CN114566627B - 一种Co3S4-CoN@NC钠离子电极材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种Co3S4‑CoN@NC空心球的制备方法,该材料可直接用作钠离子电池的电极材料,具有良好的电池容量和循环稳定性。本发明首先通过溶剂热法合成Co9S8空心球,再在室温条件下在Co9S8空心球表面生长ZIF‑67,得到Co9S8@ZIF‑67中间体,最后在管式炉中高温反应得到Co3S4‑CoN@NC空心球。该制备方法简单可控,成本低廉。而且空心结构有利于电解液的渗入,暴露更多的活性位点,氮掺杂碳保护层的包覆有利于提高材料的结构稳定性和导电性,硫\氮化物异质结构能够提供额外的电场,加速电子的传输速率,对促进绿色化学的发展具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及电化学材料制备领域,尤其是一种Co3S4-CoN@NC钠离子电极材料的制备方法。
背景技术
石油、化石燃料等不可再生能源的使用引发了一系列环境问题,寻找清洁且可再生的能源转换体系成为研究的热点之一。过去的数十年,锂离子电池在现代社会中发挥着重要的作用。然而,锂资源储量有限,发展可替代的电池体系是解决该问题有效的举措。钠的储量丰富且价格低廉,钠离子电池被认为是最有可能取代锂离子电池的电池体系之一。但是,相对于Li+,Na+拥有更大的离子半径,这使得钠离子电池在反应的过程中,电极由于Na+的嵌入和脱出,出现严重的粉化现象。与此同时,更大的离子半径意味着Na+在电极\电解液界面的扩散更为艰巨,导致电池发生严重的极化作用。钴基金属硫化物(CoS2,Co3S4,Co9S8等)由于其优异的电学和光学特性,在超级电容器,电解水,光催化和锂\钠离子电池中有着广泛的应用。然而,钴基金属硫化物存在结构稳定性弱和导电性不高的问题,使得其在钠离子电池中的应用受限。
设计具有微纳米空心结构的材料是解决上问题的有效措施之一。其中,空心结构有利于电解液的渗入,从而使得Na+具有一个良好的传输网络,同时更大的比表面积可以提供更多的活性位点,加快反应进行的速率。值得注意的是,在材料中引入碳层不仅可以提高微纳米空心材料的导电性能,同时还能提高材料结构的稳定性,从而使得钠离子电池具有更好的循环性能。Yin等(M.M.Y;X.T.Feng,ACS Sustainable Chem.Eng.7(2020)6122-6130)报道了具有碳包覆的Co9S8空心球,其作为钠离子电池的电极材料,在大电流密度下只能先出优异的电话学性能(5A g-1下循环10000圈后仍保持223mAh g-1的高比容量)。Dong等人(C.F.Dong;L.J.Guo,Energy Storage Mater.25(2020)679–686)通过两步法制备了CoS2/Co4S3@NC异质结构复合材料,该材料在钠离子电池中,展现出超长的循环稳定性(循环3000圈后仍保持239mAh g-1的高比容量)。
因此探究Co3S4-CoN@NC的制备方法从而制备得到性能更为优越、稳定性更强的低成本钠离子电极材料对发展环境友好的能源转换体系具有重要意义,对促进绿色化学的发展具有重要意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种Co3S4-CoN@NC微米级空心球的制备方法,该材料可直接用作钠离子电池的电极材料,具有良好的电池容量和循环稳定性。且该制备方法简单可控,成本低廉。
为达此目的,本发明采用如下技术方案:
一种Co3S4-CoN@NC钠离子电极材料的制备方法,具体步骤如下:
(1)将七水合硫酸钴和硫脲置于乙二醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶剂中,充分搅拌溶解完全后得到紫色溶液,所述七水合硫酸钴与硫脲按物质的量计,加入比例为1:1~5;
(2)将(1)得到的溶液转移到反应釜中,120℃~200℃反应6~16h,冷却至室温,用乙醇和水洗涤,干燥后得到黑色粉末;
(3)将步骤(2)所得产物与2-甲基咪唑置于甲醇中,室温搅拌1~8h;
(4)将六水合硝酸钴置于甲醇中超声1~10min,形成粉红色溶液;
(5)将步骤(4)所得溶液倒入步骤(3)的溶液中,室温搅拌1~8h,用甲醇洗涤,干燥后得到黑色粉末。
(6)将步骤(5)所得黑色粉末置于管式炉中,Ar气氛下,300℃~1000℃反应1~5h,得到Co3S4-CoN@NC空心球。
其中,所述的Co3S4-CoN@NC为空心球状颗粒,颗粒粒径为1~3μm。
优选地,步骤(1)中所述七水合硫酸钴的量为1~5mol。
优选地,步骤(1)中所述乙二醇和N,N-二甲基甲酰胺的体积比为1:4。
优选地,步骤(2)中所述反应釜为聚四氟乙烯内胆的不锈钢反应釜,填充度为60%~80%。
优选地,步骤(3)中所述2-甲基咪唑在甲醇中的浓度为0.2~0.5M。
优选地,步骤(4)中所述六水合硝酸钴在甲醇中的浓度为0.02~0.15M。
优选地,步骤(2)和步骤(5)所述干燥温度为60℃。
优选地,步骤(6)中管式炉的升温速率为1~10℃/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果:(1)本发明公开了一种制备过程简便、成本低廉的Co3S4-CoN@NC钠离子电极材料的制备方法;(2)空心结构有利于电解液的渗入,暴露更多的活性位点,氮掺杂碳保护层的包覆有利于提高材料的结构稳定性和导电性,硫\氮化物异质结构能够提供额外的电场,加速电子的传输速率。
附图说明
图1是实施例1制得的Co3S4-CoN@NC钠离子电极材料X射线衍射(XRD)图;
图2是实施例1制得的Co9S8@ZIF-67中间产物扫描电子显微镜(SEM)图;
图3是实施例1制得的Co3S4-CoN@NC钠离子电极材料扫描电子显微镜(SEM)图;
图4是实施例1制得的Co3S4-CoN@NC钠离子电极材料在电流密度为0.1A g-1的条件下充放电500圈的循环性能图;
图5是实施例1制得的Co3S4-CoN@NC钠离子电极材料在电流密度为10A g-1的条件下充放电2000圈的循环性能图;
具体实施方式
为了更加明了地说明本发明,通过实施案例进行进一步的描述。以下实施例不限制本发明的范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替代、改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1:
(1)精确称取1.68mmol七水合硫酸钴和5.04mmol硫脲于42mL乙二醇和N,N-二甲基甲酰胺(V乙二醇:VN,N-二甲基甲酰胺=1:4)的混合溶剂中,充分搅拌溶解完全后得到前驱体溶液;
(2)将步骤(1)得到的溶液到60mL聚四氟乙烯内胆的不锈钢反应釜中,密闭,160℃下反应12h,冷却至室温,用水和乙醇洗涤沉淀物,真空60℃干燥后得到黑的Co9S8空心球;
(3)精确称取步骤(2)得到的产物100mg放入含有50mL浓度为0.05M的2-甲基咪唑的甲醇溶液中,室温条件下300r/min搅拌5h,再向上述溶液快速加入50mL浓度为0.0125M的六水合硝酸钴的甲醇溶液,室温条件下300r/min搅拌2h,10000r/min离心收集沉淀物,用甲醇洗涤,真空40℃干燥后得到黑的Co9S8@ZIF-67。
(4)将步骤(3)得到的产物置于管式炉中,Ar气氛下,600℃反应2h,得到Co3S4-CoN@NC空心球。
将上述材料制浆,涂附再铜箔上作为钠离子电池的电极材料,干燥后裁成直径为12mm的电极片,以钠片为电池的负极,在手套箱中组装扣式电池,用蓝电测试系统测试电池的性能。
图1为实施例1材料的X射线衍射(XRD)图,从图中可以看出所得到的产物XRD衍射图谱表明了Co3S4-CoN@NC具有钴基硫\氮化物的异质结构,能够在衍射图中找到Co3S4(JCPDS No.47-1738)和CoN(JCPDS No.16-0116)的特征衍射峰。图2为实施例1材料中间产物Co9S8@ZIF-67的扫描电子显微镜(SEM)图,可以看出ZIF-67均匀生长在Co9S8空心球表面。图3为实施例1材料的扫描电子显微镜(SEM)图,经过600℃的高温反应后产物的形貌得到维持。图4为实施例1材料在电流密度为1A g-1的条件下循环性能图,充放电500圈后电池容量为428.7mAh g-1。图5为实施例1材料在电流密度为10A g-1的条件下循环性能图,充放电2000圈后电池容量为285.6mAh g-1。
实施例2:
(1)精确称取0.84mmol七水合硫酸钴和2.52mmol硫脲于42mL乙二醇和N,N-二甲基甲酰胺(V乙二醇:VN,N-二甲基甲酰胺=1:4)的混合溶剂中,充分搅拌溶解完全后得到前驱体溶液;
(2)将步骤(1)得到的溶液到60mL聚四氟乙烯内胆的不锈钢反应釜中,密闭,160℃下反应12h,冷却至室温,用水和乙醇洗涤沉淀物,真空60℃干燥后得到黑的Co9S8空心球;
(3)精确称取步骤(2)得到的产物100mg放入含有50mL浓度为0.05M的2-甲基咪唑的甲醇溶液中,室温条件下300r/min搅拌5h,再向上述溶液快速加入50mL浓度为0.0125M的六水合硝酸钴的甲醇溶液,室温条件下300r/min搅拌2h,10000r/min离心收集沉淀物,用甲醇洗涤,真空40℃干燥后得到黑的Co9S8@ZIF-67。
(4)将步骤(3)得到的产物置于管式炉中,Ar气氛下,600℃反应2h,得到Co3S4-CoN@NC空心球。
实施例3:
(1)精确称取3.36mmol七水合硫酸钴和10.08mmol硫脲于42mL乙二醇和N,N-二甲基甲酰胺(V乙二醇:VN,N-二甲基甲酰胺=1:4)的混合溶剂中,充分搅拌溶解完全后得到前驱体溶液;
(2)将步骤(1)得到的溶液到60mL聚四氟乙烯内胆的不锈钢反应釜中,密闭,160℃下反应12h,冷却至室温,用水和乙醇洗涤沉淀物,真空60℃干燥后得到黑的Co9S8空心球;
(3)精确称取步骤(2)得到的产物100mg放入含有50mL浓度为0.05M的2-甲基咪唑的甲醇溶液中,室温条件下300r/min搅拌5h,再向上述溶液快速加入50mL浓度为0.0125M的六水合硝酸钴的甲醇溶液,室温条件下300r/min搅拌2h,10000r/min离心收集沉淀物,用甲醇洗涤,真空40℃干燥后得到黑的Co9S8@ZIF-67。
(4)将步骤(3)得到的产物置于管式炉中,Ar气氛下,600℃反应2h,得到Co3S4-CoN@NC空心球。
实施例4
(1)精确称取1.68mmol七水合硫酸钴和5.04mmol硫脲于42mL乙二醇和N,N-二甲基甲酰胺(V乙二醇:VN,N-二甲基甲酰胺=1:4)的混合溶剂中,充分搅拌溶解完全后得到前驱体溶液;
(2)将步骤(1)得到的溶液到60mL聚四氟乙烯内胆的不锈钢反应釜中,密闭,160℃下反应12h,冷却至室温,用水和乙醇洗涤沉淀物,真空60℃干燥后得到黑的Co9S8空心球;
(3)精确称取步骤(2)得到的产物100mg放入含有50mL浓度为0.1M的2-甲基咪唑的甲醇溶液中,室温条件下300r/min搅拌5h,再向上述溶液快速加入50mL浓度为0.025M的六水合硝酸钴的甲醇溶液,室温条件下300r/min搅拌2h,10000r/min离心收集沉淀物,用甲醇洗涤,真空40℃干燥后得到黑的Co9S8@ZIF-67。
(4)将步骤(3)得到的产物置于管式炉中,Ar气氛下,600℃反应2h,得到Co3S4-CoN@NC空心球。
实施例5
(1)精确称取1.68mmol七水合硫酸钴和5.04mmol硫脲于42mL乙二醇和N,N-二甲基甲酰胺(V乙二醇:VN,N-二甲基甲酰胺=1:4)的混合溶剂中,充分搅拌溶解完全后得到前驱体溶液;
(2)将步骤(1)得到的溶液到60mL聚四氟乙烯内胆的不锈钢反应釜中,密闭,160℃下反应12h,冷却至室温,用水和乙醇洗涤沉淀物,真空60℃干燥后得到黑的Co9S8空心球;
(3)精确称取步骤(2)得到的产物100mg放入含有50mL浓度为0.025M的2-甲基咪唑的甲醇溶液中,室温条件下300r/min搅拌5h,再向上述溶液快速加入50mL浓度为0.00625M的六水合硝酸钴的甲醇溶液,室温条件下300r/min搅拌2h,10000r/min离心收集沉淀物,用甲醇洗涤,真空40℃干燥后得到黑的Co9S8@ZIF-67。
(4)将步骤(3)得到的产物置于管式炉中,Ar气氛下,600℃反应2h,得到Co3S4-CoN@NC空心球。
Claims (9)
1.一种Co3S4-CoN@NC钠离子电极材料,其特征在于,所述Co3S4-CoN@NC为微纳米级的空心球,直径为1.5~4μm。
2.如权利要求1所述Co3S4-CoN@NC的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将七水合硫酸钴和硫脲置于乙二醇和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶剂中,充分搅拌溶解完全后得到紫色溶液,所述七水合硫酸钴与硫脲按物质的量计,加入比例为1:1~5;
(2)将(1)得到的溶液转移到反应釜中,120℃~200℃反应6~16h,冷却至室温,用乙醇和水洗涤,干燥后得到黑色粉末;
(3)将步骤(2)所得产物与2-甲基咪唑置于甲醇中,室温搅拌1~8h;
(4)将六水合硝酸钴置于甲醇中超声1~10min,形成粉红色溶液;
(5)将步骤(4)所得溶液倒入步骤(3)的溶液中,室温搅拌1~8h,用甲醇洗涤,干燥后得到黑色粉末;
(6)将步骤(5)所得黑色粉末置于管式炉中,Ar气氛下,300℃~1000℃反应1~5h,得到Co3S4-CoN@NC空心球。
3.如权利要求2所述Co3S4-CoN@NC的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述七水合硫酸钴的量为1~5mol。
4.如权利要求2所述Co3S4-CoN@NC的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述乙二醇和N,N-二甲基甲酰胺的体积比为1:4。
5.如权利要求2所述Co3S4-CoN@NC的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述反应釜为聚四氟乙烯内胆的不锈钢反应釜,填充度为60%~80%。
6.如权利要求2所述Co3S4-CoN@NC的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述2-甲基咪唑在甲醇中的浓度为0.2~0.5M。
7.如权利要求2所述Co3S4-CoN@NC的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述六水合硝酸钴在甲醇中的浓度为0.02~0.15M。
8.如权利要求2所述Co3S4-CoN@NC的制备方法,其特征在于,步骤(2)和步骤(5)所述干燥温度为60℃。
9.如权利要求2所述Co3S4-CoN@NC的制备方法,其特征在于,步骤(6)中管式炉的升温速率为1~10℃/min。
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纳米结构硫化钴作为超级电容器电极材料的研究进展;李浩楠;;化工进展;第35卷(第11期);3549-3557 * |
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