CN114563843A - 一种智能型拉锥生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤拉锥的技术领域，特别是涉及一种智能型拉锥生产设备，其减少重力、氢氧焰冲击和受热不均匀对光纤束拉锥截面的影响，提高光纤的分光效果；包括工作台、机体、燃烧体、供气管、两个供气支管、多个喷嘴、平移机构、拉拔机构、上夹具和下夹具，机体安装在工作台的后部，燃烧体安装在机体的前侧壁上，燃烧体设置有前后两个燃烧室，燃烧体的中部设置有加热间隙，两个燃烧室均设置有朝向加热间隙的出热口，供气管的输出端分别与两个供气支管连通，两个供气支管的输出端上均安装有多个喷嘴并分别伸入两个燃烧室的底部，平移机构安装在机体的前侧壁上，拉拔机构和下夹具安装在平移机构的滑台的上下部，上夹具安装在拉拔机构上。
Description
技术领域
本发明涉及光纤拉锥的技术领域，特别是涉及一种智能型拉锥生产设备。
背景技术
光纤拉锥是将两根或多根光纤捆在一起，然后在拉锥机上熔融拉伸，使两根或多根光纤耦合，并实时监控分光比的变化，分光比达到要求后结束熔融拉伸，现有的光纤拉锥生产设备大多采用两根或多根光纤水平放置，氢氧焰直接对光纤束加热的工作方式，氢氧焰是高压氢气和氧气混合后点燃产生的，具有一定的冲击力，在氢氧焰的冲击力和重力作用下，造成光纤束熔融拉锥后的截面不规则，影响分光，而且氢氧焰的不同部位的温度不同，造成光纤束中的多根光纤受热不均，进一步影响拉锥后的分光效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种减少重力、氢氧焰冲击和受热不均匀对光纤束拉锥截面的影响，提高光纤的分光效果的智能型拉锥生产设备。
本发明的一种智能型拉锥生产设备，包括工作台、机体、燃烧体、供气管、两个供气支管、多个喷嘴、平移机构、拉拔机构、上夹具和下夹具，机体安装在工作台的上端面的后部，机体上设置有控制面板和多个分光检测口，燃烧体安装在机体的前侧壁上，燃烧体设置有前后两个燃烧室，燃烧体的中部设置有上下贯通的加热间隙，燃烧体的两个燃烧室均设置有朝向加热间隙的出热口，供气管的输出端分别与两个供气支管连通，两个供气支管的输出端分别伸入燃烧体的两个燃烧室的底部，两个供气支管的输出端上均安装有多个喷嘴，平移机构安装在机体的前侧壁上，拉拔机构安装在平移机构的滑台的上部，上夹具安装在拉拔机构的滑台上，下夹具安装在平移机构的滑台的下部，上夹具和下夹具上下对齐；将需要拉锥耦合的两根或多根光纤进行刮皮和清理碎屑等处理，将处理后的两根或多根光纤的两端分别装夹在上夹具和下夹具上，并使两根或多根光纤竖直布置并对称交错，减少重力对光纤束截面的影响，使的两根或多根光纤刮皮处理的位置位于交点处并相互接触，将一根或多根光纤的端头插入机体上的分光检测口中，氢氧混合气体通过供气管输送至两个供气支管并通过多个喷嘴喷入燃烧体的两个燃烧室中点燃，两个燃烧室中氢氧焰产生的热辐射通过出热口排出使加热间隙的温度升高到需求的温度，形成温度均匀的加热空间，避免氢氧焰冲击光纤束同时使多根光纤受热均匀，平移机构运行将拉拔机构、上夹具和下夹具连同交错的多根光纤向右移动，使得交错的多根光纤进入燃烧体的加热间隙中，交点处的两根或多根光纤受热熔融，拉拔机构运行将上夹具向上提升，使得两根或多根光纤被提拉变细耦合，通过机体的分光检测口实时监控分光比的变化，分光比达到要求后拉拔机构停止动作，平移机构运行将拉拔机构、上夹具和下夹具连同拉锥耦合后光纤束向左移动，打开上夹具和下夹具将光纤束取下，提高光纤的分光效果。
优选的，还包括氢氧混合控制器、两个点火器、两个温度探测器、两个卡槽和两个插板，氢氧混合控制器安装在机体的内部，氢氧混合控制器上设置有氢气接管和氧气接管，供气管的输入端穿过机体的前侧壁与氢氧混合控制器连接，两个点火器分别安装在燃烧体的两个燃烧室中，并且两个点火器分别与两个供气支管上的多个喷嘴接近，两个温度探测器分别安装在燃烧体的两个燃烧室中，两个温度探测器分别靠近燃烧体的两个燃烧室的出热口，燃烧体的两个燃烧室的出热口上均设置有卡槽，两个插板分别滑动插装在两个卡槽中；氢氧混合控制器的氢气接管和氧气接管分别与外接的氢气供气管和氧气供气管连接，两个点火器产生电弧将多个喷嘴喷出的氢氧混合气点燃，实现自动点火，两个温度探测器探测两个燃烧室和加热缝隙内的温度，根据拉锥长度沿着两个卡槽提升或下降两个插板，改变两个燃烧室的出热口的大小，进而改变光纤的受热长度，提高设备的实用性。
优选的，平移机构还包括两个安装板、两个水平滑轨、水平滑台、水平丝杆和平移电机，两个安装板安装在机体的前侧壁上，两个安装板竖直布置，两个安装板分别位于燃烧体的左右两侧，两个水平滑轨的两端分别与两个安装板的上下两端连接，水平滑台滑动安装在两个水平滑轨上，拉拔机构安装在水平滑台的上部，下夹具安装在拉拔机构的下部，水平丝杆的两端分别与两个安装板的中部转动连接，水平滑台通过丝杆螺母与水平丝杆转动连接，平移电机安装在安装板的外侧壁上，平移电机的输出轴与水平丝杆的一端转动连接；多根光纤的两端装夹在上夹具和下夹具上之后，平移电机驱动水平丝杆转动，水平丝杆驱动水平滑台沿着两个水平滑轨左右移动，带动光纤束进出加热间隙，移动平稳速度快，避免工作人员烫伤，提高工作效率和安全性。
优选的，拉拔机构还包括拉拔座、竖直滑轨、竖直滑台、竖直丝杆和拉拔电机，拉拔座设置有上平板、下平板和立板，拉拔座的通过立板安装在水平滑台的上部，两个竖直滑轨的上下两端分别与拉拔座的上平板和下平板连接，竖直滑台滑动安装在两个竖直滑轨上，上夹具安装在竖直滑台的前侧壁上，竖直丝杆的两端分别与拉拔座的上平板和下平板转动连接，竖直丝杆通过丝杆螺母与竖直滑台转动连接，拉拔电机安装在拉拔座的上平板上，拉拔电机的输出轴与竖直丝杆的上端同心连接；多根光纤的交点处被加热熔融后，拉拔电机驱动竖直丝杆转动，竖直丝杆带动竖直滑台向上移动，竖直滑台通过上夹具向上拉拔多根光纤，使得多根光纤的交点处变细并熔融耦合，实现自动拉锥，提高拉锥稳定性。
优选的，上夹具和下夹具均还包括固定座、弹性挂钩、压板和多个夹槽，固定座的右端设置有弹性挂钩，压板的左端与固定座的左端转动连接，压板的右端面上设置有挂钩槽板，压板的挂钩槽板与弹性挂钩钩挂连接，固定座的前端面和压板的后端面上均设置有多个夹槽，多个夹槽中均设置有衬垫；上夹具和下夹具分别通过两个固定座安装在竖直滑台的前侧壁和水平滑台的下部，根据光纤的直径规格更换夹槽中的衬垫，将多根光纤的两端分别放置在多个夹槽中，使得多根光纤对称交错，扣合压板，使得弹性挂钩将压板的挂钩槽板勾住，提拉光纤使多根光纤绷紧，设备能够夹持不同直径规格的光纤，并灵活更改光纤束的装夹位置，实现1X2、1X4、1X3等不同耦合形式，提高设备的实用性使。
优选的，还包括监测口、两个横板、滑杆、折叠臂、转动座和摄像机，燃烧体的右侧壁的中部设置有监测口，监测口与燃烧体的加热间隙连通，监测口上覆盖有透明面板，两个横板的后端安装在位于燃烧体右侧的安装板的前端面上，滑杆的两端分别与两个横板的前端连接，折叠臂的右端滑动安装在滑杆上，折叠臂的左端与转动座转动连接，摄像机安装在转动座中，摄像机的摄像头朝向监测口；根据光纤的交点位置调整折叠臂在滑杆上的位置，伸展或折叠折叠臂调整摄像机与监测口之间的距离，转动转动座调整摄像机与监测口的角度，使得摄像机能够清晰的观察光纤的拉锥情况，提高设备的实用性。
优选的，还包括风扇，风扇安装在位于燃烧体的右侧的安装板的前端面上，风扇的出风口朝向燃烧体的加热间隙的上方；风扇运行产生风力，风力将燃烧体的加热间隙上部的热量吹散，避免燃烧体上方的光纤和设备受热损伤，提高设备可靠性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将需要拉锥耦合的两根或多根光纤进行刮皮和清理碎屑等处理，将处理后的两根或多根光纤的两端分别装夹在上夹具和下夹具上，并使两根或多根光纤竖直布置并对称交错，减少重力对光纤束截面的影响，使的两根或多根光纤刮皮处理的位置位于交点处并相互接触，将一根或多根光纤的端头插入机体上的分光检测口中，氢氧混合气体通过供气管输送至两个供气支管并通过多个喷嘴喷入燃烧体的两个燃烧室中点燃，两个燃烧室中氢氧焰产生的热辐射通过出热口排出使加热间隙的温度升高到需求的温度，形成温度均匀的加热空间，避免氢氧焰冲击光纤束同时使多根光纤受热均匀，平移机构运行将拉拔机构、上夹具和下夹具连同交错的多根光纤向右移动，使得交错的多根光纤进入燃烧体的加热间隙中，交点处的两根或多根光纤受热熔融，拉拔机构运行将上夹具向上提升，使得两根或多根光纤被提拉变细耦合，通过机体的分光检测口实时监控分光比的变化，分光比达到要求后拉拔机构停止动作，平移机构运行将拉拔机构、上夹具和下夹具连同拉锥耦合后光纤束向左移动，打开上夹具和下夹具将光纤束取下，提高光纤的分光效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的前视结构示意图；
图3是燃烧体及其部件的分解结构示意图；
图4是燃烧体的侧视结构示意图；
图5是平移机构、拉拔机构、上夹具好下夹具的结构示意图；
图6是平移机构和摄像机等部件的结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、机体；3、燃烧体；4、供气管；5、供气支管；6、喷嘴；7、平移机构；8、拉拔机构；9、上夹具；10、下夹具；11、氢氧混合控制器；12、点火器；13、温度探测器；14、卡槽；15、插板；16、安装板；17、水平滑轨；18、水平滑台；19、水平丝杆；20、平移电机；21、拉拔座；22、竖直滑轨；23、竖直滑台；24、竖直丝杆；25、拉拔电机；26、固定座；27、弹性挂钩；28、压板；29、夹槽；30、监测口；31、横板；32、滑杆；33、折叠臂；34、转动座；35、摄像机；36、风扇。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
一种智能型拉锥生产设备，包括工作台1、机体2、燃烧体3、供气管4、两个供气支管5、多个喷嘴6、平移机构7、拉拔机构8、上夹具9和下夹具10，机体2安装在工作台1的上端面的后部，机体2上设置有控制面板和多个分光检测口，燃烧体3安装在机体2的前侧壁上，燃烧体3设置有前后两个燃烧室，燃烧体3的中部设置有上下贯通的加热间隙，燃烧体3的两个燃烧室均设置有朝向加热间隙的出热口，供气管4的输出端分别与两个供气支管5连通，两个供气支管5的输出端分别伸入燃烧体3的两个燃烧室的底部，两个供气支管5的输出端上均安装有多个喷嘴6，平移机构7安装在机体2的前侧壁上，拉拔机构8安装在平移机构7的滑台的上部，上夹具9安装在拉拔机构8的滑台上，下夹具10安装在平移机构7的滑台的下部，上夹具9和下夹具10上下对齐；将需要拉锥耦合的两根或多根光纤进行刮皮和清理碎屑等处理，将处理后的两根或多根光纤的两端分别装夹在上夹具9和下夹具10上，并使两根或多根光纤竖直布置并对称交错，减少重力对光纤束截面的影响，使的两根或多根光纤刮皮处理的位置位于交点处并相互接触，将一根或多根光纤的端头插入机体2上的分光检测口中，氢氧混合气体通过供气管4输送至两个供气支管5并通过多个喷嘴6喷入燃烧体3的两个燃烧室中点燃，两个燃烧室中氢氧焰产生的热辐射通过出热口排出使加热间隙的温度升高到需求的温度，形成温度均匀的加热空间，避免氢氧焰冲击光纤束同时使多根光纤受热均匀，平移机构7运行将拉拔机构8、上夹具9和下夹具10连同交错的多根光纤向右移动，使得交错的多根光纤进入燃烧体3的加热间隙中，交点处的两根或多根光纤受热熔融，拉拔机构8运行将上夹具9向上提升，使得两根或多根光纤被提拉变细耦合，通过机体2的分光检测口实时监控分光比的变化，分光比达到要求后拉拔机构8停止动作，平移机构7运行将拉拔机构8、上夹具9和下夹具10连同拉锥耦合后光纤束向左移动，打开上夹具9和下夹具10将光纤束取下，提高光纤的分光效果。
实施例2
一种智能型拉锥生产设备，包括工作台1、机体2、燃烧体3、供气管4、两个供气支管5、多个喷嘴6、平移机构7、拉拔机构8、上夹具9和下夹具10，机体2安装在工作台1的上端面的后部，机体2上设置有控制面板和多个分光检测口，燃烧体3安装在机体2的前侧壁上，燃烧体3设置有前后两个燃烧室，燃烧体3的中部设置有上下贯通的加热间隙，燃烧体3的两个燃烧室均设置有朝向加热间隙的出热口，供气管4的输出端分别与两个供气支管5连通，两个供气支管5的输出端分别伸入燃烧体3的两个燃烧室的底部，两个供气支管5的输出端上均安装有多个喷嘴6，平移机构7安装在机体2的前侧壁上，拉拔机构8安装在平移机构7的滑台的上部，上夹具9安装在拉拔机构8的滑台上，下夹具10安装在平移机构7的滑台的下部，上夹具9和下夹具10上下对齐；还包括氢氧混合控制器11、两个点火器12、两个温度探测器13、两个卡槽14和两个插板15，氢氧混合控制器11安装在机体2的内部，氢氧混合控制器11上设置有氢气接管和氧气接管，供气管4的输入端穿过机体2的前侧壁与氢氧混合控制器11连接，两个点火器12分别安装在燃烧体3的两个燃烧室中，并且两个点火器12分别与两个供气支管5上的多个喷嘴6接近，两个温度探测器13分别安装在燃烧体3的两个燃烧室中，两个温度探测器13分别靠近燃烧体3的两个燃烧室的出热口，燃烧体3的两个燃烧室的出热口上均设置有卡槽14，两个插板15分别滑动插装在两个卡槽14中；还包括监测口30、两个横板31、滑杆32、折叠臂33、转动座34和摄像机35，燃烧体3的右侧壁的中部设置有监测口30，监测口30与燃烧体3的加热间隙连通，监测口30上覆盖有透明面板，两个横板31的后端安装在位于燃烧体3右侧的安装板16的前端面上，滑杆32的两端分别与两个横板31的前端连接，折叠臂33的右端滑动安装在滑杆32上，折叠臂33的左端与转动座34转动连接，摄像机35安装在转动座34中，摄像机35的摄像头朝向监测口30；还包括风扇36，风扇36安装在位于燃烧体3的右侧的安装板16的前端面上，风扇36的出风口朝向燃烧体3的加热间隙的上方；氢氧混合控制器11的氢气接管和氧气接管分别与外接的氢气供气管和氧气供气管连接，两个点火器12产生电弧将多个喷嘴6喷出的氢氧混合气点燃，实现自动点火，两个温度探测器13探测两个燃烧室和加热缝隙内的温度，根据拉锥长度沿着两个卡槽14提升或下降两个插板15，改变两个燃烧室的出热口的大小，进而改变光纤的受热长度，根据光纤的交点位置调整折叠臂33在滑杆32上的位置，伸展或折叠折叠臂33调整摄像机35与监测口30之间的距离，转动转动座34调整摄像机35与监测口30的角度，使得摄像机35能够清晰的观察光纤的拉锥情况，风扇36运行产生风力，风力将燃烧体3的加热间隙上部的热量吹散，避免燃烧体3上方的光纤和设备受热损伤。
实施例3
一种智能型拉锥生产设备，包括工作台1、机体2、燃烧体3、供气管4、两个供气支管5、多个喷嘴6、平移机构7、拉拔机构8、上夹具9和下夹具10，机体2安装在工作台1的上端面的后部，机体2上设置有控制面板和多个分光检测口，燃烧体3安装在机体2的前侧壁上，燃烧体3设置有前后两个燃烧室，燃烧体3的中部设置有上下贯通的加热间隙，燃烧体3的两个燃烧室均设置有朝向加热间隙的出热口，供气管4的输出端分别与两个供气支管5连通，两个供气支管5的输出端分别伸入燃烧体3的两个燃烧室的底部，两个供气支管5的输出端上均安装有多个喷嘴6，平移机构7安装在机体2的前侧壁上，拉拔机构8安装在平移机构7的滑台的上部，上夹具9安装在拉拔机构8的滑台上，下夹具10安装在平移机构7的滑台的下部，上夹具9和下夹具10上下对齐；平移机构7还包括两个安装板16、两个水平滑轨17、水平滑台18、水平丝杆19和平移电机20，两个安装板16安装在机体2的前侧壁上，两个安装板16竖直布置，两个安装板16分别位于燃烧体3的左右两侧，两个水平滑轨17的两端分别与两个安装板16的上下两端连接，水平滑台18滑动安装在两个水平滑轨17上，拉拔机构8安装在水平滑台18的上部，下夹具10安装在拉拔机构8的下部，水平丝杆19的两端分别与两个安装板16的中部转动连接，水平滑台18通过丝杆螺母与水平丝杆19转动连接，平移电机20安装在安装板16的外侧壁上，平移电机20的输出轴与水平丝杆19的一端转动连接；拉拔机构8还包括拉拔座21、竖直滑轨22、竖直滑台23、竖直丝杆24和拉拔电机25，拉拔座21设置有上平板、下平板和立板，拉拔座21的通过立板安装在水平滑台18的上部，两个竖直滑轨22的上下两端分别与拉拔座21的上平板和下平板连接，竖直滑台23滑动安装在两个竖直滑轨22上，上夹具9安装在竖直滑台23的前侧壁上，竖直丝杆24的两端分别与拉拔座21的上平板和下平板转动连接，竖直丝杆24通过丝杆螺母与竖直滑台23转动连接，拉拔电机25安装在拉拔座21的上平板上，拉拔电机25的输出轴与竖直丝杆24的上端同心连接；上夹具9和下夹具10均还包括固定座26、弹性挂钩27、压板28和多个夹槽29，固定座26的右端设置有弹性挂钩27，压板28的左端与固定座26的左端转动连接，压板28的右端面上设置有挂钩槽板，压板28的挂钩槽板与弹性挂钩27钩挂连接，固定座26的前端面和压板28的后端面上均设置有多个夹槽29，多个夹槽29中均设置有衬垫；上夹具9和下夹具10分别通过两个固定座26安装在竖直滑台23的前侧壁和水平滑台18的下部，根据光纤的直径规格更换夹槽29中的衬垫，将多根光纤的两端分别放置在多个夹槽29中，使得多根光纤对称交错，扣合压板28，使得弹性挂钩27将压板28的挂钩槽板勾住，提拉光纤使多根光纤绷紧，设备能够夹持不同直径规格的光纤，并灵活更改光纤束的装夹位置，实现1X2、1X4、1X3等不同耦合形式，平移电机20驱动水平丝杆19转动，水平丝杆19驱动水平滑台18沿着两个水平滑轨17向右移动，带动光纤束进入加热间隙，多根光纤的交点处被加热熔融后，拉拔电机25驱动竖直丝杆24转动，竖直丝杆24带动竖直滑台23向上移动，竖直滑台23通过上夹具9向上拉拔多根光纤，使得多根光纤的交点处变细并熔融耦合，实现自动拉锥。
如图1至图6所示，本发明的一种智能型拉锥生产设备，其在工作时，首先将需要拉锥耦合的两根或多根光纤进行刮皮和清理碎屑等处理，将处理后的两根或多根光纤的两端分别装夹在上夹具9和下夹具10上，并使两根或多根光纤竖直布置并对称交错，使的两根或多根光纤刮皮处理的位置位于交点处并相互接触，将一根或多根光纤的端头插入机体2上的分光检测口中，之后根据拉锥长度沿着两个卡槽14提升或下降两个插板15，氢氧混合气体通过供气管4输送至两个供气支管5并通过多个喷嘴6喷入燃烧体3的两个燃烧室中点燃，两个燃烧室中氢氧焰产生的热辐射通过出热口排出使加热间隙的温度升高到需求的温度，形成温度均匀的加热空间，然后平移电机20转动将拉拔机构8、上夹具9和下夹具10连同交错的多根光纤向右移动，使得交错的多根光纤进入燃烧体3的加热间隙中，交点处的两根或多根光纤受热熔融，拉拔电机25转动将上夹具9向上提升，使得两根或多根光纤被提拉变细耦合，通过机体2的分光检测口实时监控分光比的变化，分光比达到要求后拉拔电机25停止动作，2转动将拉拔机构8、上夹具9和下夹具10连同拉锥耦合后光纤束向左移动，最后打开拨动两个弹性挂钩27将两个压板28打开将光纤束取下即可。
本发明所实现的主要功能为：减少重力、氢氧焰冲击和受热不均匀对光纤束拉锥截面的影响，提高光纤的分光效果。
本发明的一种智能型拉锥生产设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种智能型拉锥生产设备的工作台1、机体2、供气管4、供气支管5、喷嘴6、氢氧混合控制器11、点火器12、温度探测器13、水平滑轨17、水平丝杆19、平移电机20、竖直滑轨22、竖直丝杆24、拉拔电机25、风扇36、摄像机35为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种智能型拉锥生产设备，其特征在于，包括工作台(1)、机体(2)、燃烧体(3)、供气管(4)、两个供气支管(5)、多个喷嘴(6)、平移机构(7)、拉拔机构(8)、上夹具(9)和下夹具(10)，机体(2)安装在工作台(1)的上端面的后部，机体(2)上设置有控制面板和多个分光检测口，燃烧体(3)安装在机体(2)的前侧壁上，燃烧体(3)设置有前后两个燃烧室，燃烧体(3)的中部设置有上下贯通的加热间隙，燃烧体(3)的两个燃烧室均设置有朝向加热间隙的出热口，供气管(4)的输出端分别与两个供气支管(5)连通，两个供气支管(5)的输出端分别伸入燃烧体(3)的两个燃烧室的底部，两个供气支管(5)的输出端上均安装有多个喷嘴(6)，平移机构(7)安装在机体(2)的前侧壁上，拉拔机构(8)安装在平移机构(7)的滑台的上部，上夹具(9)安装在拉拔机构(8)的滑台上，下夹具(10)安装在平移机构(7)的滑台的下部，上夹具(9)和下夹具(10)上下对齐。
2.如权利要求1所述的一种智能型拉锥生产设备，其特征在于，还包括氢氧混合控制器(11)、两个点火器(12)、两个温度探测器(13)、两个卡槽(14)和两个插板(15)，氢氧混合控制器(11)安装在机体(2)的内部，氢氧混合控制器(11)上设置有氢气接管和氧气接管，供气管(4)的输入端穿过机体(2)的前侧壁与氢氧混合控制器(11)连接，两个点火器(12)分别安装在燃烧体(3)的两个燃烧室中，并且两个点火器(12)分别与两个供气支管(5)上的多个喷嘴(6)接近，两个温度探测器(13)分别安装在燃烧体(3)的两个燃烧室中，两个温度探测器(13)分别靠近燃烧体(3)的两个燃烧室的出热口，燃烧体(3)的两个燃烧室的出热口上均设置有卡槽(14)，两个插板(15)分别滑动插装在两个卡槽(14)中。
3.如权利要求1所述的一种智能型拉锥生产设备，其特征在于，平移机构(7)还包括两个安装板(16)、两个水平滑轨(17)、水平滑台(18)、水平丝杆(19)和平移电机(20)，两个安装板(16)安装在机体(2)的前侧壁上，两个安装板(16)竖直布置，两个安装板(16)分别位于燃烧体(3)的左右两侧，两个水平滑轨(17)的两端分别与两个安装板(16)的上下两端连接，水平滑台(18)滑动安装在两个水平滑轨(17)上，拉拔机构(8)安装在水平滑台(18)的上部，下夹具(10)安装在拉拔机构(8)的下部，水平丝杆(19)的两端分别与两个安装板(16)的中部转动连接，水平滑台(18)通过丝杆螺母与水平丝杆(19)转动连接，平移电机(20)安装在安装板(16)的外侧壁上，平移电机(20)的输出轴与水平丝杆(19)的一端转动连接。
4.如权利要求3所述的一种智能型拉锥生产设备，其特征在于，拉拔机构(8)还包括拉拔座(21)、竖直滑轨(22)、竖直滑台(23)、竖直丝杆(24)和拉拔电机(25)，拉拔座(21)设置有上平板、下平板和立板，拉拔座(21)的通过立板安装在水平滑台(18)的上部，两个竖直滑轨(22)的上下两端分别与拉拔座(21)的上平板和下平板连接，竖直滑台(23)滑动安装在两个竖直滑轨(22)上，上夹具(9)安装在竖直滑台(23)的前侧壁上，竖直丝杆(24)的两端分别与拉拔座(21)的上平板和下平板转动连接，竖直丝杆(24)通过丝杆螺母与竖直滑台(23)转动连接，拉拔电机(25)安装在拉拔座(21)的上平板上，拉拔电机(25)的输出轴与竖直丝杆(24)的上端同心连接。
5.如权利要求4所述的一种智能型拉锥生产设备，其特征在于，上夹具(9)和下夹具(10)均还包括固定座(26)、弹性挂钩(27)、压板(28)和多个夹槽(29)，固定座(26)的右端设置有弹性挂钩(27)，压板(28)的左端与固定座(26)的左端转动连接，压板(28)的右端面上设置有挂钩槽板，压板(28)的挂钩槽板与弹性挂钩(27)钩挂连接，固定座(26)的前端面和压板(28)的后端面上均设置有多个夹槽(29)，多个夹槽(29)中均设置有衬垫。
6.如权利要求2所述的一种智能型拉锥生产设备，其特征在于，还包括监测口(30)、两个横板(31)、滑杆(32)、折叠臂(33)、转动座(34)和摄像机(35)，燃烧体(3)的右侧壁的中部设置有监测口(30)，监测口(30)与燃烧体(3)的加热间隙连通，监测口(30)上覆盖有透明面板，两个横板(31)的后端安装在位于燃烧体(3)右侧的安装板(16)的前端面上，滑杆(32)的两端分别与两个横板(31)的前端连接，折叠臂(33)的右端滑动安装在滑杆(32)上，折叠臂(33)的左端与转动座(34)转动连接，摄像机(35)安装在转动座(34)中，摄像机(35)的摄像头朝向监测口(30)。
7.如权利要求3所述的一种智能型拉锥生产设备，其特征在于，还包括风扇(36)，风扇(36)安装在位于燃烧体(3)的右侧的安装板(16)的前端面上，风扇(36)的出风口朝向燃烧体(3)的加热间隙的上方。
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