CN219989809U - 计量桶用刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量桶用刮料装置，包括机架，机架侧面经由环抱组件悬臂安装有计量桶，计量桶上部开口正对着上方供给机构朝下的落料口，计量桶开口端与落料口上下间隔正对，计量桶开口端与落料口间隔处共同围设安装有软连接；计量桶下部沿着截面方向配装有翻盖，翻盖由下料气缸带动呈打开或闭合状态；还包括沿着计量桶横截面方向布设的刮料环，刮料环圆周外壁面与计量桶内壁面贴合相配，刮料环由刮料气缸带动相对于计量桶上下移动进行刮料，从而促使计量桶内壁面上的物料能够及时下落，有效保证计量桶的可靠、稳定使用，保障其计量准确性，尤其适用于粘性较大的物料。

Description

计量桶用刮料装置

技术领域

本实用新型涉及包装称量技术领域，尤其是一种计量桶用刮料装置。

背景技术

在对粮食、茶叶等散质产品包装时，通常会用到计量桶、计量罐等称量装置来进行计量，计量至预设重量的产品再进行包装。

现有技术中，计量后的产品往往不能全部、及时地转移到包装内，通常会在计量桶、计量罐壁面上产生残留，放料不尽导致计量装置零点重量出现错误，严重影响计量的准确性，另外亦导致包装重量不准确甚至不达标，尤其是对于粘性较大物料的计量、包装，严重影响正常的生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的计量桶用刮料装置，从而促使计量桶内壁面上的物料能够及时下落，有效保证计量桶的可靠、稳定使用，保障计量、包装的准确性，尤其适用于粘性较大的物料。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种计量桶用刮料装置，包括机架，所述机架侧面经由环抱组件悬臂安装有计量桶，计量桶上部开口正对着上方供给机构朝下的落料口，计量桶开口端与落料口上下间隔正对，计量桶开口端与落料口间隔处共同围设安装有软连接；所述计量桶下部沿着截面方向配装有翻盖，翻盖由下料气缸带动呈打开或闭合状态；还包括沿着计量桶横截面方向布设的刮料环，刮料环圆周外壁面与计量桶内壁面贴合相配，刮料环由刮料气缸带动相对于计量桶上下移动进行刮料。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于计量桶开口外部的机架顶面上转动安装有刮料气缸，刮料气缸输出端朝上并在输出端端部安装有固定座，由固定座夹持安装有竖直朝下的刮料杆，刮料杆底端与刮料环顶面固定。

所述机架顶面还安装有立座，立座侧面上下间隔安装有导向机构，刮料杆从上至下依次穿过导向机构后与下方的刮料环固定。

单组导向机构包括有前后相配的两个导向滚轮，单个导向滚轮轴向均与立座侧面垂直并转动安装于立座侧面，两个导向滚轮外圆周面均为沿着周向的内凹弧形结构，两个导向滚轮之间由内凹弧形结构共同构成供刮料杆向下穿过的导向孔。

所述刮料环外圆周面上套装有同为环形结构的橡胶环，橡胶环外壁面与计量桶内壁面贴合。

所述计量桶称量时，刮料环静止于落料口处。

所述环抱组件与机架相接处安装有称重传感器。

所述计量桶底端与下方对象件之间共同安装有相同的软连接。

所述翻盖包括有左右两个半圆盖，两个半圆盖沿着前后直径方向嵌装相配构成翻盖，两个半圆盖相接处经由转轴构成转动结构，单个半圆盖端部均向外延伸有与转轴轴向一致的凸柱，凸柱向外伸出计量桶的壁面。

下料气缸包括有对称安装于计量桶外壁面前后方向的两组，单组下料气缸顶端与支座转动安装，支座与计量桶外壁面固定，下料气缸朝向的输出端转动安装有连杆，连杆端部与凸柱固接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在计量桶内设置刮料环，在每次计量落料时，均能经由刮料环的上下动作来刮除计量桶内壁面上的残留物料，从而促使计量桶内壁面上的物料能够及时下落，有效保证计量桶的可靠、稳定使用，保障计量、包装的准确性，尤其适用于粘性较大的物料；

本实用新型还包括如下优点：

计量桶顶部开口处、底部落料处均通过软连接与外部对象衔接，不仅有效保证了物料从上至下的可靠下落而不外溢，亦在可靠衔接的同时不影响到计量桶的计量使用，并且，在刮料之后的刮料环能够顺利上移至上方软连接甚至是落料口处，而不对计量产生影响，方便、实用；

导向滚轮等导向机构的设置，有效保证了刮料杆上下移动的可靠性、稳定性和顺畅性，有效保证刮料杆底端刮料环刮料动作的顺畅和可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型导向滚轮的结构示意图。

图4为本实用新型计量桶外壁面上下料气缸的安装示意图。

图5为本实用新型翻盖的结构示意图。

图6为本实用新型在刮料状态时的示意图。

其中：1、机架；2、刮料气缸；3、导向滚轮；4、刮料杆；5、供给机构；6、刮料环；7、计量桶；8、下料气缸；9、连杆；10、环抱组件；

11、立座；

21、固定座；

51、落料口；52、软连接；

61、橡胶环；

70、翻盖；71、转轴；72、凸柱。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的计量桶用刮料装置，包括机架1，机架1侧面经由环抱组件10悬臂安装有计量桶7，计量桶7上部开口正对着上方供给机构5朝下的落料口51，计量桶7开口端与落料口51上下间隔正对，计量桶7开口端与落料口51间隔处共同围设安装有软连接52；计量桶7下部沿着截面方向配装有翻盖70，翻盖70由下料气缸8带动呈打开或闭合状态；还包括沿着计量桶7横截面方向布设的刮料环6，刮料环6圆周外壁面与计量桶7内壁面贴合相配，刮料环6由刮料气缸2带动相对于计量桶7上下移动进行刮料。

通过在计量桶7内设置刮料环6，在每次计量落料时，均能经由刮料环6的上下动作来刮除计量桶7内壁面上的残留物料，从而促使计量桶7内壁面上的物料能够及时下落。

刮料环6的设置，一方面能够通过与计量桶7内壁面的相配来将物料顺利刮下，另一方面刮料环6的存在亦不会影响上方供给机构5中物料向下落至计量桶7内。

位于计量桶7开口外部的机架1顶面上转动安装有刮料气缸2，刮料气缸2输出端朝上并在输出端端部安装有固定座21，由固定座21夹持安装有竖直朝下的刮料杆4，刮料杆4底端与刮料环6顶面固定。

在需要刮料时，刮料气缸2工作，其输出端经固定座21带动刮料杆4下行，刮料环6下行从而向下刮除计量桶7内壁面上的残留物料。

当然，可以根据实际需求，在一次刮料中由刮料气缸2带动刮料环6上下移动多次，来保证刮料的可靠性。

机架1顶面还安装有立座11，立座11侧面上下间隔安装有导向机构，刮料杆4从上至下依次穿过导向机构后与下方的刮料环6固定，导向机构对刮料杆4的上下移动起到导向作用。

如图3所示，单组导向机构包括有前后相配的两个导向滚轮3，单个导向滚轮3轴向均与立座11侧面垂直并转动安装于立座11侧面，两个导向滚轮3外圆周面均为沿着周向的内凹弧形结构，两个导向滚轮3之间由内凹弧形结构共同构成供刮料杆4向下穿过的导向孔。

导向滚轮3等导向机构的设置，有效保证了刮料杆4上下移动的可靠性、稳定性和顺畅性，有效保证刮料杆4底端刮料环6刮料动作的顺畅和可靠。

本实施例中，经由两两成组的导向滚轮3构成刮料杆4上下移动的导向机构，构思巧妙，并且能够通过导向滚轮3的转动来有效保证刮料杆4上下移动配合的顺畅性。

刮料环6外圆周面上套装有同为环形结构的橡胶环61，橡胶环61外壁面与计量桶7内壁面贴合；橡胶环61的设置能够有效保证与计量桶7内壁面的贴合程度，并且，在实际使用过程中，可以设置橡胶环61的外径尺寸略大于计量桶7的内壁直径尺寸，两者呈过盈的贴合配装，在刮料动作时，橡胶环61略微形变而相对于计量桶7内壁面贴合、上下移动，有效保证刮料的完全和及时，尤其适用于粘性较大物料的刮除。

计量桶7称量时，刮料环6静止于落料口51处，使得刮料环6对计量不会产生影响。

环抱组件10与机架1相接处安装有称重传感器，经由称重传感器反馈物料称量值。

计量桶7底端与下方对象件之间共同安装有相同的软连接52。

计量桶7顶部开口处、底部落料处均通过软连接52与外部对象衔接，不仅有效保证了物料从上至下的可靠下落而不外溢，亦在可靠衔接的同时不影响到计量桶7的计量使用，并且，在刮料之后的刮料环6能够顺利上移至上方软连接52甚至是落料口51处，而不对计量产生影响，方便、实用。

如图5所示，翻盖70包括有左右两个半圆盖，两个半圆盖沿着前后直径方向嵌装相配构成翻盖70，两个半圆盖相接处经由转轴71构成转动结构，单个半圆盖端部均向外延伸有与转轴71轴向一致的凸柱72，凸柱72向外伸出计量桶7的壁面。

经由两个半圆盖之间的相对转动，来实现翻盖70相对于计量桶7的打开或是闭合。

在翻盖70闭合时，上方供给机构5中的物料经由落料口51下落至计量桶7内，并由计量桶7进行计量称重，在计量至预设重量时，落料口51处停止落料，翻盖70打开，计量桶7中的物料继续下落至下方进行包装。

如图4所示，下料气缸8包括有对称安装于计量桶7外壁面前后方向的两组，单组下料气缸8顶端与支座转动安装，支座与计量桶7外壁面固定，下料气缸8朝向的输出端转动安装有连杆9，连杆9端部与凸柱72固接，两组下料气缸8同时工作，经由连杆9带动对应的半圆盖翻转，实现翻盖70的打开或是闭合。

本实用新型的工作过程为：

如图1所示，刮料环6处于计量桶7开口上方的落料口51位置处，此时，计量桶7下部的翻盖70处于闭合状态；供给机构5中的物料经由落料口51持续下落至计量桶7中，并由计量桶7进行计量；至计量达到预设数值时，落料口51处停止落料，翻盖70由闭合转为打开状态，通常向下翻转80°左右即可，计量桶7内的物料经由打开的翻盖70向下落；放料至一半左右时，刮料气缸2开始工作，经由刮料杆4带动刮料环6相对于计量桶7内壁面向下移动，将计量桶7内壁面上残留的物料向下刮除；如图6所示，为刮料环6相对于计量桶7向下移动至下部时的状态示意图；可以根据实际情况设置刮料环6的刮料次数，直至桶壁干净，而后，由刮料气缸2带动刮料环6上移至落料口51处并呈静止状态，进行下一次的计量循环。

本实用新型操作简单，使用方便可靠，有效保证了计量桶7的可靠、稳定使用，保障计量、包装的准确性，尤其适用于粘性较大的物料。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种计量桶用刮料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)侧面经由环抱组件(10)悬臂安装有计量桶(7)，计量桶(7)上部开口正对着上方供给机构(5)朝下的落料口(51)，计量桶(7)开口端与落料口(51)上下间隔正对，计量桶(7)开口端与落料口(51)间隔处共同围设安装有软连接(52)；所述计量桶(7)下部沿着截面方向配装有翻盖(70)，翻盖(70)由下料气缸(8)带动呈打开或闭合状态；还包括沿着计量桶(7)横截面方向布设的刮料环(6)，刮料环(6)圆周外壁面与计量桶(7)内壁面贴合相配，刮料环(6)由刮料气缸(2)带动相对于计量桶(7)上下移动进行刮料。

2.如权利要求1所述的计量桶用刮料装置，其特征在于：位于计量桶(7)开口外部的机架(1)顶面上转动安装有刮料气缸(2)，刮料气缸(2)输出端朝上并在输出端端部安装有固定座(21)，由固定座(21)夹持安装有竖直朝下的刮料杆(4)，刮料杆(4)底端与刮料环(6)顶面固定。

3.如权利要求2所述的计量桶用刮料装置，其特征在于：所述机架(1)顶面还安装有立座(11)，立座(11)侧面上下间隔安装有导向机构，刮料杆(4)从上至下依次穿过导向机构后与下方的刮料环(6)固定。

4.如权利要求3所述的计量桶用刮料装置，其特征在于：单组导向机构包括有前后相配的两个导向滚轮(3)，单个导向滚轮(3)轴向均与立座(11)侧面垂直并转动安装于立座(11)侧面，两个导向滚轮(3)外圆周面均为沿着周向的内凹弧形结构，两个导向滚轮(3)之间由内凹弧形结构共同构成供刮料杆(4)向下穿过的导向孔。

5.如权利要求1所述的计量桶用刮料装置，其特征在于：所述刮料环(6)外圆周面上套装有同为环形结构的橡胶环(61)，橡胶环(61)外壁面与计量桶(7)内壁面贴合。

6.如权利要求1所述的计量桶用刮料装置，其特征在于：所述计量桶(7)称量时，刮料环(6)静止于落料口(51)处。

7.如权利要求1所述的计量桶用刮料装置，其特征在于：所述环抱组件(10)与机架(1)相接处安装有称重传感器。

8.如权利要求1所述的计量桶用刮料装置，其特征在于：所述计量桶(7)底端与下方对象件之间共同安装有相同的软连接(52)。

9.如权利要求1所述的计量桶用刮料装置，其特征在于：所述翻盖(70)包括有左右两个半圆盖，两个半圆盖沿着前后直径方向嵌装相配构成翻盖(70)，两个半圆盖相接处经由转轴(71)构成转动结构，单个半圆盖端部均向外延伸有与转轴(71)轴向一致的凸柱(72)，凸柱(72)向外伸出计量桶(7)的壁面。

10.如权利要求9所述的计量桶用刮料装置，其特征在于：下料气缸(8)包括有对称安装于计量桶(7)外壁面前后方向的两组，单组下料气缸(8)顶端与支座转动安装，支座与计量桶(7)外壁面固定，下料气缸(8)朝向的输出端转动安装有连杆(9)，连杆(9)端部与凸柱(72)固接。