CN219423754U - 一种负压蒸发精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种负压蒸发精馏装置，涉及精馏装置技术领域。该一种负压蒸发精馏装置，包括精馏罐，精馏罐包括罐体和套在罐体外部的加热罐，精馏罐的外部还安装有循环组件，循环组件与精馏罐内腔相连通，罐体的上端布置有密封盖，在使用精馏罐的罐体进行加工时，将原料投入罐体内部后，抽负压之后，排入口通入对罐体进行加热，进而对内部的原料进行加热蒸发精馏，在进行精馏的同时，输送泵可将罐体底端的物料经过输送管向罐体顶部进行输送，进而增大内部液体物料的流速，增大物料蒸发量，便于精馏加工。

Description

一种负压蒸发精馏装置

技术领域

本实用新型涉及精馏装置技术领域，尤其是涉及一种负压蒸发精馏装置。

背景技术

二苯醚为无色结晶或液体。溶于乙醇、乙醚、苯和冰醋酸，不溶于水、无机酸溶液和碱溶液。在胺类或碱的水溶液中比较稳定，加热时醚键容易断裂，分解成苯酚。在制备二苯醚时，会产生氯化钾废水，氯化钾水溶液中含有大量的氯化钾，针对副产物高浓度无机盐饱和液废水处理难度大的问题，目前市面上采用负压蒸发法，降低生蒸汽使用量。

在现有技术(申请号为CN202020571332.6、专利名称为一种高温负压精馏釜外加热装置的中国发明专利申请。)中，包括精馏釜本体，所述精馏釜本体的外侧固定套有夹套，夹套的下表面四角均固定连接有支撑腿，夹套的上端开设有蒸汽口，蒸汽口与外界高温蒸汽连通，夹套的下表面固定连通有两个对称分布的出液管，且出液管上设有阀门，并且夹套的上端外侧固定连通有耳座，所述精馏釜本体的上端面法兰连接有顶盖，顶盖的上表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿顶盖的内壁并通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的底端外侧固定连接有搅拌桨，且搅拌桨的外侧固定连接有若干均匀分布的固定环，固定环上固定系有拍打带，且精馏釜本体的底端固定连通有出料管。搅拌桨会通过固定环带动拍打带转动，拍打带会不断地拍打精馏釜本体的内壁，从而减少物料在其上粘连，从而便于对装置进行清理，并且在拍打带的作用下，会使得粘连在精馏釜本体外侧壁上冷凝的液滴快速的滑落，从而提升了对精馏釜本体的加热效果，提升了装置的工作效率。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

由于在精馏釜内液体蒸发时，内部溶液的流速较小，加热产生蒸汽的量也较小，导致精馏效果不好，且拍打的手段并不能将内壁的物料完全刮除，仍会有些残留，影响加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压蒸发精馏装置，能够避免在精馏釜内液体蒸发时，内部溶液的流速较小，加热产生蒸汽的量也较小，导致精馏效果不好的问题。

本实用新型提供一种负压蒸发精馏装置，包括：

精馏罐，所述精馏罐包括罐体和套在罐体外部的加热罐，所述精馏罐的外部还安装有循环组件，所述循环组件与精馏罐内腔相连通，所述罐体的上端布置有密封盖。

在一种具体的实施方案中，所述循环组件包括输送管和设置在输送管底部的输送泵，所述输送管的两端均延伸至罐体内腔布置。

在一种具体的实施方案中，所述循环组件设置有多组，且均匀布置在精馏罐的一周。

在一种具体的实施方案中，所述加热罐的下端一侧布置有排入口，所述加热罐的上端一侧布置有排出口。

在一种具体的实施方案中，所述加热罐的内腔呈中空状，内壁与外壁中间形成了加热腔，所述加热罐紧贴罐体布置。

在一种具体的实施方案中，所述罐体的下端开设有排料口，所述罐体的内腔布置了防护罩，所述防护罩活动安装在输送管两端管口内部。

在一种具体的实施方案中，所述密封盖的上端开设有出汽管，所述出汽管与冷凝设备相连接，所述密封盖的上端还开设有贯穿管。

在一种具体的实施方案中，所述密封盖中部贯穿安装了驱动轴，所述驱动轴的上端安装有弯曲状的支撑架，所述支撑架的上端均匀布置有清洁件，所述支撑架底端的弧形段布置有刮料件。

在一种具体的实施方案中，所述清洁件和刮料件均包括套装在支撑架上端的套装管，所述套装管的一侧安装有倾斜刮板，所述倾斜刮板为一种弹性材料制成。

在一种具体的实施方案中，所述清洁件均匀安装在支撑架的竖直段，两侧的支撑架上端布置的清洁件位置交错安装，且紧贴罐体内壁布置。

本实用新型实施例提供的一种负压蒸发精馏装置，在使用精馏罐的罐体进行加工时，将原料投入罐体内部后，抽负压之后，排入口通入对罐体进行加热，进而对内部的原料进行加热蒸发精馏，在进行精馏的同时，输送泵可将罐体底端的物料经过输送管向罐体顶部进行输送，进而增大内部液体物料的流速，增大物料蒸发量，便于精馏加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的精馏罐结构示意图。

图3为本实用新型实施例的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例的密封盖结构示意图。

图5为本实用新型实施例的支撑架结构示意图。

图标：100-精馏罐；110-罐体；111-排料口；112-防护罩；120-加热罐；121-排入口；122-排出口；123-加热腔；130-循环组件；131-输送管；132-输送泵；200-密封盖；210-出汽管；220-贯穿管；230-驱动轴；240-支撑架；241-套装管；242-倾斜刮板；250-清洁件；260-刮料件_。

具体实施方式

由于在精馏釜内液体蒸发时，内部溶液的流速较小，加热产生蒸汽的量也较小，导致精馏效果不好。因此，发明人经研究提供了一种负压蒸发精馏装置，在使用精馏罐的罐体进行加工时，将原料投入罐体内部后，抽负压之后，排入口通入对罐体进行加热，进而对内部的原料进行加热蒸发精馏，在进行精馏的同时，输送泵可将罐体底端的物料经过输送管向罐体顶部进行输送，进而增大内部液体物料的流速，增大物料蒸发量，便于精馏加工，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供了一种负压蒸发精馏装置，包括精馏罐100，精馏罐100包括用于对原料进行精馏的罐体110和套在罐体110外部的用于对精馏罐100进行加热的加热罐120，加热罐120套装在罐体110的外部，精馏罐100的外部还安装有用于辅助内部精馏液体进行循环的循环组件130，循环组件130设置有多组，且均匀布置在精馏罐100的一周，循环组件130与精馏罐100内腔相连通，罐体110的上端布置有用于对罐体110进行密封的密封盖200。

加热罐120的下端一侧布置有用于通入加热介质的排入口121，排入口121与加热介质产出设备相连接，加热罐120的上端一侧布置有用于排出加热介质的排出口122，排出口122通过循环泵循环回产出设备二次加热后循环使用，加热罐120的内腔呈中空状，内壁与外壁中间形成了可供加热介质通过的加热腔123，加热罐120的内壁为导热材料制成，且紧贴罐体110布置。

循环组件130包括用于将罐体110内部处理液体进行输送的输送管131和设置在输送管131底部的用于将罐体110内部原料泵出的输送泵132，输送管131的两端均延伸至罐体110内腔布置，输送泵132的外箱通过定位螺栓安装在加热罐120的外壁上，罐体110的下端开设有可供精馏后的物料排出的排料口111，罐体110的内腔布置了对输送管131两端管口液体进行过滤的防护罩112，防护罩112活动安装在输送管131两端管口内部。

在使用精馏罐100的罐体110进行加工时，将原料投入罐体110内部后，抽负压之后，排入口121通入对罐体110进行加热，进而对内部的原料进行加热蒸发精馏，在进行精馏的同时，输送泵132可将罐体110底端的物料经过输送管131向罐体110顶部进行输送，进而增大内部液体物料的流速，增大物料蒸发量，便于精馏加工，同时在输送管131的端部设置了防护罩112，避免物料进入输送管131导致堵塞，影响加工的进行。

请参考图4至图5，密封盖200的上端开设有供精馏蒸汽排出的出汽管210，出汽管210与冷凝设备相连接，密封盖200的上端还开设有用于加料或是取样的贯穿管220，密封盖200中部贯穿安装了驱动轴230，驱动轴230和密封盖200上端的驱动电机输出端相连接，驱动轴230的上端安装有弯曲状的支撑架240，支撑架240的上端均匀布置有清洁件250，支撑架240底端的弧形段布置有刮料件260。

清洁件250和刮料件260均包括套装在支撑架240上端的用于固定的套装管241，套装管241的一侧安装有用于对罐体110内壁粘附物料进行清洁的倾斜刮板242，倾斜刮板242为一种弹性材料制成，该材料可为弹性硅胶或是聚乙烯材料制成的部件，清洁件250均匀安装在支撑架240的竖直段，两侧的支撑架240上端布置的清洁件250位置交错安装，且紧贴罐体110内壁布置。

在进行精馏操作时，可通过驱动电机带动驱动轴230进行旋转，支撑架240上端套装的清洁件250和刮料件260对罐体110内部进行刮动清洁，避免物料结晶粘附在罐体110内壁上，影响物料的加工，设置弹性的倾斜部件，倾斜刮板242可以更好的对罐体110内壁进行刮动。

综上，本实用新型实施例的一种负压蒸发精馏装置，在使用精馏罐100的罐体110进行加工时，将原料投入罐体110内部后，抽负压之后，排入口121通入对罐体110进行加热，进而对内部的原料进行加热蒸发精馏，在进行精馏的同时，输送泵132可将罐体110底端的物料经过输送管131向罐体110顶部进行输送，进而增大内部液体物料的流速，增大物料蒸发量，便于精馏加工。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压蒸发精馏装置，其特征在于，包括：

精馏罐，所述精馏罐包括罐体和套在罐体外部的加热罐，所述精馏罐的外部还安装有循环组件，所述循环组件与精馏罐内腔相连通，所述罐体的上端布置有密封盖。

2.根据权利要求1所述的一种负压蒸发精馏装置，其特征在于，所述循环组件包括输送管和设置在输送管底部的输送泵，所述输送管的两端均延伸至罐体内腔布置。

3.根据权利要求2所述的一种负压蒸发精馏装置，其特征在于，所述循环组件设置有多组，且均匀布置在精馏罐的一周。

4.根据权利要求3所述的一种负压蒸发精馏装置，其特征在于，所述加热罐的下端一侧布置有排入口，所述加热罐的上端一侧布置有排出口。

5.根据权利要求4所述的一种负压蒸发精馏装置，其特征在于，所述加热罐的内腔呈中空状，内壁与外壁中间形成了加热腔，所述加热罐紧贴罐体布置。

6.根据权利要求5所述的一种负压蒸发精馏装置，其特征在于，所述罐体的下端开设有排料口，所述罐体的内腔布置了防护罩，所述防护罩活动安装在输送管两端管口内部。

7.根据权利要求6所述的一种负压蒸发精馏装置，其特征在于，所述密封盖的上端开设有出汽管，所述出汽管与冷凝设备相连接，所述密封盖的上端还开设有贯穿管。

8.根据权利要求7所述的一种负压蒸发精馏装置，其特征在于，所述密封盖中部贯穿安装了驱动轴，所述驱动轴的上端安装有弯曲状的支撑架，所述支撑架的上端均匀布置有清洁件，所述支撑架底端的弧形段布置有刮料件。

9.根据权利要求8所述的一种负压蒸发精馏装置，其特征在于，所述清洁件和刮料件均包括套装在支撑架上端的套装管，所述套装管的一侧安装有倾斜刮板，所述倾斜刮板为一种弹性材料制成。

10.根据权利要求9所述的一种负压蒸发精馏装置，其特征在于，所述清洁件均匀安装在支撑架的竖直段，两侧的支撑架上端布置的清洁件位置交错安装，且紧贴罐体内壁布置。