CN114571310B - 一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置。本发明的目的是提供一种可以对双曲面铝单板固定并且自动进行打磨的加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置。技术方案：一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，包括有底板、第一支架、第二支架、加工板、支撑板、承载架、第一电动推杆、丝杠滑台、打磨机构和下压机构；底板上对称的固接有两个第一支架，底板上对称的固接有两个第二支架，两个第一支架和两个第二支架上共同固接有加工板。本装置可以自动的对双曲面铝单板进行固定并且打磨，解决了现有技术中人工打磨的效率较低并且铝单板表面打磨的不光滑的问题。

Description

一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料。

双曲面铝单板是先通过铝板在模具上压出来三个具有弧度的铝单板，然后将三个铝单板经过焊接而成，焊接而成的双曲面铝单板正面有两条凸出的焊缝，焊缝需要进行打磨处理，使双曲面铝单板的正面变成一个光滑的曲面。

由于双曲面铝单板是三个弧面的板材焊接成的，板材之间的焊缝间距不一致，弧形的双曲面铝单板底部为凸面，所以在人工对凹面的焊缝进行打磨时很容易发生晃动，并且难以固定，而且打磨时还是沿用手持的打磨机进行打磨，人工打磨的效率低，并且不安全。

发明内容

为了克服对双曲面铝单板的焊缝进行打磨时难以固定，人工打磨的效率低，并且不安全的缺点，本发明的目的是提供一种可以对双曲面铝单板固定并且自动进行打磨的加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置。

技术方案：一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，包括有底板、第一支架、第二支架、加工板、支撑板、承载架、第一电动推杆、丝杠滑台、打磨机构和下压机构，底板上对称的固接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上固接有加工板，同侧的第一支架和第二支架上均共同固接有支撑板，两个支撑板上共同固接有承载架，承载架上安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆上安装有丝杠滑台，丝杠滑台包括有滑动架、第一电机、传动丝杆和加工滑板，滑动架上安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有传动丝杆，滑动架上滑动连接有加工滑板，加工滑板与传动丝杆螺纹连接，丝杠滑台与第一支架和第二支架滑动连接，丝杠滑台上连接有打磨机构，丝杠滑台用于平移打磨机构，打磨机构包括有打磨导杆、第一弹簧、导向板和打磨机，加工滑板上对称的滑动连接有两个打磨导杆，两个打磨导杆上均套有第一弹簧，两个打磨导杆上共同固接有导向板，导向板下方设有一对打磨机，打磨机包括有打磨架、第二电机和打磨轮，导向板上对称的连接有两个打磨架，两个打磨架上均安装有第二电机，第二电机的输出轴上均安装有打磨轮，支撑板上连接有压紧双曲面铝单板的下压机构，下压机构压紧双曲面铝单板时，第一电动推杆带动丝杠滑台向下移动，丝杠滑台带动打磨机构沿着双曲面铝单板平移，打磨机对双曲面铝单板打磨；本装置通过打磨机构和下压机构的配合，自动的对双曲面铝单板的打磨，打磨效率更高，并且解决了人工打磨时具有安全隐患的问题。

优选地，下压机构包括有第二电动推杆、上滑板、上导板、压紧缓冲组件和第三支架，支撑板上安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆上安装有上滑板，上滑板上连接有上导板，上导板上设有多个压紧缓冲组件，压紧缓冲组件包括有上夹块和第二弹簧，上导板上均滑动连接有多个上夹块，上夹块的滑动轴上均套有第二弹簧，底板上对称的固接有两个第三支架，第三支架均与同侧的上滑板滑动连接，第二电动推杆带动上滑板向下移动，多个压紧缓冲组件对不同曲面的双曲面铝单板压紧；下压机构通过多个上夹块和第二弹簧的配合，可以根据双曲面铝单板的正面形状自动进行调节，使上夹块的高度与双曲面铝单板的曲面变化相匹配，从而实现更好的夹紧。

优选地，压紧缓冲组件包括有上夹块和第二弹簧，上导板上均滑动连接有多个上夹块，上夹块的滑动轴上均套有第二弹簧。

优选地，下压机构还包括有第三电动推杆，上导板与上滑板为滑动连接，上滑板上安装有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩杆均与同侧的上导板连接，通过控制第三电动推杆的伸缩来对下压机构的下压位置进行调节；通过调整下压位置可以更好的对双曲面铝单板进行夹紧，并且可以适应对不同大小铝单板的夹紧。

优选地，还包括有支撑机构，第三支架上连接有支撑机构，支撑机构在加工过程中对双曲面铝单板提供支撑作用，并且会根据双曲面铝单板底面的形状自动进行调节。

优选地，支撑机构包括有下支架、下导板、下夹块和第三弹簧，两个第三支架上对称的固接有两个下支架，下支架上均设有下导板，下导板上均滑动连接有多个下夹块，下夹块的滑动轴上均套有第三弹簧，在下压机构对铝单板进行压紧时，下夹块和第三弹簧会根据双曲面铝单板底面的形状自动进行调节；支撑机构通过多个下夹块和第三弹簧的配合可以根据双曲面铝单板底面的形状自动进行调节，使下夹块的高度变化与曲面铝单板的曲面变化相匹配。

优选地，还包括有调节打磨机距离的双向丝杆，两个打磨架均与导向板滑动连接，两个打磨架上共同螺纹连接有一个双向丝杆，双向丝杆上安装有摇柄，通过摇柄带动双向丝杆转动，使两个打磨架根据两个焊缝之间的距离向相互远离或靠近的方向移动；通过双向丝杆可以根据两个焊缝之间不同的距离对两个打磨轮进行调整，从而使装置的实用性更强。

优选地，还包括有对双曲面铝单板加工位置进行定位的定位机构，定位机构包括有定位导板、定位导杆、定位板、第四弹簧和传动组件，加工板上对称的连接有两个定位导板，定位导板上均滑动连接有两个定位导杆，同侧的两个定位导杆上远离定位导板的一端均共同固接有定位板，定位导杆上均套有第四弹簧，上滑板上连接有用于带动定位导板滑动的传动组件，传动组件包括有齿轮、第一齿板和第二齿板，定位导板上固接有第一齿板，上滑板上固接有第二齿板，第三支架上转动连接有齿轮，第一齿板和第二齿板同时与齿轮啮合，上滑板向下移动时通过传动组件带动同侧的定位导板向内侧滑动，然后通过两侧的定位板将需要打磨的双曲面铝单板向加工位置推动；定位机构通过下压机构的带动可以对铝单板进行定位，自动将铝单板推动到加工位置，防止铝单板的位置偏移导致影响到打磨的效果。

优选地，还包括有导向架和倾斜杆，加工板上安装有导向架，加工板上对称的安装有两个倾斜杆，两个倾斜杆上远离加工板的一端均与导向架固接，双曲面铝单板向加工板放置时通过导向架进行初步定位；通过导向架和倾斜杆可以在放置铝单板时进行初步的定位，防止铝单板的位置偏移较大导致影响到装置的正常运行。

本发明具有如下有益效果：

1、本装置通过打磨机构和下压机构的配合，自动对双曲面铝单板打磨，打磨效率更高，并且解决了人工打磨时具有安全隐患的问题。

2、下压机构通过多个上夹块和第二弹簧的配合，可以根据双曲面铝单板的正面形状自动进行调节，使上夹块的高度与双曲面铝单板的曲面变化相匹配，从而实现更好的夹紧。

3、通过控制第三电动推杆的伸缩来对下压机构的下压位置进行调节，通过调整下压位置可以更好的对双曲面铝单板进行夹紧，并且可以适应对不同大小铝单板的夹紧。

4、支撑机构通过多个下夹块和第三弹簧的配合可以根据双曲面铝单板底面的形状自动进行调节，使下夹块的高度变化与曲面铝单板的曲面变化相匹配。

5、通过双向丝杆可以根据两个焊缝之间不同的距离对两个打磨轮进行调整，从而使装置的实用性更强。

6、定位机构通过下压机构的带动可以对铝单板进行定位，自动将铝单板推动到加工位置，防止铝单板的位置偏移导致影响到打磨的效果。

7、通过导向架和倾斜杆可以在放置铝单板时进行初步的定位，防止铝单板的位置偏移较大导致影响到装置的正常运行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的双曲面铝单板放置位置示意图。

图3为本发明的滑动架结构示意图。

图4为本发明的加工滑板结构示意图。

图5为本发明的第三电动推杆位置关系示意图。

图6为本发明的下夹块结构示意图。

图7为本发明的定位板结构示意图。

图8为本发明的导向架结构示意图。

图中标号名称：1-底板，101-第一支架，102-第二支架，103-加工板，104-支撑板，105-承载架，106-第一电动推杆，107-滑动架，108-第一电机，109-传动丝杆，110-加工滑板，111-打磨导杆，112-第一弹簧，113-导向板，114-打磨架，115-第二电机，116-打磨轮，2-第二电动推杆，201-上滑板，202-上导板，203-上夹块，204-第二弹簧，205-第三支架，3-下支架，301-下导板，302-下夹块，303-第三弹簧，4-双向丝杆，5-第三电动推杆，6-齿轮，601-定位支板，602-定位导板，603-定位导杆，604-定位板，605-第四弹簧，606-第一齿板，607-第二齿板，7-导向架，701-倾斜杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，如图1-8所示，包括有底板1、第一支架101、第二支架102、加工板103、支撑板104、承载架105、第一电动推杆106、丝杠滑台、打磨机构和下压机构，底板1上对称的固接有第一支架101和第二支架102，第一支架101和第二支架102上固接有加工板103，同侧的第一支架101和第二支架102上均共同固接有支撑板104，两个支撑板104上共同固接有承载架105，承载架105上安装有第一电动推杆106，第一电动推杆106的伸缩杆上安装有丝杠滑台，丝杠滑台包括有滑动架107、第一电机108、传动丝杆109和加工滑板110，滑动架107上安装有第一电机108，第一电机108的输出轴上安装有传动丝杆109，滑动架107上滑动连接有加工滑板110，加工滑板110与传动丝杆109螺纹连接，丝杠滑台与第一支架101和第二支架102滑动连接，丝杠滑台上连接有打磨机构，丝杠滑台用于平移打磨机构，打磨机构包括有打磨导杆111、第一弹簧112、导向板113和打磨机，加工滑板110上对称的滑动连接有两个打磨导杆111，两个打磨导杆111上均套有第一弹簧112，两个打磨导杆111上共同固接有导向板113，导向板113下方设有一对打磨机，打磨机包括有打磨架114、第二电机115和打磨轮116，导向板113上对称的连接有两个打磨架114，两个打磨架114上均安装有第二电机115，第二电机115的输出轴上均安装有打磨轮116，支撑板104上连接有压紧双曲面铝单板的下压机构，下压机构压紧双曲面铝单板时，第一电动推杆106带动丝杠滑台向下移动，丝杠滑台带动打磨机构沿着双曲面铝单板平移，打磨机对双曲面铝单板打磨。

在需要对双曲面铝单板的焊缝进行打磨时，工人将双曲面铝单板放置在加工板103上，然后控制下压机构将铝单板压紧在加工板103上，然后启动两个第二电机115，从而带动打磨轮116转动，然后控制第一电动推杆106伸出带动滑动架107向下移动，从而通过加工滑板110带动第二电机115和打磨轮116向下移动，打磨轮116与双曲面铝单板的正面接触后继续控制第一电动推杆106伸出，从而打磨导杆111会向上伸出并且会将第一弹簧112压缩，然后控制第一电机108带动传动丝杆109转动，通过传动丝杆109带动加工滑板110在滑动架107向后滑动，从而带动打磨轮116向后移动，打磨轮116向后移动的时候会对焊缝进行打磨，因为第一弹簧112被压缩，所以当打磨轮116向双曲面铝单板上的凹处移动时，此时第一弹簧112会通过打磨架114带动打磨轮116向下移动，当打磨轮116开始向双曲面铝单板上的凸出位置移动时，打磨架114会向上移动并且将第一弹簧112压缩，当打磨轮116移动至双曲面铝单板的后端时，对铝单板的焊缝完成第一次打磨，然后控制第一电机108带动打磨轮116往复移动，对铝单板的焊缝进行重复打磨直到将焊缝打磨平整；当完成打磨后控制第一电动推杆106带动装置向上移动复位并且停止第一电机108，然后松开下压机构对铝单板的夹紧，人工对完成打磨的铝单板进行下料，本装置也可以对平面的铝单板进行打磨，使用方法与打磨双曲面铝单板相同；本装置可以自动的对双曲面铝单板进行固定并且打磨，解决了现有技术中人工打磨效率较低并且铝单板表面打磨不光滑的问题。

如图4所示，还包括有双向丝杆4，两个打磨架114均与导向板113滑动连接，两个打磨架114上共同螺纹连接有一个双向丝杆4，双向丝杆4上安装有摇柄。

当两个焊缝之间的距离变大时，人工通过双向丝杆4上的摇柄转动双向丝杆4，使两个打磨架114向相互远离的方向移动，从而通过第二电机115使两个打磨轮116向相互远离的方向移动，使两个打磨轮116可以适应两个焊缝之间的距离；通过双向丝杆4可以根据两个焊缝之间不同的距离对两个打磨轮116进行调整，从而使装置的实用性更强。

如图2和图5所示，下压机构包括有第二电动推杆2、上滑板201、上导板202、压紧缓冲组件和第三支架205，支撑板104上安装有第二电动推杆2，第二电动推杆2的伸缩杆上安装有上滑板201，上滑板201上连接有上导板202，上导板202上设有多个压紧缓冲组件，压紧缓冲组件包括有上夹块203和第二弹簧204，上导板202上均滑动连接有多个上夹块203，上夹块203上设有防滑橡胶垫，上夹块203的滑动轴上均套有第二弹簧204，底板1上对称的固接有两个第三支架205，第三支架205均与同侧的上滑板201滑动连接，第二电动推杆2带动上滑板201向下移动，多个压紧缓冲组件对不同曲面的双曲面铝单板压紧。

当工人将需要打磨的铝单板放置在加工板103上后，控制两侧的第二电动推杆2伸出带动上滑板201向下移动，从而通过上导板202带动上夹块203向下移动，当上夹块203向下移动并且与双曲面铝单板的正面接触后继续向下移动时，上夹块203会按照双曲面铝单板正面的曲面进行排列，靠近双曲面铝单板凹处的上夹块203上的第二弹簧204被压缩的程度较小，远离双曲面铝单板凹处的上夹块203上的第二弹簧204被压缩的程度较大，从而可以适用铝单板的曲面并对其进行夹紧；下压机构通过多个上夹块203和第二弹簧204的配合，可以根据双曲面铝单板的正面形状自动进行调节，使上夹块203的高度与双曲面铝单板的曲面变化相匹配，从而实现更好的夹紧。

如图5所示，下压机构还包括有第三电动推杆5，上导板202与上滑板201为滑动连接，上滑板201上安装有第三电动推杆5，第三电动推杆5的伸缩杆均与同侧的上导板202连接，通过控制第三电动推杆5的伸缩来对下压机构的下压位置进行调节。

当板材的大小有变化时，通过控制第三电动推杆5的伸出和收缩带动上导板202左右移动，使两侧的上导板202可以与铝单板的两侧边对齐，从而使上导板202向下移动的时候可以更好的压紧在铝单板的两侧；通过调整上夹块203的位置可以更好的对双曲面铝单板进行夹紧，并且可以适应对不同大小铝单板的夹紧。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图6所示，还包括有支撑机构，第三支架205上连接有支撑机构，支撑机构在加工过程中对双曲面铝单板提供支撑作用，并且会根据双曲面铝单板底面的形状自动进行调节。支撑机构包括有下支架3、下导板301、下夹块302和第三弹簧303，两个第三支架205上对称的固接有两个下支架3，下支架3上均设有下导板301，下导板301上均滑动连接有多个下夹块302，下夹块302上设有防滑橡胶垫，下夹块302的滑动轴上均套有第三弹簧303，在下压机构对铝单板进行压紧时，下夹块302和第三弹簧303会根据双曲面铝单板底面的形状自动进行调节。

当工人将双曲面铝单板放置在加工板103上后，使铝单板的下侧位于两侧的下夹块302上，当下压机构向下对双曲面铝单板进行夹紧时，由于下压机构对双曲面铝单板施加向下的压力，所以铝单板的背面会对两侧的下夹块302施加向下的压力，两侧的下夹块302会根据双曲面铝单板的背面的曲面形状进行排列，靠近双曲面铝单板背面凸出位置的下夹块302上的第三弹簧303被压缩的程度大，远离双曲面铝单板下侧凸出的下夹块302上的第三弹簧303被压缩的程度小，通过上夹块203和下夹块302的配合可以将双曲面铝单板更好的夹紧；支撑机构通过多个下夹块302和第三弹簧303的配合可以根据双曲面铝单板底面的形状自动进行调节，使下夹块302的高度变化与曲面铝单板的曲面变化相匹配，通过与下压机构的配合可以对双曲面铝单板的正反面进行同步夹紧。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2和图7所示，还包括有对双曲面铝单板加工位置进行定位的定位机构，定位机构包括有定位导板602、定位导杆603、定位板604、第四弹簧605和传动组件，加工板103上对称的连接有两个定位导板602，定位导板602上均滑动连接有两个定位导杆603，同侧的两个定位导杆603上远离定位导板602的一端均共同固接有定位板604，定位导杆603上均套有第四弹簧605，上滑板201上连接有用于带动定位导板602滑动的传动组件，传动组件包括有齿轮6、第一齿板606和第二齿板607，定位导板602上固接有第一齿板606，上滑板201上固接有第二齿板607，第三支架205上转动连接有齿轮6，第一齿板606和第二齿板607同时与齿轮6啮合，上滑板201向下移动时通过传动组件带动同侧的定位导板602向内侧滑动，然后通过两侧的定位板604将需要打磨的双曲面铝单板向加工位置推动。

当上滑板201向下移动时，从而带动第二齿板607向下移动，从而通过齿轮6和第一齿板606带动两侧的定位导板602向相互靠近的方向滑动，从而通过第四弹簧605带动两侧的定位板604向相互靠近的方向移动，两侧的定位板604为同步移动，所以可以将两个定位板604之间的铝单板向中间位置推动，从而对铝单板进行定位，可以更好的对铝单板进行夹紧，并且通过定位板604和第四弹簧605的配合可以对较大或较小的铝单板进行定位；定位机构通过下压机构的带动可以对铝单板进行定位，自动将铝单板推动到加工位置，防止铝单板的位置偏移导致影响到打磨的效果。

如图1和图8所示，还包括有导向架7和倾斜杆701，加工板103上安装有导向架7，加工板103上对称的安装有两个倾斜杆701，两个倾斜杆701上远离加工板103的一端均与导向架7固接，双曲面铝单板向加工板103放置时通过导向架7进行初步定位。

当工人向加工板103上放置铝单板时，使铝单板从导向架7上侧两个竖直杆之间的位置通过，从而可以在放置铝单板时进行初步的定位，防止出现铝单板放置的位置与加工位置偏差较大的情况，然后双曲面铝单板会通过两个倾斜杆701向加工位置滑动。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，包括有底板（1）、第一支架（101）、第二支架（102）、加工板（103）、支撑板（104）和承载架（105），底板（1）上对称的固接有第一支架（101）和第二支架（102），第一支架（101）和第二支架（102）上固接有加工板（103），同侧的第一支架（101）和第二支架（102）上均共同固接有支撑板（104），两个支撑板（104）上共同固接有承载架（105），其特征是，还包括有第一电动推杆（106）、丝杠滑台、打磨机构和下压机构，承载架（105）上安装有第一电动推杆（106），第一电动推杆（106）的伸缩杆上安装有丝杠滑台，丝杠滑台包括有滑动架（107）、第一电机（108）、传动丝杆（109）和加工滑板（110），滑动架（107）上安装有第一电机（108），第一电机（108）的输出轴上安装有传动丝杆（109），滑动架（107）上滑动连接有加工滑板（110），加工滑板（110）与传动丝杆（109）螺纹连接，丝杠滑台与第一支架（101）和第二支架（102）滑动连接，丝杠滑台上连接有打磨机构，丝杠滑台用于平移打磨机构，打磨机构包括有打磨导杆（111）、第一弹簧（112）、导向板（113）和打磨机，加工滑板（110）上对称的滑动连接有两个打磨导杆（111），两个打磨导杆（111）上均套有第一弹簧（112），两个打磨导杆（111）上共同固接有导向板（113），导向板（113）下方设有一对打磨机，打磨机包括有打磨架（114）、第二电机（115）和打磨轮（116），导向板（113）上对称的连接有两个打磨架（114），两个打磨架（114）上均安装有第二电机（115），第二电机（115）的输出轴上均安装有打磨轮（116），支撑板（104）上连接有压紧双曲面铝单板的下压机构，下压机构压紧双曲面铝单板时，第一电动推杆（106）带动丝杠滑台向下移动，丝杠滑台带动打磨机构沿着双曲面铝单板平移，打磨机对双曲面铝单板打磨；

下压机构包括有第二电动推杆（2）、上滑板（201）、上导板（202）、压紧缓冲组件和第三支架（205），支撑板（104）上安装有第二电动推杆（2），第二电动推杆（2）的伸缩杆上安装有上滑板（201），上滑板（201）上连接有上导板（202），上导板（202）上设有多个压紧缓冲组件，压紧缓冲组件包括有上夹块（203）和第二弹簧（204），上导板（202）上均滑动连接有多个上夹块（203），上夹块（203）的滑动轴上均套有第二弹簧（204），底板（1）上对称的固接有两个第三支架（205），第三支架（205）均与同侧的上滑板（201）滑动连接，第二电动推杆（2）带动上滑板（201）向下移动，多个压紧缓冲组件对不同曲面的双曲面铝单板压紧；

还包括有支撑机构，第三支架（205）上连接有支撑机构，支撑机构在加工过程中对双曲面铝单板提供支撑作用，并且会根据双曲面铝单板底面的形状自动进行调节；

支撑机构包括有下支架（3）、下导板（301）、下夹块（302）和第三弹簧（303），两个第三支架（205）上对称的固接有两个下支架（3），下支架（3）上均设有下导板（301），下导板（301）上均滑动连接有多个下夹块（302），下夹块（302）的滑动轴上均套有第三弹簧（303），在下压机构对铝单板进行压紧时，下夹块（302）和第三弹簧（303）会根据双曲面铝单板底面的形状自动进行调节。

2.如权利要求1所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征是，下压机构还包括有第三电动推杆（5），上导板（202）与上滑板（201）为滑动连接，上滑板（201）上安装有第三电动推杆（5），第三电动推杆（5）的伸缩杆均与同侧的上导板（202）连接，通过控制第三电动推杆（5）的伸缩来对下压机构的下压位置进行调节。

3.如权利要求1所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征是，还包括有调节打磨机距离的双向丝杆（4），两个打磨架（114）均与导向板（113）滑动连接，两个打磨架（114）上共同螺纹连接有一个双向丝杆（4），双向丝杆（4）上安装有摇柄，通过摇柄带动双向丝杆（4）转动，使两个打磨架（114）根据两个焊缝之间的距离向相互远离或靠近的方向移动。

4.如权利要求1所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征是，还包括有对双曲面铝单板加工位置进行定位的定位机构，定位机构包括有定位导板（602）、定位导杆（603）、定位板（604）、第四弹簧（605）和传动组件，加工板（103）上对称的连接有两个定位导板（602），定位导板（602）上均滑动连接有两个定位导杆（603），同侧的两个定位导杆（603）上远离定位导板（602）的一端均共同固接有定位板（604），定位导杆（603）上均套有第四弹簧（605），上滑板（201）上连接有用于带动定位导板（602）滑动的传动组件，传动组件包括有齿轮(6)、第一齿板(606)和第二齿板(607)，定位导板(602)上固接有第一齿板(606)，上滑板(201)上固接有第二齿板(607)，第三支架(205)上转动连接有齿轮(6)，第一齿板(606)和第二齿板(607)同时与齿轮(6)啮合，上滑板（201）向下移动时通过传动组件带动同侧的定位导板（602）向内侧滑动，然后通过两侧的定位板（604）将需要打磨的双曲面铝单板向加工位置推动。

5.如权利要求1所述的一种加工用双曲面铝单板焊缝打磨装置，其特征是，还包括有导向架（7）和倾斜杆（701），加工板（103）上安装有导向架（7），加工板（103）上对称的安装有两个倾斜杆（701），两个倾斜杆（701）上远离加工板（103）的一端均与导向架（7）固接，双曲面铝单板向加工板（103）放置时通过导向架（7）进行初步定位。

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