CN103487216A - 一种锅炉严密性的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉严密性的检测方法，所述锅炉包括锅炉炉膛、尾部烟道、送风机和喷燃器，所述送风机的出口和所述喷燃器的出口与所述锅炉炉膛连通，所述方法包括：在所述锅炉炉膛、所述送风机的出口和所述喷燃器的出口中的至少一处设置彩色烟雾弹，对锅炉炉膛进行升压，使锅炉炉膛内的压力大于锅炉外部的压力，然后点燃所述彩色烟雾弹。通过检查并标记锅炉外彩色烟雾的排放点，即为锅炉炉膛及尾部烟道的漏风点，及时修补所述漏风点可以大大降低锅炉炉膛及尾部烟道的漏风率，减轻现场环境污染，提高大型锅炉设备燃烧系统中燃料的利用效率，有利于节能和环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉严密性的检测方法。
背景技术
电力是国民经济发展的重要能源，火力发电是中国和世界上许多国家生产电能的主要方法，火力发电生产流程的基本组成包括燃烧系统、汽水系统、电气系统和控制系统，其中燃烧系统中的锅炉包括锅炉炉膛、尾部烟道、送风机和喷燃器等部件。目前，火力发电厂主要是通过向锅炉炉膛中注入空气以引起锅炉炉膛中的煤、油或天然气等燃料燃烧，将燃料所含能量以热能形式释放出来，用于加热锅炉里的水形成蒸汽，蒸汽沿管道进入汽轮机膨胀做功，带动发电机一起高速旋转，从而发出电来。其中燃料燃烧所产生的烟雾通过设置在炉膛尾部的烟道排出以进行进一步后处理。然而，由于锅炉检修以及火力发电机组长期运行等原因使得锅炉中存在不严密处，这将直接引起锅炉漏风率升高并污染现场环境，不利于环保。如何最大限度地发现锅炉中的漏风点并利用机组检修机会加以治理是火力发电厂迫切需要解决的问题。
目前，国家和火力发电行业没有关于锅炉严密性方面的检验标准，理论上可以采用负压和正压方法进行查找。但是，此理论方法应用于火力发电领域中的大型锅炉设备时存在检查范围小、缺乏具体检查手段、严密性检查效率不高等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉严密性的检测方法，该方法可以有效地检测出大型锅炉设备中的漏风点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种锅炉严密性的检测方法，所述锅炉包括锅炉炉膛、尾部烟道、送风机和喷燃器，所述送风机的出口和所述喷燃器的出口与所述锅炉炉膛连通，所述方法包括：在所述锅炉炉膛、所述送风机的出口和所述喷燃器的出口中的至少一处设置彩色烟雾弹，对锅炉炉膛进行升压，使锅炉炉膛内的压力大于锅炉外部的压力，然后启动送风机并点燃所述彩色烟雾弹。
根据本发明提供的检测方法，通过检查并标记锅炉外彩色烟雾的排放点，即为锅炉炉膛及尾部烟道的漏风点，及时修补所述漏风点可以大大降低锅炉炉膛及尾部烟道的漏风率，减轻现场环境污染，提高大型锅炉设备燃烧系统中燃料的利用效率，有利于环保。
此外，本发明提供的检测方法简单易行，所使用的材料经济实惠，效果明显，并且填补了国内关于有效检查火力发电领域内大型锅炉设备严密性的检测方法的空白。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在
图1是锅炉设备及其中的烟雾弹的分布示意图。图中标注了烟雾弹分别布置在送风机出口和锅炉喷燃器附近，锅炉负压的测试点在锅炉内，通过调整引风机和送风机的出力控制炉膛负压。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种锅炉严密性的检测方法，所述锅炉包括锅炉炉膛、尾部烟道、送风机和喷燃器，所述送风机的出口和所述喷燃器的出口与所述锅炉炉膛连通，所述方法包括：在所述锅炉炉膛、所述送风机的出口和所述喷燃器的出口中的至少一处设置彩色烟雾弹，对锅炉炉膛进行升压，使锅炉炉膛内的压力大于锅炉外部的压力，然后启动送风机并点燃所述彩色烟雾弹。
根据本发明提供的检测方法，当所述彩色烟雾弹设置在所述锅炉炉膛、所述送风机的出口和所述喷燃器的出口中的至少一处时，可以保证彩色烟雾弹所释放的烟雾能够随着锅炉设备内气流的推动力充满整个炉膛及烟道区域。为了提高所述彩色烟雾弹所释放烟雾的利用效率，优选在所述送风机的出口处和所述喷燃器的出口处设置彩色烟雾弹。
根据本发明提供的检测方法，对锅炉炉膛进行升压的目的是使锅炉炉膛内的压力大于锅炉外部的压力，利用所述锅炉的内外压力差使得所述彩色烟雾弹释放的烟雾能够快速且明显地从锅炉设备的漏风点泄出，从而便于检修人员找到所述漏风点进行标记和修补。
优选情况下，为了提高所述彩色烟雾弹所释放烟雾的利用效率，可以对锅炉炉膛采用分阶段升压操作，具体地，点燃所述彩色烟雾弹的过程可以包括：首先将锅炉炉膛内的表压升高至100-400Pa，进一步优选为升高至200-300Pa，启动送风机并点燃所述送风机的出口处的彩色烟雾弹；然后将锅炉炉膛内的表压升高至450Pa以上，进一步优选为升高至500-600Pa，并点燃所述喷燃器的出口处的彩色烟雾弹。
根据本发明提供的检测方法，所述喷燃器的出口处设置的彩色烟雾弹可以为多枚，例如可以为9-80枚，优选为20-60枚。而且，为了使所述彩色烟雾弹释放的烟雾持续且浓度维持稳定，所述喷燃器的出口处设置的彩色烟雾弹可以分多次点燃，优选地，分至少3次点燃，进一步优选为分5-10次点燃。
下面结合实施例具体说明本发明。
以下实施例中所述的锅炉为天津国华盘山发电有限责任公司火力发电过程中所使用的锅炉（俄罗斯波道尔斯克奥尔忠尼启泽机器制造厂制造的Пп-1650-25-545KT（П-76）型直流超临界参数锅炉），所述彩色烟雾弹为商购的海上彩色救援信号弹。
实施例1
在锅炉送风机的出口和喷燃器的出口分别设置彩色烟雾弹8枚、60枚，启动送风机、引风机对锅炉炉膛进行升压，使锅炉炉膛内的表压升高至300Pa，点燃锅炉送风机出口处的彩色烟雾弹。然后将锅炉炉膛内的表压升高至600Pa，每隔2分钟点燃6枚所述喷燃器的出口处的彩色烟雾弹，分10次点完。检查并标记锅炉外彩色烟雾的排放点，即为锅炉炉膛及尾部烟道的漏风点，安排检修力量处理所标记的漏风点。
修补所标记的漏风点后再次运行锅炉设备，并且设置锅炉炉膛内的压力为300Pa，发现锅炉炉膛内的表压稳定在300Pa，说明通过本发明所提供的检测方法找到锅炉的漏风点并修补处理后能够明显降低锅炉设备的漏风率。
实施例2
在锅炉送风机的出口和喷燃器的出口分别设置彩色烟雾弹30枚、40枚，启动送风机、引风机对锅炉炉膛进行升压，使锅炉炉膛内的表压升高至250Pa，点燃锅炉送风机出口处的彩色烟雾弹。然后将锅炉炉膛内的表压升高至520Pa，每隔2分钟点燃5枚所述喷燃器的出口处的彩色烟雾弹，分8次点完。检查并标记锅炉外彩色烟雾的排放点，即为锅炉炉膛及尾部烟道的漏风点，安排检修力量处理所标记的漏风点。
修补所标记的漏风点后再次运行锅炉设备，并且设置锅炉炉膛内的压力为300Pa，发现锅炉炉膛内的表压稳定在300Pa，说明通过本发明所提供的检测方法找到锅炉的漏风点并修补处理后能够明显降低锅炉设备的漏风率。
实施例3
在锅炉送风机的出口和喷燃器的出口分别设置彩色烟雾弹15枚、20枚，启动送风机、引风机对锅炉炉膛进行升压，使锅炉炉膛内的表压升高至200Pa，点燃锅炉送风机出口处的彩色烟雾弹。然后将锅炉炉膛内的表压升高至500Pa，每隔2分钟点燃4枚所述喷燃器的出口处的彩色烟雾弹，分5次点完。检查并标记锅炉外彩色烟雾的排放点，即为锅炉炉膛及尾部烟道的漏风点，安排检修力量处理所标记的漏风点。
修补所标记的漏风点后再次运行锅炉设备，并且设置锅炉炉膛内的压力为300Pa，发现锅炉炉膛内的表压稳定在300Pa，说明通过本发明所提供的检测方法找到锅炉的漏风点并修补处理后能够明显降低锅炉设备的漏风率。
实施例4
在锅炉送风机的出口和喷燃器的出口分别设置彩色烟雾弹15枚、80枚，启动送风机、引风机对锅炉炉膛进行升压，使锅炉炉膛内的表压升高至400Pa，点燃锅炉送风机出口处的彩色烟雾弹。然后将锅炉炉膛内的表压升高至450Pa，每隔2分钟点燃20枚所述喷燃器的出口处的彩色烟雾弹，分4次点完。检查并标记锅炉外彩色烟雾的排放点，即为锅炉炉膛及尾部烟道的漏风点，安排检修力量处理所标记的漏风点。
修补所标记的漏风点后再次运行锅炉设备，并且设置锅炉炉膛内的压力为300Pa，发现锅炉炉膛内的表压稳定在298Pa，说明通过本发明所提供的检测方法找到锅炉的漏风点并修补处理后能够明显降低锅炉设备的漏风率。
实施例5
在锅炉喷燃器的出口设置彩色烟雾弹9枚，启动送风机、引风机对锅炉炉膛进行升压，使锅炉炉膛内的表压升高至400Pa，点燃锅炉送风机出口处的彩色烟雾弹。然后将锅炉炉膛内的表压升高至450Pa，每隔2分钟点燃3枚所述喷燃器的出口处的彩色烟雾弹，分3次点完。检查并标记锅炉外彩色烟雾的排放点，即为锅炉炉膛及尾部烟道的漏风点，安排检修力量处理所标记的漏风点。
修补所标记的漏风点后再次运行锅炉设备，并且设置锅炉炉膛内的压力为300Pa，发现锅炉炉膛内的表压稳定在298Pa，说明通过本发明所提供的检测方法找到锅炉的漏风点并修补处理后能够明显降低锅炉设备的漏风率。
实施例6
在锅炉炉膛内设置彩色烟雾弹30枚，启动送风机、引风机对锅炉炉膛升压，使锅炉炉膛内的表压升高至100Pa，然后一次性点燃锅炉炉膛内的彩色烟雾弹。检查并标记锅炉外彩色烟雾的排放点，即为锅炉炉膛及尾部烟道的漏风点，安排检修力量处理所标记的漏风点。
修补所标记的漏风点后再次运行锅炉设备，并且设置锅炉炉膛内的压力为300Pa，发现锅炉炉膛内的表压稳定在298Pa，说明通过本发明所提供的检测方法找到锅炉的漏风点并修补处理后能够明显降低锅炉设备的漏风率。
实施例7
在锅炉炉膛内设置彩色烟雾弹80枚，启动送风机、引风机对锅炉炉膛进行升压，使锅炉炉膛内的表压升高至400Pa，然后一次性点燃锅炉炉膛内的彩色烟雾弹。检查并标记锅炉外彩色烟雾的排放点，即为锅炉炉膛及尾部烟道的漏风点，安排检修力量处理所标记的漏风点。
修补所标记的漏风点后再次运行锅炉设备，并且设置锅炉炉膛内的压力为300Pa，发现锅炉炉膛内的表压稳定在296Pa，说明通过本发明所提供的检测方法找到锅炉的漏风点并修补处理后能够明显降低锅炉设备的漏风率。
通过上述实施例1-7可以看出，根据本发明提供的锅炉严密性的检测方法能够方便快捷地找到锅炉设备中的漏风点，及时修补锅炉设备中的漏风点后，锅炉炉膛中的表压与设置值相当，因此，本发明提供的锅炉严密性的检测方法能够明显降低锅炉设备的漏风率。
以上结合本发明的优选实施方式对本发明进行了详细描述，但是，本领域技术人员应当理解，在不背离本发明精神和范围的前提下，可以对本发明进行各种变形和修改。
Claims (7)
1.一种锅炉严密性的检测方法，所述锅炉包括锅炉炉膛、尾部烟道、送风机和喷燃器，所述送风机的出口和所述喷燃器的出口与所述锅炉炉膛连通，所述方法包括：在所述锅炉炉膛、所述送风机的出口和所述喷燃器的出口中的至少一处设置彩色烟雾弹，对锅炉炉膛进行升压，使锅炉炉膛内的压力大于锅炉外部的压力，然后启动送风机并点燃所述彩色烟雾弹。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，分别在所述送风机的出口处和所述喷燃器的出口处设置彩色烟雾弹。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，对锅炉炉膛进行升压以及点燃所述彩色烟雾弹的过程包括：首先将锅炉炉膛内的表压升高至100-400Pa，并点燃所述送风机的出口处的彩色烟雾弹；然后将锅炉炉膛内的表压升高至450Pa以上，启动送风机并点燃所述喷燃器的出口处的彩色烟雾弹。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，对锅炉炉膛进行升压以及点燃所述彩色烟雾弹的过程包括：首先将锅炉炉膛内的表压升高至200-300Pa，并点燃所述送风机的出口处的彩色烟雾弹；然后将锅炉炉膛内的表压升高至450-600Pa，启动送风机并点燃所述喷燃器的出口处的彩色烟雾弹。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述喷燃器的出口处设置的彩色烟雾弹为多枚，并且分多次点燃。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述喷燃器的出口处设置的彩色烟雾弹为9-80枚，并且分至少3次点燃。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述喷燃器的出口处设置的彩色烟雾弹为20-60枚，并且分5-10次点燃。
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