CN103499093A - 循环流化床锅炉启动点火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环流化床锅炉启动点火方法，属于火电厂锅炉操作方法。这种启动点火方法，是直接将一台正常运行的循环流化床锅炉的高温底料直接送到点火锅炉床料上，进行沸腾燃烧的一种点火方法，包括以下步骤：做好锅炉点火前的检查与准备；铺好锅炉床面料层；调整点火锅炉风量；将热原料快速投放到待点火锅炉的料床上；调整引风、送风风量；锅炉料床整体沸腾时，启动供给燃料装置。循环流化床锅炉启动点火方法简化了锅炉点火程序，节省了原点火方法的五分之三的时间，提高了功效。节省了开炉点火所用的600-800公斤木柴，大大减轻了岗位职工的劳动强度。

Description

循环流化床锅炉启动点火方法
技术领域：本发明属于火电厂锅炉的启动点火操作方法。
背景技术：循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，在未掌握点火方法前，常易引起床料结焦或灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。常规的点火方式是用木柴从固定状态过度到沸腾状态点火。先准备长度500毫米以下，断面100毫米2以下的木柴，及废油棉纱。炉床上铺好底料，将木柴均匀架设在料层表面，将废油棉纱放在木柴上，点火送风，适当给煤使沸床升到正常温度运行。启动点火每次用木柴600-800kg，每年要耗费大量木柴，不仅费用越来越高，增大运行成本，对资源及生态环境会带来严重的影响。
发明内容：本发明的目的在于摸索一种新的循环流化床锅炉启动点火方法，不再使用木柴，保护资源，降低成本，简化了点火程序。为实现这一目标采用了这样的技术方案：循环流化床锅炉启动点火方法，是直接将一台正常运行的循环流化床锅炉的高温底料直接送到点火锅炉床料上，进行沸腾燃烧的一种点火方法，包括以下步骤：
(1)做好锅炉点火前的检查与准备，锅炉本体状态完好，各系统运转正常，锅炉监视仪表指示正确；
(2)铺好锅炉床面料层，适当掺合引子煤，然后开启引风机、送风机达到料层沸腾；对送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验；
(3)将运行锅炉的600℃-800℃热原料排出400-500kg，放置在专用的盛料器中，在较短时间内运至将要点火的锅炉物料孔入口前；
(4)调整点火锅炉风量，引风机风门适当关小，炉膛始终保持负压状态，送风机风门调整成微风，使原底料层达到沸腾状态；
(5)将专用盛料器中的热原料快速投放到待点火锅炉的料床上进行沸腾燃烧；
(6)待到点火锅炉料床混合燃烧，沸腾状态从床料局部沸腾到整体沸腾，料层发红，调整送风风压到3000-4500帕，引风量达负压状态，根据挥发份含量高低其抽风量应在20000-37000立方米/小时；
(7).当点火锅炉料层床温到500℃-550℃时再调整引风、送风风量；主要是看火焰颜色，正常颜色发黄；若发白表示温度过高，易结焦；若发暗，温度过低，易灭火，使点火失败，随时观察随时调整；
(8)锅炉料床整体沸腾时，启动供给燃料装置，向料层沸腾区域喷撒燃料；
(9).控制撒料量和撒料速度，使锅炉燃烧料层增厚到500mm-530mm，燃烧工况趋于平稳，燃烧床温度仪表显示750℃-820℃；
(10)按常规要求锅炉蒸汽温度达到400℃±10℃、表压力2.0-2.45兆帕、水位达到视屏0±5mm即可并炉，锅炉点火成功；其他调整按电厂常规要求进行。
循环流化床锅炉启动点火方法直接用运行锅炉的高温底料对备用锅炉启动点火，简化了锅炉点火程序，节省了原点火方法的五分之三的时间，提高了功效。节省了开炉点火所用的600-800公斤木柴，大大降低了运行成本。大大减轻了岗位职工的劳动强度。
具体实施方式：下面结合实施例做进一步地说明。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，常易引起床料结焦或灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前要做检查和维护，使锅炉本体状态完好，各系统运转正常，锅炉监视仪表指示正确。然后铺好锅炉床面料层，适当掺合引子煤，然后开启引风机、送风机达到料层沸腾；对送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。其目的在于：鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力和料层阻力；检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除；测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
做好点火前准备冷态试验后，将运行锅炉的600℃-800℃热原料排出500kg左右，放置在专用的盛料器中，在较短时间内运至将要点火的锅炉物料孔入口前。调整点火锅炉风量，引风机风门适当关小，炉膛始终保持负压状态，送风机风门调整成微风，使原底料层达到沸腾状态，即可将专用盛料器中的热原料快速投放到待点火锅炉的料床上进行沸腾燃烧。
待到点火锅炉料床混合燃烧，沸腾状态从床料局部沸腾到整体沸腾，料层发红，调整送风风压到3000-4500帕，引风量达负压状态，根据挥发份含量高低其抽风量应在20000-37000立方米/小时。
当点火锅炉料层床温到500℃-550℃时再调整引风、送风风量；主要是看火焰颜色，正常颜色发黄；若发白表示温度过高，易结焦；若发暗，温度过低，易灭火，使点火失败，随时观察，随时调整，保证锅炉料层床温正常。
锅炉料床整体沸腾时，启动供给燃料装置，向料层沸腾区域喷撒燃料。控制撒料量和撒料速度，使锅炉燃烧料层增厚到500mm-530mm，燃烧工况趋于平稳，燃烧床温度仪表显示750℃-820℃。
按常规要求锅炉蒸汽温度达到400℃±10℃、表压力2.0-2.45兆帕、水位达到视屏0±5mm即可并炉，锅炉点火成功。其他调整按电厂常规要求进行。

Claims (1)

1.循环流化床锅炉启动点火方法，是直接将一台正常运行的循环流化床锅炉的高温底料送到点火锅炉床料上，进行沸腾燃烧的一种点火方法，其特征是包括以下步骤：
(1)做好锅炉点火前的检查与准备，锅炉本体状态完好，各系统运转正常，锅炉监视仪表指示正确；
(2)铺好锅炉床面料层，适当掺合引子煤，然后开启引风机、送风机达到料层沸腾；对送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验；
(3)将运行锅炉的600℃-800℃热原料排出400-500kg，放置在专用的盛料器中，在较短时间内运至将要点火的锅炉物料孔入口前；
(4)调整点火锅炉风量，引风机风门适当关小，使炉膛始终保持负压状态，送风机风门调整成微风，使原底料层达到沸腾状态；
(5)将专用盛料器中的热原料快速投放到待点火锅炉的料床上进行沸腾燃烧；
(6)待到点火锅炉料床混合燃烧，沸腾状态从床料局部沸腾到整体沸腾，料层发红，调整送风风压到3000-4500帕，引风量达负压状态，根据挥发份含量高低其抽风量应在20000-37000立方米/小时；
(7).当点火锅炉料层床温到500℃-550℃时再调整引风、送风风量；主要是看火焰颜色，正常颜色发黄；若发白表示温度过高，易结焦；若发暗，温度过低，易灭火，使点火失败，随时观察，随时调整；
(8)锅炉料床整体沸腾时，启动供给燃料装置，向料层沸腾区域喷撒燃料；
(9)控制撒料量和撒料速度，使锅炉燃烧料层增厚到500mm-530mm，燃烧工况趋于平稳，燃烧床温度仪表显示750℃-820℃；
(10)按常规要求锅炉蒸汽温度达到400℃±10℃、表压力2.0-2.45兆帕、水位达到视屏0±5mm即可并炉，锅炉点火成功。其他调整按电厂常规要求进行。
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