CN102775043A - 玻璃纤维池窑通路烤窑方法 - Google Patents

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张志兴
薛亮
张红泉
钟树强
翁晓东
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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维池窑通路烤窑方法，采用池窑通路正常生产用燃烧枪进行烤窑，所述方法按照如下步骤进行：a、烤窑点火时，在池窑通路的枪砖处插入燃烧枪，单支所述燃烧枪的燃气流量为0.1~0.5Nm3/h，所述燃烧枪之间的间距为0.1~1m；b、烤窑时，先保持单支所述燃烧枪燃气流量不变，在枪砖处增加燃烧枪的数量来控制温度上升；c、当池窑通路的枪砖处的燃烧枪加满后，再通过增加单支燃烧枪的燃气流量来控制温度上升，直到烤窑结束。本发明资金投入量少，烤窑时燃气消耗少，温度控制稳定，通路结构稳定，通路结构调整少，烤窑后通路的隐患少。

Description

玻璃纤维池窑通路烤窑方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维池窑通路烤窑方法。
背景技术
玻璃纤维池窑通路通常采用烤窑燃烧器进行热风烤窑，对于这种烤窑方式，首先，需要专业的烤窑公司负责烤窑，投入资金量大。其次，由于单个烤窑燃烧器热风量大，通常在10m至20m长度范围安置一个烤窑燃烧器，所以在通路烤窑过程中：①热风量大造成窑压高，热风散失严重，消耗的燃气多；②烤窑燃烧器数量布置少，造成温度波动大，整条通路温度均匀性不好，温度控制精度不高；③由于通路温度变化大，造成通路结构变化也大，通路结构调整频繁。再次，由于烤窑过程通路结构变化大，烤窑后通路的隐患相对要多。
发明内容
为了克服现有玻璃纤维池窑通路烤窑方法中存在的窑压高，热风散失严重，消耗的燃气多，温度控制精度不高和通路结构调整频繁的不足，本发明提供一种采用池窑通路正常生产用燃烧枪进行烤窑的玻璃纤维池窑通路烤窑方法。
本发明采用的技术方案是：
玻璃纤维池窑通路烤窑方法，其特征在于：采用池窑通路正常生产用燃烧枪进行烤窑，所述方法按照如下步骤进行：
a、烤窑点火时，在池窑通路的枪砖处插入燃烧枪，单支所述燃烧枪的燃气流量为0.1~0.5Nm3/h，所述燃烧枪之间的间距为0.1~1m；
b、烤窑时，先保持单支所述燃烧枪燃气流量不变，在枪砖处增加燃烧枪的数量来控制温度上升；
c、当池窑通路的枪砖处的燃烧枪加满后，再通过增加单支燃烧枪的燃气流量来控制温度上升，直到烤窑结束。
进一步，步骤b中所述的燃烧枪的增加频率和数量以控制温度按升温要求匀速上升为准，升温速度控制在1~10℃/h；加枪的位置以保持整条池窑通路温度均匀上升为准，升温速度控制在1~10℃/h。
进一步，步骤c中所述的单支燃烧枪燃气流量的增加频率和幅度以控制温度按升温要求匀速上升为准，升温速度控制在1~10℃/h。
本发明通过增加燃烧枪数量和燃烧枪单枪燃气流量来控制烤窑升温。在烤窑点火时，在通路两侧插入部分燃烧枪，此时燃烧枪之间的间距较大，枪的数量少，单枪燃气流量较低；在烤窑时，先保持单枪燃气流量不变，通过增加燃烧枪数量来控制温度上升，此阶段燃烧枪之间的间距不断缩短，在燃烧枪加满后，再通过增加单枪燃气流量来控制温度上升，直到烤窑结束。
本发明中，燃烧枪单枪燃气流量在0.1~0.5Nm3/h；如果单支燃烧枪燃气流量太小，造成热风量太少，窑压低，外界冷风倒灌，不利于烤窑升温，而且单支燃烧枪燃气流量小到一定程度，燃烧枪点不着火，烤窑不能进行；如果单支燃烧枪燃气流量太大，燃烧枪容易烧坏，不利于烤窑安全正常的进行。
本发明的有益效果体现在：资金投入量少，烤窑时燃气消耗少，温度控制稳定，通路结构稳定，通路结构调整少，烤窑后通路的隐患少。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，玻璃纤维池窑通路烤窑方法，其特征在于：采用池窑通路1正常生产用燃烧枪3进行烤窑，所述方法按照如下步骤进行：
a、烤窑点火时，在池窑通路1的枪砖2处插入燃烧枪3，单支所述燃烧枪3的燃气流量为0.1~0.5Nm3/h，所述燃烧枪3之间的间距为0.1~1m；
b、烤窑时，先保持单支所述燃烧枪3燃气流量不变，在枪砖2处增加燃烧枪3的数量来控制温度上升；
c、当池窑通路1的枪砖2处的燃烧枪3加满后，再通过增加单支燃烧枪3的燃气流量来控制温度上升，直到烤窑结束。
进一步，步骤b中所述的燃烧枪3的增加频率和数量以控制温度按升温要求匀速上升为准，升温速度控制在1~10℃/h；加枪的位置以保持整条池窑通路温度均匀上升为准，升温速度控制在1~10℃/h。
进一步，步骤c中所述的单支燃烧枪3燃气流量的增加频率和幅度以控制温度按升温要求匀速上升为准，升温速度控制在1~10℃/h。
本发明通过增加燃烧枪3数量和燃烧枪单枪燃气流量来控制烤窑升温。在烤窑点火时，在通路两侧插入部分燃烧枪3，此时燃烧枪3之间的间距较大，枪的数量少，单支燃烧枪3燃气流量较低；在烤窑时，先保持单支燃烧枪燃气流量不变，通过增加燃烧枪3数量来控制温度上升，此阶段燃烧枪之间的间距不断缩短，在燃烧枪加满后，再通过增加单枪燃气流量来控制温度上升，直到烤窑结束。
本发明中，燃烧枪单枪燃气流量在0.1~0.5Nm3/h；如果单枪燃气流量太小，造成热风量太少，窑压低，外界冷风倒灌，不利于烤窑升温，而且单枪燃气流量小到一定程度，燃烧枪点不着火，烤窑不能进行；如果单枪燃气流量太大，燃烧枪容易烧坏，不利于烤窑安全正常的进行。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (3)

1.玻璃纤维池窑通路烤窑方法，其特征在于：采用池窑通路正常生产用燃烧枪进行烤窑，所述方法按照如下步骤进行：
a、烤窑点火时，在池窑通路的枪砖处插入燃烧枪，单支所述燃烧枪的燃气流量为0.1~0.5Nm3/h，所述燃烧枪之间的间距为0.1~1m；
b、烤窑时，先保持单支所述燃烧枪燃气流量不变，在枪砖处增加燃烧枪的数量来控制温度上升；
c、当池窑通路的枪砖处的燃烧枪加满后，再通过增加单支燃烧枪的燃气流量来控制温度上升，直到烤窑结束。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维池窑通路烤窑方法，其特征在于：步骤b中所述的燃烧枪的增加频率和数量以控制温度按升温要求匀速上升为准，升温速度控制在1~10℃/h；加枪的位置以保持整条池窑通路温度均匀上升为准，升温速度控制在1~10℃/h。
3.如权利要求1所述的玻璃纤维池窑通路烤窑方法，其特征在于：步骤c中所述的单支燃烧枪燃气流量的增加频率和幅度以控制温度按升温要求匀速上升为准，升温速度控制在1~10℃/h。
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