CN107385750A - 一种燃气红外线织物烧毛机及其烧毛方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燃气红外线织物烧毛机及其烧毛方法，烧毛机包括机架、滚动辊组、第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器和织物传动装置，织物传动装置驱动织物沿滚动辊组运动，织物依次经过第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器，第一红外线燃烧器作用于织物正面或反面，相应的第二红外线燃烧器作用于织物反面或正面，利用红外线的快速热辐射传导及穿透功能让织物快速升温预热，而红外线燃烧器燃烧时的余焰快速点燃被充分加热的织物纱线表面的绒毛，从而使织物的正反面及内部的纱线表面绒毛都得以烧除，达到最佳烧毛效果，生产速度快，机器操作简单，红外线烧毛不会出现烧毛痕，对织物的损耗低于0.5%，粉尘产生在织物表面易于清除，满足生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及织物烧毛领域，具体涉及一种燃气红外线织物烧毛机及其烧毛方法。
背景技术
一般棉、麻织物、涤纶、维纶、腈纶、棉混纺织物、精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线等织物在生产过程中，由于受到摩擦，会产生很多短而松散的纤维露于织物的表面，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这些绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种瑕疵，针对织物的绒毛瑕疵市场上出现了去除这些绒毛的烧毛机，传统烧毛机采用火焰进行烧毛，火熖烧毛由于存在明显的火焰，烧伤纱线纤维组织易产生烧毛痕从而使织物成为次品，而且由于燃烧猛烈，织物均采用表面快速通过火焰进行面烧的方式烧毛，这种方式只能烧除织物表面较长之绒毛，烧毛效果难以满足当今客户的高要求。
为此，部分生产加工企业普遍采用生物酶蚀除法(即蚀毛法)去除织物内外之绒毛，但蚀毛法存在以下弊端：一是工序繁杂，耗时，耗能并消耗大量水资源；二是蚀毛法所去除的是纤维末端不成熟的纤维组织，此法对纱线内部所有纤维组织都造成一定损伤，从而降低了织物本身的爆破力，同时生产损耗也大幅提高，根据蚀毛工艺的不同，还到3%～5%的耗损，造成极大资源消费；三是蚀毛后，不成熟纤维组织被分解成粉尘，这种粉尘在纱线的内外部都存在，在消耗了大量水源进行清洗后也难以完全清除，这种粉尘在织物后续的加工环节中会一直存在，影响生产工人的工作环境及身心健康。
发明内容
针对现有技术中传统烧毛机、蚀毛法去除绒毛所存在的上述缺陷，本发明提供了一种结构设计合理的燃气红外线织物烧毛机及其烧毛方法，具体技术方案如下：
一种燃气红外线织物烧毛机，包括机架、滚动辊组、第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器和织物传动装置，滚动辊组转动安装于机架，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器结构相同且安装在机架中部，织物传动装置驱动织物沿滚动辊组运动，织物依次经过第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器，第一红外线燃烧器作用于织物正面或反面，相应的第二红外线燃烧器作用于织物反面或正面，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器产生的热辐射预热织物而余焰点燃织物绒毛烧毛。
作为本发明的一种优选方案，所述第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器为可偏转或可升降的红外线燃烧器，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器结构相同，第一红外线燃烧器包括底座、致密层和燃烧层，底座外设空气入口和燃气入口而内设空气燃气混合腔，空气入口、燃气入口与空气燃气混合腔相通,空气燃气混合腔上方安装致密层，致密层上方安装燃烧层，致密层为金属或非金属空气阻力层，燃烧层为耐高温的金属纤维疏松燃烧层，燃烧层为红外线发生层。
作为本发明的一种优选方案，还包括抽风装置、过水灭火装置、蒸汽灭火装置和打击除尘装置，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器上方分别安装有一抽风槽，抽风槽连通抽风装置，抽风装置通过抽风槽抽取燃烧器热量及余焰使其穿透织物从而将织物内部绒毛得以烧除，抽风装置下方安装打击除尘装置，过水灭火装置安装在抽风装置右侧，蒸汽灭火装置安装在机架右侧下方。
作为本发明的一种优选方案，还包括张力调节装置、摆布装置和对中纠偏装置，滚动辊组包括扩幅展边辊和倒布辊，扩幅展边辊、倒布辊分别有多个，张力调节装置安装在机架左侧的织物入料工位，对中纠偏装置安装在机架左侧并位于张力调节装置和扩幅展边辊之间，摆布装置安装机架右侧的织物出料工位。
作为本发明的一种优选方案，使用上述红外线织物烧毛机对织物进行烧毛加工。
本发明的有益效果：利用红外线的快速热辐射传导及穿透功能让织物快速升温预热，而红外线燃烧器燃烧时的余焰快速点燃被充分加热的织物纱线表面的绒毛，从而使织物的正反面及内部的纱线表面绒毛都得以烧除，达到最佳烧毛效果，相对于现有技术，生产速度快，机器操作简单，红外线烧毛不会出现烧毛痕，对织物的损耗低于0.5%，粉尘产生在织物表面易于清除，满足生产要求。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的第一红外线燃烧器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种燃气红外线织物烧毛机，包括机架1、滚动辊组、第一红外线燃烧器2、第二红外线燃烧器3和织物传动装置4，滚动辊组转动安装于机架1，第一红外线燃烧器2、第二红外线燃烧器3结构相同且安装在机架1中部，织物传动装置4由电机和皮带轮组成，织物传动装置4驱动织物5（图中为虚线）沿滚动辊组运动，织物5依次经过第一红外线燃烧器2、第二红外线燃烧器3，第一红外线燃烧器2作用于织物5正面或反面，第二红外线燃烧器3作用于织物反面或正面，第一红外线燃烧器2、第二红外线燃烧器3产生的热辐射预热织物而余焰点燃织物绒毛烧毛。
具体的，如图2所示，第一红外线燃烧器2、第二红外线燃烧器3为可偏转或可升降的红外线燃烧器，第一红外线燃烧器2、第二红外线燃烧器3结构相同，第一红外线燃烧器2包括底座21、致密层22和燃烧层23，底座21外设空气入口和燃气入口而内设空气燃气混合腔，空气入口、燃气入口与空气燃气混合腔相通,空气燃气混合腔上方安装致密层22，致密层22上方安装燃烧层23，致密层22为金属或非金属空气阻力层，燃烧层23为耐高温的金属纤维疏松燃烧层层，燃烧层23为红外线发生层，燃气通过进风管进入空气燃气混合腔进行初步混合后，到达致密层22充分细致混合，燃气充分燃烧，从而降低污染物的排放，高效节能、低污染，织物5从第一红外线燃烧器2上方火嘴贴近通过时，燃烧层23产生的红外线热辐射与燃气燃烧的热对流快速穿透织物5，对织物进行预热，为烧毛提供最佳的燃烧条件，可使烧毛效果达到最佳，节能环保。
具体的，燃气红外线织物烧毛机还包括抽风装置6、过水灭火装置7、蒸汽灭火装置8、打击除尘装置9、张力调节装置10、摆布装置11和对中纠偏装置12，第一红外线燃烧器2、第二红外线燃烧器3上方分别安装有一抽风槽13，抽风槽13连通抽风装置6，抽风装置6通过抽风槽13使燃烧器余焰穿透织物，烧除内部绒毛，及清除加工时产生的粉尘，抽风装置6下方安装打击除尘装置7，打击除尘装置7进一步去除织物上的粉尘，过水灭火装置7安装在抽风装置6右侧，过水灭火装置7采用水帘灭火，蒸汽灭火装置8安装在机架1右侧下方，蒸汽灭火装置8采用水蒸汽进行灭火，滚动辊组包括扩幅展边辊14和倒布辊15，扩幅展边辊14、倒布辊15分别有多个按图1所在位置安装，扩幅展边辊14保证织物充分展开，倒布辊15翻转倒置织物的正反面通过第一红外线燃烧器2、第二红外线燃烧器3，张力调节装置10安装在机架1左侧的织物入料工位，张力调节装置10调节织物5的张紧度，对中纠偏装置12安装在机架1左侧并位于张力调节装置10和扩幅展边辊12之间，对中纠偏装置12保证织物不偏位，摆布装置11安装机架1右侧的织物出料工位，摆布装置11调节织物5摆放位置。
另外，本发明还提供了一种烧毛方法，具体是使用上述红外线织物烧毛机对织物进行红外线烧毛加工。
综上所述，本发明燃气红外线织物烧毛机的优点在于：
⑴.充分利用红外线燃烧器的红外线热辐射功能和充分燃烧的余焰对织物5进行烧毛加工，红外线的辐射传导功能可快速穿透织物5，使织物5快速均匀升温，加快余焰点燃速度，而余焰点燃绒毛不会产生烧毛痕，保护织物，生产品质高；
⑵.抽风装置快速抽取粉尘、冷却织物，防止粉尘污染织物品质，而红外线燃烧器产生的热量可被抽风装置抽取，往上穿过织物5，而不是向周围发散出去，加强热对流，加快升温及内部毛绒烧除；
⑶.第一红外线燃烧器2作用于织物正面或反面，第二红外线燃烧器3作用于织物反面或正面，保证织物5的正反面及内部的纱线表面绒毛都得以烧除，无遗漏，烧毛完全，加工精准度得到保证。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种燃气红外线织物烧毛机，其特征在于：包括机架、滚动辊组、第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器和织物传动装置，滚动辊组转动安装于机架，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器结构相同且安装在机架中部，织物传动装置驱动织物沿滚动辊组运动，织物依次经过第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器，第一红外线燃烧器作用于织物正面或反面，相应的第二红外线燃烧器作用于织物反面或正面，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器产生的热辐射预热织物而余焰点燃织物绒毛烧毛。
2.根据权利要求1所述的一种燃气红外线织物烧毛机，其特征在于：所述第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器为可偏转或可升降的红外线燃烧器，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器结构相同，第一红外线燃烧器包括底座、致密层和燃烧层，底座外设空气入口和燃气入口而内设空气燃气混合腔，空气入口、燃气入口与空气燃气混合腔相通,空气燃气混合腔上方安装致密层，致密层上方安装燃烧层，致密层为金属或非金属空气阻力层，燃烧层为耐高温的金属纤维疏松燃烧层，燃烧层为红外线发生层。
3.根据权利要求1所述的一种燃气红外线织物烧毛机，其特征在于：还包括抽风装置、过水灭火装置、蒸汽灭火装置和打击除尘装置，第一红外线燃烧器、第二红外线燃烧器上方分别安装有一抽风槽，抽风槽连通抽风装置，抽风装置通过抽风槽抽取燃烧器热量及余焰使其穿透织物从而将织物内部绒毛得以烧除，抽风装置下方安装打击除尘装置，过水灭火装置安装在抽风装置右侧，蒸汽灭火装置安装在机架右侧下方。
4.根据权利要求1所述的一种燃气红外线织物烧毛机，其特征在于：还包括张力调节装置、摆布装置和对中纠偏装置，滚动辊组包括扩幅展边辊和倒布辊，扩幅展边辊、倒布辊分别有多个，张力调节装置安装在机架左侧的织物入料工位，对中纠偏装置安装在机架左侧并位于张力调节装置和扩幅展边辊之间，摆布装置安装机架右侧的织物出料工位。
5.根据权利要求1所述的一种燃气红外线织物烧毛方法，其特征在于：使用权利要求1～4任一所述的红外线织物烧毛机对织物进行烧毛加工。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171124 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |