CN114571242A - 一种不锈钢防爆阀制作系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢防爆阀制作系统及方法，系统包括用于不锈钢带收放卷的收放卷装置(1)；用于防爆阀外形冲切的外形冲切装置(2)；用于对防爆阀进行转移的防爆阀移动装置(3)；用于对防爆阀进行定位和转移的移动定位装置(4)；用于对防爆阀进行激光刻痕的激光移动模组(5)。与现有技术相比，本发明可保证防爆阀纹理深度的一致性，提高防爆阀制作的成品率，降低模具使用成本，提升防爆阀制作效率。

Description

一种不锈钢防爆阀制作系统及方法
技术领域
本发明涉及电池制作技术领域，具体涉及一种不锈钢防爆阀制作系统及方法。
背景技术
防爆阀作为电池制作的关键结构件，主要依靠模具对不锈钢防爆片进行冲压，冲压出设计的纹理完成防爆阀制作。由于不锈钢的屈服强度较大，需要更薄的不锈钢片冲压出更深的纹理才能满足防爆阀爆破需求，因此，对于冲压来说，很难实现防爆阀纹理制作；且冲压更深的纹理后由于材料反弹，纹理深度的一致性差，成品率低；另外，冲压较薄且深的纹理，需要更大的压力，模具的使用寿命会极大的降低；最后，冲压满足需求的防爆阀纹理，需要模具压合保压的时间较长，防爆阀的制作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢防爆阀制作系统及方法，提升防爆阀制作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种不锈钢防爆阀制作系统，包括：
用于不锈钢带收放卷的收放卷装置；
用于防爆阀外形冲切的外形冲切装置；
用于对防爆阀进行转移的防爆阀移动装置；
用于对防爆阀进行定位和转移的移动定位装置；
用于对防爆阀进行激光刻痕的激光移动模组。
优选地，所述的外形冲切装置包括设置在不锈钢带上方的冲切上模和设置在不锈钢带下方的冲切下模。
进一步优选地，所述的冲切下模上设置有钢带展平压紧滚轮。
优选地，所述的防爆阀移动装置上设有用于对防爆阀进行吸附的吸附块和用于对吸附块进行移动的驱动组件。优选地，所述的驱动组件包括电机、滑块和滑轨，电机驱动滑块沿滑轨进行直线运动，进而带动滑块上的吸附块平移。
进一步优选地，所述的吸附块外形与防爆阀相匹配，且吸附块上设有连通真空设备的多个吸附孔。
优选地，所述的防爆阀移动装置包括用于对刚冲切好外形的防爆阀进行转移的第一防爆阀移动装置和用于对经过激光刻痕的防爆阀进行转移的第二防爆阀移动装置。
优选地，所述的移动定位装置上设有用于定位防爆阀的定位槽和用于对定位槽进行移动的驱动组件。优选地，所述的驱动组件包括电机、滑块和滑轨，电机驱动滑块沿滑轨进行直线运动，进而带动滑块上的定位槽平移。
优选地，所述的定位槽上开设有连通真空设备的吸附结构，可对防爆阀进行吸附定位，提高定位效果。
优选地，所述的收放卷装置包括伺服旋转放卷组件和伺服旋转收卷组件，所述的不锈钢防爆阀制作系统还包括用于对成品防爆阀进行收集的防爆阀收集装置。
优选地，所述的激光移动模组包括激光刻痕组件和用于驱动激光刻痕组件进行移动的驱动组件。
一种不锈钢防爆阀制作方法，采用上述系统进行，包括以下步骤：
S1：利用收放卷装置对不锈钢带进行放卷，用外形冲切装置冲切不锈钢带，得到冲切好外形的防爆阀后，利用收放卷装置对不锈钢带尾料进行收卷；
S2：利用防爆阀移动装置将防爆阀转移至移动定位装置；
S3：利用激光移动模组对移动定位装置上的防爆阀进行激光刻痕。
进一步优选地，对防爆阀进行激光刻痕后，利用防爆阀移动装置将其转移至防爆阀收集装置中。
进一步优选地，所述的不锈钢带厚度为0.08mm，刻痕宽度为0.6～0.8mm，刻痕深度为0.06～0.07mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可保证防爆阀纹理深度的一致性，提高防爆阀制作的成品率，降低模具使用成本，提升防爆阀制作效率；
2.本发明激光刻痕采用移动模组进行形状及深度雕刻，可有效保证刻痕深度的一致性；
3.本发明防爆阀刻痕可防止刻痕反弹后影响刻痕深度，有效提高防爆阀制作成品率；
4.本发明防爆阀激光刻痕制作可有效避免使用模具，可有效降低模具成本；
5.本发明激光对防爆阀刻痕，可一次性完成形状及深度雕刻，避免模具冲压保压时间长的问题，有效提高防爆阀制作效率。
附图说明
图1为本发明不锈钢防爆阀制作系统的结构示意图；
图2为本发明外形冲切装置和钢带展平压紧滚轮的结构示意图；
图3为本发明吸附块的结构示意图；
图4为本发明定位槽的结构示意图；
图5为本发明收集槽的结构示意图；
图6为本发明不锈钢防爆阀制作方法流程图；
图中：1-收放卷装置，2-外形冲切装置，21-冲切上模，22-冲切下模，3-防爆阀移动装置，301-吸附块，31-第一防爆阀移动装置，32-第二防爆阀移动装置，4-移动定位装置，401-定位槽，5-激光移动模组，6-钢带展平压紧滚轮，7-防爆阀收集装置，701-收集槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种不锈钢防爆阀制作系统，如图1所示，包括收放卷装置1、外形冲切装置2、防爆阀移动装置3、移动定位装置4和激光移动模组5，不锈钢带通过收放卷装置1实现收放卷，外形冲切装置2可对不锈钢带进行外形冲切，得到冲切好外形的防爆阀，防爆阀移动装置3可将防爆阀从外形冲切装置2处移至移动定位装置4上，移动定位装置4可对防爆阀进行定位和转移，与激光移动模组5配合实现对防爆阀的激光刻痕。
实施例2
一种不锈钢防爆阀制作系统，包括收放卷装置1、外形冲切装置2、防爆阀移动装置3、移动定位装置4、激光移动模组5、钢带展平压紧滚轮6和防爆阀收集装置7，如图2所示，外形冲切装置2包括设置在不锈钢带上方的冲切上模21和设置在不锈钢带下方的冲切下模22，钢带展平压紧滚轮6设置在冲切下模22上。防爆阀移动装置3包括第一防爆阀移动装置31和第二防爆阀移动装置32，第一防爆阀移动装置31可将防爆阀从外形冲切装置2处移至移动定位装置4上，第二防爆阀移动装置32可将防爆阀从移动定位装置4移至防爆阀收集装置7。第一防爆阀移动装置31和第二防爆阀移动装置32结构相同，均设有用于对防爆阀进行吸附的吸附块301，吸附块301的结构如图3所示，其外形与防爆阀相同，且其上设有多个吸附孔，可对防爆阀进行吸附，吸附块301在驱动组件的驱动下将防爆阀移至目标位置。其余结构与实施例2相同。
实施例3
一种不锈钢防爆阀制作系统，如图4所示，移动定位装置4的结构包括一个与防爆阀外形相同的定位槽401，防爆阀置于该槽内进行移动和激光刻痕。其余结构与实施例3相同。
实施例4
一种不锈钢防爆阀制作系统，如图5所示，防爆阀收集装置7的结构包括一个与防爆阀外形相同的收集槽701。其余结构与实施例4相同。
实施例5
一种不锈钢防爆阀制作系统，在收集槽701旁设有对射式计数传感器，可对收集的防爆阀数量进行实时统计。其余结构与实施例5相同。
实施例6
一种超薄不锈钢防爆阀制作系统及方法，如图6所示，包括以下步骤：
第一步，不锈钢带放卷，采用伺服旋转放卷组件，主要作用是对不锈钢带放卷，放卷速度10mm/s，不锈钢带厚度0.08mm，宽度11mm；
第二步，防爆阀外形冲切，采用冲切联动装置(外形冲切装置2)，包括冲切上模21，采用斜刀口，角度2～3°，降低冲切边缘毛刺，冲切下模22，其上设置钢带展平压紧滚轮6，冲切形状为槽型，外形尺寸：2R4.75×12.4mm；
第三步，不锈钢带尾料收集，采用伺服旋转收卷组件收卷；
第四步，防爆阀机械手吸取，利用第一防爆阀移动装置31采用伺服电机移动及真空吸附方式实现转移；
第五步，防爆阀放料定位，利用移动定位装置4采用伺服移动和真空吸附方式对防爆阀定位及转移；
第六步，防爆阀激光刻痕，采用激光移动模组5进行刻痕，功率：60-65W，频率：15～20Hz，速度20～25mm/s；刻痕形状为：双月牙+直线型，刻痕宽度：0.6～0.8mm，刻痕深度：0.06～0.07mm；
第七步，防爆阀机械手吸取，利用第二防爆阀移动装置32采用伺服移动和真空吸附方式；
第八步，成品防爆阀收集入料盒，采用防爆阀收集装置7对成品防爆阀收集。
本发明不锈钢带通过尺寸规格的设计，有效提高材料利用率，降低材料浪费。
在本发明中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢防爆阀制作系统，其特征在于，包括：
用于不锈钢带收放卷的收放卷装置(1)；
用于防爆阀外形冲切的外形冲切装置(2)；
用于对防爆阀进行转移的防爆阀移动装置(3)；
用于对防爆阀进行定位和转移的移动定位装置(4)；
用于对防爆阀进行激光刻痕的激光移动模组(5)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢防爆阀制作系统，其特征在于，所述的外形冲切装置(2)包括设置在不锈钢带上方的冲切上模(21)和设置在不锈钢带下方的冲切下模(22)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢防爆阀制作系统，其特征在于，所述的冲切下模(22)上设置有钢带展平压紧滚轮(6)。
4.根据权利要求1所述的不锈钢防爆阀制作系统，其特征在于，所述的防爆阀移动装置(3)上设有用于对防爆阀进行吸附的吸附块(301)和用于对吸附块(301)进行移动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的不锈钢防爆阀制作系统，其特征在于，所述的吸附块(301)外形与防爆阀相匹配，且吸附块(301)上设有连通真空设备的多个吸附孔。
6.根据权利要求1所述的不锈钢防爆阀制作系统，其特征在于，所述的防爆阀移动装置(3)包括用于对刚冲切好外形的防爆阀进行转移的第一防爆阀移动装置(31)和用于对经过激光刻痕的防爆阀进行转移的第二防爆阀移动装置(32)。
7.根据权利要求1所述的不锈钢防爆阀制作系统，其特征在于，所述的移动定位装置(4)上设有用于定位防爆阀的定位槽(401)和用于对定位槽进行移动的驱动组件。
8.根据权利要求1所述的不锈钢防爆阀制作系统，其特征在于，所述的收放卷装置(1)包括伺服旋转放卷组件和伺服旋转收卷组件，所述的不锈钢防爆阀制作系统还包括用于对成品防爆阀进行收集的防爆阀收集装置(7)。
9.一种不锈钢防爆阀制作方法，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的系统进行，包括以下步骤：
S1：利用利用收放卷装置(1)对不锈钢带进行放卷，用外形冲切装置(2)冲切不锈钢带，得到冲切好外形的防爆阀后，利用收放卷装置(1)对不锈钢带尾料进行收卷；
S2：利用防爆阀移动装置(3)将防爆阀转移至移动定位装置(4)；
S3：利用激光移动模组(5)对移动定位装置(4)上的防爆阀进行激光刻痕。
10.根据权利要求9所述的不锈钢防爆阀制作方法，其特征在于，所述的不锈钢带厚度为0.08mm，刻痕宽度为0.6～0.8mm，刻痕深度为0.06～0.07mm。
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