CN220567781U - 一种颗粒输送烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒输送烘干装置，属于颗粒烘干输送技术领域。包括框体，框体的侧壁开设有两个通风孔，两个通风孔固定连接有吸气管，两个吸气管的侧壁固定连接有电机，两个电机的输出轴贯穿于吸气管的侧壁并固定连接有风扇，两个电机的输出轴转动连接于吸气管的侧壁，风扇的扇叶设置有颗粒活性炭，两个吸气管的顶端开设有出气孔并固定连接有排气管，框体的内部侧壁上固定连接有上层板与下层板，上层板与下层板的内部均固定安装有多个电热管，该实用新型解决了废气会对内部构件造成的腐蚀和损坏，实现了废气净化效果，有效防止在排出时污染环境，上层板与下层板倾斜的设置可以对颗粒进行导流，从而引导颗粒进行输送。

Description

一种颗粒输送烘干装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒烘干输送领域，具体而言，涉及一种颗粒输送烘干装置。

背景技术

颗粒输送烘干是一种用于将颗粒状物料进行烘干的设备。它通常由输送系统、加热系统和排气系统组成，颗粒物料通过输送系统被送入烘干装置，然后在加热系统的作用下，通过热风或其他加热介质对颗粒进行加热和干燥，在烘干过程中，可能会产生一些废气，这些废气需要通过排气系统进行处理和排放，以确保环境和操作人员的安全，具体的废气处理方式会根据不同的烘干装置和物料特性而有所不同；

而目前，颗粒在进行烘干过程中，会带走颗粒物表面的水分，从而产生废气，颗粒烘干装置只通过管道来进行排放，以至于排放效果不能起到完整性，还会剩余部分废气没有完全排空，而废气中可能含有腐蚀性，残留的越久就会对装置造成损坏，包括废气中含有的有害物质会在排放时会对环境造成污染，如何发明一种颗粒输送烘干装置，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种颗粒输送烘干装置，旨在改善如何处理废气的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种颗粒输送烘干装置包括框体，所述框体的侧壁开设有两个通风孔，两个所述通风孔固定连接有吸气管，两个所述吸气管的侧壁固定连接有电机，两个所述电机的输出轴贯穿于吸气管的侧壁并固定连接有风扇，两个所述电机的输出轴转动连接于吸气管的侧壁，所述风扇的扇叶设置有颗粒活性炭，两个所述吸气管的顶端开设有出气孔并固定连接有排气管，所述框体的内部侧壁上固定连接有上层板与下层板，所述上层板与下层板的内部均固定安装有多个电热管。

优选的，所述上层板与下层板均采用倾斜结构设置。

优选的，两个所述吸气管为相对设置并分别位于上层板与下层板的上方，所述电热管的侧壁与上层板与下层板的上下两端贴合。

优选的，所述框体的顶端开设有进料口，所述框体的底部采用倾斜结构设置，所述框体的底部开设有出料口。

优选的，所述进料口固定安装有滤网。

优选的，所述排气管位于吸气管的上方。

本实用新型的有益效果是：通过风扇、颗粒活性炭、吸气管与排气管的配合设置，可以使得风扇转动产生的低压可以将废气吸走，使得更容易将废气处理掉，最后使得将废气排出至装置外部，从而解决了废气会对内部构件造成的腐蚀和损坏，颗粒活性炭可随着风扇将废气进行搅动，实现了废气净化效果，有效防止在排出时污染环境；

通过电热管、上层板、下层板与滤网的配合设置，可对颗粒进行烘干加热，而上层板与下层板倾斜的设置可以对颗粒进行导流，从而引导颗粒进行输送，滤网可对颗粒进行筛分，可将杂质阻拦在滤网的表面，确保颗粒的纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种颗粒输送烘干装置的内部结构侧视图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种颗粒输送烘干装置的颗粒活性炭结构侧视图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种颗粒输送烘干装置的电热管内部结构侧视图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种颗粒输送烘干装置的结构侧视图。

图中：1、框体；2、吸气管；3、电机；4、风扇；5、颗粒活性炭；6、上层板；7、排气管；8、下层板；9、出料口；10、滤网；11、进料口；12、电热管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，一种颗粒输送烘干装置，包括框体1，框体1的侧壁开设有两个通风孔，两个通风孔固定连接有吸气管2，两个吸气管2的侧壁固定连接有电机3，两个电机3的输出轴贯穿于吸气管2的侧壁并固定连接有风扇4，两个电机3的输出轴转动连接于吸气管2的侧壁，风扇4的扇叶设置有颗粒活性炭5，两个吸气管2的顶端开设有出气孔并固定连接有排气管7，框体1的内部侧壁上固定连接有上层板6与下层板8，上层板6与下层板8的内部均固定安装有多个电热管12。

需要说明的是：电机3启动后可使得风扇4快速转动，风扇4转动产生的低压可以将颗粒烘干时所产生的废气进行吸除，随着风扇4的转动使得设置有颗粒活性炭5的扇叶可对废气进行搅动，以吸附废气中含有的有害物质，从而实现净化废气的效果，电热管12设置在上层板6与下层板8的内部，在颗粒经过上层板6或下层板8的表面时，电热管12对上层板6与下层板8的加热可以使得将颗粒进行烘干。

参照图1-3，进一步地；上层板6与下层板8均采用倾斜结构设置，两个吸气管2为相对设置并分别位于上层板6与下层板8的上方，电热管12的侧壁与上层板6与下层板8的上下两端贴合，框体1的顶端开设有进料口11，框体1的底部采用倾斜结构设置，框体1的底部开设有出料口9，进料口11固定安装有滤网10，排气管7位于吸气管2的上方。

需要说明的是：上层板6与下层板8倾斜的结构设置方便对颗粒进行导流，电热管12的侧壁与上层板6和下层板8贴合，可以使得使得颗粒可以顺着倾斜的方向进行移动，从而完成输送，上层板6与下层板8的上方都设置有吸气管2，可以使得颗粒在上层板6烘干时所产生废气可以随着上方的吸气管2进行吸除，当颗粒落入到下层板8时，下层板8可达到进一步烘干的效果的同时也能将剩余的废气进行吸除，底部倾斜的设置可以使得颗粒更好地输送至装置外部进行储存，滤网10可以将颗粒中可能存在的杂质进行过滤，废气会随着空气向上浮动，而排气管7位于吸气管2上方的设置可以使得帮助废气排出至框体1外部，以提高排气效率，电热管12在进行加热时，可以使得上层板6和下层板8的表面发热。

该一种颗粒输送烘干装置的工作原理：工作人员需要控制按钮将电热管12启动，再将颗粒放置于进料口11上，颗粒先经过滤网10进行筛分，将颗粒混合的杂质过滤在滤网10表面，之后颗粒会掉入上层板6并顺着上层板6倾斜的方向滑动，此时上层板6内部的电热管12使得上层板6发热可对经过的颗粒进行加热烘干，之后颗粒会滑落至下层板8，经过下层板8设置的电热管12可对颗粒进行进一步的烘干，而烘干时会形成废气，此时工作人员需打开电机3使得风扇4快速转动，风扇4转动产生低压使得将废气吸入至吸气管2内部，当废气被吸入至吸气管2内部时，废气会随着风扇4的扇叶进行搅动，废气接触到风扇4上设置的颗粒活性炭5，并随着风扇4的搅动可以吸除废气附含的有害物质净化，从而达到净化废气的效果，防止废气被排出时会污染环境，之后随着排气管7排出至框体1的外部，输送的过程中再进一步烘干，最后掉入框体1的底部并随着底部的倾斜的方向滑落至出料口9处。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒输送烘干装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的侧壁开设有两个通风孔，两个所述通风孔固定连接有吸气管(2)，两个所述吸气管(2)的侧壁固定连接有电机(3)，两个所述电机(3)的输出轴贯穿于吸气管(2)的侧壁并固定连接有风扇(4)，两个所述电机(3)的输出轴转动连接于吸气管(2)的侧壁，所述风扇(4)的扇叶设置有颗粒活性炭(5)，两个所述吸气管(2)的顶端开设有出气孔并固定连接有排气管(7)，所述框体(1)的内部侧壁上固定连接有上层板(6)与下层板(8)，所述上层板(6)与下层板(8)的内部均固定安装有多个电热管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒输送烘干装置，其特征在于，所述上层板(6)与下层板(8)均采用倾斜结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒输送烘干装置，其特征在于，两个所述吸气管(2)为相对设置并分别位于上层板(6)与下层板(8)的上方，所述电热管(12)的侧壁与上层板(6)与下层板(8)的上下两端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒输送烘干装置，其特征在于，所述框体(1)的顶端开设有进料口(11)，所述框体(1)的底部采用倾斜结构设置，所述框体(1)的底部开设有出料口(9)。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒输送烘干装置，其特征在于，所述进料口(11)固定安装有滤网(10)。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒输送烘干装置，其特征在于，所述排气管(7)位于吸气管(2)的上方。