CN112896628A - 再造烟叶成品装箱装置及再造烟叶成品装箱方法 - Google Patents

再造烟叶成品装箱装置及再造烟叶成品装箱方法 Download PDF

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Abstract

本发明给出了一种再造烟叶成品装箱装置；包括双向往复移动输送带、称重输送带、振动输送机和预压打包机料箱；预压打包机料箱的上端设有进料口，双向往复移动输送带水平往复移动；振动输送机固定在双向往复移动输送带上侧，称重输送带固定在振动输送机上侧。烟草物料装箱均匀、松散程度高，提升后续生产卷烟的品质。本发明还给出了一种利用上述装置完成再造烟叶成品装箱方法，包括以下步骤：造纸法再造烟叶由称重输送带运输至振动输送机；烟草物料经过振动输送机后进入双向往复移动输送带时在前后方向上均匀分布；双向往复移动输送带在外部控制系统的控制下以双向往复移动。保证烟草物料装箱的均匀好，松散程度适中，实现成品装箱均匀性的控制。

Description

再造烟叶成品装箱装置及再造烟叶成品装箱方法
技术领域
本发明涉及一种造纸法再造烟叶生产线控制系统，特别是涉及一种再造烟叶成品装箱装置。
本发明还涉及一种再造烟叶成品装箱方法。
背景技术
造纸法再造烟叶完成成品的分切、烘干后将进入成品箱进行打包。现有技术中，成品再造烟叶由预压打包系统完成装箱，预压打包系统由喂料皮带机、布料机构、预压机机架、料箱、打包机、相关的电气控制单元、液压控制单元等部分组成。一般预压打包系统有两个或三个料箱，两侧工作原理完全相同，其过程交替进行反复循环。
在再造烟叶生产中，当箱内再造烟叶成品的均匀性较差时将影响再造烟叶在存储过程中化学指标的变化，较严重时将造成成品的结块等质量问题。
在卷烟生产过程中， 首先要对再造烟叶进行润叶松散回潮处理，增加再造烟叶的温湿度，如果装箱均匀性差将造成松散不开，会影响其回潮的温湿度等问题。再造烟叶的装箱均匀性将直接影响到卷烟的品质。
现有的装箱装置一般在喂料皮带机落料口处设置布料板，通过布料板的往复摆动使烟草物料在料箱横截面上相对均匀的布置，但其未考虑到在布料板最小动作位点，烟草物料是否可以到达布料板位置以及烟草物料在喂料皮带机上的铺料状态对布料均匀性的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的再造烟叶成品装箱装置。
本发明还要解决的技术问题是提供一种再造烟叶成品装箱方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种再造烟叶成品装箱装置；
包括双向往复移动输送带、称重输送带、振动输送机和至少一个预压打包机料箱；
所述预压打包机料箱的上端设有进料口，双向往复移动输送带设置在预压打包机料箱上侧， 双向往复移动输送带在左右方向水平往复移动，双向往复移动输送带的上层皮带构成输送烟草物料的第一输送通道，第一输送通道端部的移动轨迹经过预压打包机料箱上端的进料口；
振动输送机固定在双向往复移动输送带上侧，振动输送机的上侧构成输送烟草物料的第二输送通道，称重输送带固定在振动输送机上侧，称重输送带的上层皮带构成输送烟草物料的第三输送通道，称重输送带的第三输送通道末端伸至振动输送机的第二输送通道始端上侧，振动输送机的第二输送通道末端伸至双向往复移动输送带的第一输送通道上侧。
作为本再造烟叶成品装箱装置的优选，本再造烟叶成品装箱装置包括两个预压打包机料箱, 两个预压打包机料箱依次左右水平布置，两个预压打包机料箱的进料口处于同一水平高度，双向往复移动输送带两侧端部的移动轨迹分别经过两个预压打包机料箱的进料口。
作为本再造烟叶成品装箱装置的优选，所述双向往复移动输送带为双向往复移动变频输送带。
作为本再造烟叶成品装箱装置的优选，振动输送机端部向外延伸有直角三角形延伸部，直角三角形延伸部的斜边变为第二输送通道末端边缘，第二输送通道末端处于双向往复移动输送带正上方，直角三角形延伸部的斜边两端在第一输送通道上投影分别接近双向往复移动输送带宽度方向两侧边缘。
本再造烟叶成品装箱装置利用称重输送带可以监控烟草物料瞬时流量，烟草物料经过称重输送带输送至振动输送机上，振动输送机利用其自身的上下运动及其表面独特的凸起设置使烟草物料在左、右方向上均匀分布，振动输送机将烟草物料输送至双向往复移动输送带上，并且通过双向往复移动输送带将烟草物料从进料口输入至预压打包机料箱内。
本再造烟叶成品装箱装置的有益效果为：结构合理、使用方便，烟草物料装箱均匀、松散程度高，提升后续生产卷烟的品质。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种利用上述再造烟叶成品装箱装置完成再造烟叶成品装箱方法，包括以下步骤：
a)造纸法再造烟叶由称重输送带运输至振动输送机，其中称重输送带具有称重功能，其将称重输送安装有烟草物料瞬时流量反馈传感器，瞬时流量反馈传感器向外部的控制系统输出信号；
b)烟草物料抵达振动输送机后，利用其自身的上下运动及其表面独特的凸起设置使烟草物料在宽度方向上均匀分布，烟草物料进入到振动输送机的第二输送通道末端时由于其出口端的三角形设计，将保障烟草物料进入双向往复移动输送带时在前后方向上均匀分布；
c)双向往复移动输送带在外部控制系统的控制下以双向往复移动,双向往复移动输送带在左右方向上移动的长度与对应预压打包机料箱上端开口在左右方向的宽度一致。
作为本再造烟叶成品装箱方法的优选，步骤c)中双向往复移动输送带的输送带运行速度保持恒定，双向往复移动输送带的端部在左右方向的移动行程依次分为L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7七个区间，假设双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的基础速度为t，在L1或L7区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度变化范围为0~1.15t，在L2或L6区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度为1.15t，在L3或L5区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度变化范围为t~1.15t，在L4区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度为t。
作为本再造烟叶成品装箱方法的优选，L1或L7区间的长度与总移动行程之比为0.025：1，L2或L6区间的长度与总移动行程之比为0.1：1，L3或L5区间的长度与总移动行程之比为0.025：1，L4区间的长度与总移动行程之比为0.7：1。
采用这样的方法后，可以保证烟草物料在预压打包机料箱内两个平面两个方向上均匀分布，装箱的均匀好，松散程度适中，最终实现成品装箱均匀性的控制。
附图说明
图1是本再造烟叶成品装箱装置实施例的俯视图。
图2是本再造烟叶成品装箱装置实施例双向往复移动输送带和两个预压打包机料箱的主视图。
图3是本再造烟叶成品装箱方法实施例中向左侧的预压打包机料箱装箱工序时双向往复移动输送带的移动轨迹示意图。
具体实施方式
如图1至3所示
本再造烟叶成品装箱装置包括双向往复移动输送带2、称重输送带4、振动输送机3和两个预压打包机料箱1。
两个预压打包机料箱1依次左右水平布置，预压打包机料箱1的上端设有进料口11，两个预压打包机料箱1的进料口11处于同一水平高度，双向往复移动输送带2两侧端部的移动轨迹分别经过两个预压打包机料箱1的进料口11。
双向往复移动输送带2设置在两个预压打包机料箱1上侧，双向往复移动输送带2在左右方向水平往复移动，双向往复移动输送带2的上层皮带构成输送烟草物料的第一输送通道，第一输送通道端部的移动轨迹经过预压打包机料箱1上端的进料口11，双向往复移动输送带2为双向往复移动变频输送带。
振动输送机3固定在双向往复移动输送带2上侧，振动输送机3的上侧构成输送烟草物料的第二输送通道，称重输送带4固定在振动输送机3上侧，称重输送带4的上层皮带构成输送烟草物料的第三输送通道，称重输送带4的第三输送通道末端伸至振动输送机3的第二输送通道始端上侧，振动输送机3的第二输送通道末端伸至双向往复移动输送带2的第一输送通道上侧。
振动输送机3为板式振动输送机，振动输送机3端部向外延伸有直角三角形延伸部31，直角三角形延伸部31的斜边变为第二输送通道末端边缘，第二输送通道末端处于双向往复移动输送带2正上方，直角三角形延伸部31的斜边两端在第一输送通道上投影分别接近双向往复移动输送带2宽度方向两侧边缘。
利用上述的再造烟叶成品装箱装置完成再造烟叶成品装箱方法，包括以下步骤：
a)造纸法再造烟叶由称重输送带4运输至振动输送机3，其中称重输送带4具有称重功能，其将称重输送安装有成品瞬时流量反馈传感器，瞬时流量反馈传感器向外部的控制系统输出信号，控制系统通过自动计算设定双向往复移动输送带2运动参数。
b)烟草物料抵达振动输送机3后，利用其自身的上下运动及其表面独特的凸起设置使烟草物料在左、右方向上均匀分布，烟草物料进入到振动输送机3的第二输送通道末端时由于其出口端的三角形设计，将保障烟草物料进入双向往复移动输送带2时在前后方向上均匀分布。
c)以向左侧的预压打包机料箱1装箱工序为例，双向往复移动输送带2在外部控制系统的控制下以双向往复移动,双向往复移动输送带2在左右方向上移动的长度与对应预压打包机料箱1上端开口在左右方向的宽度一致。
其中，步骤c)中双向往复移动输送带2的输送带运行速度保持恒定，双向往复移动输送带2的端部在左右方向的移动行程为L，双向往复移动输送带2的端部在左右方向的移动行程L依次分为L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7七个区间，假设双向往复移动输送带2端部在左右方向往复移动的基础速度为t（t可以为24mm/s~40 mm/s），在L1或L7区间内双向往复移动输送带2端部在左右方向往复移动的速度变化范围为0~1.15t之间，在L2或L6区间内双向往复移动输送带2端部在左右方向往复移动的速度为1.15t，在L3或L5区间内双向往复移动输送带2端部在左右方向往复移动的速度变化范围为t~1.15t之间，在L4区间内双向往复移动输送带2端部在左右方向往复移动的速度为t。
L1或L7区间的长度与总移动行程L之比为0.025：1，L2或L6区间的长度与总移动行程L之比为0.1：1，L3或L5区间的长度与总移动行程L之比为0.025：1，L4区间的长度与总移动行程L之比为0.7：1。
烟草物料不同于其他原料，烟草物料含有较多的纤维，烟草物料彼此粘连容易造成堆积，如果双向往复移动输送带2端部在左右方向往复移动速度一直为t时，烟草物料经过双向往复移动输送带2输送至预压打包机料箱1内，烟草物料在预压打包机料箱1内装箱不均匀,堆积的烟草物料松散不开。
但是按本再造烟叶成品装箱方法将总移动行程L分为七个区间，在不同区间内双向往复移动输送带2移动速度不同；
假设双向往复移动输送带2端部的初始位置是在L4区间内，并且双向往复移动输送带2端部即将向左移动，双向往复移动输送带2端部在L4区间内以t速度移动，双向往复移动输送带2端部进入L3区间内开始加速，双向往复移动输送带2端部以1.15t的速度进入L2区间，双向往复移动输送带2端部进入L1区间后开始减速直至减速为0，此时，双向往复移动输送带2端部移动至最左侧的行程位置；
双向往复移动输送带2端部向右侧移动，双向往复移动输送带2端部以1.15t的速度进入L2区间，双向往复移动输送带2端部进入L3区间内开始减速，双向往复移动输送带2端部以t的速度进入L4区间，双向往复移动输送带2端部在L4区间内以t速度移动，双向往复移动输送带2端部进入L5区间内开始加速，双向往复移动输送带2端部以1.15t的速度进入L6区间，双向往复移动输送带2端部进入L7区间后开始减速直至减速为0，此时，双向往复移动输送带2端部移动至最右侧的行程位置；
如此循环，直至烟草物料填满左侧的预压打包机料箱1装箱完毕，同样，再向右侧的预压打包机料箱1填装烟草物料。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种再造烟叶成品装箱装置，其特征为：
包括双向往复移动输送带、称重输送带、振动输送机和至少一个预压打包机料箱；
所述预压打包机料箱的上端设有进料口，双向往复移动输送带设置在预压打包机料箱上侧， 双向往复移动输送带在左右方向水平往复移动，双向往复移动输送带的上层皮带构成输送烟草物料的第一输送通道，第一输送通道端部的移动轨迹经过预压打包机料箱上端的进料口；
振动输送机固定在双向往复移动输送带上侧，振动输送机的上侧构成输送烟草物料的第二输送通道，称重输送带固定在振动输送机上侧，称重输送带的上层皮带构成输送烟草物料的第三输送通道，称重输送带的第三输送通道末端伸至振动输送机的第二输送通道始端上侧，振动输送机的第二输送通道末端伸至双向往复移动输送带的第一输送通道上侧。
2.根据权利要求1所述的再造烟叶成品装箱装置，其特征是：
包括两个预压打包机料箱,两个预压打包机料箱依次左右水平布置，两个预压打包机料箱的进料口处于同一水平高度，双向往复移动输送带两侧端部的移动轨迹分别经过两个预压打包机料箱的进料口。
3.根据权利要求1所述的再造烟叶成品装箱装置，其特征是：
所述双向往复移动输送带为双向往复移动变频输送带。
4.根据权利要求1所述的再造烟叶成品装箱装置，其特征是：
振动输送机端部向外延伸有直角三角形延伸部，直角三角形延伸部的斜边变为第二输送通道末端边缘，第二输送通道末端处于双向往复移动输送带正上方，直角三角形延伸部的斜边两端在第一输送通道上投影分别接近双向往复移动输送带宽度方向两侧边缘。
5.一种利用如权利要1至4所述的再造烟叶成品装箱装置完成再造烟叶成品装箱方法，包括以下步骤：
a)造纸法再造烟叶由称重输送带运输至振动输送机，其中称重输送带具有称重功能，其将称重输送安装有成品瞬时流量反馈传感器，瞬时流量反馈传感器向外部的控制系统输出信号；
b)烟草物料抵达振动输送机后，利用其自身的上下运动及其表面独特的凸起设置使烟草物料在宽度方向上均匀分布，烟草物料进入到振动输送机的第二输送通道末端时由于其出口端的三角形设计，将保障烟草物料进入双向往复移动输送带时在前后方向上均匀分布；
c)双向往复移动输送带在外部控制系统的控制下以双向往复移动,双向往复移动输送带在左右方向上移动的长度与对应预压打包机料箱上端开口在左右方向的宽度一致。
6.根据权利要求4所述的再造烟叶成品装箱方法，其特征是：
步骤c)中双向往复移动输送带的输送带运行速度保持恒定，双向往复移动输送带的端部在左右方向的移动行程依次分为L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7七个区间，假设双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的基础速度为t，在L1或L7区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度变化范围为0~1.15t，在L2或L6区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度为1.15t，在L3或L5区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度变化范围为t~1.15t，在L4区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度为t。
7.根据权利要求5所述的再造烟叶成品装箱方法，其特征是：
L1或L7区间的长度与总移动行程之比为0.025：1，L2或L6区间的长度与总移动行程之比为0.1：1，L3或L5区间的长度与总移动行程之比为0.025：1，L4区间的长度与总移动行程之比为0.7：1。
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