CN203226251U - 烟包低强度松散回潮设备 - Google Patents

Abstract

烟包低强度松散回潮设备，包括依次连接的进料皮带机（1）、叶片垛垂直分切机（2）、辊道输送机（3）、振动松散机（4）、周转箱输送系统（5）、穿流式增温增湿机（6）、翻箱倒料机（8）、松散输送机（9）、振动输送机（10）、滚筒式叶片回潮机（12）、分别设置于滚筒式叶片回潮机入口处和出口处的前水分仪（11）和后水分仪（13），以及可在辊道输送机、振动松散机、周转箱输送系统、穿流式增温增湿机、翻箱倒料机上循环运转的周转箱（7）。本实用新型可在较低温度、较低机械作用下将烟块松散成烟叶，降低加工过程中烟草本香散失和减小烟叶造碎，满足高档烟叶原料的松散回潮要求。

Description

烟包低强度松散回潮设备

技术领域

本实用新型属烟草加工技术领域，具体涉及一种卷烟生产中预处理段的烟包松散回潮设备。 

背景技术

随着卷烟技术的发展，片烟烟包在包装、运输、存储等方面存在着较大优势。因此，卷烟生产中烟叶的原材料多为尺寸为1115×690×725或1136×720×725包装的200kg烟包。烟包进入卷烟企业的生产线后需先进行松散回潮处理，才能进行后续的加工。目前的处理过程有三种模式：一是烟包切片+滚筒松散回潮，二是切片+真空回潮+滚筒松散回潮；三是微波回软+机械松散+滚筒松散回潮。 

研究应用表明，卷烟工业企业现有上述三种处理模式在加工高档烟叶原料时存在一定的不适应性，主要体现在以下几方面。 

1、烟包切片+滚筒松散回潮的模式是用分切机把200kg烟包分切成40或50kg的烟块后送入回潮机内进行松散回潮。由于烟块的温度和水分都比较低，在回潮机的进口段烟块的翻滚使烟叶的造碎很大。根据中国专利CN101697837的介绍，大中片率降低6%~8%，碎片率增加0.4%~0.5%。另一方面为使烟片达到较好松散效果，现行的松散回潮设备回风温度多为65℃左右，在此条件下，高档烟叶原料的香气质和香气量损失较大。研究表明，高档烟叶原料需要在较低的回风温度（50℃）处理条件，才能更有效地发挥烟叶的潜质和使用价值。但在此条件下采用烟包切片+滚筒松散回潮的加工模式，松散效果较差，烟片松散率多在90%～95%之间，不能很好地完成松散回潮的任务。另一方面，在松散回潮过程中烟片受热不均匀。一是烟叶原料在打叶复烤后被压成块状装箱储运，块状物料进入松散回潮滚筒，物料中心会有一小部分烟叶不能有效散开，这部分烟叶在松散回潮过程中无法均匀受热。二是蒸汽流量的变化使散开后的烟片受热不均匀。 

2、切片+真空回潮+滚筒松散回潮的加工模式是把烟包装入一铁箱后进入真空回潮机内进行回潮处理，处理后的烟包经松散机松散后进入滚筒进行松散回潮。这样的处理过程，烟叶在滚筒内的造碎降低，出料叶片的松散率高，但由于真空回潮的出料温度为50~60℃,处理时间为10~15分钟，导致烟叶的本香损失较大。 

3、微波回软+机械松散+滚筒松散回潮的加工模式是先把烟包送入微波设备中进行回软处理，然后进行机械松散，最后进行滚筒松散回潮。进入滚筒的物料为松散的叶片，有利于烟叶的回潮处理。但由于微波处理后的烟包水分很低，因此在机械松散过程中造碎很大，同时，微波处理也会导致烟叶的本香损失较大。 

鉴于现有松散回潮设备在加工高档烟叶原料时存在的保持烟草本香与完成松散任务这对矛盾，卷烟工业企业迫切需要研究开发一种烟包低强度松散回潮设备。所谓“低强度松散回潮”是指烟包在松散回潮处理过程中，要采用较低的处理温度（在处理过程中烟叶的温度不超过50℃），较低强度的机械作用，最大限度地减少对物料内在品质的影响，保证片烟松散，减少造碎。 

发明内容

本实用新型的目的旨在克服已有技术的缺陷，提供一种在低强度条件下的松散回潮设备，可在较低温度、较低机械作用下将烟块松散成烟叶，达到加工过程中降低烟草本香散失和减小烟叶造碎，提高卷烟品质的工艺要求，满足高档烟叶原料的松散回潮要求。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。 

一种烟包低强度松散回潮设备，包括依次连接的进料皮带机、叶片垛垂直分切机、辊道输送机、振动松散机、周转箱输送系统、穿流式增温增湿机、翻箱倒料机、松散输送机、振动输送机、滚筒式叶片回潮机、分别设置于滚筒式叶片回潮机入口处和出口处的前水分仪和后水分仪，以及可在辊道输送机、振动松散机、周转箱输送系统、穿流式增温增湿机、翻箱倒料机上循环运转的周转箱。 

本实用新型在叶片垛垂直分切机底部设置有碎料收集皮带机。所述叶片垛垂直分切机包括有分切机机架以及安装于分切机机架上的周转箱夹紧与翻转装置、周转箱伸缩杆提升装置、推料装置、喂料皮带机、可上下运动的切刀组件及切刀驱动装置；推料装置和喂料皮带机设置在叶片/垛垂直分切机的进料端且推料装置位于喂料皮带机上方，切刀组件设置于喂料皮带机的出口，周转箱夹紧与翻转装置位于切刀组件的后下方，用于翻转周转箱，使切分后的烟片装入箱中；周转箱伸缩杆提升装置位于切刀组件的上方。所述周转箱夹紧与翻转装置包括安装于分切机机架上的轴承座、安装于轴承座中的水平转轴、转轴的驱动电机、安装在转轴上的水平夹臂导轨、分别通过夹臂滑块安装在夹臂导轨上并分别连接各自的夹臂驱动气缸的可水平移动的左夹紧臂和右夹紧臂。所述周转箱伸缩杆提升装置包括安装于分切机机架上的提升气缸、安装于提升气缸推杆外端的夹紧板，夹紧板夹持在周装箱顶部伸缩杆的端部控制周转箱上的伸缩杆上下运动。所述切刀组件的切刀与水平面的夹角为70°~85°。 

所述振动松散机包括松散机机架、垂直驱动气缸、连接于垂直驱动气缸下端的移动框架、安装于移动框架底部的振动板、位于振动板下方并通过球轴承与振动板连接的压紧板；在松散机机架的两侧安装有竖直导轨，移动框架通过滑块安装于竖直导轨上，在移动框架上安装有通过传动带连接的减速电机和偏心轮轴，偏心轮轴通过连接杆与振动板的一端连接，振动板通过簧片与移动框架连接。 

所述穿流式增温增湿机由上部机构和下部机构组成，上部机构包括上风管、设置于上风管内的清洗喷头、连接于上风管底端的上均风罩、安装于上均风罩底边的上软联、连接于上软联底边的上盖圈、安装于上盖圈底部的上密封条、安装于上均风罩上并且驱动杆连接上盖圈的上驱动气缸；下部机构包括下风管、安装于下风管顶端的下均风罩、安装于下均风罩顶边的下软联、连接于下软联顶边的下盖圈、安装于下盖圈顶部的下密封条、安装于下均风罩上并且驱动杆连接下盖圈的下驱动气缸。在上均风罩边缘安装有上导向杆，上盖圈套装在上导向杆上；在下均风罩边缘安装有下导向杆，下盖圈套装在下导向杆上。 

所述翻箱倒料机包括翻箱倒料机机架、安装于翻箱倒料机机架上的旋转轴及其减速电机、一端固定连接于旋转轴上的装有夹紧装置驱动气缸的夹紧装置和装有门开启驱动气缸的门，通过减速电机驱动夹紧装置和门翻转。 

所述松散输送机包括输送机框架、按送料方向顺序安装在输送机框架上的接料输送带和提升输送带，在接料输送带的出料端设置有松散辊，在提升输送带中部上方设置有均料辊，在提升输送带出料口设置有防止物料雪崩的出料控制辊。 

所述滚筒式叶片回潮机包括有支架、通过支撑滚轮支撑在支架上的滚筒、分别位于滚筒前端和后端的前室和出料室、提供温湿气体和增湿水的热风系统及管柜、多点喷射集成装置及通向滚筒内的雾化喷嘴、设置于滚筒内壁的前密后疏的拔钉和拔料板。 

本实用新型采用创新的烟包切片装箱+振动松散+穿流增温增湿+翻箱倒料＋松散定量喂料＋滚筒松散回潮的处理模式，具有以下技术特点： 

1）采用切片装箱技术，切开的烟片平稳输出，无摔打，造碎小。

2）烟块装在周转箱内，通过振动松散设备使烟块沿层振动，降低烟叶之间的结合力，增大烟叶之间的缝隙，利于热湿气流穿过。 

3）将烟块置于周转箱内，将增温增湿气流穿过烟块，采用这种特有的静态穿流增温增湿处理工序，使物料在静态条件下增温增湿。 

4）经静态穿流增温增湿后的烟片易于松散，且造碎很低。 

5）松散后的散装物料仍带有一定的温度和湿度，再进入滚筒式松散回潮设备，实现低强度的松散回潮。 

本实用新型的突出优点是：烟块先进行沿层松散处理后再进行初步增温增湿处理，松散的、有一定水分和温度的烟叶进入滚筒回潮机继续回潮处理，实现在低强度的加工条件下加工，达到降低烟草本香的散失、提高卷烟品质的工艺要求，成功解决保持烟草本香与完成松散任务这对矛盾。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不限于附图所示。 

附图说明

图1 为本实用新型的示意图； 

图2为叶片/垛垂直分切机的结构示意图；

图3为图2中周转箱夹紧翻转装置的俯视图；

图4 为图2中的周转箱伸缩杆提升装置的示意图；

图5 为振动松散机的结构示意图；

图6 为穿流式增温增湿机的结构示意图；

图7 为翻箱倒料机的结构示意图；

图8 为松散输送机的结构示意图；

图9 为滚筒式叶片回潮机的结构示意图。

图1中：1—进料皮带机；2—叶片垛垂直分切机；3—辊道输送机；4—振动松散机；5—周转箱输送系统；6—穿流式增温增湿机；7—周转箱；8—翻箱倒料机；9—松散输送机；10—振动输送机；11—前水分仪；12—滚筒式叶片回潮机；13—后水分仪；14—链式输送机；15—升降输送机；77-碎料收集皮带机。 

图2中：16—分切机机架；17—周转箱夹紧与翻转装置；18—周转箱伸缩杆提升装置；19—推料装置；20—喂料皮带机；21—切刀组件；22—切刀驱动装置。 

图3中：23—轴承座；24—转轴；25—左夹紧臂；26—夹臂驱动气缸；27—夹臂滑块；28—右夹紧臂；29—电机；30—连接座；31—夹臂导轨。 

图4中：32—提升气缸；33—安装座；34—夹紧板；76—伸缩杆。 

图5中：35—松散机机架；36—滑块；37—连接座；38—垂直驱动气缸；39—移动框架；40—竖直导轨；41—减速电机；42—簧片；43—传动带；44—连接杆；45—振动板；46—偏心轮轴；47—压紧板；48—球轴承；49—带座轴承。 

   [0030]图6中：50—上风管；51—清洗喷头；52—上驱动气缸；53—上均风罩；54—上软联；55—上密封条；56—上导向杆；57—下密封条；58—下导向杆；59—下均风罩；60—下风管；61—下驱动气缸；62—下软联；78—上盖圈；79—下盖圈； 80—热风装置。

图7中：63—夹紧装置；64—夹紧装置驱动气缸；65—门；66—翻箱倒料机机架；67—门开启驱动气缸； 68—旋转轴；69—减速电机。 

图8中：70—输送机框架；71—接料输送带；72—松散辊；73—均料辊；74—提升输送带；75—出料控制辊。 

图9中：81—支架；82—前室；83—滚筒；84—管柜系统；85—热风系统；86—出料室；87—支撑滚轮；88—多点喷射集成装置88；89—雾化喷嘴。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是烟包低强度松散回潮设备包括依次连接的进料皮带机1、叶片垛垂直分切机2、辊道输送机3、振动松散机4、周转箱输送系统5、穿流式增温增湿机6、翻箱倒料机8、松散输送机9、振动输送机10、滚筒式叶片回潮机12、分别设置于滚筒式叶片回潮机12入口处和出口处的前水分仪11和后水分仪13，以及可在辊道输送机3、振动松散机4、周转箱输送系统5、穿流式增温增湿机6、翻箱倒料机8上循环运转的周转箱7。在叶片垛垂直分切机2底部设置有碎料收集皮带机77，以接收切刀在分切叶片垛时产生的碎料。周转箱输送系统5可由多台链式输送机或辊道输送机14、升降输送机15灵活组接成一个自动物流输送系统。 

如图2所示，叶片垛垂直分切机2包括有分切机机架16以及安装于分切机机架上的周转箱夹紧与翻转装置17、周转箱伸缩杆提升装置18、推料装置19、喂料皮带机20、可上下运动的切刀组件21及切刀驱动装置22；推料装置19和喂料皮带机20设置在叶片/垛垂直分切机2的进料端且推料装置19位于喂料皮带机20上方，切刀组件21设置于喂料皮带机20的出口，推料装置19将喂料皮带机20上的叶片/垛推向切刀组件下方进行分切；周转箱夹紧与翻转装置17位于切刀组件21的后下方，用于翻转周转箱，使切分后的烟片能够装入箱中；周转箱伸缩杆提升装置18位于切刀组件21的上方，用于提升或放下周转箱的伸缩杆，以适应不同高度的烟块。切刀组件21的切刀与水平面的夹角为70^°~85^°。保持该角度有利于解决每个烟包被分切到最后时，没有分切的烟块向前倾倒问题。 

如图3所示，周转箱夹紧与翻转装置17包括安装于分切机机架16上的轴承座23、安装于轴承座中的水平转轴24、转轴的驱动电机29、安装在转轴24上的水平夹臂导轨31、分别通过夹臂滑块27安装在夹臂导轨31上并分别连接各自的夹臂驱动气缸26的可水平移动的左夹紧臂25和右夹紧臂28。左夹紧臂25和右夹紧臂28通过连接座30与气缸26的活塞杆连接。 

如图4所示，周转箱伸缩杆提升装置18包括安装于分切机机架16上的提升气缸32、安装于提升气缸推杆外端的夹紧板34，夹紧板夹持在周装箱7顶部伸缩杆76的端部，通过提升气缸32的运动实现周转箱的上下运动。 

叶片/垛垂直分切机2的工作原理为：周转箱夹紧与翻转装置17把周转箱夹紧并翻转到位，周转箱伸缩杆提升装置18把周转箱7的伸缩杆76拉开，使周转箱的空间足够大，满足不同高度的烟块装箱要求；烟垛被送到喂料皮带机20上，推料装置19把烟垛推到切刀组件21处，切刀驱动装置22通过传动链或传动带带动驱动切刀组件21下行，用切刀把烟垛分切成设定厚度的烟块并装入周转箱内。烟块装好后，伸缩杆76回位，压紧烟块，周转箱翻转至水平位置并输送到下游设备。 

如图5所示，振动松散机4包括松散机机架35、垂直驱动气缸38、连接于垂直驱动气缸下端的移动框架39、安装于移动框架底部的振动板45、位于振动板下方并通过球轴承48与振动板连接的压紧板47；在松散机机架35的两侧安装有竖直导轨40，移动框架39通过滑块36安装于竖直导轨40上，在移动框架39上安装有通过传动带43连接的减速电机41和偏心轮轴46，偏心轮轴46由带座轴承49安装在移动框架39上，偏心轮轴46通过连接杆44与振动板45的一端连接，振动板45通过簧片42与移动框架39连接。 

振动松散机4的工作原理为：装有烟块的周转箱输送到位后，垂直驱动气缸38驱动移动框架39下行，压紧板47压紧烟块。减速电机41转动，通过偏心轮轴46产生振动并把振动传递给振动板45和压紧板47，实现烟块的振动和松散。 

如图6所示，穿流式增温增湿机6由上部机构和下部机构组成，上部机构包括上风管50、设置于上风管内的清洗喷头51、连接于上风管底端的上均风罩53、安装于上均风罩底边的上软联54、连接于上软联底边的上盖圈78、安装于上盖圈底部的上密封条55、安装于上均风罩53上并且驱动杆连接上盖圈的上驱动气缸52；下部机构包括下风管60、安装于下风管顶端的下均风罩59、安装于下均风罩顶边的下软联62、连接于下软联顶边的下盖圈79、安装于下盖圈顶部的下密封条57、安装于下均风罩59上并且驱动杆连接下盖圈的下驱动气缸61。当周转箱7到位后，上驱动气缸52和下驱动气缸61把上软联54、上密封条55、下密封条57和下软联62与周转箱7的上下表面压紧，形成一个密闭的气流通道，温湿气体可以采用从上风管50进入、从下风管60输出的上进风模式，也可以采用从下风管60输入、从上风管50输出的下进风模式。在上均风罩53边缘安装有上导向杆56，上盖圈78套装在上导向杆56上；在下均风罩59边缘安装有下导向杆58，下盖圈79套装在下导向杆58上，以确保上软联54和上密封条55、下软联62和下密封条57能平稳运行，正对向周转箱7并压紧。热风装置80提供系统所需的温湿气体，上风罩和下风罩能够上下运动，和周转箱形成一个密闭的腔体，实现烟块静态穿流增温增湿。如图2所示，穿流式增温增湿机6可根据生产流量的大小进行并联，共用热风装置80。 

如图7所示，翻箱倒料机8包括夹紧装置63、夹紧装置驱动气缸64、门65、翻箱倒料机机架66、门开启驱动气缸67、旋转轴68和减速电机69。夹紧装置63和门65固定在旋转轴68上，通过减速电机69驱动实现翻转功能。夹紧装置63通过夹紧装置驱动气缸64驱动夹紧周转箱7，门65通过门开启驱动气缸67驱动实现开关。 

翻箱倒料机8的工作原理是：周转箱7由输送设备输送到位后，夹紧装置63夹紧周转箱，同时门65盖住周转箱的顶部。减速电机69启动，周转箱翻转到位停止后，打开门65，物料被释放到下游的松散输送机9上，周转箱翻转回位并输出到周转箱输送系统5。 

如图8所示，松散输送机9包括输送机框架70、按送料方向顺序安装在输送机框架上的接料输送带71和提升输送带74，在接料输送带71的出料端设置有松散辊72，在提升输送带74中部上方设置有均料辊73，在提升输送带74出料口设置有出料控制辊75。 

松散输送机9的工作原理为：翻箱倒料机8把烟块倒入接料输送带71内，被输送到松散辊72处进行松散处理，散状物料存在提升输送带74的尾部，在向前输送过程中，被均料辊73拨去过高的物料，使物料均匀稳定的向后续设备输送，出料控制辊75目的是防止雪崩效应。 

如图9所示，滚筒式叶片回潮机由支架81、前室82、滚筒83、管柜84、热风系统85、出料室86、支撑滚轮87、多点喷射集成装置88、雾化喷嘴89等组成。滚筒83通过支撑滚轮87支撑在支架81上，热风系统85和管柜84提供系统所需的温湿气体、增湿水，前室82是物料的入口，位于滚筒的前端，出料室86是物料的出口，位于滚筒的后端。由于进入本工序的物料为小块状的物料，因此滚筒内的拔钉和拔料板的布置采用了前密后疏的方式。 

采用如图1～图9的设备，本实用新型的烟包低强度松散回潮由依次顺序排列的切片装箱、振动松散、预增温增湿、翻箱倒料、松散定量喂料和滚筒松散回潮工序组成，各工序具体步骤如下： 

a. 切片装箱：去除外包装的烟垛由进料皮带机1输送到叶片/垛垂直分切机2，采用叶片/垛垂直分切机2的切刀将推料装置19推入的烟垛分切成规定厚度的烟块并装入放好的周转箱7内；周转箱翻转到位后，烟块料层的方向与输送方向垂直，周转箱由辊道机输送到后续的振动松散机上。每个周转箱装一块烟。由于采用了切片装箱，平稳地输出烟块，烟叶的造碎降低。

b. 振动松散：将装有烟块的周转箱送入振动松散机4，采用偏心机构驱动压烟板，使烟块发生轻微的振动，振动频率为30~200次/分钟，振幅为2~20mm，烟块之间的结合力降低，烟片缝隙增大，利于热湿气流穿过。 

c. 预增温增湿：将周转箱送入穿流式增温增湿机6，位于穿流式增温增湿机6的上部机构和下部机构之间静置不动，上密封条55和下密封条57将与周转箱7的上下结合面密封，形成一个密闭的气流通道，温湿气体从上风管50或下风管60进入，对周转箱内的烟块进行静态穿流增温增湿处理，增加烟块的温度和水分，利于后续工序把烟块低造碎的松散开。此工序的热风温度调节范围为45℃~55℃，相对湿度为80~100%，经本工序处理后的烟叶烟叶平均温度增加20℃~30℃，可达到40℃~50℃，含水率增加1%~2%，可达到12%~15%； 

d. 翻箱倒料：将预增温增湿处理后的烟块由周转箱输送系统5输送至翻箱倒料机8，烟块被缓慢的倒入松散输送机9内，周转箱7则由周转箱输送系统5送回叶片/垛垂直分切机2。翻箱倒料工序采用夹紧装置驱动气缸64夹紧周转箱并盖住上部，减速电机驱动周转箱旋转到位后，箱盖打开，把烟块倒出。 

e. 松散定量喂料：翻箱倒料工序输出的块状物料，由松散输送机9和振动输送机10组成的松散定量喂料设备将烟块松散成散状的烟叶。在本工序松散成散状的烟叶被储存在提升带内，根据要求定量向滚筒松散回潮工序输送。 

f. 滚筒松散回潮：采用滚筒式松散回潮设备12对上游设备输送来的散状烟叶进一步进行增温增湿和松散处理；在滚筒式松散回潮设备12内，烟叶在滚筒83内的扒钉疏导下自动地向出料室86方向流动并被进一步逐渐松散；当烟叶头料由前室81进入滚筒83内时，多点喷射集成装置88中的四只雾化喷嘴89在电控控制下进入雾化加湿工作，增湿水与雾化压缩空气混合后呈雾状喷射到滚筒内烟叶上进行增湿处理；经滚筒回潮后烟片的温度为45℃~50℃，含水率到17%~20%，烟叶达到完全松散状态；设置在滚筒式松散回潮设备前后的前水分仪11和后水分仪13随时检测物料水分，并通过控制滚筒式松散回潮设备的加水量确保出料水分的波动在规定的范围。  

采用本实用新型，所涉及的设备如进料皮带机1、叶片垛垂直分切机2、辊道输送机3、振动松散机4、周转箱输送系统5、穿流式增温增湿机6、翻箱倒料机8、松散输送机9、振动输送机10、滚筒式叶片回潮机12、水分仪、周转箱等既可采用本实施例所述设备，也可采用现有技术设备。 

Claims (12)

1.一种烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，包括依次连接的进料皮带机（1）、叶片垛垂直分切机（2）、辊道输送机（3）、振动松散机（4）、周转箱输送系统（5）、穿流式增温增湿机（6）、翻箱倒料机（8）、松散输送机（9）、振动输送机（10）、滚筒式叶片回潮机（12）、分别设置于滚筒式叶片回潮机（12）入口处和出口处的前水分仪（11）和后水分仪（13），以及可在辊道输送机（3）、振动松散机（4）、周转箱输送系统（5）、穿流式增温增湿机（6）、翻箱倒料机（8）上循环运转的周转箱（7）。

2.根据权利要求1所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，在叶片垛垂直分切机（2）底部设置有碎料收集皮带机（77）。

3.根据权利要求1所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述叶片垛垂直分切机（2）包括有分切机机架（16）以及安装于分切机机架上的周转箱夹紧与翻转装置（17）、周转箱伸缩杆提升装置（18）、推料装置（19）、喂料皮带机（20）、可上下运动的切刀组件（21）及切刀驱动装置（22）；推料装置（19）和喂料皮带机（20）设置在叶片/垛垂直分切机（2）的进料端且推料装置（19）位于喂料皮带机（20）上方，切刀组件（21）设置于喂料皮带机（20）的出口，周转箱夹紧与翻转装置（17）位于切刀组件（21）的后下方，用于翻转周转箱，使切分后的烟片装入箱中；周转箱伸缩杆提升装置（18）位于切刀组件（21）的上方。

4.根据权利要求3所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述周转箱夹紧与翻转装置（17）包括安装于分切机机架（16）上的轴承座（23）、安装于轴承座中的水平转轴（24）、转轴的驱动电机（29）、安装在转轴（24）上的水平夹臂导轨（31）、分别通过夹臂滑块（27）安装在夹臂导轨（31）上并分别连接各自的夹臂驱动气缸（26）的可水平移动的左夹紧臂（25）和右夹紧臂（28）。

5.根据权利要求3所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述周转箱伸缩杆提升装置（18）包括安装于分切机机架（16）上的提升气缸（32）、安装于提升气缸推杆外端的夹紧板（34），夹紧板夹持在周装箱（7）顶部伸缩杆（76）的端部，控制顶部伸缩杆（76）的伸缩。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述切刀组件（21）的切刀与水平面的夹角为70°~85°。

7.根据权利要求1所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述振动松散机（4）包括松散机机架（35）、垂直驱动气缸（38）、连接于垂直驱动气缸下端的移动框架（39）、安装于移动框架底部的振动板（45）、位于振动板下方并通过球轴承（48）与振动板连接的压紧板（47）；在松散机机架（35）的两侧安装有竖直导轨（40），移动框架（39）通过滑块（36）安装于竖直导轨（40）上，在移动框架（39）上安装有通过传动带（43）连接的减速电机（41）和偏心轮轴（46），偏心轮轴（46）通过连接杆（44）与振动板（45）的一端连接，振动板（45）通过簧片（42）与移动框架（39）连接。

8.根据权利要求1所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述穿流式增温增湿机（6）由上部机构和下部机构组成，上部机构包括上风管（50）、设置于上风管内的清洗喷头（51）、连接于上风管底端的上均风罩（53）、安装于上均风罩底边的上软联（54）、连接于上软联底边的上盖圈（78）、安装于上盖圈底部的上密封条（55）、安装于上均风罩（53）上并且驱动杆连接上盖圈的上驱动气缸（52）；下部机构包括下风管（60）、安装于下风管顶端的下均风罩（59）、安装于下均风罩顶边的下软联（62）、连接于下软联顶边的下盖圈（79）、安装于下盖圈顶部的下密封条（57）、安装于下均风罩（59）上并且驱动杆连接下盖圈的下驱动气缸（61）。

9.根据权利要求8所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，在上均风罩（53）边缘安装有上导向杆（56），上盖圈（78）套装在上导向杆（56）上；在下均风罩（59）边缘安装有下导向杆（58），下盖圈（79）套装在下导向杆（58）上。

10.根据权利要求1所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述翻箱倒料机（8）包括翻箱倒料机机架（66）、安装于翻箱倒料机机架上的旋转轴（68）及其减速电机（69）、一端固定连接于旋转轴（68）上的装有夹紧装置驱动气缸（64）的夹紧装置（63）和装有门开启驱动气缸（67）的门（65），通过减速电机（69）驱动夹紧装置（63）和门（65）翻转。

11.根据权利要求1所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述松散输送机（9）包括输送机框架（70）、按送料方向顺序安装在输送机框架上的接料输送带（71）和提升输送带（74），在接料输送带（71）的出料端设置有松散辊（72），在提升输送带（74）中部上方设置有均料辊（73），在提升输送带（74）出料口设置有防止物料雪崩的出料控制辊（75）。

12.根据权利要求1所述的烟包低强度松散回潮设备，其特征在于，所述滚筒式叶片回潮机包括有支架（81）、通过支撑滚轮（87）支撑在支架上的滚筒（83）、分别位于滚筒前端和后端的前室（82）和出料室（86）、提供温湿气体和增湿水的热风系统（85）及管柜（84）、多点喷射集成装置（88）及通向滚筒内的雾化喷嘴（89）、设置于滚筒内壁的前密后疏的拔钉和拔料板。

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