CN114572446A - 一种物品打包用塑膜裹包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑膜裹包机技术领域，具体为一种物品打包用塑膜裹包机，包括机架和分瓶组件，所述分瓶组件位于机架的一侧，所述机架上装配有输送机构，所述输送机构由支撑梁、传输网链组件、动力传送组件和电机组成，所述支撑梁分布在传输网链组件的两侧，所述动力传送组件由链轮组和链条组构成，电机固定在支撑梁上，电机输出端通过链条组与链轮组连动，所述支撑梁上依次装配有压瓶机构、分组机构和挑膜机构，所述分组机构由两个安装臂和循环分组单元构成，该裹包机能够确保在工作时不会间断工作，即上一批次的物品在裹包结束后，下一批的物品即会立即进行裹包作业，工作效率高。

Description

一种物品打包用塑膜裹包机

技术领域

本发明涉及塑膜裹包机技术领域，具体为一种物品打包用塑膜裹包机。

背景技术

塑膜裹包机是一种包装设备，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件。

对此，中国专利公开号：CN111547311A，公开了一种三维裹包机，包括有机架、送膜机构、送料机构、裹包机构及侧封机构，所述送料机构包括有送料部件，所述送料部件的尾端设置有上下升降的推板，所述裹包机构设置在送料部件的上方，所述裹包机构包括有主体折叠装置及侧面折叠装置，所述侧封机构包括有上下摆动的翻转座及安装在翻转座上的左热封部件和右热封部件，所述翻转座的侧端与机架铰接，所述送膜机构包括有牵引装置、切膜装置及定位送膜装置，所述牵引装置和切膜装置设置在翻转座的下方，所述定位送膜装置设置在主体折叠装置和送料部件之间。本发明结构紧凑，设计合理，整机体积小，便于设备安置，而且裹包紧实、不松散，裹包质量佳。

然而上述三维裹包机在工作时还存在问题，由于裹包机在工作时是间断工作，即需要等待上一批次产品裹包结束后才能对下一批的产品进行裹包作业，裹包机的工作效率较低，等待时间长。

因此亟需设计一种物品打包用塑膜裹包机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物品打包用塑膜裹包机，以解决上述背景技术中提出的裹包机在对物品进行打包时会间断作业，导致裹包机的工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物品打包用塑膜裹包机，包括机架和分瓶组件，所述分瓶组件位于机架的一侧，所述机架上装配有输送机构，所述输送机构由支撑梁、传输网链组件、动力传送组件和电机组成，所述支撑梁分布在传输网链组件的两侧，所述动力传送组件由链轮组和链条组构成，电机固定在支撑梁上，电机输出端通过链条组与链轮组连动，所述支撑梁上依次装配有压瓶机构、分组机构和挑膜机构，所述分组机构由两个安装臂和循环分组单元构成，两个所述安装臂分别固定在两个支撑梁上，两个所述安装臂分布在循环分组单元两侧，循环分组单元的输入端通过链条组与链轮组连动，所述挑膜机构的输入端通过链条组与链轮组连动。

优选的，链轮组包括第一双齿轮、第二双齿轮、第三双齿轮、第四双齿轮、主动齿轮和第五双齿轮，且所述第一双齿轮、第二双齿轮、第三双齿轮、第四双齿轮和第五双齿轮皆转动连接在支撑梁上，所述主动齿轮通过连轴器与电机的输出端相连，链条组包括第一链条、第二链条、第三链条和第四链条，所述第一双齿轮和第二双齿轮通过第三链条连动，所述第二双齿轮、第三双齿轮和第五双齿轮通过第二链条连动，所述第三双齿轮、第四双齿轮和主动齿轮通过第一链条连动。

优选的，循环分组单元由导轨、分组齿轮、分组链条、分组杆和第六双齿轮组成，每个所述安装臂的上下两端皆固定有导轨，每个所述导轨的两侧皆设有分组齿轮，且所述分组齿轮与安装臂转动连接，同侧多个所述分组齿轮之间通过分组链条连动，所述分组链条上等距分布有分组杆，且所述分组杆的两端皆与分组链条固定连接，所述第六双齿轮与其中两个所述分组齿轮同轴连接，且所述第六双齿轮通过第四链条与第五双齿轮连动。

优选的，所述分瓶组件包括支撑架和分瓶板，所述分瓶板的数量设有多个，多个所述分瓶板均固定在支撑架上。

优选的，所述传输网链组件由第一传输网链、第二传输网链、第三传输网链以及第四传输网链构成，所述第一传输网链、第二传输网链、第三传输网链以及第四传输网链均处于同一水平面，所述第一传输网链、第二传输网链、第三传输网链以及第四传输网链内分别对应装配有驱动第一传输网链、第二传输网链、第三传输网链以及第四传输网链的传动轴，多个传动轴的两端分别与第一双齿轮、第二双齿轮、第三双齿轮和第四双齿轮同轴相连，所述第二传输网链与第三传输网链之间设置有送切膜机构，所述送切膜机构的两端分别固定在两个支撑梁上。

优选的，所述压瓶机构包括两个支撑板，两个所述支撑板对称固定在支撑梁上，两个所述支撑板之间固定有气缸，所述气缸的输出端固定有压板，且所述压板的两端皆与支撑板滑动连接。

优选的，所述挑膜机构包括导向板、挑膜杆、驱动齿轮和驱动链条，所述导向板分布在第三传输网链的两侧，且所述导向板固定在支撑梁上，所述导向板内滑动连接有挑膜杆，所述驱动齿轮与第二双齿轮同轴连接，所述第二双齿轮的外侧分布有多个导向齿轮，多个导向齿轮和驱动齿轮通过驱动链条串联，且所述驱动链条的两端分别固定在挑膜杆的两侧。

优选的，所述送切膜机构的下方装配有安装膜卷的膜架组件，所述膜架组件包括膜架和缓冲架，所述膜架和缓冲架皆固定在机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该物品打包用塑膜裹包机能够确保裹包机在工作时不会间断工作，即上一批次的物品在裹包结束后，下一批的物品即会立即进行裹包作业，工作效率高。

在电机输出端的转动下，通过第一双齿轮、第二双齿轮、第三双齿轮、第四双齿轮以及第六双齿轮的连动作用，使得第一双齿轮、第二双齿轮、第三双齿轮、第四双齿轮以及第六双齿轮同步转动，从而带动第一传输网链、第二传输网链、第三传输网链以及第四传输网链同步工作，继而让放置在传输网链组件上的物品移动，同时带动分组机构以及挑膜机构同步工作，在挑膜包裹的过程中，分组机构已将下一组带包裹瓶组送至挑膜机构处，从而持续性的进行包裹作业，提高包裹效率。

附图说明

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明图1的结构正视图；

图3为本发明图1中压瓶机构、分组机构以及挑膜机构的结构整体示意图；

图4为本发明图1中输送机构的俯视结构示意图；

图5为本发明图2中输送机构的结构示意图；

图6为本发明图3中输送机构和分组机构的结构整体示意图；

图7为本发明图6中分组机构的侧视结构示意图；

图8为本发明图1的侧视结构示意图；

图9为本发明图8中A-A方向的结构示意图；

图10为本发明图9中挑膜机构的结构正视剖视示意图。

图中：1、机架；2、分瓶组件；21、支撑架；22、分瓶板；3、输送机构；31、支撑梁；32、传输网链组件；321、第一传输网链；322、第二传输网链；323、第三传输网链；324、第四传输网链；33、动力传送组件；331、第一双齿轮；332、第二双齿轮；333、第三双齿轮；334、第四双齿轮；335、主动齿轮；336、第一链条；337、第二链条；338、第三链条；339、第五双齿轮；310、第四链条；4、压瓶机构；41、支撑板；42、气缸；43、压板；5、分组机构；51、安装臂；52、导轨；53、分组齿轮；54、分组链条；55、分组杆；56、第六双齿轮；6、挑膜机构；61、导向板；62、挑膜杆；63、驱动齿轮；64、驱动链条；7、膜架组件；71、膜架；72、缓冲架；8、送切膜机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的实施例：

一种物品打包用塑膜裹包机，包括机架1和分瓶组件2，分瓶组件2位于机架1的一侧，分瓶组件2包括支撑架21和分瓶板22，分瓶板22的数量设有多个，多个分瓶板22均固定在支撑架21上，方便对物品进行分码整理，以便机架1上的机构对物品进行裹膜作业。

机架1上装配有输送机构3，输送机构3由支撑梁31、传输网链组件32、动力传送组件33和电机组成，支撑梁31分布在传输网链组件32的两侧，动力传送组件33由链轮组和链条组构成，电机固定在支撑梁31上，电机输出端通过链条组与链轮组连动，支撑梁31上依次装配有压瓶机构4、分组机构5和挑膜机构6，分组机构5由两个安装臂51和循环分组单元构成，且两个安装臂51分别固定在两个支撑梁31上，两个安装臂51分布在循环分组单元两侧，循环分组单元的输入端通过链条组与链轮组连动，挑膜机构6的输入端通过链条组与链轮组连动，通过电机输出动力，动力传送组件33可将动力同时分配到分组机构5和挑膜机构6上，实现单一动力源同时作业，减少PLC等自动化控制，方便后期维护。

进一步的，如图4和图6所示，为了让瓶组在多个工位间移动，并且让膜能送到传输网链组件32上，故将传输网链组件32采用分段式结构，将传输网链组件32由第一传输网链321、第二传输网链322、第三传输网链323以及第四传输网链324构成，第一传输网链321、第二传输网链322、第三传输网链323以及第四传输网链324均处于同一水平面，第二传输网链322的两侧分别与第三传输网链323和第四传输网链324之间空出供膜及挑膜机构6中零件通过的空间。

进一步的，如图5和图6所示，为了让第一传输网链321、第二传输网链322、第三传输网链323以及第四传输网链324能同时有序的工作，并且减少PLC等自动化控制，故将第一传输网链321、第二传输网链322、第三传输网链323以及第四传输网链324皆通过链轮组和链条组配合驱动，链轮组包括第一双齿轮331、第二双齿轮332、第三双齿轮333、第四双齿轮334、主动齿轮335和第五双齿轮339，且第一双齿轮331、第二双齿轮332、第三双齿轮333、第四双齿轮334和第五双齿轮339皆转动连接在支撑梁31上，主动齿轮335通过连轴器与电机的输出端相连，链条组包括第一链条336、第二链条337、第三链条338和第四链条310，第一双齿轮331和第二双齿轮332通过第三链条338连动，第二双齿轮332、第三双齿轮333和第五双齿轮339通过第二链条337连动，第三双齿轮333、第四双齿轮334和主动齿轮335通过第一链条336连动，当电机驱动主动齿轮335旋转，使得主动齿轮335通过第一链条336、第二链条337和第三链条338分别驱动第四双齿轮334、第三双齿轮333、第二双齿轮332和第一双齿轮331同步旋转；

而第一传输网链321、第二传输网链322、第三传输网链323以及第四传输网链324内分别对应装配有驱动第一传输网链321、第二传输网链322、第三传输网链323以及第四传输网链324的传动轴，多个传动轴的两端分别与第一双齿轮331、第二双齿轮332、第三双齿轮333和第四双齿轮334同轴相连，通过第一双齿轮331、第二双齿轮332、第三双齿轮333和第四双齿轮334驱动多个传动轴旋转，因此，第一传输网链321、第二传输网链322、第三传输网链323以及第四传输网链324能同时有序的工作；

第二传输网链322与第三传输网链323之间设置有送切膜机构8，送切膜机构8的两端分别固定在两个支撑梁31上，送切膜机构8负责将膜从第二传输网链322和第三传输网链323之间送出部分，再通过挑膜机构6将每组瓶组包裹所用的膜挑出，送切膜机构8的所需结构及原理皆为已知公开技术，在此不做过多阐述。

循环分组单元由导轨52、分组齿轮53、分组链条54、分组杆55和第六双齿轮56组成，每个安装臂51的上下两端皆固定有导轨52，每个导轨52的两侧皆设有分组齿轮53，同侧多个分组齿轮53之间通过分组链条54连动，分组链条54上等距分布有分组杆55，且分组杆55的两端皆与分组链条54固定连接，第六双齿轮56与其中两个分组齿轮53同轴连接，且第六双齿轮56通过第四链条310与第五双齿轮339连动，第五双齿轮339通过第四链条310驱动第六双齿轮56旋转，使得与其相连的分组齿轮53旋转，而同侧多个分组齿轮53之间通过分组链条54驱动同步旋转，使得分组杆55在安装臂51上循环运动，从而对瓶组进行分组。

进一步的，如图1所示，为了配合循环分组单元实现分组，当分组杆55插入瓶组间后，通过压瓶机构4将停留在分瓶组件2上的瓶子固定，压瓶机构4包括两个支撑板41，两个支撑板41对称固定在支撑梁31上，两个支撑板41之间固定有气缸42，气缸42的输出端固定有压板43，且压板43的两端皆与支撑板41滑动连接，通过气缸42驱动压板43下压，即可压住停留在分瓶组件2上的瓶子。

进一步的，如图6和图10所示，挑膜机构6包括导向板61、挑膜杆62、驱动齿轮63和驱动链条64，导向板61分布在第三传输网链323的两侧，且导向板61固定在支撑梁31上，导向板61内滑动连接有挑膜杆62，如图10所示，导向板61内有弧形导槽，挑膜杆62可在弧形导槽内按滑动，驱动齿轮63与第二双齿轮332同轴连接，第二双齿轮332的外侧分布有多个导向齿轮，多个导向齿轮和驱动齿轮63通过驱动链条64串联，且驱动链条64的两端分别固定在挑膜杆62的两侧，通过第二双齿轮332驱动驱动齿轮63旋转，使驱动链条64随着驱动齿轮63滚动，即可带动挑膜杆62以驱动齿轮63和多个导向齿轮排布的轨迹移动，使挑膜杆62能够从第二传输网链322两侧的空间通过，从而将膜挑至瓶组上。

进一步的，如图3和图9所示，送切膜机构8的下方装配有安装膜卷的膜架组件7，膜架组件7包括膜架71和缓冲架72，膜架71和缓冲架72皆固定在机架1上，膜卷可固定在膜架71上，膜可依次穿过缓冲架72后送入送切膜机构8内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种物品打包用塑膜裹包机，包括机架(1)和分瓶组件(2)，所述分瓶组件(2)位于机架(1)的一侧，其特征在于：所述机架(1)上装配有输送机构(3)，所述输送机构(3)由支撑梁(31)、传输网链组件(32)、动力传送组件(33)和电机组成，所述支撑梁(31)分布在传输网链组件(32)的两侧，所述动力传送组件(33)由链轮组和链条组构成，电机固定在支撑梁(31)上，电机输出端通过链条组与链轮组连动，所述支撑梁(31)上依次装配有压瓶机构(4)、分组机构(5)和挑膜机构(6)，所述分组机构(5)由两个安装臂(51)和循环分组单元构成，两个所述安装臂(51)分别固定在两个支撑梁(31)上，两个所述安装臂(51)分布在循环分组单元两侧，循环分组单元的输入端通过链条组与链轮组连动，所述挑膜机构(6)的输入端通过链条组与链轮组连动。

2.根据权利要求1所述的一种物品打包用塑膜裹包机，其特征在于：链轮组包括第一双齿轮(331)、第二双齿轮(332)、第三双齿轮(333)、第四双齿轮(334)、主动齿轮(335)和第五双齿轮(339)，且所述第一双齿轮(331)、第二双齿轮(332)、第三双齿轮(333)、第四双齿轮(334)和第五双齿轮(339)皆转动连接在支撑梁(31)上，所述主动齿轮(335)通过连轴器与电机的输出端相连，链条组包括第一链条(336)、第二链条(337)、第三链条(338)和第四链条(310)，所述第一双齿轮(331)和第二双齿轮(332)通过第三链条(338)连动，所述第二双齿轮(332)、第三双齿轮(333)和第五双齿轮(339)通过第二链条(337)连动，所述第三双齿轮(333)、第四双齿轮(334)和主动齿轮(335)通过第一链条(336)连动。

3.根据权利要求2所述的一种物品打包用塑膜裹包机，其特征在于：循环分组单元由导轨(52)、分组齿轮(53)、分组链条(54)、分组杆(55)和第六双齿轮(56)组成，每个所述安装臂(51)的上下两端皆固定有导轨(52)，每个所述导轨(52)的两侧皆设有分组齿轮(53)，且所述分组齿轮(53)与安装臂(51)转动连接，同侧多个所述分组齿轮(53)之间通过分组链条(54)连动，所述分组链条(54)上等距分布有分组杆(55)，且所述分组杆(55)的两端皆与分组链条(54)固定连接，所述第六双齿轮(56)与其中两个所述分组齿轮(53)同轴连接，且所述第六双齿轮(56)通过第四链条(310)与第五双齿轮(339)连动。

4.根据权利要求1所述的一种物品打包用塑膜裹包机，其特征在于：所述分瓶组件(2)包括支撑架(21)和分瓶板(22)，所述分瓶板(22)的数量设有多个，多个所述分瓶板(22)均固定在支撑架(21)上。

5.根据权利要求2所述的一种物品打包用塑膜裹包机，其特征在于：所述传输网链组件(32)由第一传输网链(321)、第二传输网链(322)、第三传输网链(323)以及第四传输网链(324)构成，所述第一传输网链(321)、第二传输网链(322)、第三传输网链(323)以及第四传输网链(324)均处于同一水平面，所述第一传输网链(321)、第二传输网链(322)、第三传输网链(323)以及第四传输网链(324)内分别对应装配有驱动第一传输网链(321)、第二传输网链(322)、第三传输网链(323)以及第四传输网链(324)的传动轴，多个传动轴的两端分别与第一双齿轮(331)、第二双齿轮(332)、第三双齿轮(333)和第四双齿轮(334)同轴相连，所述第二传输网链(322)与第三传输网链(323)之间设置有送切膜机构(8)，所述送切膜机构(8)的两端分别固定在两个支撑梁(31)上。

6.根据权利要求1所述的一种物品打包用塑膜裹包机，其特征在于：所述压瓶机构(4)包括两个支撑板(41)，两个所述支撑板(41)对称固定在支撑梁(31)上，两个所述支撑板(41)之间固定有气缸(42)，所述气缸(42)的输出端固定有压板(43)，且所述压板(43)的两端皆与支撑板(41)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种物品打包用塑膜裹包机，其特征在于：所述挑膜机构(6)包括导向板(61)、挑膜杆(62)、驱动齿轮(63)和驱动链条(64)，所述导向板(61)分布在第三传输网链(323)的两侧，且所述导向板(61)固定在支撑梁(31)上，所述导向板(61)内滑动连接有挑膜杆(62)，所述驱动齿轮(63)与第二双齿轮(332)同轴连接，所述第二双齿轮(332)的外侧分布有多个导向齿轮，多个导向齿轮和驱动齿轮(63)通过驱动链条(64)串联，且所述驱动链条(64)的两端分别固定在挑膜杆(62)的两侧。

8.根据权利要求5所述的一种物品打包用塑膜裹包机，其特征在于：所述送切膜机构(8)的下方装配有安装膜卷的膜架组件(7)，所述膜架组件(7)包括膜架(71)和缓冲架(72)，所述膜架(71)和缓冲架(72)皆固定在机架(1)上。

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