CN114571555A - 一种用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法，包括热压机，所述热压机的侧面固定设置有控制系统，所述热压机的表面设置有自动上料装置，所述自动上料装置由两个升降机构和输送机构组成，本发明涉及木板生产技术领域。该用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法，通过升降机构的启动，从而带动升降板进行升降，并在传输带的转动下，带动木板进行输送，实现自动上料，解决了不管是多层还是单层木板进行热压机进行工作时，都自是实现半自动工作，再上料的过程中，还是需要人工将木板抬起，并推送到需要挤压的电加热板上，导致人工劳动力较大，以及在上料的速度上就比较慢，无法实现连续工作的问题。

Description

一种用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及木板生产技术领域，具体为一种用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法。
背景技术
纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，用途广泛，其优点有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等，缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等、硬质板材表面坚硬、耐水性差等。
在生产纤维板中工艺中，需要通过液压装置对木板进行挤压加热，使其生产效率高，产品胶合质量好，但不管是多层还是单层木板进行热压机进行工作时，都自是实现半自动工作，再上料的过程中，还是需要人工将木板抬起，并推送到需要挤压的电加热板上，导致人工劳动力较大，以及在上料的速度上就比较慢，无法实现连续工作的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法，解决了不管是多层还是单层木板进行热压机进行工作时，都自是实现半自动工作，再上料的过程中，还是需要人工将木板抬起，并推送到需要挤压的电加热板上，导致人工劳动力较大，以及在上料的速度上就比较慢，无法实现连续工作的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于水洗剥皮板生产的热压装置，包括热压机，所述热压机的侧面固定设置有控制系统，所述热压机的表面设置有自动上料装置，所述自动上料装置由两个升降机构和输送机构组成。
所述两个升降机构均包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的表面通过螺丝固定安装有伺服电机，所述固定板的表面对称固定开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内腔转动套接有转动丝杆，所述转动丝杆的顶部贯穿第一条形槽的内腔，并延伸至固定板的顶部外，且固定套接有皮带轮，所述皮带轮的表面活动套接有皮带。
所述输送机构包括升降板，所述升降板的表面对称固定连接有限位连接板，所述升降板的表面对称固定开设有第一安装槽，所述升降板中间的表面固定开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内腔固定安装有双头电机，所述双头电机的两端对称固定套接有齿轮，所述第一安装槽的内腔对称转动套接有转动辊轴，所述转动辊轴的表面活动套接有传输带，所述传输带的内腔固定连接有齿轮条，所述升降板的表面对称固定开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内腔对称固定套接有第二气缸，所述第二气缸的顶部均固定连接有放置板，所述放置板的表面对称固定开设有凹槽，所述限位连接板相反的一面对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有插块。
优选的，所述固定板固定连接在热压机的表面上，所述伺服电机的输出端与的顶端固定连接。
优选的，所述第二安装槽的表面通过螺栓固定安装有外盖。
优选的，所述升降板螺纹套接在转动丝杆的表面上，所述升降板的两侧为凸处状，且凸处状的表面与第一条形槽的内腔相互吻合。
优选的，所述转动杆的表面贯穿升降板的内腔，并延伸至第一安装槽的内腔中。
优选的，所述齿轮的表面与齿轮条的表面相互啮合连接，所述转动辊轴的表面开设弧形槽。
优选的，所述传输带的表面与齿轮条的内腔相互吻合，且插块与凹槽的大小均相同。
本发明还公开一种用于水洗剥皮板生产的热压装置使用方法，具体包括以下步骤：
S1、准备工作，首先将需要热加工的第一块木板放在放置板的表面上，且通过限位连接板用于对木板大小的限定，然后将后面的木板依次堆放在第一块木板的上面，直到木板的高度与限位连接板平齐；
S2、升降工作，然后通过控制系统启动安装板表面的伺服电机，且通过第一条形槽顶部皮带轮和皮带连接的转动关系，直接使左、右两个第一条形槽内腔的转动丝杆进行同一方向进行转动，从而带动转动丝杆表面的升降板进行上、下的升降；
S2、输送工作，然后使升降板与热压机中第一个需要放置的电加热板对齐，然后启动第二气缸，使第二气缸的输出端带动凹槽进行向下移动，下移至一个木板的距离后，停止移动，然后启动第一气缸，使第一气缸的输出端带动插块插入在木板之间连接的间隙中，随着插入，并进入到凹槽的内腔中，同时第二气缸带动放置板继续下降，使放置板移动至第二条形槽的内腔中，其下移的木板的表面会接触在传输带的表面上，同时上面的木板会被插块的插入格挡，然后再启动双头电机，使双头电机两端的转动杆带动齿轮进行转动，从而与齿轮条进行啮合转动，使传输带在转动辊轴的表面上进行转动，来将表面的木板送入到热压机中第一个电加热板上，根据上述的步骤，依次将木板放入电加热板中，当输送完成后，直接启动热压机进行挤压热加工即可，当第二次输送木板时，其输送的木板会将电加热板加工完成的木板抵出去，同时完成了自动下料的过程。
有益效果
本发明提供了一种用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法，通过升降机构的启动，从而带动升降板进行升降，然后第二气缸的输出端带动凹槽进行向下移动，下移至一个木板的距离后，停止移动，然后启动第一气缸，使第一气缸的输出端带动插块插入在木板之间连接的间隙中，随着插入，并进入到凹槽的内腔中，同时第二气缸带动放置板继续下降，使放置板移动至第二条形槽的内腔中，其下移的木板的表面会接触在传输带的表面上，同时上面的木板会被插块的插入格挡，然后再启动双头电机，使双头电机两端的转动杆带动齿轮进行转动，从而与齿轮条进行啮合转动，使传输带在转动辊轴的表面上进行转动，来将表面的木板送入到热压机中第一个电加热板上，解决导致人工劳动力较大，以及在上料的速度上就比较慢，无法实现连续工作的问题。
2、该用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法，通过第二气缸、凹槽、第一气缸、插块和第二条形槽之间的配合工作，再完成对木板实现一个个输送的过程下，还不用考虑木板厚度的大小，实现对不同厚度大小木板都能实现上料的目的。
3、该用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法，通过升降板的正面开放式和传输带的输送方式，可以使输送过程中更加顺畅，以及可以大大减少传统推动式使木板底部摩擦时可能出现划痕的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构自动上料装置示意图；
图3为本发明结构升降机构示意图；
图4为本发明结构输送机构示意图；
图5为本发明结构图4中A处局部放大图；
图6为本发明结构输送机构局部拆分图。
图中：1、热压机；2、控制系统；3、自动上料装置；31、升降机构；311、固定板；312、第一条形槽；313、转动丝杆；314、皮带轮；315、皮带；316、安装板；317、伺服电机；32、输送机构；321、升降板；322、限位连接板；323、外盖；324、传输带；325、第一气缸；326、第二条形槽；327、第二气缸；328、放置板；329、凹槽；3210、插块；3211、第一安装槽；3212、第二安装槽；3213、转动辊轴；3214、齿轮条；3215、齿轮；3216、双头电机；3217、转动杆。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于水洗剥皮板生产的热压装置，包括热压机1，热压机1的侧面固定设置有控制系统2，热压机1的表面设置有自动上料装置3，自动上料装置3由两个升降机构31和输送机构32组成。
请参阅图3，两个升降机构31均包括固定板311，固定板311的顶部固定连接有安装板316，安装板316的表面通过螺丝固定安装有伺服电机317，固定板311的表面对称固定开设有第一条形槽312，第一条形槽312的内腔转动套接有转动丝杆313，转动丝杆313的顶部贯穿第一条形槽312的内腔，并延伸至固定板311的顶部外，且固定套接有皮带轮314，皮带轮314的表面活动套接有皮带315，所固定板311固定连接在热压机1的表面上，伺服电机317的输出端与左边转动丝杆313的顶端固定连接。
请参阅图4-6，输送机构32包括升降板321，升降板321的表面对称固定连接有限位连接板322，升降板321的表面对称固定开设有第一安装槽3211，升降板321中间的表面固定开设有第二安装槽3212，第二安装槽3212的内腔固定安装有双头电机3216，双头电机3216的两端对称固定套接有齿轮3215，第一安装槽3211的内腔对称转动套接有转动辊轴3213，转动辊轴3213的表面活动套接有传输带324，传输带324的内腔固定连接有齿轮条3214，升降板321的表面对称固定开设有第二条形槽326，第二条形槽326的内腔对称固定套接有第二气缸327，第二气缸327的顶部均固定连接有放置板328，放置板328的表面对称固定开设有凹槽329，限位连接板322相反的一面对称固定连接有第一气缸325，第一气缸325的输出端固定连接有插块3210，第二安装槽3212的表面通过螺栓固定安装有外盖323，升降板321螺纹套接在转动丝杆313的表面上，升降板321的两侧为凸处状，且凸处状的表面与第一条形槽312的内腔相互吻合，转动杆3217的表面贯穿升降板321的内腔，并延伸至第一安装槽3211的内腔中，齿轮3215的表面与齿轮条3214的表面相互啮合连接，转动辊轴3213的表面开设弧形槽，其中弧形槽用于齿轮条3214足够空间进行转动，使其不会遭受到转动辊轴3213的挤压，传输带324的表面与齿轮条3214的内腔相互吻合，且插块3210与329凹槽的大小均相同。
本发明实施例提供一种技术方案：一种用于水洗剥皮板生产的热压装置使用方法，具体包括以下步骤：
S1、准备工作，首先将需要热加工的第一块木板放在放置板328的表面上，且通过限位连接板322用于对木板大小的限定，然后将后面的木板依次堆放在第一块木板的上面，直到木板的高度与限位连接板322平齐；
S2、升降工作，然后通过控制系统2启动安装板316表面的伺服电机317，且通过第一条形槽312顶部皮带轮314和皮带315连接的转动关系，直接使左、右两个第一条形槽312内腔的转动丝杆313进行同一方向进行转动，从而带动转动丝杆313表面的升降板321进行上、下的升降；
S2、输送工作，然后使升降板321与热压机1中第一个需要放置的电加热板对齐，然后启动第二气缸327，使第二气缸327的输出端带动凹槽329进行向下移动，下移至一个木板的距离后，停止移动，然后启动第一气缸325，使第一气缸325的输出端带动插块3210插入在木板之间连接的间隙中，随着插入，并进入到凹槽329的内腔中，同时第二气缸327带动放置板328继续下降，使放置板328移动至第二条形槽326的内腔中，其下移的木板的表面会接触在传输带324的表面上，同时上面的木板会被插块3210的插入格挡，然后再启动双头电机3216，使双头电机3216两端的转动杆3217带动齿轮3215进行转动，从而与齿轮条3214进行啮合转动，使传输带324在转动辊轴3213的表面上进行转动，来将表面的木板送入到热压机1中第一个电加热板上，根据上述的步骤，依次将木板放入电加热板中，当输送完成后，直接启动热压机1进行挤压热加工即可，当第二次输送木板时，其输送的木板会将电加热板加工完成的木板抵出去，同时完成了自动下料的过程。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于水洗剥皮板生产的热压装置，包括热压机(1)，所述热压机(1)的侧面固定设置有控制系统(2)，其特征在于：所述热压机(1)的表面设置有自动上料装置(3)，所述自动上料装置(3)由两个升降机构(31)和输送机构(32)组成；
所述两个升降机构(31)均包括固定板(311)，所述固定板(311)的顶部固定连接有安装板(316)，所述安装板(316)的表面通过螺丝固定安装有伺服电机(317)，所述固定板(311)的表面对称固定开设有第一条形槽(312)，所述第一条形槽(312)的内腔转动套接有转动丝杆(313)，所述转动丝杆(313)的顶部贯穿第一条形槽(312)的内腔，并延伸至固定板(311)的顶部外，且固定套接有皮带轮(314)，所述皮带轮(314)的表面活动套接有皮带(315)；
所述输送机构(32)包括升降板(321)，所述升降板(321)的表面对称固定连接有限位连接板(322)，所述升降板(321)的表面对称固定开设有第一安装槽(3211)，所述升降板(321)中间的表面固定开设有第二安装槽(3212)，所述第二安装槽(3212)的内腔固定安装有双头电机(3216)，所述双头电机(3216)的两端对称固定套接有齿轮(3215)，所述第一安装槽(3211)的内腔对称转动套接有转动辊轴(3213)，所述转动辊轴(3213)的表面活动套接有传输带(324)，所述传输带(324)的内腔固定连接有齿轮条(3214)，所述升降板(321)的表面对称固定开设有第二条形槽(326)，所述第二条形槽(326)的内腔对称固定套接有第二气缸(327)，所述第二气缸(327)的顶部均固定连接有放置板(328)，所述放置板(328)的表面对称固定开设有凹槽(329)，所述限位连接板(322)相反的一面对称固定连接有第一气缸(325)，所述第一气缸(325)的输出端固定连接有插块(3210)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置，其特征在于：所述固定板(311)固定连接在热压机(1)的表面上，所述伺服电机(317)的输出端与(左边转动丝杆(313)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置，其特征在于：所述第二安装槽(3212)的表面通过螺栓固定安装有外盖(323)。
4.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置，其特征在于：所述升降板(321)螺纹套接在转动丝杆(313)的表面上，所述升降板(321)的两侧为凸处状，且凸处状的表面与第一条形槽(312)的内腔相互吻合。
5.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置,其特征在于：所述转动杆(3217)的表面贯穿升降板(321)的内腔，并延伸至第一安装槽(3211)的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置，其特征在于：所述齿轮(3215)的表面与齿轮条(3214)的表面相互啮合连接，所述转动辊轴(3213)的表面开设弧形槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置，其特征在于：所述传输带(324)的表面与齿轮条(3214)的内腔相互吻合，且插块(3210)与凹槽(329)的大小均相同。
8.一种实施权利要求1-7任意一项所述的用于水洗剥皮板生产的热压装置使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、准备工作，首先将需要热加工的第一块木板放在放置板(328)的表面上，且通过限位连接板(322)用于对木板大小的限定，然后将后面的木板依次堆放在第一块木板的上面，直到木板的高度与限位连接板(322)平齐；
S2、升降工作，然后通过控制系统(2)启动安装板(316)表面的伺服电机(317)，且通过第一条形槽(312)顶部皮带轮(314)和皮带(315)连接的转动关系，直接使左、右两个第一条形槽(312)内腔的转动丝杆(313)进行同一方向进行转动，从而带动转动丝杆(313)表面的升降板(321)进行上、下的升降；
S2、输送工作，然后使升降板(321)与热压机(1)中第一个需要放置的电加热板对齐，然后启动第二气缸(327)，使第二气缸(327)的输出端带动凹槽(329)进行向下移动，下移至一个木板的距离后，停止移动，然后启动第一气缸(325)，使第一气缸(325)的输出端带动插块(3210)插入在木板之间连接的间隙中，随着插入，并进入到凹槽(329)的内腔中，同时第二气缸(327)带动放置板(328)继续下降，使放置板(328)移动至第二条形槽(326)的内腔中，其下移的木板的表面会接触在传输带(324)的表面上，同时上面的木板会被插块(3210)的插入格挡，然后再启动双头电机(3216)，使双头电机(3216)两端的转动杆(3217)带动齿轮(3215)进行转动，从而与齿轮条(3214)进行啮合转动，使传输带(324)在转动辊轴(3213)的表面上进行转动，来将表面的木板送入到热压机(1)中第一个电加热板上，根据上述的步骤，依次将木板放入电加热板中，当输送完成后，直接启动热压机(1)进行挤压热加工即可，当第二次输送木板时，其输送的木板会将电加热板加工完成的木板抵出去，同时完成了自动下料的过程。
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