CN114562867A - 真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机 - Google Patents

真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机 Download PDF

Info

Publication number
CN114562867A
CN114562867A CN202210214372.9A CN202210214372A CN114562867A CN 114562867 A CN114562867 A CN 114562867A CN 202210214372 A CN202210214372 A CN 202210214372A CN 114562867 A CN114562867 A CN 114562867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
hydrogen fluoride
dryer
fluoride
main part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210214372.9A
Other languages
English (en)
Inventor
孙田
孙科
方晓和
赵兴坤
韩伟
陈龙兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinban Machinery Co ltd
Original Assignee
Jinban Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinban Machinery Co ltd filed Critical Jinban Machinery Co ltd
Priority to CN202210214372.9A priority Critical patent/CN114562867A/zh
Publication of CN114562867A publication Critical patent/CN114562867A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D15/00—Lithium compounds
    • C01D15/04—Halides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/20—Halides
    • C01F11/22—Fluorides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，包括真空干燥机主体，真空干燥机主体上安装有真空设备、蒸汽保持装置和过滤装置，蒸汽保持装置包括聚集罩、输送结构以及储水箱，过滤装置包括若干处理罐和分散盘，输送结构包括输液管、回水管以及若干直管。本发明通过设置的蒸汽保持装置和过滤装置，使得氟化氢气体从聚集罩中被吸入到过滤装置内时能够在过滤装置内添加有氢氧化钙的溶液的作用下合成无毒的氟化钙，防止有毒的氟化氢在真空干燥机主体内抽真空时向外泄漏的情况发生。

Description

真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机
技术领域
本发明属于真空干燥设备技术领域，具体为真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机。
背景技术
氟化锂是锂电池中的重要成分，氟化锂在生产后通常使用带式真空干燥机进行干燥处理，真空干燥机是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式，由于避免了高温干燥，可使氟化锂在生产时保持最大的物料特性。氟化锂在生产时会产生氟化氢，氟化氢具有剧毒且极易挥发，通过带式真空干燥机对氟化锂进行干燥可使气态和固态的氟化氢被干燥并从氟化锂中脱离，达到去除氟化锂中氟化氢的目的，从而降低氟化锂中有毒物质含量。由于在使用带式真空干燥机对氟化锂进行干燥时，真空干燥机在进行抽真空作业时会将挥发出的氟化氢物质向外直接排放，导致有毒物质泄漏的情况发生。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，以解决现有技术的上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，包括真空干燥机主体，所述真空干燥机主体的内部设置有运输装置，所述真空干燥机主体的外侧表面上安装有真空设备，所述真空干燥机主体中设置有蒸汽保持装置，所述真空设备的末端连接有过滤装置，所述蒸汽保持装置包括固定在所述真空干燥机主体内部的聚集罩、伸入到所述聚集罩内的输送结构以及设置在所述真空干燥机主体外侧的储水箱，所述过滤装置包括若干处理罐和固定在所述处理罐内部的分散盘，相邻两个所述处理罐之间通过连接管道相连接。
在本发明的技术方案中，所述真空干燥机主体为带式真空干燥机，所述运输装置上设置有用于运输物料的输送带，所述真空设备的首端连接有抽气管道，所述抽气管道与所述聚集罩的内部相连通。
在本发明的技术方案中，所述真空干燥机主体的首端位置处设置有混合装置，所述混合装置内的物料能够泵送到所述运输装置上，所述真空干燥机主体尾端的底部位置处安装有破碎装置，所述真空干燥机主体尾部的侧端位置处设置有储料装置，所述破碎装置与所述储料装置相连通。
在本发明的技术方案中，所述聚集罩贴合在所述真空干燥机主体内部的顶壁上，所述聚集罩的底端开设有罩腔，所述罩腔的底端呈开放状并位于所述运输装置的上方。
在本发明的技术方案中，所述输送结构包括输液管、回水管以及连接在所述输液管末端与所述回水管末端之间的若干直管，所述输液管的首端连接有潜水泵，所述潜水泵安装在所述储水箱的内部，所述直管分布在所述聚集罩的内部，所述直管的外围表面上固定有若干翅片。
在本发明的技术方案中，所述储水箱的内部安装有若干加热板，所述储水箱的顶端设有通口，所述输液管的首端通过所述通口伸入到所述储水箱内，所述回水管的首端贯穿所述储水箱的外壳并伸入到所述储水箱内。
在本发明的技术方案中，所述处理罐的顶端固定有呈通透状的竖管，所述处理罐的底端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴末端伸入到所述处理罐内并在外围处固定有若干搅拌叶片。
在本发明的技术方案中，所述处理罐的顶端开设有投递口，所述处理罐的底部位置处连接有排放阀。
在本发明的技术方案中，所述分散盘呈环形结构，所述分散盘的内部呈中空状，所述分散盘的顶端连接有竖管，所述竖管的顶端与所述真空设备的末端相连通，所述分散盘的中部位置处开设有中心孔，所述中心孔的内壁上开设有若干透孔，搅拌叶片伸入到中心孔的上方位置处，所述分散盘的底端固定有若干支撑腿。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置在真空干燥机主体外侧的蒸汽保持装置和过滤装置，使得氟化锂在真空干燥机主体内进行干燥时产生的氟化氢气体能够从聚集罩中经过后再被真空设备吸入到过滤装置内，使产生的氟化氢气体能够在过滤装置内添加有氢氧化钙的溶液的作用下合成无毒的氟化钙，使得含有氟化氢的蒸汽能够与多个处理罐中的氢氧化钙发生反应，防止有毒的氟化氢在真空干燥机主体内抽真空时向外泄漏的情况发生。
2、本发明中，通过设置在处理罐上的分散盘和转动电机，使得含有氟化氢的气体在被真空设备送入到处理罐内时，气体产生的气泡能够通过分散盘分成较小气泡后被转动电机上的搅拌叶片能够进一步搅碎，使得氟化氢能够充分地与处理罐内的溶液进行接触，使得反应更加彻底。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意简图；
图2为本发明中真空干燥机主体的结构图；
图3为本发明中蒸汽保持装置的结构图；
图4为本发明中聚集罩的底部结构图；
图5为本发明中输送结构的结构图；
图6为本发明中A处的放大图；
图7为本发明中储水箱的剖视图；
图8为本发明中过滤装置的结构图；
图9为本发明中分散盘的安装示意图；
图10为本发明中分散盘的结构图。
附图标记说明：
1-真空干燥机主体；11-运输装置；12-真空设备；121-抽气管道；13-混合装置；14-破碎装置；15-储料装置；2-蒸汽保持装置；21-聚集罩；211-罩腔；22-输送结构；221-输液管；2211-潜水泵；222-回水管；223-直管；2231-翅片；23-储水箱；231-通口；232-加热板；3-过滤装置；31-处理罐；311-竖管；312-转动电机；3121-搅拌叶片；313-投递口；314-排放阀；32-分散盘；321-通管；322-中心孔；3221-透孔；323-支撑腿；33-连接管道。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
参照图1-图10，本发明的真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，包括真空干燥机主体1，真空干燥机主体1的内部设置有运输装置11，真空干燥机主体1的外侧表面上安装有真空设备12，真空干燥机主体1为带式真空干燥机，运输装置11上设置有用于运输物料的输送带，真空设备12的首端连接有抽气管道121，抽气管道121伸入到真空干燥机主体1内，使得真空设备12在工作时能够通过抽气管道121将真空干燥机主体1内的空气抽出，使真空干燥机主体1内保持真空状态。真空干燥机主体1的首端位置处设置有混合装置13，混合装置13内的物料能够泵送到运输装置11上，真空干燥机主体1尾端的底部位置处安装有破碎装置14，真空干燥机主体1尾部的侧端位置处设置有储料装置15，破碎装置14与储料装置15相连通。通过将待加工的氟化锂物料放入到混合装置13内可使氟化锂被泵送到运输装置11上，使氟化锂物料在运输装置11上输送带的运输下进行平铺，从而使氟化锂中的气态和液体氟化氢从氟化锂中挥发，减小了氟化锂的毒性，而脱离了氟化氢的氟化锂会落入到破碎装置14内进行破碎后输送至储料装置15进行物料的储存，以便工作人员对物料进行取用。
本发明中，真空干燥机主体1中设置有蒸汽保持装置2，蒸汽保持装置2包括固定在真空干燥机主体1内部的聚集罩21、伸入到聚集罩21内的输送结构22以及设置在真空干燥机主体1外侧的储水箱23。
具体的，聚集罩21贴合在真空干燥机主体1内部的顶壁上，聚集罩21的底端开设有罩腔211，罩腔211的底端呈开放状并位于运输装置11的上方，抽气管道121与聚集罩21的内部相连通，使得氟化锂在真空干燥机主体1内进行干燥时产生的氟化氢位置会向上挥发至聚集罩21内，使得真空设备12能够将聚集罩21内的氟化氢进行向外抽出，使真空干燥机主体1内保持真空状态的同时防止氟化氢聚集在真空干燥机主体1内。
进一步的，输送结构22包括输液管221、回水管222以及连接在输液管221末端与回水管222末端之间的若干直管223，输液管221的首端连接有潜水泵2211，潜水泵2211安装在储水箱23的内部，直管223分布在聚集罩21的内部，直管223的外围表面上固定有若干翅片2231，储水箱23的内部安装有若干加热板232，储水箱23的顶端设有通口231，输液管221的首端通过通口231伸入到储水箱23内，回水管222的首端贯穿储水箱23的外壳并伸入到储水箱23内。储水箱23内注入有水，使得在将加热板232与外界电源相接通时可使加热板232将储水箱23内的水进行加热，此时通过将潜水泵2211与外界电源相接通即可使潜水泵2211开始工作并将储水箱23内的水通过输液管221泵送到直管223内后再从回水管222回流到储水箱23中，在翅片2231的作用下，使得直管223中热水的热量能够散发到聚集罩21内，从而可防止挥发出的氟化氢在聚集罩21内发生凝结现象。
上述方案中，真空设备12的末端连接有过滤装置3，过滤装置3包括若干处理罐31和固定在处理罐31内部的分散盘32，相邻两个处理罐31之间通过连接管道33相连接。
具体的，处理罐31的顶端固定有呈通透状的竖管311，处理罐31的底端安装有转动电机312，转动电机312的输出轴末端伸入到处理罐31内并在外围处固定有若干搅拌叶片3121，当将转动电机312与外界电源相接通时，转动电机312开始工作并带动搅拌叶片3121进行转动。
进一步的，处理罐31的顶端开设有投递口313，通过从投递口313处可向处理罐31内注入氢氧化钙含有氢氧化钙的溶液，处理罐31的底部位置处连接有排放阀314，通过从排放阀314处可将处理罐31内的溶液进行排放，并收集氟化氢与氢氧化钙反应生成的氟化钙。
此外，分散盘32呈环形结构，分散盘32的内部呈中空状，分散盘32的顶端连接有竖管311，竖管311的顶端与真空设备12的末端相连通，分散盘32的中部位置处开设有中心孔322，中心孔322的内壁上开设有若干透孔3221，分散盘32的底端固定有若干支撑腿323，支撑腿323的底端与处理罐31固定连接，使分散盘32能够被固定在处理罐31内，当真空设备12将含有氟化氢的气体进行向外输送时，含有氟化氢的气体能够通过通管321进入到分散盘32内，使得气体经过多个透孔3221分散到处理罐31内的溶液中，使氟化氢能够与溶液中的氢氧化钙充分反应。搅拌叶片3121伸入到中心孔322的上方位置处，当转动电机312带动搅拌叶片3121转动时，搅拌叶片3121能够进一步打散气泡的同时可使溶液中的氢氧化钙被充分搅拌，防止氢氧化钙沉淀在处理罐31内，经过多个处理罐31内氢氧化钙的反应后，可使氟化氢能够被充分反应，防止有毒的氟化氢直接被排出的同时可对氟化氢进行收集处理。
本发明的真空系统中高加热板232与效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机的工作原理具体为：
通过将加热板232与潜水泵2211与外界电源分别相连通时，加热板232将储水箱23内的水进行加热，同时潜水泵2211开始工作并将储水箱23内的水通过输液管221泵送到直管223内后再从回水管222回流到储水箱23中，流经直管223内热水的热量在翅片2231的作用下能够散发到聚集罩21内，从而可防止挥发出的氟化氢在聚集罩21内发生凝结现象，使得氟化锂在真空干燥机主体1内进行干燥时挥发的氟化氢能够直接被真空设备12抽出，防止氟化锂凝结在真空干燥机主体1内，随着真空设备12将含有氟化氢的气体抽出，使得含有氟化氢的气体通过通管321被送入到分散盘32中，此时在多个透孔3221的作用下，可使其他被分散呈多个气泡，当将转动电机312与外界电源相接通时，转动电机312开始工作并带动搅拌叶片3121进行转动，可使搅拌叶片3121能够进一步打散气泡的同时可使溶液中的氢氧化钙被充分搅拌，从而使氟化氢能够充分与氢氧化钙进行反应，防止有毒物质外漏的同时能够对氟化氢进行收集处理。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，包括真空干燥机主体(1)，所述真空干燥机主体(1)的内部设置有运输装置(11)，所述真空干燥机主体(1)的外侧表面上安装有真空设备(12)，其特征在于：所述真空干燥机主体(1)中设置有蒸汽保持装置(2)，所述真空设备(12)的末端连接有过滤装置(3)，所述蒸汽保持装置(2)包括固定在所述真空干燥机主体(1)内部的聚集罩(21)、伸入到所述聚集罩(21)内的输送结构(22)以及设置在所述真空干燥机主体(1)外侧的储水箱(23)，所述过滤装置(3)包括若干处理罐(31)和固定在所述处理罐(31)内部的分散盘(32)，相邻两个所述处理罐(31)之间通过连接管道(33)相连接。
2.如权利要求1所述的真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，其特征在于：所述真空干燥机主体(1)为带式真空干燥机，所述运输装置(11)上设置有用于运输物料的输送带，所述真空设备(12)的首端连接有抽气管道(121)，所述抽气管道(121)与所述聚集罩(21)的内部相连通。
3.如权利要求1所述的真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，其特征在于：所述真空干燥机主体(1)的首端位置处设置有混合装置(13)，所述混合装置(13)内的物料能够泵送到所述运输装置(11)上，所述真空干燥机主体(1)尾端的底部位置处安装有破碎装置(14)，所述真空干燥机主体(1)尾部的侧端位置处设置有储料装置(15)，所述破碎装置(14)与所述储料装置(15)相连通。
4.如权利要求1所述的真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，其特征在于：所述聚集罩(21)贴合在所述真空干燥机主体(1)内部的顶壁上，所述聚集罩(21)的底端开设有罩腔(211)，所述罩腔(211)的底端呈开放状并位于所述运输装置(11)的上方。
5.如权利要求1所述的真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，其特征在于：所述输送结构(22)包括输液管(221)、回水管(222)以及连接在所述输液管(221)末端与所述回水管(222)末端之间的若干直管(223)，所述输液管(221)的首端连接有潜水泵(2211)，所述潜水泵(2211)安装在所述储水箱(23)的内部，所述直管(223)分布在所述聚集罩(21)的内部，所述直管(223)的外围表面上固定有若干翅片(2231)。
6.如权利要求5所述的真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，其特征在于：所述储水箱(23)的内部安装有若干加热板(232)，所述储水箱(23)的顶端设有通口(231)，所述输液管(221)的首端通过所述通口(231)伸入到所述储水箱(23)内，所述回水管(222)的首端贯穿所述储水箱(23)的外壳并伸入到所述储水箱(23)内。
7.如权利要求1所述的真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，其特征在于：所述处理罐(31)的顶端固定有呈通透状的竖管(311)，所述处理罐(31)的底端安装有转动电机(312)，所述转动电机(312)的输出轴末端伸入到所述处理罐(31)内并在外围处固定有若干搅拌叶片(3121)。
8.如权利要求1所述的真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，其特征在于：所述处理罐(31)的顶端开设有投递口(313)，所述处理罐(31)的底部位置处连接有排放阀(314)。
9.如权利要求1所述的真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机，其特征在于：所述分散盘(32)呈环形结构，所述分散盘(32)的内部呈中空状，所述分散盘(32)的顶端连接有竖管(311)，所述竖管(311)的顶端与所述真空设备(12)的末端相连通，所述分散盘(32)的中部位置处开设有中心孔(322)，所述中心孔(322)的内壁上开设有若干透孔(3221)，搅拌叶片(3121)伸入到中心孔(322)的上方位置处，所述分散盘(32)的底端固定有若干支撑腿(323)。
CN202210214372.9A 2022-03-04 2022-03-04 真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机 Pending CN114562867A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210214372.9A CN114562867A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210214372.9A CN114562867A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114562867A true CN114562867A (zh) 2022-05-31

Family

ID=81717060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210214372.9A Pending CN114562867A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114562867A (zh)

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH319686A (de) * 1953-02-21 1957-02-28 Bayer Ag Vakuumbandtrockner
CN103822449A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 无锡市海昌机械设备有限公司 真空带式粉体连续干燥机
CN103846242A (zh) * 2012-12-04 2014-06-11 爱阔特(上海)清洗设备制造有限公司 减压装置以及真空干燥装置
JP2014161799A (ja) * 2013-02-25 2014-09-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理システム及び排ガス処理方法
CN203908247U (zh) * 2014-05-29 2014-10-29 宁德新能源科技有限公司 电芯干燥装置
US9341410B1 (en) * 2013-04-11 2016-05-17 Gryphon Environmental, Llc Apparatus for removing liquid from a suspension
US20160258681A1 (en) * 2014-09-25 2016-09-08 Shenzhen Time High-Tech Equipment Co., Ltd Automatic vacuum drying device
KR20170094833A (ko) * 2016-02-12 2017-08-22 주식회사 엘지화학 전극 연결 장치를 구비한 전극 건조 장치, 및 전극 기재를 복구하는 방법
KR101831260B1 (ko) * 2017-09-28 2018-02-22 정경희 진공 건조를 통한 배터리 원료 및 nmp 회수장치
CN207838688U (zh) * 2017-12-25 2018-09-11 衢州南高峰化工股份有限公司 一种氟化氢加工中尾气碱洗吸收用注气盘架
CN208465575U (zh) * 2018-06-29 2019-02-05 江西天行化工有限责任公司 一种氟化氢烟气净化处理装置
CN210154266U (zh) * 2019-04-29 2020-03-17 珠海市现代农业发展中心(珠海市金湾区台湾农民创业园管理委员会、珠海市农渔业科研与推广中心) 一种烘干装置
CN210356662U (zh) * 2019-07-05 2020-04-21 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 一种氟化氢气体净化装置
CN210892589U (zh) * 2019-10-09 2020-06-30 沈阳鸿晟恒业科技有限公司 一种筒式真空干燥机
CN111816947A (zh) * 2020-07-08 2020-10-23 山东电亮亮信息科技有限公司 废锂电池电解液无害化脱除工艺、脱除装置及使用方法
CN113639542A (zh) * 2021-08-03 2021-11-12 广东大合为智能装备有限公司 一种高效节能轨道式锂电池烘箱
CN113883831A (zh) * 2021-09-30 2022-01-04 温州市金榜轻工机械有限公司 一种真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组
CN215412775U (zh) * 2021-07-30 2022-01-04 太阳树（厦门）生物工程有限公司 一种用于植物提取的干燥设备
CN215585845U (zh) * 2021-08-10 2022-01-21 江西天行化工有限责任公司 一种高安全性氟化氢废气处理装置
CN216845553U (zh) * 2022-03-04 2022-06-28 温州市金榜轻工机械有限公司 真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH319686A (de) * 1953-02-21 1957-02-28 Bayer Ag Vakuumbandtrockner
CN103846242A (zh) * 2012-12-04 2014-06-11 爱阔特(上海)清洗设备制造有限公司 减压装置以及真空干燥装置
JP2014161799A (ja) * 2013-02-25 2014-09-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理システム及び排ガス処理方法
US9341410B1 (en) * 2013-04-11 2016-05-17 Gryphon Environmental, Llc Apparatus for removing liquid from a suspension
CN103822449A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 无锡市海昌机械设备有限公司 真空带式粉体连续干燥机
CN203908247U (zh) * 2014-05-29 2014-10-29 宁德新能源科技有限公司 电芯干燥装置
US20160258681A1 (en) * 2014-09-25 2016-09-08 Shenzhen Time High-Tech Equipment Co., Ltd Automatic vacuum drying device
KR20170094833A (ko) * 2016-02-12 2017-08-22 주식회사 엘지화학 전극 연결 장치를 구비한 전극 건조 장치, 및 전극 기재를 복구하는 방법
KR101831260B1 (ko) * 2017-09-28 2018-02-22 정경희 진공 건조를 통한 배터리 원료 및 nmp 회수장치
CN207838688U (zh) * 2017-12-25 2018-09-11 衢州南高峰化工股份有限公司 一种氟化氢加工中尾气碱洗吸收用注气盘架
CN208465575U (zh) * 2018-06-29 2019-02-05 江西天行化工有限责任公司 一种氟化氢烟气净化处理装置
CN210154266U (zh) * 2019-04-29 2020-03-17 珠海市现代农业发展中心(珠海市金湾区台湾农民创业园管理委员会、珠海市农渔业科研与推广中心) 一种烘干装置
CN210356662U (zh) * 2019-07-05 2020-04-21 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 一种氟化氢气体净化装置
CN210892589U (zh) * 2019-10-09 2020-06-30 沈阳鸿晟恒业科技有限公司 一种筒式真空干燥机
CN111816947A (zh) * 2020-07-08 2020-10-23 山东电亮亮信息科技有限公司 废锂电池电解液无害化脱除工艺、脱除装置及使用方法
CN215412775U (zh) * 2021-07-30 2022-01-04 太阳树（厦门）生物工程有限公司 一种用于植物提取的干燥设备
CN113639542A (zh) * 2021-08-03 2021-11-12 广东大合为智能装备有限公司 一种高效节能轨道式锂电池烘箱
CN215585845U (zh) * 2021-08-10 2022-01-21 江西天行化工有限责任公司 一种高安全性氟化氢废气处理装置
CN113883831A (zh) * 2021-09-30 2022-01-04 温州市金榜轻工机械有限公司 一种真空状态下智能固体在线投料及均布系统的干燥机组
CN216845553U (zh) * 2022-03-04 2022-06-28 温州市金榜轻工机械有限公司 真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN216845553U (zh) 真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机
CN204402891U (zh) 一种节能环保型罗茨真空机组
WO2011110053A1 (zh) 离心真空脱气装置和方法
CN208694309U (zh) 一种制药用提取罐
CN114562867A (zh) 真空系统中高效率回收氟化锂中氟化氢的固体干燥机
JP2011183372A (ja) 生ゴミ処理装置及び生ゴミ処理システム
CN214950158U (zh) 一种化工用带烘干装置的高效离心机
CN110550682A (zh) 一种小型废水浓缩系统
JP4420737B2 (ja) 直接加圧型ヒートポンプ式処理装置
CN211247727U (zh) 一种化制烘干一体机
JP2005331210A5 (zh)
CN214039315U (zh) 一种敌草隆水分散性颗粒剂烘干装置
CN210769346U (zh) 一种吸气口在前端的快速自吸高效卧式自吸泵
CN211757589U (zh) 一种土壤淋洗修复装置
CN207871595U (zh) 一种植物提取物纯化及低温浓缩设备
CN114262141A (zh) 一种低温高效污泥烘干机
CN207570199U (zh) 一种活性炭快速脱水装置
CN220567781U (zh) 一种颗粒输送烘干装置
CN219423754U (zh) 一种负压蒸发精馏装置
CN112403034A (zh) 一种有机溶剂脱水塔装置
CN209865501U (zh) 一种用于收油的化工设备
CN217920490U (zh) 一种干燥输送装置
CN215275883U (zh) 一种破乳剂脱水釜
CN218624649U (zh) 一种真空泵自循环补水结构
CN208932573U (zh) 干法乙炔出渣皮带除尘系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination