CN108730965A - 沸腾炉点火系统控制方法 - Google Patents

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辛伟
王慧刚
唐大勇
冯亮
汪朋
张策
喻铁良
李德生
张洪旭
王海东
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Beijing New Building Material Group Co Ltd
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Beijing New Building Material Group Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/28—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种沸腾炉点火系统控制方法，所述沸腾炉点火系统控制方法包括以下步骤：在布风板上铺设均匀炉渣层，在炉渣层上铺设木炭层；点燃木炭层，形成炭火层，使炉膛底部温度>220℃；启动引风机和鼓风机，使炉膛内部负压≤10Pa；开启给煤机供煤；当炉膛底部温度>450℃、炉膛顶部温度>600℃，增加引风机、鼓风机的频率，保证炉膛内部压力为30Pa～50Pa，同时增加供煤量；当炉膛底部温度>750℃、炉膛顶部温度>820℃，继续增加引风机、鼓风机的频率，保证风箱压力达到3500Pa～4000Pa、炉膛压力达到50Pa～80Pa。本发明所提供的沸腾炉点火系统控制方法点火时间短、一次点火成功率高，可以有效避免由于操作不当造成的炉膛瞬间变黑和内部结焦，确保生产进程的顺利。

Description

沸腾炉点火系统控制方法
技术领域
本发明涉及石膏板生产技术领域，尤其涉及沸腾炉点火系统技术领域。
背景技术
每次沸腾炉的点火操控都需要很长的时间，而且若稍有操作不当，还会造成炉膛瞬间变黑，严重时甚至造成炉膛内部结焦，需要再次进行清理，并重新铺设炉渣进行二次点火。不仅导致生产进度滞后，影响生产进程，还增加工人的劳动强度；由于刚进行过失败的一次点火，在清理炉膛的过程中还存在安全隐患，给企业带来很多不必要的经济损失。
发明内容
本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的沸腾炉点火方法。具体地，本发明提供能够大幅度提高沸腾炉点火成功率的沸腾炉点火系统控制方法。
为解决以上技术问题，本发明提供了一种沸腾炉点火系统控制方法，所述沸腾炉点火系统控制方法包括以下步骤：
1)在布风板上铺设均匀炉渣层，在炉渣层上铺设木炭层；
2)点燃木炭层，形成炭火层，使炉膛底部温度>220℃；
3)启动引风机和鼓风机，使炉膛内部负压≤10Pa；
4)开启给煤机供煤；
5)当炉膛底部温度>450℃、炉膛顶部温度>600℃，增加引风机、鼓风机的频率，保证炉膛内部压力为30Pa～50Pa，同时增加供煤量；
6)当炉膛底部温度>750℃、炉膛顶部温度>820℃，继续增加引风机、鼓风机的频率，保证风箱压力达到3500Pa～4000Pa、炉膛压力达到50Pa～80Pa。
其中，所述炉渣层的厚度为230mm～250mm，所述炉渣层的颗粒≤10mm。
其中，所述木炭层的厚度为50mm～100mm。
其中，所述引风机的启动频率为15Hz～17Hz，所述鼓风机的启动频率为24Hz～27Hz。
本发明所提供的沸腾炉点火系统控制方法点火时间短、一次点火成功率高，可以有效避免由于操作不当造成的炉膛瞬间变黑和内部结焦，确保生产进程的顺利，降低工人不必要的工作强度，而且节约木炭和煤渣等原料，节约生产成本。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
为了缩短沸腾炉的点火时间，避免由于操作不当造成的炉膛变黑和内部结焦等现象，确保生产进程的顺利进行，本发明提供了一种沸腾炉点火系统控制方法，通过控制炉渣层的厚度、引风机和鼓风机的风量配比等参数控制炉膛内炉渣的沸腾高度，从而控制沸腾炉点火的顺利进行，提高沸腾炉点火一次成功率，有效保证生产效率，降低生产成本。
具体地，该沸腾炉点火系统控制方法包括以下步骤：
1)在布风板上铺设均匀的炉渣层，在炉渣层上铺设木炭层，用以引燃炉渣层；
2)点燃木炭层，形成炭火层，使炉膛底部温度>220℃；
3)启动引风机和鼓风机，使炉膛内部负压≤10Pa；
4)开启给煤机以5Hz～7Hz的速度进行供煤；
5)当炉膛底部温度>450℃、炉膛顶部温度>600℃，增加引风机的频率至20Hz～21Hz、增加鼓风机的频率至30Hz～32Hz，以保证炉膛内部压力为30Pa～50Pa，同时增加供煤量至10Hz～12Hz；
6)当炉膛底部温度>750℃、炉膛顶部温度>820℃，继续增加引风机的频率到28Hz～30Hz、鼓风机的频率至35Hz～38Hz，保证风箱压力达到3500Pa～4000Pa、炉膛压力达到50Pa～80Pa，此时炉膛内部正常燃烧。
其中，炉渣层的厚度为230mm～250mm，炉渣层的颗粒≤10mm，以确保炉渣层足够使得炉膛底部温度达到供煤前的预定温度，并能够引燃后续增加的燃煤。
其中，木炭层的厚度为50mm～100mm，以确保炉渣层被顺利点燃，并是炉膛底部温度能够增加到220℃以上。
需要指出的是，引风机的启动频率为15Hz～17Hz，鼓风机的启动频率为24Hz～27Hz。
实施例1
首先将沸腾炉内部布风板清理干净，然后再布风板上铺设引燃介质，并进行点火操作：
1)用颗粒小于10mm的炉渣在布风板上铺设厚度为230mm的均匀炉渣层，在炉渣层上铺设厚度为50mm的木炭层；
2)点燃木炭层，形成炭火层，并顺利引燃炉渣层，炉膛内部温度开始逐步上升；
3)当炉膛底部温度>220℃后，分别以15Hz、25Hz的初始频率启动引风机和鼓风机，使炉膛内部负压小于10Pa；
4)开启给煤机，以5Hz的初始供煤量对炉膛内进行供煤；
5)当炉膛底部温度达到450℃，并且炉膛顶部温度达到600℃后，将引风机的频率增加到20Hz、鼓风机的频率增加到30Hz，保证炉膛内部压力为30Pa，同时增加供煤量到10Hz；
6)当炉膛底部温度高于750℃、且炉膛顶部温度高于820℃，继续增加引风机的频率到28Hz、鼓风机的频率至35Hz，保证风箱压力达到3500Pa、炉膛压力达到50Pa，并持续供煤，此时炉膛内部正常燃烧。
实施例2
首先将沸腾炉内部布风板清理干净，然后再布风板上铺设引燃介质，并进行点火操作：
1)用颗粒小于8mm的炉渣在布风板上铺设厚度为250mm的均匀炉渣层，在炉渣层上铺设厚度为100mm的木炭层；
2)点燃木炭层，形成炭火层，并顺利引燃炉渣层，炉膛内部温度开始逐步上升；
3)当炉膛底部温度>220℃后，分别以17Hz和26Hz的初始频率启动引风机和鼓风机，使炉膛内部负压小于8Pa；
4)开启给煤机，以7Hz的初始供煤量对炉膛内进行供煤；
5)当炉膛底部温度达到480℃，并且炉膛顶部温度达到630℃后，将引风机的频率增加到21Hz、鼓风机的频率增加到32Hz，保证炉膛内部压力为50Pa，同时增加供煤量到12Hz；
6)当炉膛底部温度高于750℃、且炉膛顶部温度高于820℃，继续增加引风机的频率至30Hz、鼓风机的频率至38Hz，保证风箱压力达到4000Pa、炉膛压力达到80Pa，并持续以12Hz的速度供煤，此时炉膛内部正常燃烧。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种沸腾炉点火系统控制方法，其特征在于，所述沸腾炉点火系统控制方法包括以下步骤：
1)在布风板上铺设均匀炉渣层，在炉渣层上铺设木炭层；
2)点燃木炭层，形成炭火层，使炉膛底部温度>220℃；
3)启动引风机和鼓风机，使炉膛内部负压≤10Pa；
4)开启给煤机供煤；
5)当炉膛底部温度>450℃、炉膛顶部温度>600℃，增加引风机、鼓风机的频率，保证炉膛内部压力为30Pa～50Pa，同时增加供煤量；
6)当炉膛底部温度>750℃、炉膛顶部温度>820℃，继续增加引风机、鼓风机的频率，保证风箱压力达到3500Pa～4000Pa、炉膛压力达到50Pa～80Pa。
2.如权利要求1所述的沸腾炉点火系统控制方法，其特征在于，所述炉渣层的厚度为230mm～250mm，所述炉渣层的颗粒≤10mm。
3.如权利要求1所述的沸腾炉点火系统控制方法，其特征在于，所述木炭层的厚度为50mm～100mm。
4.如权利要求1所述的沸腾炉点火系统控制方法，其特征在于，所述引风机的启动频率为15Hz～17Hz，所述鼓风机的启动频率为24Hz～27Hz。
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