CN114571551A - 基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，涉及细工木板压合领域，包括安装座和压制机构，压制机构和安装座上下分布，压制机构包括压板以及安装在安装座顶部的台架，台架处配置有气流发生组件，气流发生组件至少设有两个，压板为压制叠合板材的压制结构，压板处安装有液压杆，且压板与气流发生组件连接，液压杆驱动压板抵接或远离叠合板材，使气流发生组件向安装座内充入或吸出气流；若干个未被压制的夹紧组件至叠合板材向外伸出时，形成对叠合板材进行夹紧的区域，以在压板抵接叠合板材时，对叠合板材进行环绕紧固，避免因叠合板材内相对摩擦力不足，以在压板接触板材一瞬间，所出现的板材错位移动问题。

Description

基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置

技术领域

本发明涉及细工木板压合领域，尤其涉及基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置。

背景技术

细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。

基于细工木板的特性来看，压合工艺是细工木板生产过程中当仁不让的核心生产工艺，细致来说，通过压力使两层或两层以上的板材结合在一块，目前，对于细工木板的压合处理中，多通过诸如液压等设备进行上述压合操作，但基于生产过程来看，表面粗糙度较高的木板在叠合过程，因摩擦力的作用，可在压制力抵接至板材表面时，保持良好的稳定性，相反，对于表面粗糙度较差，甚至是光面的板材来说，在压力抵接的一瞬间，极易出现板材间相互错位移动问题。

对于板材错位移动问题，生产厂家多通过设置夹紧装置对叠合板材进行规整，但，考虑到生产过程中，不仅限于生产一种板材，生产企业也无力对特定板材制定特定的压紧装置，因此，需求一种能够根据板材形状，对板材进行规格的压合装置，确保细工木板在生产中的生产稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，包括安装座和压制机构，压制机构和安装座上下分布，压制机构包括压板以及安装在安装座顶部的台架，台架处配置有气流发生组件，气流发生组件至少设有两个，压板为压制叠合板材的压制结构，压板处安装有液压杆，且压板与气流发生组件连接，液压杆驱动压板抵接或远离叠合板材，使气流发生组件向安装座内充入或吸出气流；

所述安装座内布置有若干夹紧组件，若干夹紧组件与安装座接通，用于安装座导入气流至若干夹紧组件内时使夹紧组件较叠合板材向上延伸形成夹紧区域。

优选的，若干所述夹紧组件的动作方向仅限于朝叠合板材运动。

优选的，若干所述夹紧组件通过管道相连接。

优选的，所述夹紧组件包括置于安装座内的套筒，套筒矗立在安装座内，且套筒朝上端侧低于安装座顶沿所处高度，套筒内滑动套设有活塞杆，活塞杆一端较套筒朝上端侧向外延伸，活塞杆向外延伸的一端安装有夹紧头，夹紧头为活塞杆较套筒向外动作时紧贴叠合板材侧壁的圆柱形杆体。

优选的，所述活塞杆未相对于套筒向外伸出时夹紧头的上顶与叠合板材底部持平。

优选的，所述台架为与安装座曲率相一致的曲型支撑架体。

优选的，所述气体发生组件包括安装在台架处的气筒，气筒与液压杆平行布置，且气筒一端与安装座接通，气筒另一端安装有位于台架上方的连接板，连接板与压板重叠处安装有用于连接连接板和压板的托撑杆，托撑杆为使气筒与压板同步动作的连接结构。

优选的，所述连接板和压板上下分布，连接板抵接若干夹紧组件表面时连接板至台架之间存有间隙。

优选的，所述气筒包括只有一个贯通口的套管和戳塞，戳塞置于套管内，且戳塞一端由贯通口处穿过，用于戳塞至套管内上下移动时产生气流。

本发明的有益效果是：

若干个未被压制的夹紧组件至叠合板材向外伸出时，形成对叠合板材进行夹紧的区域，以在压板抵接叠合板材时，对叠合板材进行环绕紧固，避免因叠合板材内相对摩擦力不足，以在压板接触板材一瞬间，所出现的板材错位移动问题。

附图说明

图1为本发明基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置的结构示意图；

图2为本发明中压合装置压制叠合板材时的结构示意图；

图3为本发明的分体结构示意图；

图4为本发明中压制机构的结构示意图；

图5为本发明中夹紧组件至安装座处的剖面结构示意图；

图6为本发明A处的放大结构示意图；

附图标记：1、安装座；2、夹紧组件；3、压制机构；4、液压杆；21、套筒；22、夹紧头；23、活塞杆；31、气筒；32、连接板；33、台架；34、托撑杆；35、压板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

在本实施例中提出了基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，包括上下分布的安装座1和压制机构3，压制机构3包括压板35以及安装在安装座1顶部的台架33，台架33配备有气流产生组件，并且提供至少两个气流产生组件，压板35为压制叠合板材的压制结构，压板35上安装有液压杆4，并且压板35与气流发生组件连接，液压杆4驱动压板35抵靠或远离层板，使气流发生组件将气流填充或吸入安装座1内。

多个夹紧组件2设置在安装座1中，多个夹紧组件2与安装座1连接，当安装座1将气流引入多个夹紧组件2时，用于使夹紧组件2相对于叠合板材向上延伸以形成夹紧区域。

进一步说明，多个夹紧组件2的作用方向仅限于向叠合板材移动，并且多个夹紧组件2通过管道连接。

请参考图1-6，本发明对于不同尺寸或规格的叠合板材进行夹紧处理的思路在于，通过若干夹紧组件2形成用于托撑叠合板材的区域，以对叠合板材进行规整，以下对规整过程进行细致阐述：

叠合板材本身是具有重量的，基于此，叠合板材放置在若干夹紧组件2所形成的托撑机构处时，位于叠合板材下方的夹紧组件2，在重力作用下，是难以在气流作用中朝叠合板材进行动作，而其他未被叠合板材所压制的夹紧组件2则可以在气流作用下正常使用；

因此，在压制机构3朝叠合板材进行抵近运动时，可将抵近动作中所产生气流作用至未被压制的夹紧组件2内，使未被压制的夹紧组件2较叠合板材做向外伸出动作，以此，扩大思路，若干个未被压制的夹紧组件2至叠合板材向外伸出时，形成对叠合板材进行夹紧的区域，以在压板35抵接叠合板材时，对叠合板材进行环绕紧固，避免因叠合板材内相对摩擦力不足，以在压板35接触板材一瞬间，所出现的板材错位移动问题。

对于夹紧组件2如何在动作中，对叠合板材进行夹紧或解除夹紧，以在夹紧组件2的动力源如何产生，由如下具体实施过程一一阐述：

在具体实施时，夹紧组件2包括放置在安装座1中的套筒21，套筒21位于安装座1中，套筒21的上端侧低于安装座1上边缘的高度，套筒21中的滑动套设有活塞杆23，活塞杆23的一端较套筒21向上端侧向外延伸，活塞杆23的向外延伸端设有夹紧头22；

以下，对夹紧头22的作用进行明细说明：

其一，夹紧头22为活塞杆23较套筒21向外动作时，紧贴叠合板材侧壁的圆柱形杆体；

其二，当活塞杆23未相对于套筒21向外延伸时，夹紧头22的上顶部与叠合板材的底部平齐。

如图4-6所示，夹紧头22一方面可作为叠合板材的托撑结构，一方面可在相对于叠合板材向外伸出时，对叠合板材的侧壁进行紧贴围绕，究其使用状态，在于叠合板材的放置位置，即，叠合板材放置区域下的夹紧头22是作为的托撑结构的，而位于叠合板材旁侧的是用于紧贴叠合板材侧壁的夹紧结构。

在具体实施时，气体发生组件包括安装在台架33上的气筒31，气筒31与液压杆4平行布置，气筒31的一端与安装座1连接，气筒31的另一端安装有位于台架33上方的连接板32，在连接板32和压板35的重叠处安装有用于连接连接板32和压板35的托撑杆34，托撑杆34是用于使气筒31与压板35同步动作的连接结构。

如图1-4所示，气筒31产生气流的过程，与液压杆4驱动压板35上下移动的过程同步，液压杆4驱动压板35向下动作时，气筒31朝安装座1内鼓入气流，用于若干夹紧组件2进行动作，而液压杆4驱动压板35向上动作时，气筒31从安装座1内吸排气流，促使若干夹紧组件2复位。

在具体实施时，连接板32和压板35上下分布，当连接板32与多个夹紧组件2的表面接触时，连接板32与台架33之间存在间隙。

在具体实施时，气筒31包括只有一个贯通口的套管和戳塞，戳塞置于套管内，且戳塞一端由贯通口处穿过，用于戳塞至套管内上下移动时产生气流。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，其特征在于：包括安装座(1)和压制机构(3)，压制机构(3)和安装座(1)上下分布，压制机构(3)包括压板(35)以及安装在安装座(1)顶部的台架(33)，台架(33)处配置有气流发生组件，气流发生组件至少设有两个，压板(35)为压制叠合板材的压制结构，压板(35)处安装有液压杆(4)，且压板(35)与气流发生组件连接，液压杆(4)驱动压板(35)抵接或远离叠合板材，使气流发生组件向安装座(1)内充入或吸出气流；

所述安装座(1)内布置有若干夹紧组件(2)，若干夹紧组件(2)与安装座(1)接通，用于安装座(1)导入气流至若干夹紧组件(2)内时使夹紧组件(2)较叠合板材向上延伸形成夹紧区域。

2.根据权利要求1所述的基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，其特征在于：若干所述夹紧组件(2)的动作方向仅限于朝叠合板材运动。

3.根据权利要求2所述的基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，其特征在于：若干所述夹紧组件(2)通过管道相连接。

4.根据权利要求2所述的基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括置于安装座(1)内的套筒(21)，套筒(21)矗立在安装座(1)内，且套筒(21)朝上端侧低于安装座(1)顶沿所处高度，套筒(21)内滑动套设有活塞杆(23)，活塞杆(23)一端较套筒(21)朝上端侧向外延伸，活塞杆(23)向外延伸的一端安装有夹紧头(22)，夹紧头(22)为活塞杆(23)较套筒(21)向外动作时紧贴叠合板材侧壁的圆柱形杆体。

5.根据权利要求4所述的基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，其特征在于：所述活塞杆(23)未相对于套筒(21)向外伸出时夹紧头(22)的上顶与叠合板材底部持平。

6.根据权利要求1所述的基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，其特征在于：所述台架(33)为与安装座(1)曲率相一致的曲型支撑架体。

7.根据权利要求1所述的基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，其特征在于：所述气体发生组件包括安装在台架(33)处的气筒(31)，气筒(31)与液压杆(4)平行布置，且气筒(31)一端与安装座(1)接通，气筒(31)另一端安装有位于台架(33)上方的连接板(32)，连接板(32)与压板(35)重叠处安装有用于连接连接板(32)和压板(35)的托撑杆(34)，托撑杆(34)为使气筒(31)与压板(35)同步动作的连接结构。

8.根据权利要求7所述的基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，其特征在于：所述连接板(32)和压板(35)上下分布，连接板(32)抵接若干夹紧组件(2)表面时连接板(32)至台架(33)之间存有间隙。

9.根据权利要求7所述的基于细工木板拼接工艺的全自动压合装置，其特征在于：所述气筒(31)包括只有一个贯通口的套管和戳塞，戳塞置于套管内，且戳塞一端由贯通口处穿过，用于戳塞至套管内上下移动时产生气流。

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