CN114568535B - 稀奶油及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种稀奶油及其生产方法，所述稀奶油由无水奶油、全脂奶、稳定剂和复配乳化剂制成，所述复配乳化剂包括蔗糖酯，相对于所述稀奶油的总重量，所述蔗糖酯的使用量为0.05重量％～0.3重量％，所述稀奶油中的脂肪含量为33重量％～37重量％，蛋白质含量为2.0重量％～2.5重量％。本发明的稀奶油及其生产方法中，无需分离出作为原料的新鲜稀奶油以及对分离稀奶油的副产物即脱脂奶进行额外处理，并且即使不在配料中添加水也具有良好的流动性、不易粘稠结块，该稀奶油在常温和冷藏条件下保存时间长，货架期内流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象，并且打发率高，雪顶稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀奶油及其生产方法。
背景技术
通常，新鲜稀奶油的保质期短，并且需要冷藏运输，受奶源地的限制较大。与新鲜稀奶油相比，无水奶油的保质期长，储存方便。因此，使用无水奶油制作稀奶油，可解决稀奶油的保存和运输所带来的问题。
以往，在生产稀奶油时，需要先分离得到新鲜稀奶油，再使用新鲜稀奶油与一部分的脱脂奶加工得到合适指标的稀奶油产品。然而，这样的生产工艺中必须进行分离新鲜稀奶油的工序，并且在分离稀奶油的工序中产生副产物即脱脂奶，因而还需要对该副产物脱脂奶进行额外处理。
另外，由于无水奶油还原产品在货架期内易出现结块粘稠的现象，需要在配方中添加水，其结果是导致析水风险增加。另外，添加的水作为配料之一需要在产品配料表中标识，对产品形象造成不利的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种稀奶油及其生产方法，无需分离出作为原料的新鲜稀奶油以及对分离稀奶油的副产物即脱脂奶进行额外处理，并且即使不在配料中添加水也具有良好的流动性、不易粘稠结块，该稀奶油在常温和冷藏条件下保存时间长，货架期内流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象，并且打发率高，雪顶稳定性好。
本发明提供一种稀奶油，其特征在于，所述稀奶油由无水奶油、全脂奶、稳定剂和复配乳化剂制成，所述复配乳化剂包括蔗糖酯，相对于所述稀奶油的总重量，所述蔗糖酯的使用量为0.05重量％～0.3重量％，所述稀奶油中的脂肪含量为33重量％～37重量％，蛋白质含量为2.0重量％～2.5重量％。
在一个方式中，相对于所述稀奶油的总重量，所述蔗糖酯的使用量大于0.08重量％且不超过0.2重量％。
在一个方式中，所述复配乳化剂进一步包括单双脂肪酸甘油酯、吐温80、磷脂、乳酸脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠、酪蛋白酸钠中的一种或多种，优选进一步包括单双脂肪酸甘油酯和吐温80，所述稳定剂包括微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、结冷胶、卡拉胶、黄原胶、刺槐豆胶、瓜尔胶中的一种或几种。
在一个方式中，相对于所述稀奶油的总重量100％，所述无水奶油的使用量为30重量％～35重量％，所述稳定剂的使用量为0.2重量％～0.5重量％，所述复配乳化剂的使用量为0.2重量％～1重量％，所述全脂奶的使用量为余量。
上述本发明的稀奶油的配方中，仅使用无水奶油、全脂牛奶、稳定剂、复配乳化剂，无需分离出作为原料的新鲜稀奶油，使用无水奶油和全脂奶即可生产，避免对分离稀奶油的副产物即脱脂奶进行额外处理。
上述本发明的稀奶油的配方中，仅使用无水奶油、全脂牛奶、稳定剂、复配乳化剂，即使不额外添加水，产品在货架期内也无粘稠结块，流动性好，因而降低析水的风险。
上述本发明的稀奶油在常温15～25℃条件下和冷藏2～8℃条件存放5个月，货架期内流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象，打发率高，制作雪顶的稳定性好。
本发明还提供一种稀奶油的生产方法，包括：
无水奶油的溶解步骤，将无水奶油保温、溶解后，暂时储存；
全脂奶的化料步骤，对作为原料的全脂奶的一部分进行加热，并将稳定剂和复配乳化剂投入加热的所述全脂奶中进行化料，得到化料后的料液，所述复配乳化剂包括蔗糖酯，相对于所述稀奶油的总重量，所述蔗糖酯的使用量为0.05重量％～0.3重量％；
混合和混合后均质步骤，将所述化料后的料液和由所述无水奶油的溶解步骤得到的无水奶油混合，使用作为原料的全脂奶的剩余部分定容后，进行均质，得到半成品稀奶油；
超高温杀菌步骤，对所述半成品稀奶油进行超高温杀菌；以及
无菌后均质步骤，对由所述超高温杀菌步骤得到的半成品稀奶油进行均质，得到稀奶油，进行所述均质的压力为一级均质压力在25bar～60bar的范围，其中，相对于所述稀奶油的总重量，当所述蔗糖酯的使用量不超过0.1重量％时，进行所述均质的压力为一级均质压力在25bar～45bar的范围，优选在30bar～40bar的范围。
在一个方式中，在所述全脂奶的化料步骤之后、所述混合和混合后均质步骤之前，进一步包括化料后均质步骤，对所述化料后的料液进行均质，在所述混合和混合后均质步骤中，将均质后的料液和由所述无水奶油的溶解步骤得到的无水奶油混合。
在一个方式中，相对于所述稀奶油的总重量，所述蔗糖酯的使用量为大于0.08重量％且不超过0.2重量％。
在一个方式中，所述复配乳化剂进一步包括单双脂肪酸甘油酯、吐温80、磷脂、乳酸脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠、酪蛋白酸钠中的一种或多种，优选进一步包括单双脂肪酸甘油酯和吐温80，所述稳定剂包括微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、结冷胶、卡拉胶、黄原胶、刺槐豆胶、瓜尔胶中的一种或几种。
在一个方式中，相对于所述稀奶油的总重量100％，所述无水奶油的使用量为30重量％～35重量％，所述稳定剂的使用量为0.2重量％～0.5重量％，所述复配乳化剂的使用量为0.2重量％～1重量％，所述全脂奶的使用量为余量。
在一个方式中，所述无水奶油的溶解步骤中，将无水奶油保温的温度为45～60℃，
所述全脂奶的化料步骤中，所述全脂奶的一部分占全部作为原料的全脂奶的10重量％～20重量％，进行所述加热的温度为65～70℃，并且搅拌15～20min以进行所述化料；
所述化料后均质步骤中，进行所述均质的压力为50～150bar；
所述混合和混合后均质步骤中，进行所述均质的压力为20～50bar；
所述超高温杀菌步骤中，进行所述超高温杀菌的温度为137～140℃，时间为4～6秒；
所述无菌后均质步骤中，进行所述均质的压力为一级均质压力在30bar～50bar的范围且二级均质压力在5bar～15bar的范围。
根据本发明的稀奶油的生产方法，在配方中仅使用无水奶油、全脂牛奶、稳定剂、复配乳化剂，无需分离出作为原料的新鲜稀奶油，使用无水奶油和全脂奶即可生产，避免对分离稀奶油的副产物即脱脂奶进行额外处理。
根据本发明的稀奶油的生产方法，在配方中仅使用无水奶油、全脂牛奶、稳定剂、复配乳化剂，即使不额外添加水，产品在货架期内也无粘稠结块，流动性好，因而降低析水的风险。
根据本发明的稀奶油的生产方法包括化料后均质步骤，即对所述化料后的料液进行均质，由此可以帮助稳定剂形成网络结构，使制得的稀奶油在常温或冷藏条件下存在5个月也不会出现黏稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象。
根据本发明的稀奶油的生产方法得到的稀奶油在常温15～25℃条件下和冷藏2～8℃条件存放5个月，货架期内流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象，打发率高，制作雪顶的稳定性好。
具体实施方式
下面，为了进一步对本发明中技术特征、目的及有益效果进行更详细的阐述，对本发明的具体实施方式进行说明，但本发明的范围不局限于此。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备，本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
本发明中，没有特别说明的情况下，重量％是指重量％。
实施例1
[表1]
(1)无水奶油的溶解：将无水奶油放置在保温库中溶解(45～60℃)，以将无水奶油从固态完全融化为液态，待完全融化后泵入无水奶油暂存罐中储存；
(2)全脂奶的化料：通过换热器将10～20％的全脂奶加热至65～70℃、泵入化料罐中，依次投入复配乳化剂、稳定剂搅拌15～20min以使复配乳化剂和稳定剂充分分散；
(3)化料后均质：对化料后的全脂奶进行均质，均质压力100bar；
(4)混合和混合后均质：将均质的全脂奶与无水奶油泵入混合罐中混合，使用剩余的全脂奶定容，充分混合5～10min后，进行均质，以便帮助全脂奶与无水奶油充分混合，不会分层。其中，均质温度控制在均质压力一级45bar，二级15bar。得到半成品稀奶油，通过冷却系统冷却至15℃；
(5)UHT杀菌：对半成品稀奶油进行UHT杀菌，以杀灭半成品稀奶油中的微生物，其中杀菌条件为137～140℃，时间为4～6s；
(6)无菌后均质：帮助稀奶油在经过超高温后形成合适大小的脂肪球，均质压力一级50bar，二级10bar；
(7)无菌灌装。
实施例2
[表2]
(1)无水奶油的溶解：将无水奶油放置在保温库中溶解(45～60℃)，以将无水奶油从固态完全融化为液态，待完全融化后泵入无水奶油暂存罐中储存；
(2)全脂奶的化料：通过换热器将20％的全脂奶加热至65～70℃、泵入化料罐中，依次投入复配乳化剂、稳定剂搅拌15～20min以使复配乳化剂和稳定剂充分分散；
(3)化料后均质：对化料后的全脂奶进行均质，均质压力100bar；
(4)混合和混合后均质：将均质的全脂奶与无水奶油泵入混合罐中混合，使用剩余的全脂奶定容，充分混合5～10min后，进行均质，以便帮助全脂奶与无水奶油充分混合，不会分层。其中，均质温度控制在均质压力一级45bar，二级15bar。得到半成品稀奶油，通过冷却系统冷却至15℃；
(5)UHT杀菌：对半成品稀奶油进行UHT杀菌，以杀灭半成品稀奶油中的微生物，其中杀菌条件为137～140℃，时间为4～6s；
(6)无菌后均质：帮助稀奶油在经过超高温后形成合适大小的脂肪球，均质压力一级30bar，二级10bar；
(7)无菌灌装。
实施例3
[表3]
(1)无水奶油的溶解：将无水奶油放置在保温库中溶解(45～60℃)，以将无水奶油从固态完全融化为液态，待完全融化后泵入无水奶油暂存罐中储存；
(2)全脂奶的化料：通过换热器将20％的全脂奶加热至65～70℃、泵入化料罐中，依次投入复配乳化剂、稳定剂搅拌15～20min以使复配乳化剂和稳定剂充分分散；
(3)混合和混合后均质：将化料的全脂奶与无水奶油泵入混合罐中混合，使用剩余的全脂奶定容，充分混合5～10min后，进行均质，以便帮助全脂奶与无水奶油充分混合，不会分层。其中，均质温度控制在均质压力一级45bar，二级15bar。得到半成品稀奶油，通过冷却系统冷却至15℃；
(4)UHT杀菌：对半成品稀奶油进行UHT杀菌，以杀灭半成品稀奶油中的微生物，其中杀菌条件为137～140℃，时间为4～6s；
(5)无菌后均质：帮助稀奶油在经过超高温后形成合适大小的脂肪球，均质压力一级30bar，二级10bar；
(6)无菌灌装。
实施例4
[表4]
(1)无水奶油的溶解：将无水奶油放置在保温库中溶解(45～60℃)，以将无水奶油从固态完全融化为液态，待完全融化后泵入无水奶油暂存罐中储存；
(2)全脂奶的化料：通过换热器将20％的全脂奶加热至65～70℃、泵入化料罐中，依次投入复配乳化剂、稳定剂搅拌15～20min以使复配乳化剂和稳定剂充分分散；
(3)化料后均质：对化料后的全脂奶进行均质，均质压力100bar；
(4)混合和混合后均质：将均质的全脂奶与无水奶油泵入混合罐中混合，使用剩余的全脂奶定容，充分混合5～10min后，进行均质，以便帮助全脂奶与无水奶油充分混合，不会分层。其中，均质温度控制在均质压力一级45bar，二级15bar。得到半成品稀奶油，通过冷却系统冷却至15℃；
(5)UHT杀菌：对半成品稀奶油进行UHT杀菌，以杀灭半成品稀奶油中的微生物，其中杀菌条件为137～140℃，时间为4～6s；
(6)无菌后均质：帮助稀奶油在经过超高温后形成合适大小的脂肪球，均质压力一级30bar，二级10bar；
(7)无菌灌装。
比较例1
[表5]
(1)无水奶油的溶解：将无水奶油放置在保温库中溶解(45～60℃)，以将无水奶油从固态完全融化为液态，待完全融化后泵入无水奶油暂存罐中储存；
(2)全脂奶的化料：通过换热器将20％的全脂奶加热至65～70℃、泵入化料罐中，依次投入复配乳化剂、稳定剂搅拌15～20min以使复配乳化剂和稳定剂充分分散；
(3)化料后均质：对化料后的全脂奶进行均质，均质压力100bar；
(4)混合和混合后均质：将均质的全脂奶与无水奶油泵入混合罐中混合，使用剩余的全脂奶定容，充分混合5～10min后，进行均质，以便帮助全脂奶与无水奶油充分混合，不会分层。其中，均质温度控制在均质压力一级45bar，二级15bar。得到半成品稀奶油，通过冷却系统冷却至15℃；
(5)UHT杀菌：对半成品稀奶油进行UHT杀菌，以杀灭半成品稀奶油中的微生物，其中杀菌条件为137～140℃，时间为4～6s；
(6)无菌后均质：帮助稀奶油在经过超高温后形成合适大小的脂肪球，均质压力一级50bar，二级10bar；
(7)无菌灌装。
比较例2
[表6]
(1)无水奶油的溶解：将无水奶油放置在保温库中溶解(45～60℃)，以将无水奶油从固态完全融化为液态，待完全融化后泵入无水奶油暂存罐中储存；
(2)全脂奶的化料：通过换热器将20％的全脂奶加热至65～70℃、泵入化料罐中，依次投入复配乳化剂、稳定剂搅拌15～20min以使复配乳化剂和稳定剂充分分散；
(3)化料后均质：对化料后的全脂奶进行均质，均质压力100bar；
(4)混合和混合后均质：将均质的全脂奶与无水奶油泵入混合罐中混合，使用剩余的全脂奶定容，充分混合5～10min后，进行均质，以便帮助全脂奶与无水奶油充分混合，不会分层。其中，均质温度控制在均质压力一级45bar，二级15bar。得到半成品稀奶油，通过冷却系统冷却至15℃；
(5)UHT杀菌：对半成品稀奶油进行UHT杀菌，以杀灭半成品稀奶油中的微生物，其中杀菌条件为137～140℃，时间为4～6s；
(6)无菌后均质：帮助稀奶油在经过超高温后形成合适大小的脂肪球，均质压力一级50bar，二级10bar；
(7)无菌灌装。
结果评价
对于实施例1～4以及比较例1～2所得到的稀奶油样品，进行如下的评价，并将评价结果示于表7～8中。
[稀奶油的性状评价]
将稀奶油的性状评价的结果示于表7中。
其中，出现脂肪上浮聚集是指只出现了脂肪上浮并聚集，其余评价项目为正常状态，未出现粘稠结块、析水和蛋白沉淀。
状态粘稠、脂肪结块是指稀奶油样品完全由液态变成了固态，已经没有了流动性，为最差的性状。因为已经变成了一块整体，此时已经看不到脂肪上浮、析水、蛋白沉淀现象。
[表7]
注：“/”是指在4℃条件下，稀奶油样品的性状已不可接受，25℃的观察结果已无意义。
[打发率和稳定性评价]
打发率的评价方法如下。
取空称量杯并称重、记录，然后，在空称量杯中倒满稀奶油样品，称重，减去空称量杯的重量，得到稀奶油的重量，记录为m1。
取1000g放置于4℃的稀奶油样品，以打发器(KitchenAid 5K5SS)6档(转速184r/min)速度打发稀奶油至打发终点，记录打发时间。取与前述相同容积的称量杯并称重、记录，然后，在空称量杯中装满打发后的稀奶油，减去空称量杯的重量，得到打发后的稀奶油的重量，记录为m2，根据下式(1)计算打发率。
打发率＝m1/m2*100％ 式(1)
雪顶稳定性的评价方法如下。
取500g在4℃条件下冷藏的稀奶油样品，添加25g风味糖浆，倒入奶油发泡器中，上下摇动。喷出后观察裱花状态，10min后不变形，有清晰纹路，则判断为雪顶稳定性好。
将稀奶油的打发率和稳定性评价结果示于表8中。
[表8]
实施例1在原料中使用脱脂奶、无水奶油、稳定剂和复配乳化剂，复配乳化剂包括0.2重量％的蔗糖酯，且工艺中对化料的全脂奶进行均质，由此得到的稀奶油在4℃保存下的5个月观察中流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象，同样在25℃保存下的5个月观察中流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象。另外，由实施例1得到的稀奶油的打发率高，雪顶稳定性好。
实施例2在原料中使用脱脂奶、无水奶油、稳定剂和复配乳化剂，复配乳化剂包括0.1重量％的蔗糖酯，且对化料的全脂奶进行均质，由此得到的稀奶油与实施例1同样地，在4℃保存下的5个月观察中流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象，同样在25℃保存下的5个月观察中流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象。另外，由实施例2得到的稀奶油的打发率高，雪顶稳定性好。
实施例3在原料中使用脱脂奶、无水奶油、稳定剂和复配乳化剂，复配乳化剂包括0.1重量％的蔗糖酯，但没有对化料的全脂奶进行均质，由此得到的稀奶油虽然在4℃保存下的第1～3个月流动性好，但第4个月出现脂肪上浮，在25℃保存下的第1～2个月流动性好，无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象，但第3个月开始出现明显脂肪上浮聚集。可见，实施例3得到的稀奶油仍然具有良好的流动性等性状，但货架期有所缩短。另外，由实施例3得到的稀奶油的打发率高，雪顶稳定性好。
实施例4在原料中使用脱脂奶、无水奶油、稳定剂和复配乳化剂，复配乳化剂包括0.08重量％的蔗糖酯，工艺中对化料的全脂奶进行均质，且无菌后均质的一级压力为30bar，由此得到的稀奶油在4℃保存下的5个月观察中流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象，同样在25℃保存下的5个月观察中流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象。另外，由实施例4得到的稀奶油的打发率高，雪顶稳定性好。
另外，与实施例1～4相比，比较例1的复配乳化剂不包括蔗糖酯而是包括0.2重量％的聚脂肪酸甘油酯，由此得到的稀奶油在4℃保存下放置第一天即出现状态粘稠，脂肪结块，样品性状不可接受，因此不再进行25℃时的状态评价。另外，由比较例1得到的稀奶油虽然打发率高，但样品粘稠、无法进行雪顶测试。
另外，与实施例4相比，对比例2的无菌后均质的一级压力为50bar，由此得到的稀奶油在4℃保存下放置第一天即出现状态粘稠，样品倾倒明显堆积，样品性状不可接受，因此不再进行25℃时的状态评价。
基于上述结果可知，本申请的实施例1～4在配方中仅使用无水奶油、全脂牛奶、稳定剂、复配乳化剂，无需分离出作为原料的新鲜稀奶油，使用无水奶油和全脂奶即可生产，避免对分离稀奶油的副产物即脱脂奶进行额外处理。另外，即使不额外添加水，产品在货架期内也无粘稠结块，流动性好，因而降低析水的风险。另外，本申请实施例1～4得到的稀奶油在25℃和4℃保存下流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象，并且打发率高，雪顶稳定性好。
产业上应用的可能性
根据本发明的稀奶油及其生产方法，无需分离出作为原料的新鲜稀奶油以及对分离稀奶油的副产物即脱脂奶进行额外处理，并且即使不在配料中添加水也具有良好的流动性、不易粘稠结块，该稀奶油在常温和冷藏条件下保存时间长，货架期内流动性好、无粘稠结块、脂肪上浮、析水和蛋白沉淀现象，并且打发率高，雪顶稳定性好，具有良好的产业实用性。
Claims (4)
1.一种稀奶油，其特征在于，所述稀奶油由无水奶油、全脂奶、稳定剂和复配乳化剂制成，所述稳定剂由卡拉胶、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠构成，所述复配乳化剂由蔗糖酯、单双脂肪酸甘油酯、吐温80构成，相对于所述稀奶油的总重量，所述稀奶油由无水奶油32.47重量%，卡拉胶0.005重量%，结冷胶0.008重量%，微晶纤维素0.2重量%，羧甲基纤维素钠0.05重量%，蔗糖酯0.2重量%，单双脂肪酸甘油酯0.125重量%，吐温80 0.025重量%，以及余量的全脂奶制成，
所述稀奶油的制备包括以下步骤：
无水奶油的溶解步骤，将所述无水奶油保温、溶解后，暂时储存；
全脂奶的化料步骤，对作为原料的所述全脂奶的一部分进行加热，并将所述稳定剂和所述复配乳化剂投入加热的所述全脂奶中进行化料，得到化料后的料液；
混合和混合后均质步骤，将所述化料后的料液和由所述无水奶油的溶解步骤得到的无水奶油混合，使用作为原料的所述全脂奶的剩余部分定容后，进行均质，得到半成品稀奶油；
超高温杀菌步骤，对所述半成品稀奶油进行超高温杀菌；以及
无菌后均质步骤，对由所述超高温杀菌步骤得到的半成品稀奶油进行均质，得到稀奶油，进行所述均质的一级均质压力为50bar。
2.一种如权利要求1所述的稀奶油的生产方法，其特征在于，包括：
无水奶油的溶解步骤，将无水奶油保温、溶解后，暂时储存；
全脂奶的化料步骤，对作为原料的全脂奶的一部分进行加热，并将稳定剂和复配乳化剂投入加热的所述全脂奶中进行化料，得到化料后的料液；
混合和混合后均质步骤，将所述化料后的料液和由所述无水奶油的溶解步骤得到的无水奶油混合，使用作为原料的全脂奶的剩余部分定容后，进行均质，得到半成品稀奶油；
超高温杀菌步骤，对所述半成品稀奶油进行超高温杀菌；以及
无菌后均质步骤，对由所述超高温杀菌步骤得到的半成品稀奶油进行均质，得到稀奶油，进行所述均质的一级均质压力为50bar。
3.根据权利要求2所述的稀奶油的生产方法，在所述全脂奶的化料步骤之后、所述混合和混合后均质步骤之前，进一步包括化料后均质步骤，对所述化料后的料液进行均质，在所述混合和混合后均质步骤中，将均质后的料液和由所述无水奶油的溶解步骤得到的无水奶油混合。
4.根据权利要求2或3所述的稀奶油的生产方法，
所述无水奶油的溶解步骤中，将无水奶油保温的温度为45~60℃，
所述全脂奶的化料步骤中，所述全脂奶的一部分占全部作为原料的全脂奶的10重量%~20重量%，进行所述加热的温度为65~70℃，并且搅拌15~20min以进行所述化料；
所述化料后均质步骤中，进行所述均质的压力为50~150bar；
所述混合和混合后均质步骤中，进行所述均质的压力为20~50bar；
所述超高温杀菌步骤中，进行所述超高温杀菌的温度为137~140℃，时间为4~6秒。
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