JPS61245317A - 繊維材料の混合装置 - Google Patents
繊維材料の混合装置Info
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- JPS61245317A JPS61245317A JP61039371A JP3937186A JPS61245317A JP S61245317 A JPS61245317 A JP S61245317A JP 61039371 A JP61039371 A JP 61039371A JP 3937186 A JP3937186 A JP 3937186A JP S61245317 A JPS61245317 A JP S61245317A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
- D01G7/06—Details of apparatus or machines
- D01G7/10—Arrangements for discharging fibres
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は列状に配置される繊維材料の梱の開繊を行う
装置からホッパーフィーダに綿等の繊維材料を搬送する
方法及び装置に関し、梱から層ごとに順次取り出され開
繊された繊維材料はホッパーフィーダの受入室内に供給
され、繊維材料床を形成し、そこから更に処理装置へ供
給される。
装置からホッパーフィーダに綿等の繊維材料を搬送する
方法及び装置に関し、梱から層ごとに順次取り出され開
繊された繊維材料はホッパーフィーダの受入室内に供給
され、繊維材料床を形成し、そこから更に処理装置へ供
給される。
列状に配置される繊維梱から開繊された繊維材料を混合
するために、梱の列から繊維材料を層ごとに順次取り出
し、ホッパーフィーダに供給することは周知である。ホ
ッパーフィーダは通常繊維を上方にかつ外部に送る傾斜
する有刺送りベルトを有し、繊維を受は入れる受入室が
有刺送りベルトの前方に設けられる。更に、開繊装置か
ら搬送された繊維をホッパーフィーダの受入室に往復運
動をして供給する供給手段が設けられる。列状に並んだ
繊維梱から層ごと番こ取り出された繊維材料には列内の
すべての梱からの繊維が混合しているが、ホッパーフィ
ーダにおいて更に混合が行われる。ホッパーフィーダの
受入室には供給された繊維材料が積み重ねられ、有刺送
りベルトによりその底部から送出される。開繊装置から
の繊維材料はホッパーフィーダの受入室上方に配置され
、有刺送りベルトの面に垂直な方向に往復運動を行う供
給手段番こよりホッパーフィーダに搬送される。
するために、梱の列から繊維材料を層ごとに順次取り出
し、ホッパーフィーダに供給することは周知である。ホ
ッパーフィーダは通常繊維を上方にかつ外部に送る傾斜
する有刺送りベルトを有し、繊維を受は入れる受入室が
有刺送りベルトの前方に設けられる。更に、開繊装置か
ら搬送された繊維をホッパーフィーダの受入室に往復運
動をして供給する供給手段が設けられる。列状に並んだ
繊維梱から層ごと番こ取り出された繊維材料には列内の
すべての梱からの繊維が混合しているが、ホッパーフィ
ーダにおいて更に混合が行われる。ホッパーフィーダの
受入室には供給された繊維材料が積み重ねられ、有刺送
りベルトによりその底部から送出される。開繊装置から
の繊維材料はホッパーフィーダの受入室上方に配置され
、有刺送りベルトの面に垂直な方向に往復運動を行う供
給手段番こよりホッパーフィーダに搬送される。
その結果、ホッパーフィーダの高さは制限され、更に供
給手段の往復運動の速度も制限される。有刺送りベルト
に送られた繊維材料は有刺送りベルトに対して順次配置
されるため、有刺送りベルトに対面する繊維層の端面に
位置する繊維材料は列状に並べられた少数の梱から供給
されることになる。繊維材料はホッパーフィーダを通過
中に更に混合されるが、混合効率は高くならない。籍に
開繊装置に対して列状ｌこ配置される梱の数が多い時に
は混合効率は高（することができない。
給手段の往復運動の速度も制限される。有刺送りベルト
に送られた繊維材料は有刺送りベルトに対して順次配置
されるため、有刺送りベルトに対面する繊維層の端面に
位置する繊維材料は列状に並べられた少数の梱から供給
されることになる。繊維材料はホッパーフィーダを通過
中に更に混合されるが、混合効率は高くならない。籍に
開繊装置に対して列状ｌこ配置される梱の数が多い時に
は混合効率は高（することができない。
この発明の目的は、後段のホッパーフィーダと共働し、
列状に配置する繊維の梱を開繊する装置を考慮して、繊
維の混合効率を高めることにある。
列状に配置する繊維の梱を開繊する装置を考慮して、繊
維の混合効率を高めることにある。
本発明の特徴は、列状に配置される繊維の梱から順次取
り出された繊維材料のホッパーフィーダ内の受入室への
供給が、受入室内で形成される繊維床の長手方向で行わ
れ、この繊維床がその長手方向の一側面から高さ方向に
搬送されることである。
り出された繊維材料のホッパーフィーダ内の受入室への
供給が、受入室内で形成される繊維床の長手方向で行わ
れ、この繊維床がその長手方向の一側面から高さ方向に
搬送されることである。
このように動作が行われるため、有刺送りベルトには数
多くの梱からの繊維を送り込むことができる。開繊装置
に対して複数の繊維梱が存在する場合は、夫々の梱から
の繊維はホッパーフィーダの有刺送りベルトの前に直接
積み上げられる。この繊維は、ホッパーフィーダの受入
室の最前部に置かれる。有刺送りベルトは数多くの梱か
らの繊維を同時に受は殴るので混合効率が向上する。一
方、開繊装置に対する梱の列を長くすることが可能とな
る。更に、長手方向のホッパーフィーダを大きさを現存
のホッパーフィーダに比べてかなり小さくすることがで
き、減少された分のスペースを他の目的に使用すること
が可能となる。
多くの梱からの繊維を送り込むことができる。開繊装置
に対して複数の繊維梱が存在する場合は、夫々の梱から
の繊維はホッパーフィーダの有刺送りベルトの前に直接
積み上げられる。この繊維は、ホッパーフィーダの受入
室の最前部に置かれる。有刺送りベルトは数多くの梱か
らの繊維を同時に受は殴るので混合効率が向上する。一
方、開繊装置に対する梱の列を長くすることが可能とな
る。更に、長手方向のホッパーフィーダを大きさを現存
のホッパーフィーダに比べてかなり小さくすることがで
き、減少された分のスペースを他の目的に使用すること
が可能となる。
繊維材料の受入室への供給速度は、往復運動の速度を調
節することにより変化することができる。
節することにより変化することができる。
供給手段の速度は開繊装置の取出手段の速度により規定
される。
される。
本発明の他の特徴によれば、列状に並ぶ繊維材料の押圧
された梱を開繊する装置からホッパーフィーダに繊維材
料を搬送する間に繊維材料の混合を行う装置は以下のよ
うに構成される。すなわち、供給手段は形成されつつあ
る繊維材料床の長手方向をこ往復運動を行い、有刺送り
ベルトが繊維材料床の長手方向の一端部に配置される。
された梱を開繊する装置からホッパーフィーダに繊維材
料を搬送する間に繊維材料の混合を行う装置は以下のよ
うに構成される。すなわち、供給手段は形成されつつあ
る繊維材料床の長手方向をこ往復運動を行い、有刺送り
ベルトが繊維材料床の長手方向の一端部に配置される。
ホッパーフィーダの供給手段のための駆動手段の駆動速
度は調節することができるが、開繊装置の取出手段のた
めの駆動手段の速度と相互に依存して制御される。
度は調節することができるが、開繊装置の取出手段のた
めの駆動手段の速度と相互に依存して制御される。
ホッパーフィーダの供給手段は、空気圧で制御されるコ
ンデンサ装置でもよく、これは繊維梱の列のための開繊
装置の取出手段から接続されている。
ンデンサ装置でもよく、これは繊維梱の列のための開繊
装置の取出手段から接続されている。
更にホッパーフィーダの受入室には繊維材料床の長手方
向を横断して移動する底部搬送ベルトを設けてもよい。
向を横断して移動する底部搬送ベルトを設けてもよい。
ホッパーフィーダは上述のものと異なる構成であっても
よい。すなわち、ホッパーフィーダの受入シュートは断
面から見ると、有刺送りベルト又は底部搬送ベルトに対
して傾斜するか或は垂直である壁によって限定され、更
に有刺送りベルトの前方に有刺送りベルトの傾斜に合わ
せて室を設け、この室と受入シュートとを鋭角になるよ
うに構成される。更に受入シュートを複数のセクション
に分割し、各セクションに選択的に繊維を受は入れるた
めの敗り外し可能なカバーを設けても良い。
よい。すなわち、ホッパーフィーダの受入シュートは断
面から見ると、有刺送りベルト又は底部搬送ベルトに対
して傾斜するか或は垂直である壁によって限定され、更
に有刺送りベルトの前方に有刺送りベルトの傾斜に合わ
せて室を設け、この室と受入シュートとを鋭角になるよ
うに構成される。更に受入シュートを複数のセクション
に分割し、各セクションに選択的に繊維を受は入れるた
めの敗り外し可能なカバーを設けても良い。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図においてカーディング機械等の後段の機械に一様
に送られる繊維材料を開繊し、混合するためのホッパー
フィーダ１はハウジング２とハウジング２内でローラ４
，５．６の回→りを上方に循回する傾斜して設けられる
有刺送りベルト３とを具える。有刺送りベルト３の上熾
部にはハウジングの部分２ａに支持されるストリッパロ
ーラ７が配置される。搬送された繊維材料は開口部８を
通過し、図示しないコンベイヤベルト上に落下し、後段
の機械へ搬送されるっ ホッパーフィーダ１は受入シュート１０を有し、受入シ
ュート１０は断面から見ると傾斜する壁１１ 。
に送られる繊維材料を開繊し、混合するためのホッパー
フィーダ１はハウジング２とハウジング２内でローラ４
，５．６の回→りを上方に循回する傾斜して設けられる
有刺送りベルト３とを具える。有刺送りベルト３の上熾
部にはハウジングの部分２ａに支持されるストリッパロ
ーラ７が配置される。搬送された繊維材料は開口部８を
通過し、図示しないコンベイヤベルト上に落下し、後段
の機械へ搬送されるっ ホッパーフィーダ１は受入シュート１０を有し、受入シ
ュート１０は断面から見ると傾斜する壁１１ 。
臣により限定され有刺送りベルト３の下方部に向ってい
る。壁１１ 、１２は相互に平行であってもよく、受入
室１３を形成する。受入室１３には開口部１４から前に
積み上げられる。有刺送りベルト３の側方に延びるシュ
ート室１５は有刺送りベルトによって運ばれる繊維材料
を受は入れる。シュート室１５はフラップ状の壁１６又
は平行に移動可能な壁１６により形成され、その断面を
変化できるようにされる。
る。壁１１ 、１２は相互に平行であってもよく、受入
室１３を形成する。受入室１３には開口部１４から前に
積み上げられる。有刺送りベルト３の側方に延びるシュ
ート室１５は有刺送りベルトによって運ばれる繊維材料
を受は入れる。シュート室１５はフラップ状の壁１６又
は平行に移動可能な壁１６により形成され、その断面を
変化できるようにされる。
受入室１３の上端部は末広がりにされ、じょうご部１７
を形成する。
を形成する。
受入シュート１０の開口部１４の上方には有刺送りベル
ト３の搬送方向を横切るように往復運動する供給手段１
９が設けられ、ここより繊維材料が供給される。供給手
段１９はコンデンサ装置であっても良く、供給ロ美、有
孔ドラム２１及び排出口ρを有し、有孔ドラム２１の軸
５により駆動される。吸気手段冴が筐体部の外側に取付
けられる。有孔ドラムの軸δは伝達機構を介しモータ誘
により駆動される。供給手段１９の筐体部はレール列上
を走る車輪ｎを有し、供給手段１９が有刺送りベルト３
の搬送面に平行に移動し、ホッパーフィーダ１のハウジ
ング２の第１図における奥行に洗で移動するようにされ
る。
ト３の搬送方向を横切るように往復運動する供給手段１
９が設けられ、ここより繊維材料が供給される。供給手
段１９はコンデンサ装置であっても良く、供給ロ美、有
孔ドラム２１及び排出口ρを有し、有孔ドラム２１の軸
５により駆動される。吸気手段冴が筐体部の外側に取付
けられる。有孔ドラムの軸δは伝達機構を介しモータ誘
により駆動される。供給手段１９の筐体部はレール列上
を走る車輪ｎを有し、供給手段１９が有刺送りベルト３
の搬送面に平行に移動し、ホッパーフィーダ１のハウジ
ング２の第１図における奥行に洗で移動するようにされ
る。
第２図に示すホッパーフィーダ園の実施例においては、
ハウジング３１は受入シュート３２がある高さまでは垂
直下方に延びるように構成さｎる。この高さ以後は壁お
及びあは傾斜し、有刺送りベルト３の下部に繊維材料が
供給されるようにする。
ハウジング３１は受入シュート３２がある高さまでは垂
直下方に延びるように構成さｎる。この高さ以後は壁お
及びあは傾斜し、有刺送りベルト３の下部に繊維材料が
供給されるようにする。
繊維材料を受入ｎる受入室は垂直部羽と短い傾斜したシ
ュート部あとから構成される。ホッパーフィーダ園の供
給手段１９は有刺送りベルト３を横断する方向に延在し
ており、繊維材料が有刺送りベルトを横断する方向に積
層されるようにされる。
ュート部あとから構成される。ホッパーフィーダ園の供
給手段１９は有刺送りベルト３を横断する方向に延在し
ており、繊維材料が有刺送りベルトを横断する方向に積
層されるようにされる。
受入室内に供給された繊維材料の高さを一定に保つため
、受入繊維高スキャナーあが受入室内の適当な位置に設
けられる。
、受入繊維高スキャナーあが受入室内の適当な位置に設
けられる。
第３図はホッパーフィーダ１に供給される繊維材料の少
なくとも１列の梱を開繊する開繊装置あを示す。繊維の
梱の列３９又は４０から開繊を行い、繊維材料を取り出
すための開繊装置あは梱の列３９゜４０に沿って載置台
４３上で往復運動を行うフレーム部４２を有する。この
ためＩこ載置台にはレール４４上を走行する図示しない
車輪が設けられる。フレーム部４２の一側面には繊維材
料の梱に作用する取出手段４６を収容するジブ４５が設
けられる。ジブ４５は２個の回転駆動されるロール４６
ａを有する。取出手段４６を有す８−）ブ４５は矢印４
７で示す上下方向に移動する。載置台４３上のフレーム
部４２の下方には繊維梱の列から取り出された繊維材料
を捕え、運送するためのアセンブリ４９が配置される。
なくとも１列の梱を開繊する開繊装置あを示す。繊維の
梱の列３９又は４０から開繊を行い、繊維材料を取り出
すための開繊装置あは梱の列３９゜４０に沿って載置台
４３上で往復運動を行うフレーム部４２を有する。この
ためＩこ載置台にはレール４４上を走行する図示しない
車輪が設けられる。フレーム部４２の一側面には繊維材
料の梱に作用する取出手段４６を収容するジブ４５が設
けられる。ジブ４５は２個の回転駆動されるロール４６
ａを有する。取出手段４６を有す８−）ブ４５は矢印４
７で示す上下方向に移動する。載置台４３上のフレーム
部４２の下方には繊維梱の列から取り出された繊維材料
を捕え、運送するためのアセンブリ４９が配置される。
アセンブリ４９はその一端が閉成され、フレーム部４２
内に落下する繊維材料を受は入れる箱間を有する。箱間
は出口５１を介して空気圧で動作する搬送ライン５２と
接続する。箱ωの上面は帯状部材５３及び５４＃こよっ
て気密に密閉される。帯状部材５３ 、５４の一端はフ
レーム部４２の各側部をこ固定される。箱Ｉを密閉する
帯状部材５３ 、５４のフレーム部内に延入する端部に
はそれぞれ図示しない巻上機が結合される。
内に落下する繊維材料を受は入れる箱間を有する。箱間
は出口５１を介して空気圧で動作する搬送ライン５２と
接続する。箱ωの上面は帯状部材５３及び５４＃こよっ
て気密に密閉される。帯状部材５３ 、５４の一端はフ
レーム部４２の各側部をこ固定される。箱Ｉを密閉する
帯状部材５３ 、５４のフレーム部内に延入する端部に
はそれぞれ図示しない巻上機が結合される。
巻上機によりフレーム部材は往復運動を行うことができ
、繊維の梱から取り出された繊維材料は空気圧によりジ
ブ６からフレーム部弦を通り、箱間に矢印５５に沿って
搬送されるうこの空気圧は供給手段１９に設けられた吸
気装置スによって発生する。
、繊維の梱から取り出された繊維材料は空気圧によりジ
ブ６からフレーム部弦を通り、箱間に矢印５５に沿って
搬送されるうこの空気圧は供給手段１９に設けられた吸
気装置スによって発生する。
開繊装置あのフレーム部材が往復運動し、取出手段４６
によって繊維の梱３９又は菊から取られた繊維材料又は
フロックは空気圧により次々に搬送される間に繊維の混
合が行われる。繊維の梱には異なる品質の繊維が含まｎ
ており、これに対して所望の混合が行われる。−列の梱
には同じ或は異なる種類のものが含まｎてもよい。
によって繊維の梱３９又は菊から取られた繊維材料又は
フロックは空気圧により次々に搬送される間に繊維の混
合が行われる。繊維の梱には異なる品質の繊維が含まｎ
ており、これに対して所望の混合が行われる。−列の梱
には同じ或は異なる種類のものが含まｎてもよい。
開繊装置あによって上述のように混合された繊維は空気
圧ｌこよって供給手段１９に運ばれる。供給手段１９は
ホッパーフィーダ１内の有刺送りベルト３に平行に配置
される。ホッパーフィーダ１のハウジング巾は所望の大
きさにされる。混合された繊維は供給手段１９から有刺
送りベルト３の全巾に〃ソて直接供給される。このよう
にして、非常に多くの繊維梱から繊維が有刺送りベルト
３に同時に供給されるので、効果的な混合を行うことが
でき、−列の梱のうち比較的多くの梱がホッパーフィー
ダ１に送られ、更に混合を行うことができる。
圧ｌこよって供給手段１９に運ばれる。供給手段１９は
ホッパーフィーダ１内の有刺送りベルト３に平行に配置
される。ホッパーフィーダ１のハウジング巾は所望の大
きさにされる。混合された繊維は供給手段１９から有刺
送りベルト３の全巾に〃ソて直接供給される。このよう
にして、非常に多くの繊維梱から繊維が有刺送りベルト
３に同時に供給されるので、効果的な混合を行うことが
でき、−列の梱のうち比較的多くの梱がホッパーフィー
ダ１に送られ、更に混合を行うことができる。
一方、１０ツトの少量の繊維を混合することも可能であ
る。
る。
第４図の実施例においては、ホッパーフィーダ１ａはシ
ュート１０ａを有している。このシュートｔＯａはその
断面をみると垂直のハウジング壁１１ａと傾斜した壁１
２ａとで限定される。壁１２ａの傾きは有刺送りベルト
の傾きと同じであっても良い。
ュート１０ａを有している。このシュートｔＯａはその
断面をみると垂直のハウジング壁１１ａと傾斜した壁１
２ａとで限定される。壁１２ａの傾きは有刺送りベルト
の傾きと同じであっても良い。
シュート１０ａは集収室１３ａを形成し、この内に繊維
材料が積み上げられる。シュート１０ａの底部には底部
ベルト５６が設けられ、積み上げられた繊維材料を有刺
送りベルト３に運ぶ。底部ベルト団の速度は有刺送りベ
ルト３或いは供給手段１９の動きに応じて変えられる。
材料が積み上げられる。シュート１０ａの底部には底部
ベルト５６が設けられ、積み上げられた繊維材料を有刺
送りベルト３に運ぶ。底部ベルト団の速度は有刺送りベ
ルト３或いは供給手段１９の動きに応じて変えられる。
シュート１０ 、１０ａ 、 ３２を横壁５７ 、５８
により同じ大きさ又は異なる大きさの複数のセクション
に分割しても良い。シュートの各セクションには取外し
可能なフラップ又は引き戸５９を設けてもよい。この引
き戸５９はある時間帯には特定のセクションにのみ繊維
の流入が行われるように使用される。
により同じ大きさ又は異なる大きさの複数のセクション
に分割しても良い。シュートの各セクションには取外し
可能なフラップ又は引き戸５９を設けてもよい。この引
き戸５９はある時間帯には特定のセクションにのみ繊維
の流入が行われるように使用される。
このようにして、繊維材料の混合に対して別の可能性が
生ずる。すなわち、受入シュートが複数のセクションに
分割されている場合、どのセクションに繊維を供給する
かの選択が生ずる。
生ずる。すなわち、受入シュートが複数のセクションに
分割されている場合、どのセクションに繊維を供給する
かの選択が生ずる。
優れた混合効果を得るためには、供給手段１９及びフレ
ーム部４２の移動速度を受取手段４６の速度、更に必要
に応じ底部ベルト５６の速度に調和させなければならな
い。これらの速度は制御可能である。
ーム部４２の移動速度を受取手段４６の速度、更に必要
に応じ底部ベルト５６の速度に調和させなければならな
い。これらの速度は制御可能である。
供給手段１９及びフレーム部４２の速度を適当に設定す
ることにより、繊維材料のある特定の梱をホッパーフィ
ーダ１の受入室の特定の部分、例えば、右側、中央部、
或いは左側に落下させることが可能となり、その結果繊
維材料の各要素の良好な混合を行うことができる。
ることにより、繊維材料のある特定の梱をホッパーフィ
ーダ１の受入室の特定の部分、例えば、右側、中央部、
或いは左側に落下させることが可能となり、その結果繊
維材料の各要素の良好な混合を行うことができる。
第１図は本発明によるホッパーフィーダの一実施例を示
す概略図、第２図は第１図のホッパーフィーダの一部修
正した実施例を示す断面図、第３図は第１図に示すホッ
パーフィーダと列状に並んだ繊維の梱の開繊装置とを示
す図、第４図は第４図におけるホッパーフィーダを一部
修正した実施例と開＊装置とを示す図である。 １・・・ホッパーフィーダ、３・・・有刺送すヘルト、
１０・・・受入シュート、１９・・・供給手段、郭・・
・開繊装置、４２・・・フレーム部、４６・・・取出手
段。
す概略図、第２図は第１図のホッパーフィーダの一部修
正した実施例を示す断面図、第３図は第１図に示すホッ
パーフィーダと列状に並んだ繊維の梱の開繊装置とを示
す図、第４図は第４図におけるホッパーフィーダを一部
修正した実施例と開＊装置とを示す図である。 １・・・ホッパーフィーダ、３・・・有刺送すヘルト、
１０・・・受入シュート、１９・・・供給手段、郭・・
・開繊装置、４２・・・フレーム部、４６・・・取出手
段。
Claims (11)
- （１）列状に配置された綿等の繊維材料の押圧された梱
から順次層ごとに繊維材料を取り出して開繊を行う開繊
手段により開繊された繊維材料を該手段から空気圧によ
りホッパーフィーダの受入室に供給し、該室内に繊維材
料床を形成し、更に他の処理機械へ搬送する工程中、繊
維材料を前記開繊手段から前記ホッパーフィーダに供給
する間に繊維材料の混合を行う方法において、前記列状
に配置された梱から連続的に取り出される繊維材料の前
記ホッパーフィーダの受入室への供給は、形成中の繊維
床の長手方向に行われ、形成された繊維床はその一つの
長手方向の辺から高さ方向に取り出されることを特徴と
する繊維材料の混合方法。 - （２）前記繊維材料の受入室への供給は、速度が調節可
能な往復運動を行う供給手段により行われ、該往復運動
の速度は前記開繊手段の取り出し手段の速度により規定
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 - （３）列状に配置された綿等の繊維材料の押圧された梱
から層ごとに繊維材料を取り出して開繊を行う開繊手段
と、受入室及び前記開繊手段から搬送される繊維を該受
入室に供給する供給手段とを有するホッパーフィーダと
を具え繊維材料が前記開繊手段から前記ホッパーフィー
ダに供給される間に繊維材料の混合を行う装置において
、前記供給手段（１９）は形成中の繊維材料床の長手方
向に往復運動を行うように装着され、前記繊維材料床の
一つの長手辺に取込手段が配設されることを特徴とする
繊維材料の混合装置。 - （４）前記ホッパーフィーダの供給手段（１９）の駆動
速度は可変であり、前記開繊手段の往復運動するフレー
ム部（４２）の駆動速度と相互に依存して制御されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。 - （５）前記供給手段（１９）は空気圧で動作するコンデ
ンサ装置であり、該コンデンサ装置は繊維梱の列のため
の開繊手段（３８）の取出手段（４９）に接続すること
を特徴とする特許請求の範囲第３項又は第４項に記載の
装置。 - （６）前記ホッパーフィーダの受入室は繊維材料床の長
手辺に対し横断して移動する底部搬送ベルト（５６）を
有することを特徴とする特許請求の範囲第３項乃至第５
項のいずれか一項に記載の装置。 - （７）前記ホッパーフィーダ（１）は断面から見て傾斜
する壁（１１、１２）により限定され前記有刺送りベル
ト（３）の下部に向う受入シュート（１０）を有し、前
記繊維材料を供給する供給手段（１９）は前記受入シュ
ート（１０）の受入開口部（１４）に配置され、受入シ
ュートの巾方向に延在することを特徴とする特許請求の
範囲第３項乃至第６項のいずれか一項に記載の装置。 - （８）前記有刺送りベルト（３）の前方に設けられ該有
刺送りベルトの傾きを有し、前記受入シュート（１０、
３２）とある角度をなして延在するシュート室（１５）
を有する特許請求の範囲第３項乃至第７項のいずれか一
項に記載の装置。 - （９）前記シュート室（１５）は調節壁（１６）により
巾が調節可能である特許請求の範囲第３項乃至第８項の
いずれか一項に記載の装置。 - （１０）前記受入シュート（１０ａ、３２）は垂直に延
びる壁（１１ａ）を有することを特徴とする特許請求の
範囲第３項乃至第９項のいずれか一項に記載の装置。 - （１１）前記受入シュート（１０、１０ａ、３２）は、
壁（５７、５８）によって複数のセクションに分割され
、該セクションの夫々にはフラップ又は引き戸等の取り
外し可能なカバー（５９）が設けられることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項乃至第１０項のいずれか一項に
記載の装置。
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