CN106482146A - 一种锅炉一次风加热方法 - Google Patents

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    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
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Abstract

本发明公开了一种锅炉一次风加热方法，包括以下步骤：将收集的沼气经沼气预处理系统处理后，得到脱水、脱硫、增压的沼气；然后将其通过增压风机、管道送至沼气混合热风炉；并与送风机提供的空气在沼气混合热风炉内共同燃烧；沼气的燃烧是由高压包点火器点火；燃烧产生的高温烟气与一次风机提供的一次风在沼气混合热风炉的换热器中混合，并加热至设定的目标温度，再送入锅炉，与锅炉内燃料混合燃烧。本发明利用沼气混合热风炉加热一次风，节约蒸汽；无排放，无热量浪费，提高全厂热效率，改善环保问题；所需设备体积小，结构简单，全自动运行，操作简化，检修维护工作量小。

Description

一种锅炉一次风加热方法
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧发电技术领域，具体是一种垃圾焚烧锅炉一次风加热方法。
背景技术
垃圾焚烧发电行业，锅炉一次风都是由一次风空气预热器加热，预热器为管式换热器。空气预热器由空气预热器低压段和高压段组成；低压段由汽轮机一抽抽取的蒸汽供热，高压段由锅炉出口的新蒸汽供热，参数详见表1-2。一次风是由一次风机抽取的常温空气，加热后的一次风送入锅炉，提供锅炉燃烧所需的氧气。
其中，一次风空气预热器缺点：
(1)一次风空气预热器高压段采用直接推动汽轮机作功旋转、发电用的新蒸汽，蒸汽焓值高，造成高品质蒸汽的浪费。
(2)一次风空气预热器低压段浪费采用可以继续作功推动汽轮机旋转的一抽抽汽。
(3)一次风空气预热器热效率非常低。
(4)一次风空气预热器体积大，结构复杂，占地面积大，运行操作复杂，检修维护工作量大。
表1一次风空气预热器低压段参数表
表2一次风空气预热器高压段参数表
发明内容
本发明的目的在于提供一种无排放、热效率高、所需设备体积小、全自动运行、检修维护工作量小的锅炉一次风加热方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锅炉一次风加热方法，包括以下步骤：
1)将收集的沼气经沼气预处理系统处理后，得到脱水、脱硫、增压的沼气；然后将其通过增压风机、管道送至沼气混合热风炉；并与送风机提供的空气在沼气混合热风炉内共同燃烧；沼气的燃烧是由高压包点火器点火；
2)燃烧产生的高温烟气与一次风机提供的一次风在沼气混合热风炉的换热器中混合，并加热至设定的目标温度，再送入锅炉，与锅炉内燃料混合燃烧。
作为本发明进一步的方案：所述方法经过加热系统完成，加热系统包括沼气预处理系统、控制柜、沼气混合热风炉、高压包点火器、送风机、一次风机；且控制柜分别与沼气预处理系统、沼气混合热风炉、高压包点火器、送风机、一次风机连接。
作为本发明进一步的方案：沼气预处理系统包括脱水装置、脱硫装置与增压装置。
作为本发明进一步的方案：还包括与控制柜连接的火焰监视探头，火焰监视探头安装在沼气混合热风炉内，燃烧过程中由火焰监视探头监测燃烧过程。
作为本发明进一步的方案：控制柜由顺序控制继电器、显示屏、PLC、压力变送器、电源开关、交流接触器、小继电器、指示灯组成；顺序控制继电器控制设备的启动顺序。
作为本发明进一步的方案：沼气混合热风炉的换热器采用不锈钢。
作为本发明进一步的方案：目标温度为150-200℃。
作为本发明进一步的方案：目标温度为180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)垃圾焚烧发电企业，垃圾经堆放后，会产生渗滤液，渗滤液处理过程中，会产生大量沼气；沼气原来直接燃烧排放，会产生热污染及烟气污染等环保问题。利用沼气混合热风炉加热一次风，节约蒸汽；提高全厂热效率，改善环保问题。
(2)沼气燃烧后的高温烟气与一次风机送来的空气，直接混合加热一次风，，送入锅炉；无排放，无热量浪费，热效率非常高。
(3)利用沼气混合热风炉加热一次风，流程所需设备体积小，结构简单，占地面积小，工作为全自动运行，运行操作简化，检修维护工作量小。
附图说明
图1是现有技术中一次风加热流程；
图2是本发明一次风加热流程。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明由渗沥液厌氧工艺产生的沼气经脱水脱硫，经沼气混合热风炉加热锅炉所需一次风的加热方法流程。为提高全厂热效率，节约蒸汽，简化运行操作，检修维护工作量。通过综合考虑决定采用沼气混合热风炉的方式，代替一次风蒸汽加热空气预热器。
实施例1
改造前一次风加热流程：一次风由蒸汽空气预热器加热，预热器为管式换热器，换热后的蒸汽排出空气预热器。如图1所示。
改造后一次风加热流程：沼气，经过正负压保护器，阻火器，脱水，脱硫后送至沼气增压风机入口，沼气混合热风炉点火后燃烧器自动燃烧，产生高温烟气，经过和一次风机来风混合加热后，加热至设定的目标温度180℃左右，一起送入锅炉，与炉内燃料混合燃烧。如图2所示。具体描述如下。
本发明实施例中，一种锅炉一次风加热方法，所述方法经过加热系统完成，加热系统包括沼气预处理系统、控制柜、沼气混合热风炉、高压包点火器、送风机、一次风机；且控制柜分别与沼气预处理系统、沼气混合热风炉、高压包点火器、送风机、一次风机连接。具体步骤如下：将收集的沼气经含有脱水装置、脱硫装置与增压装置的沼气预处理系统处理后，得到脱水、脱硫、增压的沼气；然后将其通过增压风机、管道送至沼气混合热风炉；并与送风机提供的空气在沼气混合热风炉内共同燃烧；沼气的燃烧是由高压包点火器点火。燃烧过程中由火焰监视探头监测燃烧过程。火焰监视探头安装在沼气混合热风炉内，控制柜连接火焰监视探头。燃烧产生的高温烟气与一次风机提供的一次风在采用不锈钢管材的沼气混合热风炉的换热器中混合，确保其耐高温及酸性腐蚀。然后加热至设定的目标温度，再送入锅炉，与锅炉内燃料混合燃烧。
沼气热风炉实现远程、就地以及自动燃烧控制，运行人员可通过DCS或其自带的自动控制系统实现远程点火、温度控制等功能，控制一次风温度在150-200℃之间可调。
整套系统的控制由控制柜完成，主要由顺序控制继电器、显示屏、PLC、压力变送器、电源开关、交流接触器、小继电器、指示灯等构成；顺序控制继电器控制设备的顺序启动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种锅炉一次风加热方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将收集的沼气经沼气预处理系统处理后，得到脱水、脱硫、增压的沼气；然后将其通过增压风机、管道送至沼气混合热风炉；并与送风机提供的空气在沼气混合热风炉内共同燃烧；沼气的燃烧是由高压包点火器点火；
2)燃烧产生的高温烟气与一次风机提供的一次风在沼气混合热风炉的换热器中混合，并加热至设定的目标温度，再送入锅炉，与锅炉内燃料混合燃烧。
2.根据权利要求1所述的锅炉一次风加热方法，其特征在于，所述方法经过加热系统完成，加热系统包括沼气预处理系统、控制柜、沼气混合热风炉、高压包点火器、送风机、一次风机；且控制柜分别与沼气预处理系统、沼气混合热风炉、高压包点火器、送风机、一次风机连接。
3.根据权利要求2所述的锅炉一次风加热方法，其特征在于，沼气预处理系统包括脱水装置、脱硫装置与增压装置。
4.根据权利要求2所述的锅炉一次风加热方法，其特征在于，还包括与控制柜连接的火焰监视探头，火焰监视探头安装在沼气混合热风炉内，燃烧过程中由火焰监视探头监测燃烧过程。
5.根据权利要求2所述的锅炉一次风加热方法，其特征在于，控制柜由顺序控制继电器、显示屏、PLC、压力变送器、电源开关、交流接触器、小继电器、指示灯组成；顺序控制继电器控制设备的启动顺序。
6.根据权利要求1所述的锅炉一次风加热方法，其特征在于，沼气混合热风炉的换热器采用不锈钢。
7.根据权利要求1所述的锅炉一次风加热方法，其特征在于，目标温度为150-200℃。
8.根据权利要求7所述的锅炉一次风加热方法，其特征在于，目标温度为180℃。
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