CN111017482A - 一种路基材料生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种路基材料生产装置，涉及路基加工的技术领域，解决了人工看守的方式，一旦工作人员不注意，就会导致加量过量，使车辆超载，甚至导致路基材料溢出，安全性低的问题，其包括包括出料工位、主控终端；出料工位包括支撑架、集料斗、出料电动推杆、出料开合片、提示器、称重平台；根据首次检测的重量信息从主控终端中预设的车辆数据库中查找出车辆的负载类型，根据车辆的负载类型以控制出料开合片保持主控终端端所对应的开启时间。本发明具有对车辆的吨位进行检测，实时控制材料的添加量，减少材料的浪费，提高车辆的安全性的效果。

Description

一种路基材料生产装置
技术领域
本发明涉及路基加工的技术领域，尤其是涉及一种路基材料生产装置。
背景技术
路基是轨道或者路面的基础，是经过开挖或填筑而形成的土工构筑物。路基的主要作用是为轨道或者路面铺设及列车或行车运营提供必要条件，并承受轨道及机车车辆或者路面及交通荷载的静荷载和动荷载，同时将荷载向地基深处传递与扩散。
在纵断面上，路基必须保证线路需要的高程;在平面上，路基与桥梁、隧道连接组成完整贯通的线路。在土木工程中，路基在施工数量、占地面积及投资方面都占有重要地位。
路基在进行建设的过程中，会用到很多的材料，通过将不同特性的材料进行混合，从而形成不同需求的路基材料，将混合后的路基材料安装至车辆上，并通过车辆进行集中运输。车辆在进行装载的时候，通常通过工作人员对出料的量进行控制，从而满足不同吨位的车辆对货物的装载需求。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用人工看守的方式，一旦工作人员不注意，就会导致加量过量，使车辆超载，甚至导致路基材料溢出，安全性低，还有改进的空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种路基材料生产装置，对车辆的吨位进行检测，实时控制材料的添加量，减少材料的浪费，提高车辆的安全性。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种路基材料生产装置，包括出料工位、主控终端；
所述出料工位包括：
支撑架，设置于地面上且用于支撑集料斗；
集料斗，设置于支撑架上且用于供材料进行放置；
出料电动推杆，设置于集料斗上且用于驱动出料开合片的启闭，与主控终端连接；
出料开合片，滑移连接于集料斗上且用于启闭集料斗的出口；
提示器，与主控终端连接且用于进行警示；
称重平台，设置于地面上且供车辆停靠并用于测量车辆的重量以生成重量信息，与主控终端连接；
根据首次检测的重量信息从主控终端中预设的车辆数据库中查找出车辆的负载类型，根据车辆的负载类型以控制出料开合片保持主控终端端所对应的开启时间；
保持开启时间后，所述主控终端控制出料电动推杆闭合出料开合片，所述提示器以实现提示；
若重量信息小于负载类型所对应的材料重量与首次检测的重量信息的总和，主控终端控制出料电动推杆开启出料开合片,所述提示器不提示，并于重量信息大于或等于负载类型所对应的材料重量与首次检测的重量信息的总和时，主控终端控制出料电动推杆关闭出料开合片，所述提示器提示。
通过采用上述技术方案，通过支撑架将集料斗进行支撑，方便车辆停放在集料斗的下方，出料电动推杆配合出料开合片，从而将集料斗的出口进行启闭控制，而称重平台用于对车辆进行重量的检测，同时也对加入材料后的车辆进行重量检测，通过时间进行控制出料电动推杆的启闭，也配合重量信息进行二次控制。
本发明进一步设置为：还包括将材料运输至出料工位的抬升工位、将材料进行混合搅拌的搅拌工位、将物料进行传输的传输工位、将物料进行放置的放置工位；
所述抬升工位包括：
抬升支架，放置于地面上且用于支撑抬升传送带；
抬升滚筒，对称设置于抬升支架的两侧且与抬升传送带抵触支撑；
抬升滚筒架，设置于抬升支架上且用于供抬升滚筒安装；
抬升辊，转动连接于抬升支架上且用于张紧抬升传送带；
抬升传送带，设置于抬升辊上且与抬升滚筒配合；
抬升回料辊，设置于抬升回料支架上且与抬升传送带配合；
抬升电机，设置于抬升支架上且与抬升辊固定且用于带动抬升传送带，设置于靠近出料工位的一侧，与主控终端连接。
通过采用上述技术方案，通过抬升支架的设置，从而将抬升传送带进行支撑与抬高，抬升滚筒架与抬升滚筒互相配合，从而供抬升传送带进行支撑，同时两侧对称设置，以提高整体的稳定性，抬升电机配合抬升辊将整个抬升传送带进行循环运动，实用性强。
本发明进一步设置为：所述搅拌工位包括：
搅拌支架，放置于地面上且供搅拌桶放置；
搅拌桶，供物料进行放置混合；
搅拌棍，设置于搅拌筒中且用于搅拌与传输；
搅拌电机，设置于搅拌桶上且用于驱动搅拌棍转动，与主控终端连接；
加料桶，与搅拌桶连接且用于提供物料；
加料架，设置于地面上且用于供加料筒安装；
加料管，与加料桶连接且用于将物料传输至搅拌桶；
加料辊，设置于加料管中且用于将物料传输至搅拌桶；
加料电机，设置于加料架上且用于驱动加料辊，与主控终端连接；
加料电动推杆，设置于加料桶上且用于驱动加料开合片的启闭，与主控终端连接；
加料开合片，滑移连接于加料桶上且用于启闭加料桶的出口。
通过采用上述技术方案，通过搅拌支架的设置，从而将搅拌放置筒进行提高，而搅拌桶将物料进行存储，搅拌棍用于进行搅拌，同时也有传输的功能，并且通过搅拌电机进行控制，加料桶将其他的物料进行存储，加料架将加料桶进行抬高，而加料管与加料棍将物料进行传输，并且通过加料电机进行控制，而加料电动推杆配合加料开合片将加料桶的出料进行控制。
本发明进一步设置为：所述运输工位包括：
运输支架，放置于地面上且用于支撑运输传送带；
运输滚筒，对称设置于运输支架的两侧且与运输传送带抵触支撑；
运输滚筒架，设置于运输支架上且用于供运输滚筒安装；
运输辊，转动连接于运输支架上且用于张紧运输传送带；
运输传送带，设置于运输辊上且与运输滚筒配合；
运输电机，设置于运输支架上且与运输辊固定且用于带动运输传送带，设置于靠近搅拌工位的一侧，与主控终端连接；
运输回料辊，设置于运输支架上且与运输传送带配合。
通过采用上述技术方案，通过运输支架的设置，将支撑传送带进行抬高，而运输滚筒配合运输架从而运输传送带进行支撑，而运输电机配合运输辊，将运输传送带进行张紧，同时进行转动。
本发明进一步设置为：所述放置工位包括：
放置支架，设置于地面上且供放置箱放置；
放置箱，设置于放置支架上且供物料进行放置；
放置辊，设置于放置箱且用于将物料传输至传输工位上；
放置电机，设置于放置箱上且用于驱动放置辊，与主控终端连接；
放置电动推杆，设置于放置支架上且用于驱动放置开合片的启闭，与主控终端连接；
放置开合片，滑移连接于集料斗上且用于启闭放置箱的出口。
通过采用上述技术方案，放置支架将放置箱进行放置，从而起到支撑与抬高的作用，而放置辊配合放置电机将物料检测传动，通过放置电动推杆与放置开合片，从而控制放置箱的出料。
本发明进一步设置为：所述放置箱上还设置有入料挡板，所述入料挡板向入料方向倾斜向上设置，所述放置箱的两侧均设置有挡边。
通过采用上述技术方案，通过入料挡板的设置，从而方便增加物料，同时倾斜的设置，使铲车在添加物料的时候，物料不容易掉落出来，挡边的设置，提高了两侧物料的稳定性。
本发明进一步设置为：所述出料开合片上还设置有对物料的重量进行检测的重量传感器，所述重量传感器输出重量检测信息，且所述主控终端中预设有与最大重量相对应的重量基准值；
若重量检测信息大于或等于重量基准值，则驱动放置电动推杆与加料电动推杆，以控制放置开合片与加料开合片。
通过采用上述技术方案，通过重量传感器对开合片上的重量进行检测，并且与重量基准值进行对比，从而控制放置开合片和加料开合片的启闭，提高了整体加料的稳定性，实用性强。
本发明进一步设置为：所述放置箱上还设置有引导外侧物料滑落的引导板，所述放置箱向还设置有用于汇聚物料的侧板，以及将放置箱分割呈若干个以供铲车倾倒物料的指向板。
通过采用上述技术方案，通过引导板的设置，方便将已经掉落的物料进行收集，配合侧板的使用，进一步将物料进行堆积，而指向板的设置，供铲车进行倾倒，实用性强。
本发明进一步设置为：所述抬升支架上还设置有用于清洗抬升传送带的清理辊，所述抬升支架上设置有与清理辊配合的清理支架，所述清理辊上均匀设置有清理颗粒。
通过采用上述技术方案，通过清理辊的设置，从而将抬升传送带进行清理，减少材料粘附在抬升传送带上，提高抬升传送带的使用寿命，且清理颗粒的设置，提供高频率的振动，清理效果好。
本发明进一步设置为：所述抬升支架上还设置有用于清洗抬升传送带的敲击辊，所述抬升支架上设置有与敲击辊配合的敲击支架，所述敲击辊上设置有敲击条，所述敲击条上设置有燕尾条，所述敲击辊上设置有供燕尾条插入的燕尾槽，所述敲击辊上通过螺栓固定有用于固定燕尾条的盖板；
所述敲击条上远离燕尾条的一侧设置有若干轴承，所述敲击条上设置有供轴承安装的安装槽，所述敲击条上设置有穿设固定于轴承的内环的连接柱，所述连接柱上靠近轴承的两侧均套设有与轴承的内环和安装槽抵触固定的隔离片。
通过采用上述技术方案，通过敲击辊的设置，进一步对抬升传送带进行清理，敲击辊上的敲击条可拆卸连接，方便进行维护，同时提高整体的振动效果，提高清洁的能力，而轴承配合隔离片的设置，将提高整体的稳定性，实用性强。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.对车辆的吨位进行检测，实时控制材料的添加量，减少材料的浪费，提高车辆的安全性；
2.提高抬升传送带的使用寿命。
附图说明
图1是路基材料生产装置的流程框图。
图2是路基材料生产装置的结构示意图。
图3是放置工位的结构示意图一。
图4是放置工位的结构示意图二。
图5是传输工位的结构示意图。
图6是搅拌工位的结构示意图。
图7是搅拌工位的局部剖视图。
图8是抬升工位的结构示意图。
图9是图8中A部的清理辊的放大示意图。
图10是敲击辊的爆炸示意图。
图11是出料工位的结构示意图。
图中，1、主控终端；10、提示器；2、出料工位；20、支撑架；21、集料斗；220、出料电动推杆；221、出料开合片；2210、重量传感器；23、称重平台；3、抬升工位；300、抬升支架；301、抬升滚筒；302、清理辊；303、清理支架；304、清理颗粒；305、敲击辊；306、敲击支架；307、敲击条；308、燕尾条；309、燕尾槽；3010、盖板；3011、轴承；3012、安装槽；3013、连接柱；3014、隔离片；310、抬升滚筒架；311、抬升辊；320、抬升传送带；321、抬升回料辊；33、抬升电机；4、搅拌工位；40、搅拌支架；41、搅拌桶；420、搅拌棍；421、搅拌电机；43、加料桶；44、加料架；450、加料管；451、加料辊；452、加料电机；460、加料电动推杆；461、加料开合片；5、传输工位；50、运输支架；510、运输滚筒；511、运输滚筒架；520、运输辊；521、运输传送带；530、运输电机；531、运输回料辊；6、放置工位；60、放置支架；61、放置箱；610、入料挡板；611、挡边；612、引导板；613、侧板；614、指向板；620、放置辊；621、放置电机；630、放置电动推杆；631、放置开合片；70、轴承座；71、皮带；72、敲击电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1所示，为本发明公开的一种路基材料生产装置，通过铲车将第一种物料添加至放置工位6中，再通过传输工位5将第一种物料传输至搅拌工位4中，同时在搅拌工位4中可以同步添加第二种物料以及第三种物料，从而进行混合，接着通过抬升工位3进行运输并到达至出料工位2，运输车辆停放在出料工位2下方，从而进行添加混合后的物料。
本实施例中，主控终端1为大型计算机，通过主控终端1控制放置工位6、传输工位5、搅拌工位4、抬升工位3以及出料工位2，并于装载完毕后通过提示器10进行提示，提示器10采用声光告警的方式进行提示。
参照图2所示，放置工位6将物料进行放置，传输工位5将物料进行传输至搅拌工位4，搅拌工位4将材料进行混合搅拌，抬升工位3将材料运输至出料工位2，出料工位2将物料进行出料。
参照图2-4所示，放置工位6包括放置支架60、放置箱61、放置辊620、放置电机621、放置电动推杆630、放置开合片631。
放置支架60固定在地面上，放置支架60插入于地面上，并通过重量进行固定，必要时可以通过焊接以及螺栓连接的方式进行加固。
放置箱61与放置支架60焊接固定，放置支架60靠近铲车加料的一端设置有入料档板，入料档板向入料方向倾斜向上设置，同时放置箱61的两侧焊接有加高的档板，档板用于防止物料直接掉落至运输工位的运输传输带中。
为了提高加料的准确性，放置箱61内还上焊接固定有将放置箱61分割呈若干个指向板614，指向板614供工作人员查看以方便铲车倾倒物料。
同时，在倾倒的过程中会有部分的物料掉落，因此放置箱61上还设置有引导外侧物料滑落的引导板612，引导板612倾斜设置，以方便铲车直接将地面上的物料铲起，并重新加入至放置箱61中。
为了减少物料的流失，以提高物料的利用率，因此在放置箱61向的两侧焊接有用于汇聚物料的侧板613。
放置箱61的底部还转动连接有放置辊620，放置辊620呈螺旋形设置，放置箱61上还安装有用于驱动放置辊620转动的放置电机621，放置电机621与主控终端1连接，从而控制转速以及转动的时间，控制的方式，通过物料的特性以及实际的情况进行确定，由工作人员自行设定，设定的方式属于本领域技术人员的公知常识，在此不做赘述。
通过放置电机621驱动放置辊620的转动，从而将物料进行传输，并且从放置箱61底部的出口将物料传输至传输工位5的传输传送带上。
放置支架60上还滑移连接有用于将出口进行闭合的放置开合片631，通过放置开合片631将出口进行启闭，以控制物料的传输，当放置开合片631插入后，放置箱61的底部的出口闭合，此时物料不能传输出。
放置电动推杆630与主控终端1连接，并控制放置电动推杆630的伸缩，放置电动推杆630与放置开合片631连接固定，连接的方式优先采用胶水黏合的方式进行固定，胶水优先使用环氧树脂胶水，或其他胶水，以将放置电动推杆630的伸缩杆与放置开合片631进行固定，以实现同步运动。
参照图5所示，运输工位包括运输支架50、运输滚筒510、运输滚筒510架、运输辊520、运输传送带521、运输电机530、运输回料辊531。
运输支架50固定在地面上，运输支架50插入于地面上，并通过重量进行固定，必要时可以通过焊接以及螺栓连接的方式进行加固。
运输支架50用于将运输传送带521进行引导，并且将运输传送带521将低处的放置工位6中的物料传输至高处的搅拌工位4中。运输支架50上对称设置有若干组运输滚筒510架，运输滚筒510架通过螺栓与运输支架50固定连接，并且运输滚筒510架上转动连接有运输滚筒510，运输滚筒510得以在运输滚筒510架上自转，同时运输滚筒510与运输传送带521抵触连接，从而将运输传送带521进行支撑，由于放置物料的时候，运输传送带521的中间会下凹，从而进行物料的传输，因此对称设置的运输滚筒510也呈V形设置，以供物料的存放以及运输。同一组的相邻运输滚筒510架呈一体设置。
运输支架50的下端设置有供运输传送带521支撑的运输回料辊531，运输回料辊531转动连接于运输支架50上，并且使运输回料辊531进行自转，以起到运输传送带521的循环转动。
运输支架50的两端设置有将运输传送带521拉紧的运输辊520，运输辊520通过轴承3011座固定至运输支架50上，并且使运输辊520进行自转。其中，靠近搅拌工位4一侧的运输辊520与运输电机530连接，运输电机530设置于靠近搅拌工位4的一侧，运输电机530与运输辊520通过皮带71连接，也可以直接采用同轴连接，本实施例中优先采用皮带71进行连接。
且运输电机530与主控终端1连接，从而控制运输电机530的转速以及转动的时间，控制的方式，通过物料的特性以及实际的情况进行确定，由工作人员自行设定，设定的方式属于本领域技术人员的公知常识，在此不做赘述。
参照图6、7所示，搅拌工位4包括搅拌支架40、搅拌桶41、搅拌棍420、搅拌电机421、加料桶43、加料架44、加料管450、加料辊451、加料电机452、加料电动推杆460、加料开合片461。
搅拌支架40固定在地面上，搅拌支架40插入于地面上，并通过重量进行固定，必要时可以通过焊接以及螺栓连接的方式进行加固。
搅拌支架40上焊接有搅拌桶41，搅拌桶41呈矩形设置，且搅拌桶41中还转动连接有搅拌棍420，搅拌棍420的横截面呈“十”字形设置，且搅拌支架40上通过螺栓固定有搅拌电机421，搅拌电机421与搅拌棍420同轴设置，并且搅拌电机421用于驱动搅拌棍420转动。
搅拌棍420设置有多组，并且均设置于同一水平面上，同时搅拌桶41的出口靠近抬升工位3的一侧。
搅拌电机421与主控终端1连接，从而控制搅拌电机421的转速以及转动的时间，控制的方式，通过物料的特性以及实际的情况进行确定，由工作人员自行设定，设定的方式属于本领域技术人员的公知常识，在此不做赘述。
搅拌桶41上还连接有加料桶43，加料桶43通过加料架44进行焊接固定，加料架44固定在地面上，加料架44插入于地面上，并通过重量进行固定，必要时可以通过焊接以及螺栓连接的方式进行加固，并且加料桶43的高度高于搅拌桶41的高度。加料桶43中放置其他的物料，从而进行混合。
加料桶43的下端设置有出口，同时加料桶43上还滑移连接有加料开合片461，通过加料开合片461将出口进行启闭，以控制物料的传输，当加料开合片461插入后，加料桶43的底部的出口闭合，此时物料不能传输出。
加料电动推杆460与主控终端1连接，并控制加料电动推杆460的伸缩，加料电动推杆460与加料开合片461连接固定，连接的方式优先采用胶水黏合的方式进行固定，胶水优先使用环氧树脂胶水，或其他胶水，以将加料电动推杆460的伸缩杆与加料开合片461进行固定，以实现同步运动。
同时，加料桶43的底部出口还设置有加料管450，加料管450将物料从加料桶43的出口的物料传输至搅拌桶41中。加料管450中安装有加料辊451，加料辊451呈螺旋形设置，加料管450上还安装有用于驱动加料辊451转动的加料电机452，加料电机452与主控终端1连接，从而控制转速以及转动的时间，控制的方式，通过物料的特性以及实际的情况进行确定，由工作人员自行设定，设定的方式属于本领域技术人员的公知常识，在此不做赘述。
参照图8所示，抬升工位3包括抬升支架300、抬升滚筒301、抬升滚筒301架、抬升辊311、抬升传送带320、抬升回料辊321、抬升电机33。
抬升支架300固定在地面上，抬升支架300插入于地面上，并通过重量进行固定，必要时可以通过焊接以及螺栓连接的方式进行加固。
抬升支架300用于将抬升传送带320进行引导，并且将抬升传送带320将低处的搅拌工位4中的物料传输至高处的出料工位2中。抬升支架300上对称设置有若干组抬升滚筒301架，抬升滚筒301架通过螺栓与抬升支架300固定连接。
并且抬升滚筒301架上转动连接有抬升滚筒301，使抬升滚筒301得以在抬升滚筒301架上自转，同时抬升滚筒301与抬升传送带320抵触连接，从而将抬升传送带320进行支撑，由于放置物料的时候，抬升传送带320的中间会下凹，从而进行物料的传输，因此对称设置的抬升滚筒301也呈V形设置，以供物料的存放以及抬升。同一组的相邻抬升滚筒301架呈一体设置。
抬升支架300的下端设置有供抬升传送带320支撑的抬升回料辊321，抬升回料辊321转动连接于抬升支架300上，并且使抬升回料辊321进行自转，以起到抬升传送带320的循环转动。
抬升支架300的两端设置有将抬升传送带320拉紧的抬升辊311，抬升辊311通过轴承3011座固定至抬升支架300上，并且使抬升辊311进行自转。其中，靠近出料工位2一侧的抬升辊311与抬升电机33连接，抬升电机33设置于靠近出料工位2的一侧，抬升电机33与抬升辊311通过皮带71连接，也可以直接采用同轴连接，本实施例中优先采用皮带71进行连接。
且抬升电机33与主控终端1连接，从而控制抬升电机33的转速以及转动的时间，控制的方式，通过物料的特性以及实际的情况进行确定，由工作人员自行设定，设定的方式属于本领域技术人员的公知常识，在此不做赘述。
参照图8、9所示，抬升支架300上还焊接有清理支架303，清理支架303上转动连接有清理辊302，使清理辊302于清理支架303上自转，清理辊302上一体设置有清理颗粒304，清理颗粒304呈均匀排布。通过清理颗粒304，从而产生振动，以将抬升传送带320上的物料进行抖落。
参照图8、10所示，抬升支架300上还转动连接有用于清洗抬升传送带320的敲击辊305，抬升支架300上通过螺栓固定有敲击电机72，敲击电机72与敲击辊305同轴设置，并且敲击电机72用于驱动敲击辊305转动。
敲击辊305上设置有敲击条307，敲击条307上一体设置有燕尾条308，敲击辊305上设置有供燕尾条308插入的燕尾槽309，且敲击辊305上通过螺栓固定有用于固定燕尾条308的盖板3010，盖板3010设置有2块并且分别设置于敲击辊305的两端。
敲击条307上远离燕尾条308的一侧设置有若干轴承3011，敲击条307上设置有供轴承3011安装的安装槽3012，轴承3011的两侧均设置有与轴承3011的内环和安装槽3012抵触固定的隔离片3014，敲击条307上设置有穿设固定于轴承3011的内环和隔离片3014的连接柱3013。
敲击电机72与主控终端1连接，从而控制敲击电机72的转速以及转动的时间，控制的方式，通过物料的特性以及实际的情况进行确定，由工作人员自行设定，设定的方式属于本领域技术人员的公知常识，在此不做赘述
通过转动敲击辊305，使敲击条307与轴承3011将抬升传送带320进行敲击，从而进行清理，敲击辊305在转动时，盖板3010不与抬升支架300接触。
参照图11所示，出料工位2包括支撑架20、集料斗21、出料电动推杆220、出料开合片221、提示器10、称重平台23。
支撑架20固定在地面上，抬升支架300插入于地面上，并通过重量进行固定，必要时可以通过焊接以及螺栓连接的方式进行加固。
支撑架20上焊接有集料斗21，集料斗21供混合后的物流暂时存储，集料斗21的下端设置有出口，同时集料斗21上还滑移连接有出料开合片221，通过出料开合片221将出口进行启闭，以控制物料的传输，当出料开合片221插入后，集料斗21的底部的出口闭合，此时物料不能传输出。
出料电动推杆220与主控终端1连接，并控制出料电动推杆220的伸缩，出料电动推杆220与出料开合片221连接固定，连接的方式优先采用胶水黏合的方式进行固定，胶水优先使用环氧树脂胶水，或其他胶水，以将出料电动推杆220的伸缩杆与出料开合片221进行固定，以实现同步运动。
提示器10安装于集料斗21上也可以安装至地面上，本实施例中，有选安装于地面上，从而方便供工作人员察觉。提示器10与主控终端1连接，通过主控终端1对提示器10进行提示。
称重平台23设置于地面上，且通过预埋的方式进行安装，而称重平台23设置于集料斗21的下方。称重平台23与主控终端1连接且用于对车辆的重量进行检测并生成重量信息。
主控终端1中预设有车辆数据库，车辆数据库通过现场测量以及从网络上下载数据，并且由工作人员进行整合，从而生成符合现场需求的车辆数据库。
根据首次检测的重量信息，从而车辆数据库中查找出车辆的负载类型，负载类型为2T车/5T车等车辆负载重量类型。例如2T车装载2T的货物，以安全为主。
根据车辆的负载类型以控制出料开合片221保持主控终端1端所对应的开启时间。保持开启时间后，主控终端1控制出料电动推杆220闭合出料开合片221，提示器10以实现提示。
在集料斗21中有物料的状态下，集料斗21所漏出的物料为一致，因此通过开始时间，对物料进行初步的判断。当时间倒计时完毕后，控制出料电动推杆220闭合出料开合片221，同时提示器10进行提示。
当倒计时结束后，若重量信息小于负载类型所对应的材料重量与首次检测的重量信息的总和，即理想状态下加完物料后的车辆的重量小于实际加完物料后的车辆的重量。此时主控终端1控制出料电动推杆220开启出料开合片221,提示器10不提示，并于重量信息大于或等于负载类型所对应的材料重量与首次检测的重量信息的总和时，即即理想状态下加完物料后的车辆的重量大于或等于实际加完物料后的车辆的重量，主控终端1控制出料电动推杆220关闭出料开合片221，提示器10提示。
负载类型所对应的材料重量与首次检测的重量信息的总和为小于最高重量信息所对应的重量，因此在大于负载类型所对应的材料重量与首次检测的重量信息的总和时，也不会进行超载，从而提高整体的安全性。
出料开合片221上还安装有对物料的重量进行检测的重量传感器2210，重量传感器2210与主控终端1连接，同时重量传感器2210输出重量检测信息，此时的重量检测信息为出料开合片221插入时的检测信号，当出料开合片221拔出时，重量传感器2210未被接触，因此检测到的重量轻。
且主控终端1中预设有与最大重量相对应的重量基准值，重量基准值由用户自行设置，并存储在主控终端1中。若重量检测信息大于或等于重量基准值，则驱动放置电动推杆630与加料电动推杆460，以控制放置开合片631与加料开合片461。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种路基材料生产装置，其特征在于，包括出料工位(2)、主控终端(1)；
所述出料工位(2)包括：
支撑架(20)，设置于地面上且用于支撑集料斗(21)；
集料斗(21)，设置于支撑架(20)上且用于供材料进行放置；
出料电动推杆(220)，设置于集料斗(21)上且用于驱动出料开合片(221)的启闭，与主控终端(1)连接；
出料开合片(221)，滑移连接于集料斗(21)上且用于启闭集料斗(21)的出口；
提示器(10)，与主控终端(1)连接且用于进行警示；
称重平台(23)，设置于地面上且供车辆停靠并用于测量车辆的重量以生成重量信息，与主控终端(1)连接；
根据首次检测的重量信息从主控终端(1)中预设的车辆数据库中查找出车辆的负载类型，根据车辆的负载类型以控制出料开合片(221)保持主控终端(1)端所对应的开启时间；
保持开启时间后，所述主控终端(1)控制出料电动推杆(220)闭合出料开合片(221)，所述提示器(10)以实现提示；
若重量信息小于负载类型所对应的材料重量与首次检测的重量信息的总和，主控终端(1)控制出料电动推杆(220)开启出料开合片(221),所述提示器(10)不提示，并于重量信息大于或等于负载类型所对应的材料重量与首次检测的重量信息的总和时，主控终端(1)控制出料电动推杆(220)关闭出料开合片(221)，所述提示器(10)提示。
2.根据权利要求1所述的一种路基材料生产装置，其特征在于：还包括将材料运输至出料工位(2)的抬升工位(3)、将材料进行混合搅拌的搅拌工位(4)、将物料进行传输的传输工位(5)、将物料进行放置的放置工位(6)；
所述抬升工位(3)包括：
抬升支架(300)，放置于地面上且用于支撑抬升传送带(320)；
抬升滚筒(301)，对称设置于抬升支架(300)的两侧且与抬升传送带(320)抵触支撑；
抬升滚筒(301)架，设置于抬升支架(300)上且用于供抬升滚筒(301)安装；
抬升辊(311)，转动连接于抬升支架(300)上且用于张紧抬升传送带(320)；
抬升传送带(320)，设置于抬升辊(311)上且与抬升滚筒(301)配合；
抬升回料辊(321)，设置于抬升回料支架上且与抬升传送带(320)配合；
抬升电机(33)，设置于抬升支架(300)上且与抬升辊(311)固定且用于带动抬升传送带(320)，设置于靠近出料工位(2)的一侧，与主控终端(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种路基材料生产装置，其特征在于：所述搅拌工位(4)包括：
搅拌支架(40)，放置于地面上且供搅拌桶(41)放置；
搅拌桶(41)，供物料进行放置混合；
搅拌棍(420)，设置于搅拌筒中且用于搅拌与传输；
搅拌电机(421)，设置于搅拌桶(41)上且用于驱动搅拌棍(420)转动，与主控终端(1)连接；
加料桶(43)，与搅拌桶(41)连接且用于提供物料；
加料架(44)，设置于地面上且用于供加料筒安装；
加料管(450)，与加料桶(43)连接且用于将物料传输至搅拌桶(41)；
加料辊(451)，设置于加料管(450)中且用于将物料传输至搅拌桶(41)；
加料电机(452)，设置于加料架(44)上且用于驱动加料辊(451)，与主控终端(1)连接；
加料电动推杆(460)，设置于加料桶(43)上且用于驱动加料开合片(461)的启闭，与主控终端(1)连接；
加料开合片(461)，滑移连接于加料桶(43)上且用于启闭加料桶(43)的出口。
4.根据权利要求2所述的一种路基材料生产装置，其特征在于：所述运输工位包括：
运输支架(50)，放置于地面上且用于支撑运输传送带(521)；
运输滚筒(510)，对称设置于运输支架(50)的两侧且与运输传送带(521)抵触支撑；
运输滚筒(510)架，设置于运输支架(50)上且用于供运输滚筒(510)安装；
运输辊(520)，转动连接于运输支架(50)上且用于张紧运输传送带(521)；
运输传送带(521)，设置于运输辊(520)上且与运输滚筒(510)配合；
运输电机(530)，设置于运输支架(50)上且与运输辊(520)固定且用于带动运输传送带(521)，设置于靠近搅拌工位(4)的一侧，与主控终端(1)连接；
运输回料辊(531)，设置于运输支架(50)上且与运输传送带(521)配合。
5.根据权利要求3所述的一种路基材料生产装置，其特征在于：所述放置工位(6)包括：
放置支架(60)，设置于地面上且供放置箱(61)放置；
放置箱(61)，设置于放置支架(60)上且供物料进行放置；
放置辊(620)，设置于放置箱(61)且用于将物料传输至传输工位(5)上；
放置电机(621)，设置于放置箱(61)上且用于驱动放置辊(620)，与主控终端(1)连接；
放置电动推杆(630)，设置于放置支架(60)上且用于驱动放置开合片(631)的启闭，与主控终端(1)连接；
放置开合片(631)，滑移连接于集料斗(21)上且用于启闭放置箱(61)的出口。
6.根据权利要求5所述的一种路基材料生产装置，其特征在于：所述放置箱(61)上还设置有入料挡板(610)，所述入料挡板(610)向入料方向倾斜向上设置，所述放置箱(61)的两侧均设置有挡边(611)。
7.根据权利要求5所述的一种路基材料生产装置，其特征在于：所述出料开合片(221)上还设置有对物料的重量进行检测的重量传感器(2210)，所述重量传感器(2210)输出重量检测信息，且所述主控终端(1)中预设有与最大重量相对应的重量基准值；
若重量检测信息大于或等于重量基准值，则驱动放置电动推杆(630)与加料电动推杆(460)，以控制放置开合片(631)与加料开合片(461)。
8.根据权利要求5所述的一种路基材料生产装置，其特征在于：所述放置箱(61)上还设置有引导外侧物料滑落的引导板(612)，所述放置箱(61)向还设置有用于汇聚物料的侧板(613)，以及将放置箱(61)分割呈若干个以供铲车倾倒物料的指向板(614)。
9.根据权利要求2所述的一种路基材料生产装置，其特征在于：所述抬升支架(300)上还设置有用于清洗抬升传送带(320)的清理辊(302)，所述抬升支架(300)上设置有与清理辊(302)配合的清理支架(303)，所述清理辊(302)上均匀设置有清理颗粒(304)。
10.根据权利要求2所述的一种路基材料生产装置，其特征在于：所述抬升支架(300)上还设置有用于清洗抬升传送带(320)的敲击辊(305)，所述抬升支架(300)上设置有与敲击辊(305)配合的敲击支架(306)，所述敲击辊(305)上设置有敲击条(307)，所述敲击条(307)上设置有燕尾条(308)，所述敲击辊(305)上设置有供燕尾条(308)插入的燕尾槽(309)，所述敲击辊(305)上通过螺栓固定有用于固定燕尾条(308)的盖板(3010)；
所述敲击条(307)上远离燕尾条(308)的一侧设置有若干轴承(3011)，所述敲击条(307)上设置有供轴承(3011)安装的安装槽(3012)，所述敲击条(307)上设置有穿设固定于轴承(3011)的内环的连接柱(3013)，所述连接柱(3013)上靠近轴承(3011)的两侧均套设有与轴承(3011)的内环和安装槽(3012)抵触固定的隔离片(3014)。
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