CN114558856A - 一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗方法及干洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗方法及干洗设备，该方法包括以下步骤：1）安装调试系统；2）收集当地5年内每日气温；3）设置识别和称重设备；4）确定当地当日温度；5）确定进出站的车重差值和时间差值；6）确定余料重；7）将车开至重载感应采集区；8）确定加水量和干洗介质的质量；9）控制干洗；该干洗设备包括安装在提升支架上的物料提升系统，与物料提升系统相连并将干洗介质送入混凝土罐车搅拌筒的卸料系统，用以控制喷淋除尘的水路系统以及控制系统。本发明既切实有效的解决了预拌混凝土罐车内壁浆料清洗的二次污染问题，又能经济合理地节约宝贵的建筑资源，实属混凝土搅拌站不可或缺的配套干洗回收装置。

Description

一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗方法及干洗设备

技术领域

本发明属于混凝土罐车干洗技术领域，具体涉及一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗方法及干洗设备。

背景技术

目前，预拌混凝土行业针对混凝土罐车内壁浆料的清洗还在采取高压水冲、铲锤敲击等清洗方式；清洗过程中产生含碱性废水、糊状砂浆、块状固料等二次污染，清洗后的浆液、物料无法回用，且难以处理，造成极大的资源浪费和环境污染，因此需要一种处理方便，无污染，且成本低，能够回收利用残料的方法及设备。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗方法及干洗设备，用以解决现有技术清洗过程中产生含碱性废水、糊状砂浆、块状固料等二次污染，清洗后的浆液、物料无法回用，且难以处理，造成极大的资源浪费和环境污染的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗方法，包括以下步骤：

1）安装并调试数据采集模块和自动电控模块，将数据采集模块与混凝土搅拌站的数据系统连接，在混凝土搅拌站内设置两台温度采集仪，并将温度采集仪与数据采集模块连接；

2）通过连接当地网络，将混凝土搅拌站供料半径区域近5年每日的气温数据收集并纳入数据采集模块的储存库中；

3）在混凝土搅拌站的站口设置用于称量混凝土罐车质量的称重设备和用于拍照并识别混凝土罐车的车牌识别器，车牌识别器和称重设备均受到数据采集模块控制；

4）确定混凝土罐车进行干洗时的计算温度；

5）确定混凝土罐车进、出混凝土搅拌站时的车重差值和时间差值；

6）将步骤5）中车重差值换算为混凝土余料的体积，车重差值即为余料的质量，如果换算出的混凝土余料的体积大于1m³，则罐车就不用干洗，如果换算出的混凝土余料的体积小于1m³，则罐车需要干洗；

7）将卸料之后的混凝土罐车开至混凝土搅拌站内的重载感应采集区，重载感应采集区设置有称量混凝土罐车质量的称重传感器和测量混凝土罐车位置的测距传感器，当重载感应采集区的测距传感器检测到混凝土罐车位于相应位置，并且称重传感器测量混凝土罐车的质量符合干洗标准的时候，重载感应采集区将信息传递给数据采集模块；

8）根据混凝土余料的质量确定加入干洗介质的质量，加入干洗介质的质量为混凝土余料质量的5～6倍；根据步骤5）中混凝土罐车装料后出混凝土搅拌站和卸料完毕进入混凝土搅拌站的时间差值确定干洗时候是否需要加水，若时间差值小于或等于3小时，则干洗时候不加水，若时间差值大于3小时，则干洗时加水量为加入干洗介质质量的1/10；比较步骤4）所确定的混凝土罐车进、出混凝土搅拌站当日的温度，如果当日温度为9～28℃，则干洗时候不加水，如果当日温度低于9℃或者高于28℃，则干洗时加水量为加入干洗介质质量的1/10；

9）数据采集模块从温度采集仪混凝土搅拌站的数据系统中采集数据确定加入的干洗介质的质量和加水量之后，数据采集模块收到重载感应采集区的传感器信号后协同自动电控模块控制装料机械将干洗介质送入原料仓中，原料仓的重量在数显屏上显示，称重原料仓的荷重传感器将信号传递给数据采集模块，数据采集模块收到信号处理过后通过自动电控模块控制装料机械停止加料同时控制振动给料机将干洗介质运送至物料提升系统，数据采集模块从称重原料仓的荷重传感器收集的信号使物料提升系统受自动电控模块的控制将干洗介质输送至卸料结构，称重卸料结构内干洗介质质量的荷重传感器将信号传递给数据采集模块，数据采集模块收到信号处理过后通过自动电控模块打开控制加水管的电磁阀加水，同时控制打开出料结构使干洗介质落入混凝土罐车的搅拌筒内，混凝土罐车运转5min。

进一步的，所述步骤4）中，计算温度确定方法为：首先确定混凝土罐车进、出混凝土搅拌站当日的温度，从数据采集模块的储存库中调出近5年当日前后5天的气温数据，求出气温平均值，然后将气温平均值与两台温度采集仪所采集的当日温度数据对比；如果气温平均值与两台温度采集仪所采集的当日温度数据之差小于或等于6℃，则以求出的气温平均值为计算温度；如果气温平均值与两台温度采集仪所采集的当日温度数据之差大于6℃，则以温度采集仪所采集的数据为计算温度；所述步骤5）中，确定车重差值和时间差值方法为：混凝土罐车进入混凝土搅拌站的时候，车牌识别器对混凝土罐车的车牌进行拍照识别并上传信息，数据采集模块从混凝土搅拌站的数据系统中调出拍照识别的混凝土罐车的空车重，混凝土罐车卸料完毕进入混凝土搅拌站的时候在混凝土搅拌站口设置的称重设备对混凝土罐车进行称重，并将车重数据上传至数据采集模块，数据采集模块计算混凝土罐车空车重与混凝土罐车卸料完毕进入混凝土搅拌站时车重差值；同时记录混凝土罐车装料后出混凝土搅拌站的时间和混凝土罐车卸料完毕进入混凝土搅拌站的时间，接着将时间信息传递给数据采集模块，数据采集模块计算混凝土罐车装料后出混凝土搅拌站和卸料完毕进入混凝土搅拌站的时间差值。

进一步的，所述步骤8）中，当时间差值大于3小时或者当日温度低于9℃或者当日温度高于28℃的时候，干洗时需要加水，所述步骤8）中，干洗介质为天然骨料，天然骨料的粒径为5～50mm；所述步骤9）中，通过混凝土罐车自身运转一定时间，干洗介质与搅拌筒内壁剩余浆料层互相研磨，使干洗介质搓洗搅拌筒内壁，破坏黏附在混凝土罐车搅拌筒内壁的浆层，干洗介质与混凝土余料充分结合，将混凝土罐车搅拌筒内壁剩余浆层清洗干净，一次运转时间为5min，然后反转卸出原料堆场，全部回用。

使用上述的一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗方法的干洗设备，包括安装在给料机支架上并为物料提升系统输送干洗介质的原料配送系统，安装在提升支架上的物料提升系统，与物料提升系统相连且位于物料提升系统右侧的将干洗介质送入混凝土罐车的卸料系统，用以控制喷淋除尘的水路系统以及控制系统；所述控制系统包括数据采集模块和受数据采集模块控制的自动电控模块，所述原料配送系统内设置有称重原料仓的第一荷重传感器和给料机构，原料配送系统中装料机械的控制端与自动电控模块连接并且装料机械的控制端开关由数据采集模块从重载感应采集区的传感器和第一荷重传感器所采集的信号控制，所述物料提升系统包括提升机构，所述提升机构由位于提升机构下部左侧的给料机构运动给料，给料结构包括给料装置，给料装置的控制端与自动电控模块连接，给料装置的开关由数据采集模块从第一荷重传感器采集的信号通过自动电控模块控制，给料装置右端与提升机构的上料口位置对应，所述给料机构由位于上方的装料机械输送干洗介质，提升机构的控制端与自动电控模块连接，提升机构由数据采集模块从第一荷重传感器采集的信号通过自动电控模块控制开启和关闭，所述卸料系统包括卸料结构，卸料系统内设置有称重卸料时干洗介质质量的荷重传感器，所述卸料结构的底部设置有出料结构，出料结构的控制端与自动电控模块连接,出料结构的控制端开关由数据采集模块从卸料时称重干洗介质质量的荷重传感器所收集的信号控制，所述水路系统的控制端与自动电控模块连接，水路系统中设置的加水管和喷淋管上的电磁阀由数据采集模块从卸料时称重干洗介质的荷重传感器收集的信号通过自动电控模块控制，水路系统中设置的进水管上的电磁阀由数据采集模块从用以称重水箱的第四荷重传感器收集信号并通过自动电控模块控制。

进一步的，所述给料机构包括设置在提升支架左边的给料机支架，所述给料机支架由下表面固定有支腿的第一层板和第二层板组成，第一层板上表面固定安装有给料装置，给料装置上开设有上开口的振动给料斗，第一层板上表面四角设置有支杆，支杆顶部固定安装有第二层板，所述第二层板为中空结构，所述原料配送系统包括装料机械和设置在给料机支架第二层板中间的原料仓，所述原料仓的底部与振动给料斗位置对应，所述给料机支架的顶部固定安装有笼罩原料仓顶部的原料斗封闭仓，原料斗封闭仓面向装料机械的一侧设有可以开启和关闭的进料口，装料机械从进料口处添加干洗介质。

进一步的，所述提升支架上固定安装有提升机构，所述提升支架的右边设置有钢支架，提升机构由钢支架固定并支撑，所述钢支架与方便检修整个装置的检修爬梯固定连接，所述钢支架由下至上设置有多层检修平台，所述水路系统包括设置在提升支架或检修平台上的水箱，所述水箱与用以支撑和称重的第四荷重传感器固定连接，第四荷重传感器固定在提升支架或检修平台上，所述水箱上连接有与外界自来水源相通的进水管，水路系统内部的每个管道上均设置有一个电磁阀，所述进水管上设置有电磁阀，所述水箱的顶部开设有检修孔，所述水箱与水泵的一端以管道相连，水泵的另一端同时与出水管固定连接。

进一步的，所述原料仓顶部为承接装料机械所送物料的大开口，所述大开口的外侧固定设置有一圈支撑架，支撑架的下表面与第一荷重传感器的顶部固定连接，第一荷重传感器的底部固定安装在给料机支架的顶部边缘，所述原料仓底部为与振动给料斗配合并且送料的小开口，小开口伸入振动给料斗内，原料斗封闭仓外侧设置由自动电控模块控制的数显屏，数显屏用来显示第一荷重传感器传输来的信号；所述原料仓的中部外侧对称固定安装有两个振动给料机悬挂支架，所述振动给料机悬挂支架的下表面与振动弹簧的上端固定连接，所述振动弹簧的下端与振动给料斗固定连接。

进一步的，所述出水管包括喷淋管和加水管，所述加水管上设置有流量计，所述喷淋管和加水管上均设置有电磁阀；所述原料斗封闭仓为第一原料斗封闭仓，所述喷淋管为第一喷淋管，第一喷淋管伸入第一原料斗封闭仓的内部，第一喷淋管位于第一原料斗封闭仓内部的一段设置有第一喷淋头，所述给料装置为振动给料机，所述提升机构为大倾角输送机，大倾角输送机的传送带左端水平且位于振动给料机的正下方，传动带的宽度大于振动给料机的宽度，大倾角输送机的外部笼罩设置有一个首尾开口的输送机封闭仓，所述卸料结构包括固定在钢支架上的卸料斗，所述卸料斗的外侧同样设置有一圈支撑架，支撑架下表面间隔固定有多个用以称重和支撑卸料斗的第二荷重传感器，所述第二荷重传感器的底部固定安装在检修平台上表面，所述卸料斗形状为上下开口的倒立锥形斗，卸料斗位于大倾角输送机的输送带末端下方，并且大开口的直径大于大倾角输送机的输送带宽度，所述出料结构包括设置在卸料斗底部并且控制下料速度的卸料阀，所述卸料阀与固定在钢支架上的电液推杆一端连接，并且卸料阀的开启和关闭由电液推杆控制，所述加水管的末端伸入卸料阀内部，卸料斗的底部开口对准混凝土罐车的搅拌筒。

进一步的，所述给料装置为振动给料机，所述提升机构为卸料提升轨道，所述卸料提升轨道上设置有上料斗，上料斗为上下开口的倒立锥形斗，所述上料斗的底部固定安装有与卸料提升轨道滚动连接的卸料斗滚轮；所述上料斗的外侧同样设置有一圈支撑架，当上料斗位于卸料提升轨道底部的时候，支撑架下表面间隔接触有多个用以称重和支撑上料斗的第三荷重传感器，上料斗的质量完全由第三荷重传感器支撑，第三荷重传感器的底部与提升支架上表面接触，上料斗的上部开口位于振动给料机的右端正下方，且振动给料机的宽度大于振动给料机的宽度，保证振动给料机输送的干洗介质完全落入上料斗中；位于卸料提升轨道右侧的检修平台上固定安装有牵引电机，所述卸料提升轨道的顶部设置有钢丝绳滚轮，所述牵引电机与钢丝绳的一端固定连接，钢丝绳绕过并紧贴钢丝绳滚轮之后与上料斗固定连接，所述出料结构包括设置在上料斗底部并且控制下料速度的卸料斗导流筒，所述卸料斗导流筒的开启和关闭由固定在上料斗底部的卸料斗出料装置控制；所述出水管包括喷淋管和加水管，所述加水管上设置有流量计，所述喷淋管和加水管上均设置有电磁阀，所述加水管的末端伸入卸料斗导流筒的内部；所述原料斗封闭仓为第一原料斗封闭仓，所述喷淋管包括第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管，所述第一喷淋管伸入第一原料斗封闭仓的内部，第一喷淋管位于第一原料斗封闭仓内部的一段间隔设置有多个第一喷淋头，所述第二喷淋管的末端靠近卸料提升轨道的底部，所述第三喷淋管的末端靠近卸料提升轨道的顶部，当上料斗位于卸料提升轨道底部的时候，第二喷淋管的末端位于上料斗的上方，所述第二喷淋管的末端设置有第二喷淋头；当上料斗位于卸料提升轨道顶部的时候，上料斗的底部对准混凝土罐车的搅拌筒，并且第三喷淋管的末端位于上料斗的上方，第三喷淋管的末端设置有第三喷淋头。

进一步的，所述原料斗封闭仓为第二原料斗封闭仓，所述第二原料斗封闭仓笼罩在原料仓的顶部，并且第二原料斗封闭仓的顶部固定安装有收尘罩，所述收尘罩与第二原料斗封闭仓相通；所述给料装置为皮带输送机，所述提升机构为垂直提升机，所述垂直提升机的外部架设有用以支撑和方便检修的人形检修支架，所述垂直提升机靠近皮带输送机的地方开设有垂直提升机进料口，所述皮带输送机的右端位于垂直提升机进料口的上方，所述垂直提升机内顶部固定安装有提升装置，所述提升装置与用以提升干洗介质的螺旋提升机构固定连接，所述垂直提升机的顶部设置有提升机检修口，所述垂直提升机的顶部右侧开设垂直提升机出料口，所述垂直提升机出料口与倾斜设置的输料管的一端固定连通，所述卸料结构包括固定在钢支架上的卸料斗，所述输料管的另一端伸入卸料斗内部，所述卸料斗的外侧同样设置有一圈支撑架，支撑架下表面间隔固定有多个用以称重和支撑卸料斗的第二荷重传感器，所述第二荷重传感器的底部固定安装在检修平台上表面，所述卸料斗形状为顶部封闭、底部开口的倒立锥形斗，所述出料结构包括设置在卸料斗底部并且控制下料速度的卸料阀，所述卸料阀与固定在钢支架上的电液推杆一端连接，并且卸料阀的开启和关闭由电液推杆控制；所述检修平台上固定安装有除尘器，除尘器上设置有控制开关的电磁阀门和用以排出处理后气体的出气口，所述除尘器与收尘管道的固定连接，所述收尘管道包括第一分管、第二分管和第三分管，所述第一分管的末端与收尘罩顶部连通，第二分管的末端与输料管靠近卸料斗的一端内部连通，第三分管的末端位于垂直提升机进料口的上方，所述除尘器上设置有除尘器风机，所述除尘器的下部设置除尘器卸灰斗；所述卸料斗的底部开口对准混凝土罐车的搅拌筒，所述出水管包括加水管，所述加水管上设置有流量计，所述加水管上设置有电磁阀，所述加水管伸入卸料阀的内部，所述除尘器的控制端与自动电控模块连接，除尘器的启动与关闭由数据采集模块从重载感应采集区的传感器收集信号通过自动电控模块控制。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明针对行业现状，从预拌混凝土罐车内壁浆料量、季节气温、出入站时间等方面采集数据汇总，通过智能数据分析软件计算出，用于干洗预拌混凝土罐车内壁所需物料的数量、清洗的时间，通过罐车自身运转一定时间，将罐内物料与内壁剩余浆料层互相研磨，使物料搓洗内壁，破坏黏附在罐车内壁的浆层，将罐车内壁剩余浆层清洗干净，清洗完毕后，通过预拌混凝土罐车将残料、清洗物料一同卸至原料堆，残料、清洗物料可继续用于混凝土拌合原料回用，既切实有效的解决了预拌混凝土罐车内壁浆料清洗的二次污染问题，又能经济合理地节约宝贵的建筑资源，实属混凝土搅拌站不可或缺的配套干洗回收装置。

附图说明

图1为本发明的干洗设备方案一正视结构示意图；

图2为本发明的干洗设备方案一右视结构示意图；

图3为本发明的干洗设备方案一左视结构示意图；

图4为本发明的干洗设备方案一俯视结构示意图；

图5为本发明的干洗设备方案二提升机构结构示意图；

图6为本发明的干洗设备方案二正视结构示意图；

图7为本发明的干洗设备方案二俯视结构示意图；

图8为本发明的干洗设备方案二右视结构示意图；

图9为本发明的干洗设备方案二左视结构示意图；

图10为本发明的干洗设备方案三正视结构示意图；

图11为本发明的干洗设备方案三左视结构示意图；

图12为本发明的干洗设备方案三俯视结构示意图；

图13为本发明的干洗设备方案三右视结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：1、装料机械；2、给料机支架；3、原料仓；4、第一荷重传感器；5、振动给料机悬挂支架；6、振动弹簧；7、振动给料斗；8、振动给料机；9、提升支架；10、输送机封闭仓；11、第一原料斗封闭仓；12、第一喷淋头；13、水箱；14、检修孔；15、水泵；16、流量计；17、加水管；18、第一喷淋管；19、大倾角输送机；20、钢支架；21、检修平台；22、检修爬梯；23、第二荷重传感器；24、卸料斗；25、电液推杆；26、卸料阀；27、第二喷淋头；28、上料斗；29、卸料提升轨道；30、卸料斗滚轮；31、牵引电机；32、钢丝绳滚轮；33、第三喷淋头；34、卸料斗导流筒；35、卸料斗出料装置；36、第三荷重传感器；37、第二原料斗封闭仓；38、收尘罩；39、收尘管道；40、垂直提升机；41、除尘器；42、除尘器风机；43、皮带输送机；44、垂直提升机进料口；45、提升装置；46、提升机检修口；47、垂直提升机出料口；48、输料管；49、除尘器卸灰斗；50、进水管；51、人形检修支架；52、电磁阀；53、第四荷重传感器；54、第二喷淋管；55、第三喷淋管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例

如图1-13所示，一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗设备，包括安装在给料机支架2上并为物料提升系统输送干洗介质的原料配送系统，安装在提升支架9上的物料提升系统，与物料提升系统相连且位于物料提升系统右侧的将干洗介质送入混凝土罐车的卸料系统，用以控制喷淋除尘的水路系统以及控制系统；控制系统包括数据采集模块和受数据采集模块控制的自动电控模块，原料配送系统内设置有称重原料仓3的第一荷重传感器4和给料机构，原料配送系统中装料机械1的控制端与自动电控模块连接并且装料机械1的控制端开关由数据采集模块从重载感应采集区的传感器和第一荷重传感器4所采集的信号控制，物料提升系统包括提升机构，提升机构由位于提升机构下部左侧的给料机构运动给料，给料结构包括给料装置，给料装置的控制端与自动电控模块连接，给料装置的开关由数据采集模块从第一荷重传感器4采集的信号通过自动电控模块控制，给料装置右端与提升机构的上料口位置对应，给料机构由位于上方的装料机械1输送干洗介质，提升机构的控制端与自动电控模块连接，提升机构由数据采集模块从第一荷重传感器4采集的信号通过自动电控模块控制开启和关闭，卸料系统包括卸料结构，卸料系统内设置有称重卸料时干洗介质质量的荷重传感器，卸料结构的底部设置有出料结构，出料结构的控制端与自动电控模块连接,出料结构的控制端开关由数据采集模块从卸料时称重干洗介质质量的荷重传感器所收集的信号控制，水路系统的控制端与自动电控模块连接，水路系统中设置的加水管17和喷淋管上的电磁阀52由数据采集模块从卸料时称重干洗介质的荷重传感器收集的信号通过自动电控模块控制，水路系统中设置的进水管50上的电磁阀52由数据采集模块从用以称重水箱13的第四荷重传感器53收集信号并通过自动电控模块控制，自动电控模块由与干洗设备内部的柱形荷重传感器相连通的传感线路、自控软件、自控模块、动力设备输电线路、信号传输线路组成。

给料机构包括设置在提升支架9左边的给料机支架2，给料机支架2由下表面固定有支腿的第一层板和第二层板组成，第一层板上表面固定安装有给料装置，给料装置上开设有上开口的振动给料斗7，第一层板上表面四角设置有支杆，支杆顶部固定安装有第二层板，第二层板为中空结构，原料配送系统包括装料机械1和设置在给料机支架2第二层板中间的原料仓3，原料仓3的底部与振动给料斗7位置对应，给料机支架2的顶部固定安装有笼罩原料仓3顶部的原料斗封闭仓，原料斗封闭仓面向装料机械1的一侧设有可以开启和关闭的进料口，装料机械1从进料口处添加干洗介质。

提升支架9上固定安装有提升机构，提升支架9的右边设置有钢支架20，钢支架20与方便检修整个装置的检修爬梯22固定连接，钢支架20由下至上设置有多层检修平台21，水路系统包括设置在提升支架9或检修平台21上的水箱13，水箱13与用以支撑和称重的第四荷重传感器53固定连接，第四荷重传感器53固定在提升支架9或检修平台21上，水箱13上连接有与外界自来水源相通的进水管50，水路系统内部的每个管道上均设置有一个电磁阀52，进水管50上设置有电磁阀52，水箱13的顶部开设有检修孔14，水箱13与水泵15的一端以管道相连，水泵15的另一端同时与出水管固定连接。

原料仓3顶部为承接装料机械1所送物料的大开口，大开口的外侧固定设置有一圈支撑架，支撑架的下表面与第一荷重传感器4的顶部固定连接，第一荷重传感器4的底部固定安装在给料机支架2的顶部边缘，原料仓3底部为与振动给料斗7配合并且送料的小开口，小开口伸入振动给料斗7内，原料斗封闭仓外侧设置由自动电控模块控制的数显屏，数显屏用来显示第一荷重传感器4传输来的信号；原料仓3的中部外侧对称固定安装有两个振动给料机悬挂支架5，振动给料机悬挂支架5的下表面与振动弹簧6的上端固定连接，振动弹簧6的下端与振动给料斗7固定连接。

如图1-4所示，上述预拌混凝土罐车内壁浆料干洗设备的具体结构方案一为：出水管包括喷淋管和加水管17，加水管17上设置有流量计16，喷淋管和加水管17上均设置有电磁阀52；原料斗封闭仓为第一原料斗封闭仓11，喷淋管为第一喷淋管18，第一喷淋管18伸入第一原料斗封闭仓11的内部，第一喷淋管18位于第一原料斗封闭仓11内部的一段设置有第一喷淋头12，给料装置为振动给料机8，提升机构为大倾角输送机19，大倾角输送机19的传送带左端水平且位于振动给料机8的正下方，传动带的宽度大于振动给料机8的宽度，大倾角输送机19的外部笼罩设置有一个首尾开口的输送机封闭仓10，卸料结构包括固定在钢支架20上的卸料斗24，卸料斗24的外侧同样设置有一圈支撑架，支撑架下表面间隔固定有多个用以称重和支撑卸料斗24的第二荷重传感器23，第二荷重传感器23的底部固定安装在检修平台21上表面，卸料斗24形状为上下开口的倒立锥形斗，卸料斗24位于大倾角输送机19的输送带末端下方，并且大开口的直径大于大倾角输送机19的输送带宽度，出料结构包括设置在卸料斗24底部并且控制下料速度的卸料阀26，卸料阀26与固定在钢支架20上的电液推杆25一端连接，并且卸料阀26的开启和关闭由电液推杆25控制，加水管17的末端伸入卸料阀26内部，卸料斗24的底部开口对准混凝土罐车的搅拌筒。

如图5-9所示，上述预拌混凝土罐车内壁浆料干洗设备的具体结构方案二为：给料装置为振动给料机8，提升机构为卸料提升轨道29，卸料提升轨道29上设置有上料斗28，上料斗28为上下开口的倒立锥形斗，上料斗28的底部固定安装有与卸料提升轨道29滚动连接的卸料斗滚轮30；上料斗28的外侧同样设置有一圈支撑架，当上料斗28位于卸料提升轨道29底部的时候，支撑架下表面间隔接触有多个用以称重和支撑上料斗28的第三荷重传感器36，上料斗28的质量完全由第三荷重传感器36支撑，第三荷重传感器36的底部与提升支架9上表面接触，上料斗28的上部开口位于振动给料机8的右端正下方，且振动给料机8的宽度大于振动给料机8的宽度，保证振动给料机8输送的干洗介质完全落入上料斗28中；位于卸料提升轨道29右侧的检修平台21上固定安装有牵引电机31，卸料提升轨道29的顶部设置有钢丝绳滚轮32，牵引电机31与钢丝绳的一端固定连接，钢丝绳绕过并紧贴钢丝绳滚轮32之后与上料斗28固定连接，出料结构包括设置在上料斗28底部并且控制下料速度的卸料斗导流筒34，卸料斗导流筒34的开启和关闭由固定在上料斗28底部的卸料斗出料装置35控制；出水管包括喷淋管和加水管17，加水管17上设置有流量计16，喷淋管和加水管17上均设置有电磁阀52，加水管17的末端伸入卸料斗导流筒34的内部；原料斗封闭仓为第一原料斗封闭仓11，喷淋管包括第一喷淋管18、第二喷淋管54和第三喷淋管55，第一喷淋管18伸入第一原料斗封闭仓11的内部，第一喷淋管18位于第一原料斗封闭仓11内部的一段间隔设置有多个第一喷淋头12，第二喷淋管54的末端靠近卸料提升轨道29的底部，第三喷淋管55的末端靠近卸料提升轨道29的顶部，当上料斗28位于卸料提升轨道29底部的时候，第二喷淋管54的末端位于上料斗28的上方，第二喷淋管54的末端设置有第二喷淋头27；当上料斗28位于卸料提升轨道29顶部的时候，上料斗28的底部对准混凝土罐车的搅拌筒，并且第三喷淋管55的末端位于上料斗28的上方，第三喷淋管55的末端设置有第三喷淋头33。

如图10-13所示，上述预拌混凝土罐车内壁浆料干洗设备的具体结构方案三为：原料斗封闭仓为第二原料斗封闭仓37，第二原料斗封闭仓37笼罩在原料仓3的顶部，并且第二原料斗封闭仓37的顶部固定安装有收尘罩38，收尘罩38与第二原料斗封闭仓37相通；给料装置为皮带输送机43，提升机构为垂直提升机40，垂直提升机40的外部架设有用以支撑和方便检修的人形检修支架51，垂直提升机40靠近皮带输送机43的地方开设有垂直提升机进料口44，皮带输送机43的右端位于垂直提升机进料口44的上方，垂直提升机40内顶部固定安装有提升装置45，提升装置45与用以提升干洗介质的螺旋提升机构固定连接，垂直提升机40的顶部设置有提升机检修口46，垂直提升机40的顶部右侧开设垂直提升机出料口47，垂直提升机出料口47与倾斜设置的输料管48的一端固定连通，卸料结构包括固定在钢支架20上的卸料斗24，输料管48的另一端伸入卸料斗24内部，卸料斗24的外侧同样设置有一圈支撑架，支撑架下表面间隔固定有多个用以称重和支撑卸料斗24的第二荷重传感器23，第二荷重传感器23的底部固定安装在检修平台21上表面，卸料斗24形状为顶部封闭、底部开口的倒立锥形斗，出料结构包括设置在卸料斗24底部并且控制下料速度的卸料阀26，卸料阀26与固定在钢支架20上的电液推杆25一端连接，并且卸料阀26的开启和关闭由电液推杆25控制；检修平台21上固定安装有除尘器41，除尘器41上设置有控制开关的电磁阀门和用以排出处理后气体的出气口，除尘器41与收尘管道39的固定连接，收尘管道39包括第一分管、第二分管和第三分管，第一分管的末端与收尘罩38顶部连通，第二分管的末端与输料管48靠近卸料斗24的一端内部连通，第三分管的末端位于垂直提升机进料口44的上方，除尘器41上设置有除尘器风机42，除尘器41的下部设置除尘器卸灰斗49；卸料斗24的底部开口对准混凝土罐车的搅拌筒，出水管包括加水管17，加水管17上设置有流量计16，加水管17上设置有电磁阀52，加水管17伸入卸料阀26的内部，除尘器41的控制端与自动电控模块连接，除尘器41的启动与关闭由数据采集模块从重载感应采集区的传感器收集信号通过自动电控模块控制。

在河南某一使用了本发明方法和设备的混凝土搅拌站，于一具体实施过程中，记录时间为：2021年11月10日；当日气温为12～14℃，通过设置在该混凝土搅拌站内的温度采集仪与数据采集模块的储存库内的数据结合，确定计算温度为13℃；解放牌混凝土罐车装料完成出站时称重为40t，由该混凝土搅拌站的数据系统调出该车自重15t；数据采集模块测得出厂时间1.5h后返回，返厂时测得余料重0.39t；由此判断该车需要干洗，但干洗时不加水，干洗介质选用骨料直径为10～20mm石子，干洗介质用量2t；

选用上述预拌混凝土罐车内壁浆料干洗设备的具体结构方案三作为本次干洗设备，将混凝土罐车开至重载感应采集区，混凝土罐车后轮碾压重载感应采集区的传感器，传感器将信号传递给数据采集模块，数据采集模块通过自动电控模块控制装料机械1给原料仓3添加干洗介质，通过第一荷重传感器4计量原料仓3中干洗介质质量，若第一荷重传感器4达到系统设定上限荷载，第一荷重传感器4上限荷载信号传输到原料斗封闭仓外壁的数显屏，提醒装料机械1操作人员停止投入物料，原料仓3给振动给料斗7送料，数据采集模块根据第一荷重传感器4的信号控制自动电控模块开启皮带输送机43，皮带输送机43向垂直提升机40输送干洗介质，同时自动电控模块开启提升装置45，垂直提升机40内提升装置45将物料提升并通过垂直提升机出料口47将物料输送给卸料斗24，卸料斗24内干洗介质的质量由第二荷重传感器23计量，第二荷重传感器23达到数据采集模块设定的荷重之后，数据采集模块处理第二荷重传感器23的信号后通过自动电控模块控制皮带输送机43和垂直提升机40停止运行，自动电控模块接着控制电液推杆25启动打开卸料阀26，干洗介质进入混凝土罐车，混凝土罐车正转5分钟后反转卸下原料堆场，全部回用。

进水管50为水箱13提供水源，水箱13的水量通过第四荷重传感器53计量，第四荷重传感器53达到数据采集模块设定的荷重之后，数据采集模块将控制进水管50上的电磁阀52关闭，当卸料阀26打开的时候，加水管17上的电磁阀52打开，加水管17伸向卸料阀26末端的部位向混凝土罐车搅拌筒补水，补水量由第四荷重传感器53收集信号传递给数据采集模块后控制，补水完毕之后关闭加水管17上的电磁阀52，然后打开进水管50上的电磁阀52继续给水箱13补水至设定水量。

当装料机械1工作时，数据采集模块通过自动电控模块控制开启除尘器41和除尘器上的电磁阀门，除尘器41控制除尘器风机42通过收尘罩38和收尘管道39将干洗设备内部空间扬尘收集起来，处理干净的气体通过出气口排出，顶起打开除尘器41的除尘器卸灰斗49，将收集灰尘排出回用于生产配料，最终干洗残料率96％，符合混凝土罐车内壁浆料的清洗结果要求。

本发明针对行业现状，从预拌混凝土罐车内壁浆料量、季节气温、出入站时间等方面采集数据汇总，通过智能数据分析软件计算出，用于干洗预拌混凝土罐车内壁所需物料的数量、清洗的时间，通过罐车自身运转一定时间，将罐内物料与内壁剩余浆料层互相研磨，使物料搓洗内壁，破坏黏附在罐车内壁的浆层，将罐车内壁剩余浆层清洗干净，清洗完毕后，通过预拌混凝土罐车将残料、清洗物料和灰尘等一同卸至原料堆，残料、清洗物料和灰尘可继续用于混凝土拌合原料回用，既切实有效的解决了预拌混凝土罐车内壁浆料清洗的二次污染问题，又能经济合理地节约宝贵的建筑资源，实属混凝土搅拌站不可或缺的配套干洗回收装置。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）安装并调试数据采集模块和自动电控模块，将数据采集模块与混凝土搅拌站的数据系统连接，在混凝土搅拌站内设置两台温度采集仪，并将温度采集仪与数据采集模块连接；

2）通过连接当地网络，将混凝土搅拌站供料半径区域近5年每日的气温数据收集并纳入数据采集模块的储存库中；

3）在混凝土搅拌站的站口设置用于称量混凝土罐车重量的称重设备和用于拍照并识别混凝土罐车的车牌识别器，车牌识别器和称重设备均受到数据采集模块控制；

4）确定混凝土罐车进行干洗时的计算温度；

5）确定混凝土罐车进、出混凝土搅拌站时的车重差值和时间差值；

6）将步骤5）中车重差值换算为混凝土余料的体积，车重差值即为余料的质量，如果换算出的混凝土余料的体积大于1m³，则罐车就不用干洗，如果换算出的混凝土余料的体积小于1m³，则罐车需要干洗；

7）将卸料之后的混凝土罐车开至混凝土搅拌站内的重载感应采集区，重载感应采集区设置有感应混凝土罐车具体位置的传感器，当重载感应采集区的传感器检测到混凝土罐车位于相应位置的时候，重载感应采集区的传感器将信息传递给数据采集模块；

8）根据混凝土余料的质量确定加入干洗介质的质量，加入干洗介质的质量为混凝土余料质量的5～6倍；根据步骤5）中混凝土罐车装料后出混凝土搅拌站和卸料完毕进入混凝土搅拌站的时间差值确定干洗时候是否需要加水，若时间差值小于或等于3小时，则干洗时候不加水，若时间差值大于3小时，则干洗时加水量为加入干洗介质质量的1/10；比较步骤4）所确定的混凝土罐车进、出混凝土搅拌站当日的温度，如果当日温度为9～28℃，则干洗时候不加水，如果当日温度低于9℃或者高于28℃，则干洗时加水量为加入干洗介质质量的1/10；

9）数据采集模块从温度采集仪混凝土搅拌站的数据系统中采集数据确定加入的干洗介质的质量和加水量之后，数据采集模块收到重载感应采集区的传感器信号后协同自动电控模块控制装料机械（1）将干洗介质送入原料仓（3）中，原料仓（3）的重量在数显屏上显示，称重原料仓（3）的荷重传感器将信号传递给数据采集模块，数据采集模块收到信号处理过后通过自动电控模块控制装料机械（1）停止加料同时控制振动给料机（8）将干洗介质运送至物料提升系统，数据采集模块从称重原料仓（3）的荷重传感器收集的信号使物料提升系统受自动电控模块的控制将干洗介质输送至卸料结构，称重卸料结构内干洗介质质量的荷重传感器将信号传递给数据采集模块，数据采集模块收到信号处理过后通过自动电控模块打开控制加水管（17）的电磁阀（52）加水，同时控制打开出料结构使干洗介质落入混凝土罐车的搅拌筒内，混凝土罐车运转5min。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗方法，其特征在于：所述步骤4）中，计算温度确定方法为：首先确定混凝土罐车进、出混凝土搅拌站当日的温度，从数据采集模块的储存库中调出近5年当日前后5天的气温数据，求出气温平均值，然后将气温平均值与两台温度采集仪所采集的当日温度数据对比；如果气温平均值与两台温度采集仪所采集的当日温度数据之差小于或等于6℃，则以求出的气温平均值为计算温度；如果气温平均值与两台温度采集仪所采集的当日温度数据之差大于6℃，则以温度采集仪所采集的数据为计算温度；所述步骤5）中，确定车重差值和时间差值方法为：混凝土罐车进入混凝土搅拌站的时候，车牌识别器对混凝土罐车的车牌进行拍照识别并上传信息，数据采集模块从混凝土搅拌站的数据系统中调出拍照识别的混凝土罐车的空车重，混凝土罐车卸料完毕进入混凝土搅拌站的时候在混凝土搅拌站口设置的称重设备对混凝土罐车进行称重，并将车重数据上传至数据采集模块，数据采集模块计算混凝土罐车空车重与混凝土罐车卸料完毕进入混凝土搅拌站时车重差值；同时记录混凝土罐车装料后出混凝土搅拌站的时间和混凝土罐车卸料完毕进入混凝土搅拌站的时间，接着将时间信息传递给数据采集模块，数据采集模块计算混凝土罐车装料后出混凝土搅拌站和卸料完毕进入混凝土搅拌站的时间差值。

3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗方法，其特征在于：所述步骤8）中，当时间差值大于3小时或者当日温度低于9℃或者当日温度高于28℃的时候，干洗时需要加水，步骤8）中，干洗介质为天然骨料，天然骨料的粒径为5～50mm；所述步骤9）中，通过混凝土罐车自身运转一定时间，干洗介质与搅拌筒内壁剩余浆料层互相研磨，使干洗介质搓洗搅拌筒内壁，破坏黏附在混凝土罐车搅拌筒内壁的浆层，干洗介质与混凝土余料充分结合，将混凝土罐车搅拌筒内壁剩余浆层清洗干净，一次运转时间为5min，然后反转卸出原料堆场，全部回用。

4.使用权利要求1所述的一种预拌混凝土罐车内壁浆料干洗方法的干洗设备，其特征在于：包括安装在给料机支架（2）上并为物料提升系统输送干洗介质的原料配送系统，安装在提升支架（9）上的物料提升系统，与物料提升系统相连且位于物料提升系统右侧的将干洗介质送入混凝土罐车的卸料系统，用以控制喷淋除尘的水路系统以及控制系统；所述控制系统包括数据采集模块和受数据采集模块控制的自动电控模块，所述原料配送系统内设置有称重原料仓（3）的第一荷重传感器（4）和给料机构，原料配送系统中装料机械（1）的控制端与自动电控模块连接并且装料机械（1）的控制端开关由数据采集模块从重载感应采集区的传感器和第一荷重传感器（4）所采集的信号控制，所述物料提升系统包括提升机构，所述提升机构由位于提升机构下部左侧的给料机构运动给料，给料结构包括给料装置，给料装置的控制端与自动电控模块连接，给料装置的开关由数据采集模块从第一荷重传感器（4）采集的信号通过自动电控模块控制，给料装置右端与提升机构的上料口位置对应，所述给料机构由位于上方的装料机械（1）输送干洗介质，提升机构的控制端与自动电控模块连接，提升机构由数据采集模块从第一荷重传感器（4）采集的信号通过自动电控模块控制开启和关闭，所述卸料系统包括卸料结构，卸料系统内设置有称重卸料时干洗介质质量的荷重传感器，所述卸料结构的底部设置有出料结构，出料结构的控制端与自动电控模块连接,出料结构的控制端开关由数据采集模块从卸料时称重干洗介质质量的荷重传感器所收集的信号控制，所述水路系统的控制端与自动电控模块连接，水路系统中设置的加水管（17）和喷淋管上的电磁阀（52）由数据采集模块从卸料时称重干洗介质的荷重传感器收集的信号通过自动电控模块控制，水路系统中设置的进水管（50）上的电磁阀（52）由数据采集模块从用以称重水箱（13）的第四荷重传感器（53）收集信号并通过自动电控模块控制。

5.根据权利要求4所述的干洗设备，其特征在于：所述给料机构包括设置在提升支架（9）左边的给料机支架（2），所述给料机支架（2）由下表面固定有支腿的第一层板和第二层板组成，第一层板上表面固定安装有给料装置，给料装置上开设有上开口的振动给料斗（7），第一层板上表面四角设置有支杆，支杆顶部固定安装有第二层板，所述第二层板为中空结构，所述原料配送系统包括装料机械（1）和设置在给料机支架（2）第二层板中间的原料仓（3），所述原料仓（3）的底部与振动给料斗（7）位置对应，所述给料机支架（2）的顶部固定安装有笼罩原料仓（3）顶部的原料斗封闭仓，原料斗封闭仓面向装料机械（1）的一侧设有可以开启和关闭的进料口，装料机械（1）从进料口处添加干洗介质。

6.根据权利要求5所述的干洗设备，其特征在于：所述提升支架（9）上固定安装有提升机构，所述提升支架（9）的右边设置有钢支架（20），提升机构由钢支架（20）固定并支撑，所述钢支架（20）与方便检修整个装置的检修爬梯（22）固定连接，所述钢支架（20）由下至上设置有多层检修平台（21），所述水路系统包括设置在提升支架（9）或检修平台（21）上的水箱（13），所述水箱（13）与用以支撑和称重的第四荷重传感器（53）固定连接，第四荷重传感器（53）固定在提升支架（9）或检修平台（21）上，所述水箱（13）上连接有与外界自来水源相通的进水管（50），水路系统内部的每个管道上均设置有一个电磁阀（52），所述进水管（50）上设置有电磁阀（52），所述水箱（13）的顶部开设有检修孔（14），所述水箱（13）与水泵（15）的一端以管道相连，水泵（15）的另一端同时与出水管固定连接。

7.根据权利要求6所述的干洗设备，其特征在于：所述原料仓（3）顶部为承接装料机械（1）所送物料的大开口，所述大开口的外侧固定设置有一圈支撑架，支撑架的下表面与第一荷重传感器（4）的顶部固定连接，第一荷重传感器（4）的底部固定安装在给料机支架（2）的顶部边缘，所述原料仓（3）底部为与振动给料斗（7）配合并且送料的小开口，小开口伸入振动给料斗（7）内，原料斗封闭仓外侧设置由自动电控模块控制的数显屏，数显屏用来显示第一荷重传感器（4）传输来的信号；所述原料仓（3）的中部外侧对称固定安装有两个振动给料机悬挂支架（5），所述振动给料机悬挂支架（5）的下表面与振动弹簧（6）的上端固定连接，所述振动弹簧（6）的下端与振动给料斗（7）固定连接。

8.根据权利要求7所述的干洗设备，其特征在于：所述出水管包括喷淋管和加水管（17），所述加水管（17）上设置有流量计（16），所述喷淋管和加水管（17）上均设置有电磁阀（52）；所述原料斗封闭仓为第一原料斗封闭仓（11），所述喷淋管为第一喷淋管（18），第一喷淋管（18）伸入第一原料斗封闭仓（11）的内部，第一喷淋管（18）位于第一原料斗封闭仓（11）内部的一段设置有第一喷淋头（12），所述给料装置为振动给料机（8），所述提升机构为大倾角输送机（19），大倾角输送机（19）的传送带左端水平且位于振动给料机（8）的正下方，传动带的宽度大于振动给料机（8）的宽度，大倾角输送机（19）的外部笼罩设置有一个首尾开口的输送机封闭仓（10），所述卸料结构包括固定在钢支架（20）上的卸料斗（24），所述卸料斗（24）的外侧同样设置有一圈支撑架，支撑架下表面间隔固定有多个用以称重和支撑卸料斗（24）的第二荷重传感器（23），所述第二荷重传感器（23）的底部固定安装在检修平台（21）上表面，所述卸料斗（24）形状为上下开口的倒立锥形斗，卸料斗（24）位于大倾角输送机（19）的输送带末端下方，并且大开口的直径大于大倾角输送机（19）的输送带宽度，所述出料结构包括设置在卸料斗（24）底部并且控制下料速度的卸料阀（26），所述卸料阀（26）与固定在钢支架（20）上的电液推杆（25）一端连接，并且卸料阀（26）的开启和关闭由电液推杆（25）控制，所述加水管（17）的末端伸入卸料阀（26）内部，卸料斗（24）的底部开口对准混凝土罐车的搅拌筒。

9.根据权利要求7所述的干洗设备，其特征在于：所述给料装置为振动给料机（8），所述提升机构为卸料提升轨道（29），所述卸料提升轨道（29）上设置有上料斗（28），上料斗（28）为上下开口的倒立锥形斗，所述上料斗（28）的底部固定安装有与卸料提升轨道（29）滚动连接的卸料斗滚轮（30）；所述上料斗（28）的外侧同样设置有一圈支撑架，当上料斗（28）位于卸料提升轨道（29）底部的时候，支撑架下表面间隔接触有多个用以称重和支撑上料斗（28）的第三荷重传感器（36），上料斗（28）的质量完全由第三荷重传感器（36）支撑，第三荷重传感器（36）的底部与提升支架（9）上表面接触，上料斗（28）的上部开口位于振动给料机（8）的右端正下方，且振动给料机（8）的宽度大于振动给料机（8）的宽度，保证振动给料机（8）输送的干洗介质完全落入上料斗（28）中；位于卸料提升轨道（29）右侧的检修平台（21）上固定安装有牵引电机（31），所述卸料提升轨道（29）的顶部设置有钢丝绳滚轮（32），所述牵引电机（31）与钢丝绳的一端固定连接，钢丝绳绕过并紧贴钢丝绳滚轮（32）之后与上料斗（28）固定连接，所述出料结构包括设置在上料斗（28）底部并且控制下料速度的卸料斗导流筒（34），所述卸料斗导流筒（34）的开启和关闭由固定在上料斗（28）底部的卸料斗出料装置（35）控制；所述出水管包括喷淋管和加水管（17），所述加水管（17）上设置有流量计（16），所述喷淋管和加水管（17）上均设置有电磁阀（52），所述加水管（17）的末端伸入卸料斗导流筒（34）的内部；所述原料斗封闭仓为第一原料斗封闭仓（11），所述喷淋管包括第一喷淋管（18）、第二喷淋管（54）和第三喷淋管（55），所述第一喷淋管（18）伸入第一原料斗封闭仓（11）的内部，第一喷淋管（18）位于第一原料斗封闭仓（11）内部的一段间隔设置有多个第一喷淋头（12），所述第二喷淋管（54）的末端靠近卸料提升轨道（29）的底部，所述第三喷淋管（55）的末端靠近卸料提升轨道（29）的顶部，当上料斗（28）位于卸料提升轨道（29）底部的时候，第二喷淋管（54）的末端位于上料斗（28）的上方，所述第二喷淋管（54）的末端设置有第二喷淋头（27）；当上料斗（28）位于卸料提升轨道（29）顶部的时候，上料斗（28）的底部对准混凝土罐车的搅拌筒，并且第三喷淋管（55）的末端位于上料斗（28）的上方，第三喷淋管（55）的末端设置有第三喷淋头（33）。

10.根据权利要求7所述的干洗设备，其特征在于：所述原料斗封闭仓为第二原料斗封闭仓（37），所述第二原料斗封闭仓（37）笼罩在原料仓（3）的顶部，并且第二原料斗封闭仓（37）的顶部固定安装有收尘罩（38），所述收尘罩（38）与第二原料斗封闭仓（37）相通；所述给料装置为皮带输送机（43），所述提升机构为垂直提升机（40），所述垂直提升机（40）的外部架设有用以支撑和方便检修的人形检修支架（51），所述垂直提升机（40）靠近皮带输送机（43）的地方开设有垂直提升机进料口（44），所述皮带输送机（43）的右端位于垂直提升机进料口（44）的上方，所述垂直提升机（40）内顶部固定安装有提升装置（45），所述提升装置（45）与用以提升干洗介质的螺旋提升机构固定连接，所述垂直提升机（40）的顶部设置有提升机检修口（46），所述垂直提升机（40）的顶部右侧开设垂直提升机出料口（47），所述垂直提升机出料口（47）与倾斜设置的输料管（48）的一端固定连通，所述卸料结构包括固定在钢支架（20）上的卸料斗（24），所述输料管（48）的另一端伸入卸料斗（24）内部，所述卸料斗（24）的外侧同样设置有一圈支撑架，支撑架下表面间隔固定有多个用以称重和支撑卸料斗（24）的第二荷重传感器（23），所述第二荷重传感器（23）的底部固定安装在检修平台（21）上表面，所述卸料斗（24）形状为顶部封闭、底部开口的倒立锥形斗，所述出料结构包括设置在卸料斗（24）底部并且控制下料速度的卸料阀（26），所述卸料阀（26）与固定在钢支架（20）上的电液推杆（25）一端连接，并且卸料阀（26）的开启和关闭由电液推杆（25）控制；所述检修平台（21）上固定安装有除尘器（41），除尘器（41）上设置有控制开关的电磁阀门和用以排出处理后气体的出气口，所述除尘器（41）与收尘管道（39）的固定连接，所述收尘管道（39）包括第一分管、第二分管和第三分管，所述第一分管的末端与收尘罩（38）顶部连通，第二分管的末端与输料管（48）靠近卸料斗（24）的一端内部连通，第三分管的末端位于垂直提升机进料口（44）的上方，所述除尘器（41）上设置有除尘器风机（42），所述除尘器（41）的下部设置除尘器卸灰斗（49）；所述卸料斗（24）的底部开口对准混凝土罐车的搅拌筒，所述出水管包括加水管（17），所述加水管（17）上设置有流量计（16），所述加水管（17）上设置有电磁阀（52），所述加水管（17）伸入卸料阀（26）的内部，所述除尘器（41）的控制端与自动电控模块连接，除尘器（41）的启动与关闭由数据采集模块从重载感应采集区的传感器收集信号通过自动电控模块控制。

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