CN207570199U - 一种活性炭快速脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭快速脱水装置，它包括盖板、壳体、过滤筒、驱动电机和吸料管，所述壳体包括双层侧壁且其顶部设有开口，所述盖板与壳体的顶部开口密封连接；所述过滤筒设置于壳体内且其顶端外缘经轴承与壳体的顶端连接，过滤筒的底部经主轴与驱动电机连接；所述壳体的侧壁底端设有抽气口用于连接真空泵，该壳体的底部设有排水口；所述盖板的端面上设有进料口，所述吸料管穿过盖板轴向中心并延伸至过滤筒内；它采用抽真空和旋转离心脱水相结合的结构从而克服现有技术不能满足大批量高效生产的缺陷，脱水速度快、效率高，并且排料方便，噪音小，运行安全可靠；它广泛适用于活性炭生产或其它物料脱水配套使用。

Description

一种活性炭快速脱水装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备，尤其涉及一种活性炭快速脱水装置。

背景技术

活性炭由于具有优异的吸附特性而被广泛应用于能源、化工、食品、医药、环境保护、材料和冶金等各行各业中，已成为生产生活中的重要工业产品；活性炭的生产工艺流程一般包括进料-炭活化-漂洗-脱水-干燥-研磨-包装，其中脱水方式大都采用旋转离心脱水，即将待脱水的物料放入脱水设备腔内，在离心力的作用下带动物料旋转从而将物料表面的水甩干。

现有技术的脱水方式主要存在如下问题：①采用离心脱水后的排料不方便，大都采用人工出料，影响生产效率；②因设备旋转的速度快且离心筒容易发生晃动，导致噪音大，严重影响环境；③脱水的效率取决于活性炭本身含水量和分离脱水的时间，不能满足大批量高效生产的要求。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种活性炭快速脱水装置，它利用抽真空脱水和旋转离心脱水相结合的结构从而克服现有技术不能满足大批量高效生产的缺陷，并且排料方便，能减轻劳动强度，提高生产效率，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种活性炭快速脱水装置，它包括盖板、壳体、过滤筒、驱动电机和吸料管，所述壳体包括双层侧壁且其顶部设有开口，所述盖板与壳体的顶部开口密封连接；所述过滤筒设置于壳体内且其顶端外缘经轴承与壳体的顶端连接，过滤筒的底部经主轴与驱动电机连接；所述壳体的侧壁底端设有抽气口用于连接真空泵，该壳体的底部设有排水口；所述盖板的端面上设有进料口，所述吸料管穿过盖板轴向中心并延伸至过滤筒内。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述吸料管的一端穿过盖板并延伸至过滤筒内，另一端位于盖板外并连接真空泵。

所述吸料管的吸料口呈喇叭口形状。

所述壳体的双层侧壁之间设为真空层。

所述壳体和过滤筒均采用不锈钢材料制作而成。

所述过滤筒的下端呈圆锥状且其底部为平面。

所述主轴的一端穿过壳体底部与过滤筒的底部平面连接，另一端与壳体外的驱动电机连接。

所述壳体的内侧壁顶部设有台阶用于配装轴承。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用抽真空和旋转离心相结合同时脱水的结构，脱水速度快、效率高、质量好，能满足大批量高效生产的要求，符合现代社会生产节拍快、自动化程度高的特点；

(Ⅱ)本实用新型采用对壳体设置双层侧壁结构，有利于消减真空脱水过程中所产生的噪音，从而减少对周围环境的影响，以及保护工作人员的身体健康；

(Ⅲ)本实用新型采用吸料管穿过盖板延伸至过滤筒内，物料通过吸料管可输送至下工序，从而实现自动送料，减轻了劳动强度，提高了自动化生产程度和生产效率；

(Ⅳ)本实用新型采用过滤筒的顶端和底部分别与轴承和主轴连接，实现上下分别定位能保障过滤筒在旋转过程中保持平衡不易发生晃动，运行安全可靠，噪音小，脱水效率高；

(Ⅴ)本实用新型采用抽真空脱水和旋转离心脱水相结合的结构从而克服现有技术不能满足大批量高效生产的缺陷，并且排料方便，噪音小，自动化生产程度高，运行安全可靠，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于活性炭生产或其它物料脱水配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构安装示意图。

图中：1-盖板，11-进料口，2-壳体，21-抽气口，22-排水口，3-过滤筒，4-主轴，5-驱动电机，6-轴承，7-吸料管。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是这样实现的：一种活性炭快速脱水装置，它包括盖板1、壳体2、过滤筒3、驱动电机5和吸料管7，所述壳体2包括双层侧壁且其顶部设有开口，所述盖板1与壳体2的顶部开口密封连接；所述过滤筒3设置于壳体2内且其顶端外缘经轴承6与壳体2的顶端连接，过滤筒3的底部经主轴4与驱动电机5连接；所述壳体2的侧壁底端设有抽气口21用于连接真空泵，该壳体2的底部设有排水口22；所述盖板1的端面上设有进料口11，所述吸料管7穿过盖板1轴向中心并延伸至过滤筒3内。

如图1所示，本实用新型中壳体2的双层侧壁之间设为真空层，有利于消减真空脱水过程中产生的噪音，减少污染周边环境；所述壳体2和过滤网3均采用不锈钢材料制作而成，不锈钢材料具有较强的防腐蚀能力，能延长设备的使用寿命，同时可防止对壳体内的物料造成污染，如果采用普通材料可能会与水发生氧化反应从而产生杂质混合到物料中，对物料造成污染；所述过滤筒3的下端呈圆锥状且其底部为平面，该结构有利于活性炭脱水后自动堆聚至过滤筒3底部，方便集中排料。

参考图1，本实用新型中吸料管7的一端穿过盖板1并延伸至过滤筒3内，另一端位于盖板1外并连接真空泵，经真空泵产生负压使过滤筒3内保持真空，从而将过滤筒3内的活性炭物料吸附运送至下工序；所述吸料管7的吸料口呈喇叭口形状，有利于保障吸附活性炭物料的效果，同时一般采用将吸料管3的喇叭口靠近过滤筒3的底部平面，有利于提高吸附活性炭物料的效率并快速运送至下工序；所述主轴4的一端穿过壳体2底部与过滤筒3的底部平面连接，另一端与壳体2外的驱动电机5连接，主轴4可驱动过滤筒3跟随旋转，也用于支撑过滤筒3保持旋转平衡；所述壳体2的内侧壁顶部设有台阶用于配装轴承6，所述轴承6用于支撑过滤筒3保持旋转平衡，同时有利于过滤筒3在壳体2内的快速旋转。

结合图1所示，本实用新型的工作原理是：首先待脱水的活性炭颗粒跟随水流经进料口11直接进入壳体2内，待进料完毕后关闭进料阀门，活性炭物料经过滤筒3进行表面过滤脱水，水流则通过壳体2底部的排水口22流出；活性炭表面水过滤完后，启动真空泵经抽气口21对壳体2内过滤筒3的下方形成真空腔，在真空负压作用下将活性炭物料孔隙中的水吸出，同时启动驱动电机5经主轴4带动过滤筒3旋转离心脱水，驱动电机5和真空泵同时作业3～5分钟后，从吸料管7取样，确认活性炭物料表面水不粘手即停止真空脱水和旋转离心作业，停止驱动电机5和关闭抽气口21阀门；随后打开吸料管7阀门，经喇叭口将活性炭吸附出输送至下工序处理，待过滤筒3中的活性炭吸附完则停止真空泵；重复上述步凑开始下一轮循环脱水。

本实用新型中过滤筒3的筒壁上开设有均匀分布的过滤孔，且过滤孔的形状为圆形或正六边形，一般孔径大小为2～10mm，该孔径大小可根据活性炭的品种进行选择；一般单独真空脱水需10～15分钟作业时间，单独离心脱水需5～10分钟作业时间，而本实用新型采用真空脱水和离心脱水同时作业，一般只需作业3～5分钟即可达到脱水目的，因此生产效率得到极大提高，能满足大批量高效生产的需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活性炭快速脱水装置，其特征在于包括盖板(1)、壳体(2)、过滤筒(3)、驱动电机(5)和吸料管(7)，所述壳体(2)包括双层侧壁且其顶部设有开口，所述盖板(1)与壳体(2)的顶部开口密封连接；所述过滤筒(3)设置于壳体(2)内且其顶端外缘经轴承(6)与壳体(2)的顶端连接，过滤筒(3)的底部经主轴(4)与驱动电机(5)连接；所述壳体(2)的侧壁底端设有抽气口(21)用于连接真空泵，该壳体(2)的底部设有排水口(22)；所述盖板(1)的端面上设有进料口(11)，所述吸料管(7)穿过盖板(1)轴向中心并延伸至过滤筒(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭快速脱水装置，其特征在于所述吸料管(7)的一端穿过盖板(1)并延伸至过滤筒(3)内，另一端位于盖板(1)外并连接真空泵。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭快速脱水装置，其特征在于所述吸料管(7)的吸料口呈喇叭口形状。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭快速脱水装置，其特征在于所述壳体(2)的双层侧壁之间设为真空层。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭快速脱水装置，其特征在于所述壳体(2)和过滤筒(3)均采用不锈钢材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭快速脱水装置，其特征在于所述过滤筒(3)的下端呈圆锥状且其底部为平面。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭快速脱水装置，其特征在于所述主轴(4)的一端穿过壳体(2)底部与过滤筒(3)的底部平面连接，另一端与壳体(2)外的驱动电机(5)连接。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭快速脱水装置，其特征在于所述壳体(2)的内侧壁顶部设有台阶用于配装轴承(6)。