CN212764091U - 一种混凝土搅拌站计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌站计量装置，涉及混凝土生产辅助设备技术领域。其包括若干支撑柱，所述支撑柱上设置有称重斗，所述支撑柱底端设置有压力传感器，所述称重斗包括顶端开口的圆柱段和连接于圆柱段底端的圆锥段，所述圆锥段底端连接有下料管，所述下料管上设置有下料阀；所述称重斗的开口端内壁上设置有粉料清除环，所述粉料清除环内部设置有空腔且连通有气源管，所述气源管上设置有进气阀，所述粉料清除环的底面上均匀设置有若干出气孔。本实用新型能够对称重斗的残留粉料进行清理，具有混凝土配料称重精确的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产辅助设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站计量装置。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
公告号为CN206501261U的中国实用新型专利公开了一种混凝土配料称重斗，支撑架，支撑架上设置有用于称量配料重量的称重斗，称重斗的落料口上设置有用于控制配料从落料口落下的开合装置，落料口下方设置有用于输送配料的传送带，所述称重斗与支撑架旋转连接，并设置有限制称重斗旋转的限制件。
上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：在混凝土的混合制备过程中，由于部分粉料会堆积、残留在称重斗的侧壁，因此，会导致称重斗第二次的粉料测量存在误差，从而造成混凝土内配比不精确的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站计量装置，其能够对称重斗的残留粉料进行清理，具有混凝土配料称重精确的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土搅拌站计量装置，包括若干支撑柱，所述支撑柱上设置有称重斗，所述支撑柱底端设置有压力传感器，所述称重斗包括顶端开口的圆柱段和连接于圆柱段底端的圆锥段，所述圆锥段底端连接有下料管，所述下料管上设置有下料阀；所述称重斗的开口端内壁上设置有粉料清除环，所述粉料清除环内部设置有空腔且连通有气源管，所述气源管上设置有进气阀，所述粉料清除环的底面上均匀设置有若干出气孔。
通过采用上述技术方案，当每次称重斗计量完毕且完成下料后，保证下料阀处于正常开启状态，然后打开进气阀，使空腔内充满空气，空气随后从出气孔吹出，并作用在称重斗的内侧壁上。此时，空气会将其上残留的粉料吹入下料管内使其进入下一道工序，从而保证了每次称重斗的测量都非常精确。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气孔连通有倾斜朝向称重斗内壁设置的吹气管。
通过采用上述技术方案，吹气管对空气起到了导向作用，既保证了从出气孔吹出来的空气能更大面积的直接作用在称重斗的内壁上，又提高了空气作用在称重斗内壁上的力度，有效的提高了残留粉料的清除效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉料清除环设置有驱动其在圆柱段内沿竖直方向运动的气缸，所述气缸竖直设置且其活塞杆与粉料清除环的顶面连接，所述气缸的缸体与称重斗固定连接。
通过采用上述技术方案，在气缸的作用下，粉料清除环上的吹气管能全方位的清除残留在称重斗内壁上的粉料，解决了称重斗底端由于距离空气较远，清除效果差的问题。该设计进一步提升了称重斗内壁上的粉料清除效果，保证了混凝土配料称重的精确性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称重斗的内壁竖直设置有限位凸棱，所述粉料清除环的侧壁设置有与限位凸棱配合使用的限位凹槽。
通过采用上述技术方案，限位凸棱及限位凹槽的设计使粉料清除环在竖直移动过程中不会左右晃动，有效的提升了粉料清除环在移动过程中的稳定性，使该混凝土搅拌站计量装置具有更好的实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称重斗的顶边连接有防止粉料清除环脱离圆柱段的限位翻边。
通过采用上述技术方案，限位翻边避免了粉料清除环移动过程中脱离称重斗内，造成该混凝土搅拌站计量装置故障的问题，进一步提升了该混凝土搅拌站计量装置的实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉料清除环的侧壁连接有粉料刮除垫，所述粉料刮除垫与称重斗的内壁接触。
通过采用上述技术方案，在粉料清除环移动的过程中，粉料刮除垫与称重斗内壁残留的粉料直接接触，将其刮离，结合吹气管的作用，更加显著的提升了称重斗内壁上的粉料清除效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称重斗配设有控制器，所述控制器与压力传感器、气缸、下料阀及进气阀电连接，所述控制器控制气缸、下料阀及进气阀的启闭。
通过采用上述技术方案，当称重斗内的混凝土配料计量完毕且完成下料后，此时压力传感器会将称重斗内的重量数值反馈给控制器，控制器接收信号并与无混凝土配料时的称重斗重力数值进行比较；若压力传感器反馈的重力数值大于无混凝土配料时的称重斗重力数值，说明称重斗内部残存较多的粉料，此时，控制器控制进气阀处于打开状态，并控制气缸启动使粉料清除环向下移动。过程中，当压力传感器反馈的称重斗内的重量数值与预设的数值处于一定误差范围内时，控制器控制气缸、进气阀及下料阀关闭。该设计使该混凝土搅拌站计量装置能够自动检测称重斗内的重量，并完成残留粉料的清除过程，提高了该混凝土搅拌站计量装置的自动化水平，极大的降低工作人员的劳动强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称重斗的外侧壁设置有振动电机，所述称重斗的侧壁连接有水平设置的支撑架，所述支撑架的底面固定连接有若干竖直设置的减震弹簧，所述减震弹簧的底端与支撑柱的顶面连接。
通过采用上述技术方案，若一些较为粘稠的物料粘在称重斗的内壁且利用粉料清除环无法有效清除时，振动电机可以有效的将这些残留粉料与称重斗的内壁实现分离，从而残留粉料的清除效果。该设计弥补了粉料清除环的不足，极大的提高了该混凝土搅拌站计量装置的适用性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置粉料清除环、气源管、进气阀及吹气管，空气会将残留在称重斗内壁上的粉料吹入下料管内使其进入下一道工序，从而保证了每次称重斗的测量都非常精确；
2.通过设置气缸、粉料刮除垫及振动电机，进一步提升了称重斗内壁上的残留粉料清除效果；
3.通过设置限位凸棱、限位凹槽及限位翻边，提升了粉料清除环在移动过程中的稳定性；
4.通过设置控制器，提高了该混凝土搅拌站计量装置的自动化水平，极大的降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是混凝土搅拌站计量装置的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记：1、支撑柱；2、称重斗；21、圆柱段；22、圆锥段；3、压力传感器；4、下料管；5、下料阀；6、粉料清除环；7、气源管；8、进气阀；9、吹气管；10、气缸；11、限位凸棱；12、限位凹槽；13、限位翻边；14、粉料刮除垫；15、控制器；16、振动电机；17、支撑架；18、减震弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌站计量装置，包括四个支撑柱1，支撑柱1上安装有称重斗2，支撑柱1底端安装有压力传感器3，称重斗2包括一体制成且顶端开口的圆柱段21和圆锥段22，圆锥段22底端的中间位置连接有下料管4，下料管4上安装有下料阀5，该下料阀5为电动蝶阀。为了清除残留在称重斗2内侧壁的粉料，在称重斗2的开口端内壁上设置有粉料清除环6，粉料清除环6内部预留有空腔且连通有气源管7，气源管7与压缩空气连通，在本实施例中，压缩空气为0.5Pa,气源管7上安装有电磁式进气阀8，粉料清除环6的底面上均匀环绕设置有15个出气孔。当每次称重斗2计量完毕且完成下料后，保证下料阀5处于正常开启状态，然后打开进气阀8，使空腔内充满空气，空气随后从出气孔吹出，并作用在称重斗2的内侧壁上。此时，空气会将其上残留的粉料吹入下料管4内使其进入下一道工序，从而保证了每次称重斗2的测量都非常精确。
参照图1及图2，为了进一步提升称重斗2内壁的粉料清除效果，在每个出气孔上连通有倾斜朝向称重斗2内壁设置的吹气管9，吹气管9对空气起到了导向作用，既保证了从出气孔吹出来的空气能更大面积的直接作用在称重斗2的内壁上，又提高了空气作用在称重斗2内壁上的力度，因此提高了残留粉料的清除效果。吹气管9的设置虽然在一定程度提升了粉料的清除效果，但是称重斗2底端由于距离吹气管9较远，该部位内壁上残留的粉料清除效果会较差，这在一定程度还是会影响混凝土配料称重的精确性。因此，粉料清除环6连接有驱动其在圆柱段21内沿竖直方向运动的气缸10，气缸10竖直设置且其活塞杆与粉料清除环6的顶面焊接，气缸10的缸体与称重斗2通过钢板焊接。在气缸10的作用下，粉料清除环6上的吹气管9能全方位的清除残留在称重斗2内壁上的粉料，解决了称重斗2底端由于距离空气较远，清除效果差的问题。该设计进一步提升了称重斗2内壁上的粉料清除效果，保证了混凝土配料称重的精确性。优选的，为了进一步提升称重斗2内壁上的粉料清除效果，在粉料清除环6的侧壁粘接有粉料刮除垫14，粉料刮除垫14与称重斗2的内壁接触，在粉料清除环6移动的过程中，粉料刮除垫14与称重斗2内壁残留的粉料直接接触，将其刮离。
参照图2，粉料清除环6在竖直移动过程中可能会出现左右晃动的问题，甚至出现脱离称重斗2，导致该混凝土搅拌站计量装置无法正常工作。因此，为了提升粉料清除环6在移动过程中的稳定性，在称重斗2的内壁竖直设置有与称重斗2一体制成的限位凸棱11，粉料清除环6的侧壁预设有与限位凸棱11配合使用的限位凹槽12。在实施例中，限位凸棱11、限位凹槽12均有四个，限位凸棱11环绕称重斗2的内壁设置。此外，称重斗2的顶边还一体制成有防止粉料清除环6脱离圆柱段21的限位翻边13。
参照图1及图2，混凝土的配料计量过程中，有时会涉及一些较为粘稠的物料，这些物料如果粘黏在称重斗2的内壁上，很难用空气进行吹除，采用刮除的方法又极易损坏粉料清除环6。因此，考虑极端情况，在称重斗2的外侧壁安装有两个振动电机16，称重斗2的侧壁焊接有水平设置的支撑架17，支撑架17的底面焊接有四个竖直设置的减震弹簧18，减震弹簧18的底端与支撑柱1的顶面焊接。该设计弥补了粉料清除环6的不足，极大的提高了该混凝土搅拌站计量装置的适用性。
参照图1及图2，为了提高该混凝土搅拌站计量装置的自动化水平，降低工作人员的劳动强度，做出以下进一步优化：称重斗2配设有控制器15，控制器15与压力传感器3、气缸10、下料阀5及进气阀8电连接，控制器15控制气缸10、下料阀5及进气阀8的启闭。该设计使该混凝土搅拌站计量装置能够自动检测称重斗2内的重量，并控制气缸10、进气阀8的启动完成残留粉料的清除过程。
本实施例的实施原理为：称重斗2内的混凝土配料计量完毕且完成下料后，若需要进行第二次混凝土进料配料时，控制器15会执行一次残留粉料清除工作。首先，压力传感器3会将称重斗2内的重量数值反馈给控制器15，控制器15接收信号并与无混凝土配料时的称重斗2重力数值进行比较；若压力传感器3反馈的重力数值大于无混凝土配料时的称重斗2重力数值，说明称重斗2内部残存较多的粉料，此时，控制器15控制进气阀8处于打开状态，使空腔内充满空气，空气随后从吹气管9吹出，并作用在称重斗2的内侧壁上；同时，控制器15控制气缸10启动使粉料清除环6向下移动，从而将残留的粉料吹入下料管4内使其进入下一道工序。过程中，当压力传感器3反馈的称重斗2内的重量数值与预设的数值处于一定误差范围内时，控制器15控制气缸10、进气阀8及下料阀5关闭，至此，完成一次残留粉料的自动清除工作，接下来，即可在称重斗2内正常进行混凝土配料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土搅拌站计量装置，包括若干支撑柱（1），所述支撑柱（1）上设置有称重斗（2），所述支撑柱（1）底端设置有压力传感器（3），其特征在于，所述称重斗（2）包括顶端开口的圆柱段（21）和连接于圆柱段（21）底端的圆锥段（22），所述圆锥段（22）底端连接有下料管（4），所述下料管（4）上设置有下料阀（5）；所述称重斗（2）的开口端内壁上设置有粉料清除环（6），所述粉料清除环（6）内部设置有空腔且连通有气源管（7），所述气源管（7）上设置有进气阀（8），所述粉料清除环（6）的底面上均匀设置有若干出气孔。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站计量装置，其特征在于，所述出气孔连通有倾斜朝向称重斗（2）内壁设置的吹气管（9）。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站计量装置，其特征在于，所述粉料清除环（6）设置有驱动其在圆柱段（21）内沿竖直方向运动的气缸（10），所述气缸（10）竖直设置且其活塞杆与粉料清除环（6）的顶面连接，所述气缸（10）的缸体与称重斗（2）固定连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站计量装置，其特征在于，所述称重斗（2）的内壁竖直设置有限位凸棱（11），所述粉料清除环（6）的侧壁设置有与限位凸棱（11）配合使用的限位凹槽（12）。
5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站计量装置，其特征在于，所述称重斗（2）的顶边连接有防止粉料清除环（6）脱离圆柱段（21）的限位翻边（13）。
6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站计量装置，其特征在于，所述粉料清除环（6）的侧壁连接有粉料刮除垫（14），所述粉料刮除垫（14）与称重斗（2）的内壁接触。
7.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站计量装置，其特征在于，所述称重斗（2）配设有控制器（15），所述控制器（15）与压力传感器（3）、气缸（10）、下料阀（5）及进气阀（8）电连接，所述控制器（15）控制气缸（10）、下料阀（5）及进气阀（8）的启闭。
8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站计量装置，其特征在于，所述称重斗（2）的外侧壁设置有振动电机（16），所述称重斗（2）的侧壁连接有水平设置的支撑架（17），所述支撑架（17）的底面固定连接有若干竖直设置的减震弹簧（18），所述减震弹簧（18）的底端与支撑柱（1）的顶面连接。
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