如权利要求2所述的烟丝风选系统，其特征在于，所述喷吹管(41)呈折弯形，具有与所述传送装置(2)的输送方向平行的第一段(411)和第二段(412)，以及与所述传送装置(2)的高度方向平行的第三段(413)，所述第三段(413)连接在所述第一段(411)和所述第二段(412)之间，所述第三段(413)靠近所述传送装置(2)设置，所述第一段(411)和所述第二段(412)分别位于所述传送装置(2)的输送平面的上侧和下侧。

4.如权利要求2所述的烟丝风选系统，其特征在于，还包括：

第一阀(5)，设置在所述供气件与所述喷吹管(41)之间，被配置为切换所述供气件与所述喷吹管(41)之间的气路通断。

5.如权利要求4所述的烟丝风选系统，其特征在于，所述第一阀(5)被进一步配置为间隔预设时间断开所述供气件与所述喷吹管(41)之间。

6.如权利要求4所述的烟丝风选系统，其特征在于，还包括：

第二阀(6)，设置在所述第一阀(5)与所述供气件之间，能够调整所述供气件与所述喷吹管(41)之间的气路压力。

7.如权利要求3所述的烟丝风选系统，其特征在于，所述第一段(411)的直径为所述物料堆积区域(3)宽度的十二分之一到八分之一。

8.如权利要求7所述的烟丝风选系统，其特征在于，所述第一段(411)的直径为所述物料堆积区域(3)宽度的十分之一。

9.如权利要求3所述的烟丝风选系统，其特征在于，所述第一段(411)伸入所述物料堆积区域(3)的长度为8～12厘米。

10.如权利要求9所述的烟丝风选系统，其特征在于，所述第一段(411)伸入所述物料堆积区域(3)的长度为10厘米。