CN109827715A - 管道测坏点装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道检测设备的技术领域，具体公开了管道测坏点装置，包括用于传送管道的传送单元，还包括检测单元，检测单元包括喷气管和标记环，喷气管设置在传送单元的传送路径上，喷气管上设有喷气头，喷气头的周向上设有喷气槽，喷气管中通入气体；标记环与喷气管同轴，且标记环与喷气头对齐，传送单元位于标记环内，标记环的内壁上设有若干活塞筒，活塞筒呈“山”字形，活塞筒包括一个中心口和两个边口，中心口内设有中心活塞，边口内设有边活塞，边口上设有弹性的密封挡片，密封挡片上设有缝隙；标记环的内壁上还设有墨盒，墨盒上设有出墨管，出墨管与边口连通。本发明的目的在于提供一种能够自动检测和标记坏点的管道测坏点装置。

Description

管道测坏点装置

技术领域

本发明属于管道检测设备的技术领域，具体公开了管道测坏点装置。

背景技术

随着生活水平不断提高，城市的生活和工业用水用电量急剧增加，城市对水路和电路管网的要求越来越高，城市管网的建设也在不断地增加。其中双壁波纹管、塑钢缠绕管因具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长、成本低、连接方便可靠等特点，广泛运用在排水管道的领域，大量替代混凝土管和铸铁管。排水管道在生产出来之后，需要经过检测漏点、坏点的步骤，由于排水管道的直径大，所以漏点、坏点十分明显，现有的检测漏点的方式一般都是人工通过肉眼检测，然后使用粉笔等圈出漏点位置，最终达到漏点检测的目的。该方式虽然简单方便，但是增加了人工的劳动强度和人工成本，所以现在需要一种能够检测大型管道的测坏点装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动检测和标记坏点的管道测坏点装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

管道测坏点装置，包括用于传送管道的传送单元，还包括检测单元，所述检测单元包括喷气管和标记环，所述喷气管设置在传送单元的传送路径上，喷气管上设有喷气头，喷气头的周向上设有喷气槽，所述喷气管中通入气体，气体压力为0.5-5MPa；标记环与喷气管同轴，且标记环与喷气头对齐，所述传送单元位于标记环内，所述标记环的内壁上设有若干活塞筒，所述活塞筒呈“山”字形，活塞筒包括一个中心口和两个边口，中心口内设有中心活塞，边口内设有边活塞，边口上设有弹性的密封挡片，密封挡片上设有缝隙；标记环的内壁上还设有墨盒，墨盒上设有出墨管，出墨管与边口连通。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1、本方案中，喷气头内能够喷出高压气体，高压气体吹到管道的内壁后，如果管道有漏点、坏点等，高压气体能够穿过漏点、坏点进而喷到标记环内。高压气体喷到中心活塞上时能够将中心活塞向活塞筒的方向推动，且由于高压气体的压力很高，所以中心活塞被高压气体瞬间推入到中心口的最内端，中心活塞瞬间推动边活塞到边口的最外端，边活塞将边口中的墨水快速挤出并喷到管道上，打出标记。

2、由于边口上设有密封挡片，密封挡片上设有缝隙，且密封挡片具有弹性，所以密封挡片在自然状态下，缝隙被压紧并处于密封状态，当边活塞向密封挡片的方向移动时能够将墨水从缝隙中挤出。同时，当边活塞复位时，墨盒中的墨水能够通过出墨管进入到边口中，以备下一次打出标记。

进一步，所述传送单元包括两组平行的传送链机构，所述传送链机构倾斜设置，传送链机构包括两个链轮和一根链条，所述链条上设有第一导向轮，所述第一导向轮将链条向上顶起，第一导向轮与较高的一个链轮齐平。采用本方案，链条有部分处于倾斜状态，便于将波纹管放置到链条上。

进一步，所述链条上设有座板，所述座板呈“L”形。波纹管的外壁具有波纹状的凸起，本方案中的座板能够支撑凸起，运输时由于传送链机构有部分倾斜，所以座板能够固定波纹管，避免波纹管下滑。

进一步，还包括扩展机构，所述扩展机构位于两组传送链机构之间，扩展机构包括两根能够向传送链机构移动的移动杆，所述移动杆上设有两组第二导向轮，两组第二导向轮分别与两个链条上相对的一侧相抵。采用本方案，波纹管完成漏点检测后，移动杆向两边移动，第二导向轮将链条向外推动，此时链条和座板逐渐与波纹管分离，最终波纹管从座板上脱出并掉落在链条下方。

进一步，所述传送链机构上还设有两个第三导向轮，所述第三导向轮与链条上远离第二导向轮的一侧相抵，其中一个第三导向轮与第一导向轮对齐，另一个第三导向轮与较高的一个链轮对齐。采用本方案，第三导向轮将链条从侧面抵紧，当第二导向轮将链条向外推动时，就能够避免链条整体从链轮上脱离，第二导向轮只能将两个第三导向轮之间的链条向外推动，其余部分的链条不会向外移动。

进一步，两组所述传送链机构之间还设有滑道，所述滑道倾斜设置，滑道沿传送单元的运输方向逐渐升高。采用本方案，当波纹管与座板分离时，波纹管会落在滑道上，并沿着滑道向下滑动。

进一步，所述滑道的倾斜角度为1°-8°。采用本方案，滑道设置在该倾斜角度，波纹管的倾斜角度也较小，所以波纹管在竖直方向上的位移小，不会与喷气管、喷气头发生接触，保证波纹管、喷气管、喷气头的设备安全。

进一步，所述滑道上设有弹性垫。采用本方案，当波纹管落在滑道上时，弹性垫能够起到缓冲作用，防止波纹管受损。

进一步，中心活塞上设有弹性件，弹性件上远离中心活塞的一端与活塞筒连接。采用本方案，当中心活塞未被高压气体推动时，弹性件能够带动中心活塞复位，中心活塞再带动边活塞复位，边活塞复位时能够将墨盒中的墨水吸入到边口中。

进一步，所述弹性件为弹簧。弹簧的弹性较好，复位能力强。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中标记环的结构示意图；

图3为图2中A处放大图的纵剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：

底板1、机座2、气泵3、喷气管4、喷气头5、标记环6、活塞筒7、中心活塞8、中心口9、边活塞10、边口11、弹簧12、链轮13、链条14、座板15、第一导向轮16、第三导向轮17、转动座18、气缸19、移动杆20、通槽21、第二导向轮22、滑道23、密封挡片24。

实施例基本如附图1所示：

管道测坏点装置，包括底板1、传送单元和检测单元。传送单元包括两组相对称的传送链机构，每组传送链机构均包括电机、两个链轮13和一根链条14，链轮13上同轴固定设有链轮轴，其中一个链轮轴与电机的输出端同轴连接。链轮轴的两端均同轴穿设有轴承，轴承的下端竖直固定设有支架，支架的下端固定设置在底板1上。位于左边的链轮13的高度低于右边的链轮13；链条14张紧缠绕设置在两个链轮13上，链条14上远离链轮13的一侧沿其长度方向均匀分布固定设置有若干座板15，座板15呈“L”形。传送链机构还包括一个第一导向轮16和两个第三导向轮17，第一导向轮16将链条14向上顶起，且第一导向轮16的上端与较高的链轮13的上端齐平。链条14的上半部的左边部分为向上倾斜的状态，链条14上半部的右边部分为水平状态。第一导向轮16上同轴固定设有导向轮轴，导向轮轴转动设置在转动座18中，转动座18通过架杆固定在底板1上。转动座18的上端也转动连接有导向轮轴，第三导向轮17同轴固定在该导向轮轴上，且第三导向轮17位于链条14的外侧，并与链条14的外侧相抵。其中一个第三导向轮17设置与第一导向轮16对齐，另一个第三导向轮17与较高的链轮13对齐，且两者的设置方式均相同。

底板1上固定设有机座2，机座2固定设置在传送单元的右侧。机座2上设有检测单元和扩展机构，检测单元包括气泵3、喷气管4和喷气头5。气泵3固定设置在机座2上，喷气管4与气泵3的出气端连通，气泵3能够输出3MPa压力的气体，喷气管4水平布置且位于两组传送链机构的中心处，喷气头5连通设置在喷气管4的左端，喷气头5的纵截面呈圆形，喷气头5的周向设有环状的喷气槽，喷气槽与喷气头5同心，喷气槽将外界与喷气管4连通。喷气头5内水平固定设有连接杆，连接杆的左端固定连接有挡风板，挡风板呈圆形且其直径大于喷气头5的直径，挡风板将喷气头5的左端阻挡，风只能从喷气槽喷出。

结合图2、图3，检测单元还包括标记环6，标记环6包围两根链条14，标记环6通过支杆固定设置在底板1上，且标记环6与喷气槽对齐。标记环6内沿其内壁周向均匀设置有若干活塞筒7。活塞筒7呈“山”字形，活塞筒7包括一个中心口9和左右两个边口11，中心口9内滑动密封设有中心活塞8，中心活塞8上固定设有弹簧12，弹簧12与活塞筒7的内壁固定连接，边口11内滑动密封设有边活塞10，边口11上固定密封设有弹性的密封挡片24，密封挡片24上设有缝隙。中心活塞8和边活塞10的初始位置为：中心活塞8位于中心口9的端口处，边活塞10位于边口11的内端处。标记环6的内壁上还固定设有墨盒，墨盒内盛装有墨水，墨盒上连通设有出墨管，出墨管与边口11连通。

扩展机构共有两组，且两组对称设置。扩展机构位于两组传送链机构之间，扩展机构包括气缸19、移动杆20和第二导向轮22。气缸19固定设置在机座2上，且气缸19的伸缩端与链条14平行，移动杆20固定设置在气缸19的伸缩端上，移动杆20上水平设有两个通槽21，通槽21中竖直转动连接有导向轮轴，第二导向轮22同轴固定连接在导向轮轴上，且两个第二导向轮22均与链条14的侧壁相抵，两个第二导向轮22位于第一导向轮16和较高的链轮13之间。

底板1上还固定设有滑道23，滑道23朝下倾斜且位于两组传送链机构之间，滑道23的倾斜角度为5°。

具体实施过程如下：

将波纹管放置在两个链条14上，且波纹管的波纹状凸起抵靠在座板15上。然后启动电机，电机带动链条14移动，链条14将波纹管向上运输。再启动气泵3，气泵3向喷气管4和喷气头5中喷入高压气体，当波纹管通过喷气头5时，高压气体喷到波纹管的内壁上，如果波纹管上有漏点，高压气体就能够穿过漏电然后喷到标记环6的中心活塞8上，中心活塞8在高压气体的推动下向内移动，同时两个边活塞10在中心活塞8的推动下瞬间弹出并将边口11内的墨水从密封挡片24的缝隙中压出，墨水瞬间喷到波纹管上以作标记。当整个波纹管都通过喷气头5后，停止电机和气泵3，启动气缸19，气缸19带动两个第二导向轮22向链条14的方向移动，第二导向轮22将链条14向外顶出，链条14逐渐与波纹管分离，最终波纹管落在滑道23上，并沿着滑道23落出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.管道测坏点装置，包括用于传送管道的传送单元，其特征在于：还包括检测单元，所述检测单元包括喷气管和标记环，所述喷气管设置在传送单元的传送路径上，喷气管上设有喷气头，喷气头的周向上设有喷气槽，所述喷气管中能够通入气体，气体压力为0.5-5MPa；标记环与喷气管同轴，且标记环与喷气头对齐，所述传送单元位于标记环内，所述标记环的内壁上设有若干活塞筒，所述活塞筒呈“山”字形，活塞筒包括一个中心口和两个边口，中心口内设有中心活塞，边口内设有边活塞，边口上设有弹性的密封挡片，密封挡片上设有缝隙；标记环的内壁上还设有墨盒，墨盒上设有出墨管，出墨管与边口连通。

2.根据权利要求1所述的管道测坏点装置，其特征在于：所述传送单元包括两组平行的传送链机构，所述传送链机构倾斜设置，传送链机构包括两个链轮和一根链条，所述链条上设有第一导向轮，所述第一导向轮将链条向上顶起，第一导向轮与较高的一个链轮齐平。

3.根据权利要求1或2所述的管道测坏点装置，其特征在于：所述链条上设有座板，所述座板呈“L”形。

4.根据权利要求3所述的管道测坏点装置，其特征在于：还包括扩展机构，所述扩展机构位于两组传送链机构之间，扩展机构包括两根能够向传送链机构移动的移动杆，所述移动杆上设有两组第二导向轮，两组第二导向轮分别与两个链条上相对的一侧相抵。

5.根据权利要求4所述的管道测坏点装置，其特征在于：所述传送链机构上还设有两个第三导向轮，所述第三导向轮与链条上远离第二导向轮的一侧相抵，其中一个第三导向轮与第一导向轮对齐，另一个第三导向轮与较高的一个链轮对齐。

6.根据权利要求5所述的管道测坏点装置，其特征在于：两组所述传送链机构之间还设有滑道，所述滑道倾斜设置，滑道沿传送单元的运输方向逐渐升高。

7.根据权利要求6所述的管道测坏点装置，其特征在于：所述滑道的倾斜角度为1°-8°。

8.根据权利要求7所述的管道测坏点装置，其特征在于：所述滑道上设有弹性垫。

9.根据权利要求8所述的管道测坏点装置，其特征在于：中心活塞上设有弹性件，弹性件上远离中心活塞的一端与活塞筒连接。

10.根据权利要求9所述的管道测坏点装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。