CN115625791A - 一种水泥搅拌器及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌灌装机械领域技术领域，具体公开了一种水泥搅拌器及方法，包括：移动平台；搅拌装置设置在移动平台上表面，搅拌装置与移动台固定连接；供电装置设置在移动平台下表面，供电装置与移动平台固定连接，供电装置与搅拌装置和移动平台通过电连接；控制装置，设置在移动平台一端，控制装置与移动平台固定连接，控制装置与移动平台、搅拌装置和供电装置通过电连接。本发明通过移动平台、搅拌装置、供电装置和控制装置可在任何地点进行大规模水泥搅拌制品的制作，避免了因固定安装和堆放水泥、沙石所占用的大量土地空间。通过控制装置实时调整搅拌装置内灰料和骨料的比例，避免因工人凭借经验调整后的水泥制品质量参差不齐，造成资源浪费。

Description

一种水泥搅拌器及方法

技术领域

本发明涉及搅拌灌装机械领域技术领域，特别是涉及一种水泥搅拌器及方法。

背景技术

随着，经济的不断发展，基础建设也在不断增加，而水泥混凝土在基础设施建设中是一种重要而必要的建筑材料。

目前，在建工程所需要的搅拌好的水泥制品，大多是由距离在建工程地较远的水泥搅拌站，通过专门的水泥运输车运输到在建工程所在地，这些专门的水泥运输车行驶速度慢，有的路段对通行车辆还有吨位限制，这些都大大制约了在建工程的施工进度。如果在在建工程所在地自行搅拌水泥制品，又需要大块的空间来堆放水泥、沙石及安装水泥搅拌机，而大部分的工程所在地又很难找出专门的空间来做这些工作，且称重设备与搅拌机分设不同地方，仍然需要运输的过程。

鉴于此，急需发明一种移动式，可大规模搅拌水泥制品且不需要专门堆放水泥、沙石控制的水泥搅拌器材。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥搅拌器，用于解决现有的在建工程中无法大规模搅拌水泥制品和需要大块的空间来堆放水泥、沙石及安装水泥搅拌机的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水泥搅拌器，包括：

移动平台；

搅拌装置，设置在所述移动平台上表面，所述搅拌装置与所述移动台固定连接；

供电装置，设置在所述移动平台下表面，所述供电装置与所述移动平台固定连接，所述供电装置与所述搅拌装置和移动平台通过电连接，所述供电装置用于向所述搅拌装置和移动平台进行电能供应；

控制装置，设置在所述移动平台一端，所述控制装置与所述移动平台固定连接，所述控制装置与所述移动平台、搅拌装置和供电装置通过电连接，所述控制装置用于对所述移动平台、搅拌装置和供电装置进行控制。

进一步地，本发明中搅拌装置，包括：

连接架，设置在所述移动平台上表面，所述连接架与所述移动平台固定连接；

进料结构，设置在所述连接架内部，所述进料结构与所述连接架固定连接；

混合仓，设置所述连接架内部，所述混合装置与所述连接架固定连接；

搅拌仓，设置在所述连接架内部，所述搅拌仓一端与所述移动平台相铰接；

电动伸缩杆，设置在所述移动平台上表面，所述电动伸缩杆一端与所述移动平台固定连接，所述电动伸缩杆另一端与所述搅拌仓另一端相连接，所述电动伸缩杆用于将所述搅拌仓另一端进行升起。

进一步地，所述进料结构、混合仓和搅拌仓沿所述连接架长度方向并排设置。

进一步地，所述进料结构设置有灰料仓和骨料仓，所述灰料仓和骨料仓沿进料结构宽度方向并排设置，且所述灰料仓和骨料仓与所述连接架固定连接。

进一步地，本发明中所述灰料仓，包括：

第一传送带，设置在所述灰料仓外部，所述第一传送带与所述灰料仓相铰接，所述第一传送带用于将灰料原料向所述灰料仓内进行运输；

第一电控辊磨动轴，设置在所述灰料仓内部，所述第一传电控辊磨动轴与所述灰料仓内部转动连接；

第一辊磨固定轴，设置在所述灰料仓内部，所述第一传辊磨固定轴与所述灰料仓内部转动连接；

第一电磁阀门，设置在所述灰料仓的底部，所述第一电磁阀门用于通过开启将所述辊磨后的灰料导入所述混合仓内。

进一步地，本发明中所述骨料仓，包括：

第二传送带，设置在所述骨料仓外部，所述第二传送带与所述灰料仓相铰接，所述第二传送带用于将骨料原料向所述骨料仓内进行运输；

第二电控辊磨动轴，设置在所述骨料仓内部，所述第二电控辊磨动轴与所述骨料仓内部转动连接；

第二辊磨固定轴，设置在所述骨料仓内部，所述第二辊磨固定轴与所述骨料仓内部转动连接；

第二电磁阀门，设置在所述骨料仓的底部，所述第二电磁阀门用于通过开启将所述辊磨后的骨料导入所述混合仓内。

进一步地，本发明中所述混合仓，包括：

仓体，设置在所述连接架内部，所述仓体与所述连接架固定连接；所述仓体用于将所述灰料仓和骨料仓导入的灰料和骨料进行收集；

第一搅拌桨，设置在所述仓体内部，所述第一搅拌桨与所述仓体内侧边转动连接，所述第一搅拌桨用于将所述仓体内收集的原料粉末进行搅拌混合；

第三电磁阀门，设置在所述仓体底部，所述第三电磁阀门用于通过开启将所述仓体内搅拌混合后的灰料和骨料导入搅拌仓内。

进一步地，本发明中所述搅拌仓，包括：

进料管道，设置在所述搅拌仓上部，所述进料管道与所述搅拌仓固定连接；所述进料管道用于将所述混合仓内搅拌混合后的灰料和骨料向所述搅拌仓进行导入；

液料输送管道，设置在所述搅拌仓上部，所述液料输送管道与所述搅拌仓固定连接；

第四电磁阀门，设置在所述液料输送管道内部，所述第四电磁阀门用于通过开启或关闭对所述搅拌仓内液料导入体积进行控制；

第二搅拌桨，设置在所述搅拌仓内部，所述第二搅拌桨与所述搅拌仓内侧壁转动连接，且两所述第二搅拌桨沿所述搅拌仓宽度方向并排设置在所述搅拌仓内部；

出料口，设置在所述搅拌仓一端；

出料装置，设置在所述出料口下端，所述出料装置一端与所述搅拌仓外侧壁固定连接，所述出料装置用于将所述搅拌仓排出的搅拌后产物运送至指定地方。

进一步地，本发明中所述出料装置，包括：

移动轨道，设置在所述移动平台上表面，所述移动轨道与所述移动平台固定连接；

伸缩支撑架，一端与所述移动轨道滑动连接；

第三传送带，设置在所述搅拌仓出料口下端，所述第三传送带一端与所述搅拌仓外侧壁固定连接，所述第三传送带另一端与所述伸缩支撑架另一端固定连接。

进一步地，本发明中所述控制装置，包括：

采集模块，用于采集混合仓内的灰料和骨料的实时比例信息，所述采集模块还用于采集搅拌仓内混合后灰料和骨料与液料的实时比例信息；

处理模块，用于根据混合仓内的灰料和骨料的实时比例信息与灰料和骨料的目标比例调整第一电磁阀门和第二电磁阀的开度；

控制模块，用于对所述第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门、第四电磁阀门、灰料仓、骨料仓和第三传送带进行控制。

进一步地，所述处理模块还用于在获取所述混合仓内的灰料和骨料的实时比例△T，以及目标比例T0后，根据所述实时比例△T与目标比例T0之间的差值调整所述第一电磁阀门和第二电磁阀门开度；所述处理模块还用设定第一预设比例差值T1、第二预设比例差值T2、第二预设比例差值T3和第二预设比例差值T3，且T1＜T2＜0＜T3＜T4；所述处理模块还用于设定第一预设第一电磁阀门开度Y1、第二预设第一电磁阀门开度Y2，且Y1＜Y2；所述处理模块还用于设定第一预设第二电磁阀门开度C1，第二预设第二电磁阀门开度C2，且C1＜C2。

进一步地，所述处理模块还用于根据T0与△T之间的差值与各预设比例差值之间的关系，分别设定所述第一电磁阀门和第二电磁阀门的开度：

当T0－ΔT≤T1时，则设定所述第二电磁阀门开度为0，设定所述第一电磁阀门开度为Y1；

当T1＜T0－ΔT≤T2时，则设定所述第二电磁阀门开度为0，设定所述第一电磁阀门开度为Y2；

当T2＜T0－ΔT＝0时，则设定所述第二电磁阀门开度为0，设定所述第一电磁阀门开度为0；

当0＜T0－ΔT≤T3时，则设定所述第二电磁阀门开度为C1，设定所述第一电磁阀门开度为0；

当T3＜T0－ΔT≤T4时，则设定所述第二电磁阀门开度为C2，设定所述第一电磁阀门开度为0。

进一步地，本发明还提供一种水泥搅拌方法，通过采用上述的一种水泥搅拌器，包括：

启动所述供电装置；

待操控所述移动平台内的控制装置将所述第一传送带和第二传送带调至供料地点，将所述灰料原料第一传送带运送至所述搅拌装置进行搅拌，将所述骨料原料通过所述第二传送带运送至所述搅拌装置进行搅拌；

待搅拌完成后，控制所述第三传送带另一端移至预设地点；

控制所述电动伸缩杆将所述搅拌仓一端抬起，使搅拌后水泥制品通过重力导入所述第三传送带中，由所述第三传送带将所述水泥制品输送至所述预设地点。

本发明实施例一种水泥搅拌器与现有技术相比，其有益效果在于：通过在移动平台上安装连接架，在连接架中设置灰料仓和骨料仓，通过第一传送平台将灰料导入灰料仓内，通过第二平台将骨料导入骨料仓中，通过灰料仓内的第一电控辊磨动轴和第一辊磨固定轴将灰料研磨至需求规格，通过骨料仓内的第二电控辊磨动轴和第二辊磨固定轴将骨料研磨至需求规格，并通过第一电磁阀门和第二电磁阀门开启将研磨后的灰料和骨料导入混合仓内，通过第一搅拌桨将导入混合仓内灰料和骨料搅拌混合后通过第三电磁阀门开启将混合后的灰料与骨料导入搅拌仓中，进行搅拌，通过将伸缩支撑架和移动滑轨将第三传送带另一端移动至需求地点，将搅拌后的水泥通过第三传送带运输至需求地点，可进行大规模的制作水泥搅拌制品，同时也避免了因固定安装和堆放水泥、沙石所占用的土地大量空间。

进一步地，本发明实时的一种水泥搅拌器通过控制装置采集混合仓内的灰料和骨料的实时比例信息，进而针对采集到的实时比例信息动态调整最佳的目标比例，从而避免了传统使用中因工人凭借经验调整后的水泥制品质量参差不齐，达不到使用标准，进而造成资源浪费。

附图说明

图1是本发明实施例一种水泥搅拌器结构示意图；

图2是本发明实施例灰料仓结构示意图；

图3是本发明实施例混合仓结构示意图；

图4是本发明实施例搅拌仓结构示意图；

图5是本发明实施例控制装置结构示意图。

图中，1、控制装置；2、移动平台；3、搅拌装置；4、供电装置；11、采集模块；12、处理模块；13、控制模块；31、进料结构；32、连接架；33、混合仓；34、搅拌仓；311、灰料仓；312、骨料仓；3111、第一传送带；3112、第一辊磨固定轴；3113、第一电控辊磨动轴；3121、第二传送带；331、第一搅拌桨；341、进料管道；342、出料装置；343、电动伸缩杆；344、搅拌仓盖；345出料口；346、出料仓门；347、第二搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供了一种水泥搅拌器，包括：移动平台2、搅拌装置3、供电装置4和控制装置1。

具体而言，搅拌装置3设置在移动平台2上表面，且搅拌装置3与移动台固定连接；供电装置4设置在移动平台2下表面，供电装置4与移动平台2固定连接，供电装置4与搅拌装置3和移动平台2通过电连接，供电装置4用于向搅拌装置3和移动平台2进行电能供应；控制装置1设置在移动平台2一端，控制装置1与移动平台2固定连接，控制装置1与移动平台2、搅拌装置3和供电装置4通过电连接，控制装置1用于对移动平台2、搅拌装置3和供电装置4进行控制。

可以理解的是，通过本发明实施例中的水泥搅拌器，有移动平台2、搅拌装置3、供电装置4和控制装置1组成，通过启动供电装置4，操控控制装置1控制移动平台2的移动和搅拌装置3的运行，可以实现水泥搅拌器位置变换，从而减少因为安装使用水泥搅拌器而造成长时间的空间浪费。

优选的，供电装置4可以为柴油、汽油或多能源发电设备。

优选的，移动平台2下表固定安装至阻尼装置，用于组织移动平台2移动方向。

优选的，移动平台2下表面设置有可替换的轮式模块或履带式模块，其中，可替换的轮式模块或履带式模块用于帮助移动平台2在各种复杂地面上进行移动。

具体而言，本发明实施例中搅拌装置3，包括：连接架32、进料结构31、混合仓33、搅拌仓34和电动伸缩杆343。

具体而言，连接架32设置在移动平台2上表面，连接架32与移动平台2固定连接。

具体而言，进料结构31设置在连接架32内部，进料结构31与连接架32固定连接。

具体而言，混合仓33设置连接架32内部，混合装置与连接架32固定连接。

具体而言，搅拌仓34设置在连接架32内部，搅拌仓34一端与移动平台2相铰接。

具体而言，电动伸缩杆343设置在移动平台2上表面，电动伸缩杆343一端与移动平台2固定连接，电动伸缩杆343另一端与搅拌仓34另一端相连接，电动伸缩杆343用于将搅拌仓34另一端进行升起。

具体而言，进料结构31、混合仓33和搅拌仓34沿连接架32长度方向并排设置。

可以理解的是，本发明实时例中的搅拌装置3，通过将连接架32采用焊接、铆接等方式固定安装至移动平台2上表面，通过将进料结构31、混合仓33和搅拌仓34沿连接架32长度方向并排安装在连接架32中，其中，进料结构31、混合仓33和搅拌仓34分别采用焊接、铆接等方式与连接架32固定安装，在搅拌仓34一端与移动平台2铰接，在搅拌仓34另一端下方安装电动伸缩杆343，通过将搅拌仓34另一端抬起，是搅拌仓34内搅拌后的水泥制品可以通过重力从搅拌仓34一端流出。

具体而言，进料结构31设置有灰料仓311和骨料仓312，灰料仓311和骨料仓312沿进料结构31宽度方向并排设置，且灰料仓311和骨料仓312与连接架32固定连接。

参阅图2所示，本发明实施例中灰料仓311，包括：第一传送带3111、第一电控辊磨动轴3113、第一辊磨固定轴3112和第一电磁阀门。

具体而言，第一传送带3111设置在灰料仓311外部，第一传送带3111与灰料仓311相铰接，第一传送带3111用于将灰料原料向灰料仓311内进行运输。

具体而言，第一电控辊磨动轴3113设置在灰料仓311内部，第一电控辊磨动轴3113与灰料仓311内部转动连接。

具体而言，第一辊磨固定轴3112设置在灰料仓311内部，第一辊磨固定轴3112与灰料仓311内部转动连接。

具体而言，第一电磁阀门设置在灰料仓311的底部，第一电磁阀门用于通过开启将辊磨后的灰料导入混合仓33内。

具体而言，本发明实施例中骨料仓312，包括：第二传送带3121、第二电控辊磨动轴、第二辊磨固定轴和第二电磁阀门。

具体而言，第二传送带3121设置在骨料仓312外部，第二传送带3121与灰料仓311相铰接，第二传送带3121用于将骨料原料向骨料仓312内进行运输。

具体而言，第二电控辊磨动轴设置在骨料仓312内部，第二电控辊磨动轴与骨料仓312内部转动连接。

具体而言，第二辊磨固定轴设置在骨料仓312内部，第二辊磨固定轴与骨料仓312内部转动连接。

具体而言，第二电磁阀门设置在骨料仓312的底部，第二电磁阀门用于通过开启将辊磨后的骨料导入混合仓33内。

可以理解的是，本发明实施例中的进料结构31包括：灰料仓311和骨料仓312，通过设置在灰料仓311外部的第一传送带3111，可直接从运料车中直接将灰料原料输送进灰料仓311中，通过设置的第一电控辊磨动轴3113与第一辊磨固定轴3112进一步将灰料原料研磨成所需求灰料规格；通过设置在骨料仓312外部的第二传送带3121可直接从运料车中直接将骨料原料输送进灰料仓311中通过设置的第二电控辊磨动轴与第二辊磨固定轴进一步将骨料原料研磨成所需求骨料规格，或是直接将岩石研磨成所需求的骨料规格，进一步地避免了因堆放灰料原料和骨料原料而造成的土地空间浪费。

优选的，第一传送带3111与第二传送带3121可进行折叠存放，在存放时进一步地减少了空间的使用。

参阅图3所示，本发明实施例中混合仓33，包括：仓体、第一搅拌桨331和第三电磁阀门。

具体而言，仓体设置在连接架32内部，仓体与连接架32固定连接；仓体用于将灰料仓311和骨料仓312导入的灰料和骨料进行收集。

具体而言，第一搅拌桨331设置在仓体内部，第一搅拌桨331与仓体内侧边转动连接，第一搅拌桨331用于将仓体内收集的原料粉末进行搅拌混合。

具体而言，第三电磁阀门，设置在仓体底部，第三电磁阀门用于通过开启将仓体内搅拌混合后的灰料和骨料导入搅拌仓34内。

可以理解的是，本发明实施例中混合仓33，通过设置第一搅拌桨331预先将混合仓33内的灰料和骨料搅拌混合在一起，避免了一次将灰料、骨料和液料搅拌在一起造成的搅拌不均匀的情况，进而导致水泥制品质量较差的问题出现。

参阅图4所示，本发明实施例中搅拌仓34，包括：进料管道341、液料输送管道、第四电磁阀门、第二搅拌桨347、出料口345和出料装置342。

具体而言，进料管道341设置在搅拌仓34上部，进料管道341与搅拌仓34固定连接；进料管道341用于将混合仓33内搅拌混合后的灰料和骨料向搅拌仓34进行导入。

具体而言，液料输送管道设置在搅拌仓34上部，液料输送管道与搅拌仓34固定连接。

具体而言，第四电磁阀门设置在液料输送管道内部，第四电磁阀门用于通过开启或关闭对搅拌仓34内液料导入体积进行控制。

具体而言，第二搅拌桨347设置在搅拌仓34内部，第二搅拌桨347与搅拌仓34内侧壁转动连接，且两第二搅拌桨347沿搅拌仓34宽度方向并排设置在搅拌仓34内部。

具体而言，出料口345，设置在搅拌仓34一端。

具体而言，出料装置342，设置在出料口345下端，出料装置342一端与搅拌仓34外侧壁固定连接，出料装置342用于将搅拌仓34排出的搅拌后产物运送至指定地方。

可以理解的是，本发明实施例中搅拌仓34，通过进料管道341将混合仓33内搅拌混合后的灰料和骨料导入搅拌仓34内，通过第四电磁阀门开启将液料输送管道内的液料导入进搅拌仓34中，通过两个并排设置在搅拌仓34内部的第二搅拌桨347进行搅拌，当搅拌至所需求的水泥制品后通过出料口345向出料装置342导出，在通过出料装置342将搅拌后的水泥制品运输至需求目标地点。

优选的，出料口345设置有出料仓门346，出料仓门346与搅拌仓34相铰接，通过出料仓门346关闭对出料口345内水泥制品流动方向进行阻隔。

优选的，搅拌仓34上方设置有滑槽，滑槽内设置有搅拌仓盖344，方便是施工人员打开搅拌仓盖344对搅拌仓34内部进行维修或是清洁。

具体而言，本发明实施例中出料装置342，包括：移动轨道、伸缩支撑架和第三传送带。

具体而言，移动轨道设置在移动平台2上表面，移动轨道与移动平台2固定连接。

具体而言，伸缩支撑架一端与移动轨道滑动连接。

具体而言，第三传送带设置在搅拌仓34出料口345下端，第三传送带一端与搅拌仓34外侧壁固定连接，第三传送带另一端与伸缩支撑架另一端固定连接。

可以理解的是，本发明实施例中通过伸缩支撑架与移动轨道的配合可调节第三传送带垂直高度和水平位置，通过第三传送带可将水泥制品运输至需求地点

可以看出，上述实施例通过在移动平台2上安装连接架32，在连接架32中设置灰料仓311和骨料仓312，通过第一传送平台将灰料导入灰料仓311内，通过第二平台将骨料导入骨料仓312中，通过灰料仓311内的第一电控辊磨动轴3113和第一辊磨固定轴3112将灰料研磨至需求规格，通过骨料仓312内的第二电控辊磨动轴和第二辊磨固定轴将骨料研磨至需求规格，并通过第一电磁阀门和第二电磁阀门开启将研磨后的灰料和骨料导入混合仓33内，通过第一搅拌桨331将导入混合仓33内灰料和骨料搅拌混合后通过第三电磁阀门开启将混合后的灰料与骨料导入搅拌仓34中，进行搅拌，通过将伸缩支撑架和移动滑轨将第三传送带另一端移动至需求地点，将搅拌后的水泥通过第三传送带运输至需求地点，可进行大规模的制作水泥搅拌制品，同时也避免了因固定安装和堆放水泥、沙石所占用的大量空间。

基于上述实施例的优选的实施例中，参阅图5所示，在本实施例中控制装置1，包括：采集模块11、处理模块12和控制模块13。

具体而言，采集模块11用于采集混合仓33内的灰料和骨料的实时比例信息，采集模块11还用于采集搅拌仓34内混合后灰料和骨料与液料的实时比例信息。

具体而言，处理模块12用于根据混合仓33内的灰料和骨料的实时比例信息与灰料和骨料的目标比例调整第一电磁阀门和第二电磁阀的开度。

具体而言，控制模块13用于对第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门、第四电磁阀门、灰料仓311、骨料仓312和第三传送带进行控制。

具体而言，处理模块12还用于在获取混合仓33内的灰料和骨料的实时比例△T，以及目标比例T0后，根据实时比例△T与目标比例T0之间的差值调整第一电磁阀门和第二电磁阀门开度；处理模块12还用设定第一预设比例差值T1、第二预设比例差值T2、第二预设比例差值T3和第二预设比例差值T3，且T1＜T2＜0＜T3＜T4；处理模块12还用于设定第一预设第一电磁阀门开度Y1、第二预设第一电磁阀门开度Y2，且Y1＜Y2；处理模块12还用于设定第一预设第二电磁阀门开度C1，第二预设第二电磁阀门开度C2，且C1＜C2。

具体而言，处理模块12还用于根据T0与△T之间的差值与各预设比例差值之间的关系，分别设定第一电磁阀门和第二电磁阀门的开度：

当T0－△T≤T1时，则设定第二电磁阀门开度为0，设定第一电磁阀门开度为Y1；

当T1＜T0－△T≤T2时，则设定第二电磁阀门开度为0，设定第一电磁阀门开度为Y2；

当T2＜T0－△T＝0时，则设定第二电磁阀门开度为0，设定第一电磁阀门开度为0；

当0＜T0－△T≤T3时，则设定第二电磁阀门开度为C1，设定第一电磁阀门开度为0；

当T3＜T0－△T≤T4时，则设定第二电磁阀门开度为C2，设定第一电磁阀门开度为0。

具体而言，通过T0与△T之间的差值与各预设比例差值之间的关系分别对第一电磁阀门和第二电磁阀门的开度进行控制，进而控制进入导入混合仓33内灰料和骨料的体积，有效地控制了混合仓33内灰料和骨料的比例，保证了水泥制品质量的稳定性。

可以理解的是，通过控制装置1检测到混合仓33内灰料和骨料的实时比例实时进而调整混合仓33内灰料和骨料的体积，直到将混合仓33内灰料和骨料的实时比例调整至目标比例，从而保证了保证了水泥制品质量的稳定性，避免了因工人凭借经验添加灰料和骨料时，无法保证灰料和骨料之间的比例而造成的水泥制品质量参差不齐的问题。

综上所述，本发明实施例提供了一种水泥搅拌器通过控制装置1采集混合仓33内的灰料和骨料的实时比例信息，进而针对采集到的实时比例信息动态调整最佳的目标比例，从而避免了传统使用中因工人经验调整后的水泥制品质量参差不齐，达不到使用标准，进而造成资源浪费。

进一步地，本发明实施例还提供一种水泥搅拌方法。

具体而言，采用上述一种水泥搅拌器进行实施，包括：

启动供电装置4；

施工人员进入移动平台2内操控控制装置1将第一传送带3111和第二传送带调至供料地点，将灰料原料和骨料原料通过第一传送带3111和第二传送带送至搅拌装置3进行搅拌；

待搅拌完成后，控制第三传送带另一端移至目标地点；

控制电动伸缩杆343将搅拌仓34一端抬起，使搅拌后水泥制品通过重力导入第三传送带中，由第三传送带将水泥制品输送至目标地点。

综上所述，本发明实施例提供了一种水泥搅拌方法，通过采用本发明实施例中优选的实施例中的一种水泥搅拌器进行实施，通过启动供电装置4进行供电，通过施工人员进入移动平台2内对控制装置1进行操控将第一传送带3111和第二传送带送移动至供料地点，通过第一传送带3111将灰料原料运送至搅拌装置3，通过第二传送带将骨料原料运送至搅拌装置3内与灰料原料一起进行搅拌制作。待水泥制品搅拌制作后通过控制第三传送带另一端的垂直高度和水平位置移动至目标地点后通过电动伸缩杆343将搅拌仓34一端抬起，使水泥制品沿重力从出料口导入第三传送带中，在由第三传送带将水泥制品输送至目标地点，从而减少了送料人员的人数，进而降低了在建工程中人工费用的支出。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD－ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥搅拌器，其特征在于，包括：

移动平台；

搅拌装置，设置在所述移动平台上表面，所述搅拌装置与所述移动台固定连接；

供电装置，设置在所述移动平台下表面，所述供电装置与所述移动平台固定连接，所述供电装置与所述搅拌装置和移动平台通过电连接，所述供电装置用于向所述搅拌装置和移动平台进行电能供应；

控制装置，设置在所述移动平台一端，所述控制装置与所述移动平台固定连接，所述控制装置与所述移动平台、搅拌装置和供电装置通过电连接，所述控制装置用于对所述移动平台、搅拌装置和供电装置进行控制。

2.如权利要求1所述的一种水泥搅拌器，其特征在于，所述搅拌装置，包括：

连接架，设置在所述移动平台上表面，所述连接架与所述移动平台固定连接；

进料结构，设置在所述连接架内部，所述进料结构与所述连接架固定连接；

混合仓，设置所述连接架内部，所述混合装置与所述连接架固定连接；

搅拌仓，设置在所述连接架内部，所述搅拌仓一端与所述移动平台相铰接；

电动伸缩杆，设置在所述移动平台上表面，所述电动伸缩杆一端与所述移动平台固定连接，所述电动伸缩杆另一端与所述搅拌仓另一端相连接，所述电动伸缩杆用于将所述搅拌仓另一端进行升起；

所述进料结构、混合仓和搅拌仓沿所述连接架长度方向并排设置。

3.如权利要求2所述的一种水泥搅拌器，其特征在于，所述进料结构设置有灰料仓和骨料仓，所述灰料仓和骨料仓沿进料结构宽度方向并排设置，且所述灰料仓和骨料仓与所述连接架固定连接，其中，

所述灰料仓，包括：

第一传送带，设置在所述灰料仓外部，所述第一传送带与所述灰料仓相铰接，所述第一传送带用于将灰料原料向所述灰料仓内进行运输；

第一电控辊磨动轴，设置在所述灰料仓内部，所述第一电控辊磨动轴与所述灰料仓内部转动连接；

第一辊磨固定轴，设置在所述灰料仓内部，所述第一辊磨固定轴与所述灰料仓内部转动连接；

第一电磁阀门，设置在所述灰料仓的底部，所述第一电磁阀门用于通过开启将所述辊磨后的灰料导入所述混合仓内。

4.如权利要求3所述的一种水泥搅拌器，其特征在于，所述骨料仓，包括：

第二传送带，设置在所述骨料仓外部，所述第二传送带与所述灰料仓相铰接，所述第二传送带用于将骨料原料向所述骨料仓内进行运输；

第二电控辊磨动轴，设置在所述骨料仓内部，所述第二电控辊磨动轴与所述骨料仓内部转动连接；

第二辊磨固定轴，设置在所述骨料仓内部，所述第二辊磨固定轴与所述骨料仓内部转动连接；

第二电磁阀门，设置在所述骨料仓的底部，所述第二电磁阀门用于通过开启将所述辊磨后的骨料导入所述混合仓内。

5.如权利要求4所述的一种水泥搅拌器，其特征在于，所述混合仓，包括：

仓体，设置在所述连接架内部，所述仓体与所述连接架固定连接；所述仓体用于将所述灰料仓和骨料仓导入的灰料和骨料进行收集；

第一搅拌桨，设置在所述仓体内部，所述第一搅拌桨与所述仓体内侧边转动连接，所述第一搅拌桨用于将所述仓体内收集的原料粉末进行搅拌混合；

第三电磁阀门，设置在所述仓体底部，所述第三电磁阀门用于通过开启将所述仓体内搅拌混合后的灰料和骨料导入搅拌仓内。

6.如权利要求5所述的一种水泥搅拌器，其特征在于，所述搅拌仓，包括：

进料管道，设置在所述搅拌仓上部，所述进料管道与所述搅拌仓固定连接；所述进料管道用于将所述混合仓内搅拌混合后的灰料和骨料向所述搅拌仓进行导入；

液料输送管道，设置在所述搅拌仓上部，所述液料输送管道与所述搅拌仓固定连接；

第四电磁阀门，设置在所述液料输送管道内部，所述第四电磁阀门用于通过开启或关闭对所述搅拌仓内液料导入体积进行控制；

第二搅拌桨，设置在所述搅拌仓内部，所述第二搅拌桨与所述搅拌仓内侧壁转动连接，且两所述第二搅拌桨沿所述搅拌仓宽度方向并排设置在所述搅拌仓内部；

出料口，设置在所述搅拌仓一端；

出料装置，设置在所述出料口下端，所述出料装置一端与所述搅拌仓外侧壁固定连接，所述出料装置用于将所述搅拌仓排出的搅拌后产物运送至指定地方。

7.如权利要求6所述的一种水泥搅拌器，其特征在于，所述出料装置，包括：

移动轨道，设置在所述移动平台上表面，所述移动轨道与所述移动平台固定连接；

伸缩支撑架，一端与所述移动轨道滑动连接；

第三传送带，设置在所述搅拌仓出料口下端，所述第三传送带一端与所述搅拌仓外侧壁固定连接，所述第三传送带另一端与所述伸缩支撑架另一端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种水泥搅拌器，其特征在于，所述控制装置，包括：

采集模块，用于采集混合仓内的灰料和骨料的实时比例信息，所述采集模块还用于采集搅拌仓内混合后灰料和骨料与液料的实时比例信息；

处理模块，用于根据混合仓内的灰料和骨料的实时比例信息与灰料和骨料的目标比例调整第一电磁阀门和第二电磁阀的开度；

控制模块，用于对所述第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门、第四电磁阀门、灰料仓、骨料仓和第三传送带进行控制。

9.如权利要求8所述的一种水泥搅拌器，其特征在于，

所述处理模块还用于在获取所述混合仓内的灰料和骨料的实时比例△T，以及目标比例T0后，根据所述实时比例△T与目标比例T0之间的差值调整所述第一电磁阀门和第二电磁阀门开度；所述处理模块还用设定第一预设比例差值T1、第二预设比例差值T2、第二预设比例差值T3和第二预设比例差值T3，且T1＜T2＜0＜T3＜T4；所述处理模块还用于设定第一预设第一电磁阀门开度Y1、第二预设第一电磁阀门开度Y2，且Y1＜Y2；所述处理模块还用于设定第一预设第二电磁阀门开度C1，第二预设第二电磁阀门开度C2，且C1＜C2；

所述处理模块还用于根据T0与△T之间的差值与各预设比例差值之间的关系，分别设定所述第一电磁阀门和第二电磁阀门的开度；

当T0－△T≤T1时，则设定所述第二电磁阀门开度为0，设定所述第一电磁阀门开度为Y1；

当T1＜T0－△T≤T2时，则设定所述第二电磁阀门开度为0，设定所述第一电磁阀门开度为Y2；

当T2＜T0－△T＝0时，则设定所述第二电磁阀门开度为0，设定所述第一电磁阀门开度为0；

当0＜T0－△T≤T3时，则设定所述第二电磁阀门开度为C1，设定所述第一电磁阀门开度为0；

当T3＜T0－△T≤T4时，则设定所述第二电磁阀门开度为C2，设定所述第一电磁阀门开度为0。

10.一种水泥搅拌方法，其特征在于，使用如权利要求1－9任一项所述的水泥搅拌器进行实施，包括：

启动所述供电装置；

待操控所述移动平台内的控制装置将所述第一传送带和第二传送带调至供料地点，将所述灰料原料第一传送带运送至所述搅拌装置进行搅拌，将所述骨料原料通过所述第二传送带运送至所述搅拌装置进行搅拌；

待搅拌完成后，控制所述第三传送带另一端移至预设地点；

控制所述电动伸缩杆将所述搅拌仓一端抬起，使搅拌后水泥制品通过重力导入所述第三传送带中，由所述第三传送带将所述水泥制品输送至所述预设地点。

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