CN114558385A - 一种减压阀滤网、加工方法、安装工装和减压阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减压阀技术领域，尤其涉及一种减压阀滤网、加工方法、安装工装和减压阀，其中减压阀滤网包括：主体，主体为圆环形，主体在圆周方向的其中一端设置有开口，主体在开口的两端沿厚度方向相互错位，使得主体呈螺旋状；滤网结构，滤网结构固定设置于主体厚度方向的其中一端，且对主体的内径进行填充；安装结构，安装结构固定设置于主体厚度方向的另一端，安装结构包括两平行端，两平行端关于主体的圆心中心对称。本发明中，主体自身可以作为螺纹的一段，旋进进气口的螺纹中，通过安装结构将减压阀滤网整体旋进进气口中，对气源进行过滤，有效的保护减压阀内部结构和传感器，后期维护过程更简单方便，节省成本。

Description

一种减压阀滤网、加工方法、安装工装和减压阀

技术领域

本发明涉及减压阀技术领域，尤其涉及一种减压阀滤网、加工方法、安装工装和减压阀。

背景技术

如今电控减压阀已被广泛应用至乘用车辆和工程车辆上，电控减压阀作为精密设备，其内部结构采用多种材料制成。为了保证其稳定性、安全性、耐腐蚀和耐久性，内部采用了高强度、高刚性的工程塑料和耐热耐寒的特制橡胶。

在乘用车辆和工程车辆的工作过程中，其环境复杂，难以保证气源的洁净程度，在电控减压阀工作中，气体从进气口进入，比例阀内部的橡胶面与高强度塑料面的硬密封如有颗粒进入，推杆推开阀芯与闭合时，颗粒与橡胶面或塑料面摩擦就会造成橡胶破损或卡滞，从而无法正常工作，会产生车辆顿挫，甚至损坏变速箱。若有小颗粒顺着气道进入压力传感器内，也会造成传感器损坏，而比例阀价格较为昂贵，进气口直径只有几毫米，拆换过程较为繁琐。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种减压阀滤网、加工方法、安装工装和减压阀，使其更具有实用性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供了一种减压阀滤网、加工方法、安装工装和减压阀，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种减压阀滤网、加工方法、安装工装和减压阀，包括：

安装于减压阀进气口处，且包括：

主体，所述主体为圆环形，所述主体在圆周方向的其中一端设置有开口，所述主体在所述开口的两端沿厚度方向相互错位，使得所述主体呈螺旋状；

滤网结构，所述滤网结构固定设置于所述主体厚度方向的其中一端，且对所述主体的内径进行填充；

安装结构，所述安装结构固定设置于所述主体厚度方向的另一端，所述安装结构包括两平行端，两所述平行端关于所述主体的圆心中心对称；

其中，所述安装结构与安装工装相互配合，带动所述主体旋转，将所述主体旋进进气口内壁的螺纹内。

进一步地，所述主体在厚度方向上设置有折边，所述折边位于远离所述安装结构的一端，所述折边固定于所述主体外径，且向内弯折；

所述滤网结构至少局部位于所述折边与所述主体之间，所述折边与所述主体对所述滤网结构压紧。

进一步地，所述折边为块状结构，所述折边为若干个，若干个所述折边等角度绕设于所述主体上。

进一步地，所述折边为圆环形，所述主体和所述折边上设置有所述开口，所述主体与所述折边的外径共同组成螺旋状。

进一步地，所述开口位于所述主体与所述安装结构连接处，所述开口至少局部延伸至所述安装结构上。

进一步地，所述安装结构两端分别与所述主体固定连接，所述开口位于所述主体与所述安装结构的两连接端之间。

进一步地，所述开口平行于所述主体厚度方向，所述开口长度延伸方向经过所述主体圆心。

进一步地，所述开口平行于所述主体厚度方向，所述开口在所述主体外径处的切口与所述主体圆心的连线为参照线，所述开口长度延伸方向与所述参照线之间成一夹角。

进一步地，所述主体在所述开口两端分别为第一错位端和第二错位端，所述第一错位端在靠近所述主体外径处逐渐减小，所述第二错位端在靠近所述主体内径处逐渐减小，所述第一错位端关于所述第二错位端向远离所述安装结构的方向错位。

进一步地，所述开口与所述主体厚度方向成一夹角，所述开口长度延伸方向经过所述主体圆心。

进一步地，所述开口与所述主体厚度方向成一夹角，所述开口在所述主体外径的切口与所述主体圆心的连线为参照线，所述开口长度延伸方向与所述参照线之间成一夹角。

进一步地，所述主体在所述开口两端分别为第一错位端和第二错位端，所述第一错位端在靠近所述主体外径处逐渐减小，所述第二错位端在靠近所述主体内径处逐渐减小，所述第一错位端关于所述第二错位端向远离所述安装结构的方向错位。

本发明中还包括一种减压阀滤网加工方法，包括如下步骤：

将主体和安装结构整体冲压成型；

将滤网结构安装至主体上；

在主体上剪出一开口；

将主体开口的两端相互错位，使主体呈螺旋状。

进一步地，所述将主体和安装结构整体冲压成型时，在主体上还冲压出折边，将滤网结构放至主体上，将折边向内翻折，并将折边压紧，折边与主体对滤网结构进行固定。

进一步地，所述将主体开口的两端相互错位，使主体呈螺旋状中，将主体放入两相互配合的螺旋压紧面上，将主体压成螺旋状。

进一步地，在主体、安装结构和折边冲压成型后，在主体上剪出一开口，将滤网结构放置在主体上，将折边翻折，并整体放入两相互配合的螺旋压紧面上，将主体压成螺旋状的同时，将折边压紧，对滤网结构固定。

进一步地，在主体、安装结构和折边冲压成型后，将滤网结构放置在主体上，将折边翻折并压紧，对滤网结构固定，再在主体上剪出一开口，将开口两端相互错位，然后将整体旋入与进气口螺纹相同的整形螺纹中，主体在旋入螺纹的过程中，整形成螺纹状，最后从整形螺纹中取出。

本发明中还包括一种安装工装，对减压阀滤网进行安装，为柱形结构，且包括：

安装槽，所述安装槽位于所述安装工装长度延伸方向的其中一端，所述安装槽上包括两平行面，两所述平行面分别对两所述平行端限位，所述安装工装旋转时，所述安装槽与所述安装结构相互配合，带动所述减压阀滤网进行旋转。

进一步地，所述安装工装长度延伸方向的另一端设置有六角结构。

本发明中还包括一种减压阀，包括进气口和减压阀滤网，所述进气口内壁设置有螺纹，所述减压阀滤网沿所述螺纹旋入所述进气口内。

本发明的有益效果为：本发明中减压阀滤网通过设置主体、滤网结构和安装结构，由于进气口处直径很小，而且对减压阀进行拆卸很繁琐，所以在主体上设置有开口，开口的两端沿主体厚度方向相互错位，使得主体呈螺旋状，主体自身可以作为螺纹的一段，旋进进气口的螺纹中，从而避免了减压阀滤网本身很小、厚度很薄无法在外壁上加工出螺纹的情况，而且通过安装结构将减压阀滤网整体旋进进气口中，对气源进行过滤，有效的保护减压阀内部结构和传感器，而且在长时间使用后，只需再通过安装工装将减压阀滤网旋出，进行清洗或更换即可，无需对减压阀进行拆卸，后期维护过程更简单方便，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为减压阀滤网的结构示意图；

图2为实施例1中减压阀滤网的结构示意图；

图3为实施例2中折边的结构示意图；

图4为实施例2中开口的仰视图；

图5为实施例2中开口的正视图；

图6为实施例3中开口的正视图；

图7为安装工装的结构示意图；

图8为安装工装将减压阀滤网安装至进气口的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1至2所示：一种减压阀滤网1，安装于减压阀进气口3处，且包括：

主体11，主体11为圆环形，主体11在圆周方向的其中一端设置有开口111，主体11在开口111的两端沿厚度方向相互错位，使得主体11呈螺旋状；

滤网结构12，滤网结构12固定设置于主体11厚度方向的其中一端，且对主体11的内径进行填充；

安装结构13，安装结构13固定设置于主体11厚度方向的另一端，安装结构13包括两平行端，两平行端关于主体11的圆心中心对称；

其中，安装结构13与安装工装2相互配合，带动主体11旋转，将主体11旋进进气口3内壁的螺纹内。

通过设置主体11、滤网结构12和安装结构13，由于进气口3处直径很小，而且对减压阀进行拆卸很繁琐，所以在主体11上设置有开口111，开口111的两端沿主体11厚度方向相互错位，使得主体11呈螺旋状，主体11自身可以作为螺纹的一段，旋进进气口3的螺纹中，从而避免了减压阀滤网1本身很小、厚度很薄无法在外壁上加工出螺纹的情况，而且通过安装结构13将减压阀滤网1整体旋进进气口3中，对气源进行过滤，有效的保护减压阀内部结构和传感器，而且在长时间使用后，只需再通过安装工装2将减压阀滤网1旋出，进行清洗或更换即可，无需对减压阀进行拆卸，后期维护过程更简单方便，节省成本。

在本实施例中，主体11在厚度方向上设置有折边112，折边112位于远离安装结构13的一端，折边112固定于主体11外径，且向内弯折；

滤网结构12至少局部位于折边112与主体11之间，折边112与主体11对滤网结构12压紧。

由于尺寸很小，对于滤网结构12的固定可以通过在主体11上设置折边112，折边112向内弯折，从而通过折边112和主体11来对滤网结构12进行固定。

其中，折边112为块状结构，折边112为若干个，若干个折边112等角度绕设于主体11上。

在对滤网结构12进行固定的同时，可以进行点固定，通过在主体11上设置若干个折边112，从而对滤网上的若干个点进行压紧固定，将折边112设置为块状结构，加工和将折边112翻折压紧的操作较为简单，但是折边112对滤网结构12的点固定，可能在后续的使用过程中，使得滤网结构12局部变形，从而影响过滤效果。

或者折边112为圆环形，主体11和折边112上设置有开口111，主体11与折边112的外径共同组成螺旋状。

通过将折边112设置和主体11相同的圆环形，可以对滤网结构12周围一圈进行全固定，此时开口111需要在主体11和折边112上共同设置，使主体11和折边112的外径共同组成螺旋状，此种折边112虽然在将折边112翻折压紧的过程中较为麻烦，但是对滤网结构12的固定效果好，在后续使用过程中，过滤效果不会变差。

在本实施例中，开口111位于主体11与安装结构13连接处，开口111至少局部延伸至安装结构13上，通过将开口111延伸至安装结构13上，在将主体11加工成螺旋状时，也会将开口111两端的安装结构13相互错位，此时安装结构13能够将开口111两端相连，保证主体11的螺旋状不容易产生变形。

作为上述实施例的优选，开口111平行于主体11厚度方向，开口111长度延伸方向经过主体11圆心。

通过将开口111平行于主体11厚度方向，且延伸方向经过主体11的圆心，此时，对开口111的加工更加方便，可以将主体11剪开，或者切开。

实施例2：

如图3至5所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，安装结构13两端分别与主体11固定连接，开口111位于主体11与安装结构13的两连接端之间。

通过将开口111设置在安装结构13与主体11连接的两端之间，此时安装结构13不会对开口111产生影响，在对开口111加工时，开口111只需将主体11的圆环断开即可，加工更方便，但是由于没有安装结构13的连接，主体11的螺旋状更容易产生形变。

在本实施例中，开口111平行于主体11厚度方向，开口111在主体11外径处的切口与主体11圆心的连线为参照线，开口111长度延伸方向与参照线之间成一夹角。

其中，主体11在开口111两端分别为第一错位端113和第二错位端114，第一错位端113在靠近主体11外径处逐渐减小，第二错位端114在靠近主体11内径处逐渐减小，第一错位端113关于第二错位端114向远离安装结构13的方向错位。

通过将开口111斜着将主体11断开，所以主体11在开口111两端的第一错位端113在靠近主体11外径处逐渐减小，第二错位端114在靠近主体11内径处逐渐减小，将第一错位端113关于第二错位端114向远离安装结构13的方向错位，此时，将主体11作为一段螺纹整体旋进进气口3中时，第一错位端113在与螺纹接触时，一开始较小，然后逐渐增大，所以在将主体11旋进螺纹中时更加方便。

实施例3：

如图6所示，与实施例1和2不同的是，在本实施例中，开口111与主体11厚度方向成一夹角；

开口111长度延伸方向经过主体11圆心，或者，开口111与主体11厚度方向成一夹角，开口111在主体11外径的切口与主体11圆心的连线为参照线，开口111长度延伸方向与参照线之间成一夹角。

其中，主体11在开口111两端分别为第一错位端113和第二错位端114，第一错位端113在靠近主体11外径处逐渐减小，第二错位端114在靠近主体11内径处逐渐减小，第一错位端113关于第二错位端114向远离安装结构13的方向错位。

气体在沿进气口3轴向进入时，此时进气口3轴向即为主体11的厚度方向，由于开口111并未沿厚度方向将主体11断开，而是与厚度方向成一角度，所以主体11在开口111的两端沿轴向存在错位，气体不容易从开口111处进入，对气体的过滤效果更好。

本实施例中还包括一种减压阀滤网1加工方法，包括如下步骤：

将主体11和安装结构13整体冲压成型；

将滤网结构12安装至主体11上；

在主体11上剪出一开口111；

将主体11开口111的两端相互错位，使主体11呈螺旋状。

其中，将主体11和安装结构13整体冲压成型时，在主体11上还冲压出折边112，将滤网结构12放至主体11上，将折边112向内翻折，并将折边112压紧，折边112与主体11对滤网结构12进行固定。

在本实施例中，将主体11开口111的两端相互错位，使主体11呈螺旋状中，将主体11放入两相互配合的螺旋压紧面上，将主体11压成螺旋状。

其中，在主体11、安装结构13和折边112冲压成型后，在主体11上剪出一开口111，将滤网结构12放置在主体11上，将折边112翻折，并整体放入两相互配合的螺旋压紧面上，将主体11压成螺旋状的同时，将折边112压紧，对滤网结构12固定。

此时，需要加工出一种与进气口3螺纹角度相同的压紧工装，从而在剪出开口111后，放入压紧工装中，将其压成螺旋状，这种加工方法中，可以将螺旋状和折边112的压紧采用一个加工步骤，操作更快捷。

或者，在主体11、安装结构13和折边112冲压成型后，将滤网结构12放置在主体11上，将折边112翻折并压紧，对滤网结构12固定，再在主体11上剪出一开口111，将开口111两端相互错位，然后将整体旋入与进气口3螺纹相同的整形螺纹中，主体11在旋入螺纹的过程中，整形成螺纹状，最后从整形螺纹中取出。

这种加工步骤虽然较为繁琐，但是可以通过整形螺纹对主体11整形成螺纹状，无需单独加工出一个压紧工装，只需找一个螺纹参数与进气口3内壁螺纹相同的螺纹孔即可，更加节省成本。

如图7所示，本实施例中还包括一种安装工装2，对减压阀滤网1进行安装，为柱形结构，且包括：

安装槽21，安装槽21位于安装工装2长度延伸方向的其中一端，安装槽21上包括两平行面，两平行面分别对两平行端限位，安装工装2旋转时，安装槽21与安装结构13相互配合，带动减压阀滤网1进行旋转。

作为上述实施例的优选，安装工装2长度延伸方向的另一端设置有六角结构22。

通过将安装工装2设置为柱形，使得安装工装2可以伸入进气口3内，且安装工装2其中一端为安装槽21，另一端为六角结构22，使得安装工装2可以通过六角扳手或电动工具来对减压阀滤网1进行安装与拆卸，操作简单。

如图8所示，本实施例中还包括一种减压阀，包括进气口3和减压阀滤网1，进气口3内壁设置有螺纹，减压阀滤网1沿螺纹旋入进气口3内。

通过在进气口3安装减压阀滤网1对气源进行过滤，有效的保护减压阀内部结构和传感器，而且在长时间使用后，只需再通过安装工装2将减压阀滤网1旋出，进行清洗或更换即可，无需对减压阀进行拆卸，后期维护过程更简单方便，节省成本，而且避免了减压阀滤网1本身很小、厚度很薄无法在外壁上加工出螺纹的情况。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种减压阀滤网，其特征在于，安装于减压阀进气口处，且包括：

主体，所述主体为圆环形，所述主体在圆周方向的其中一端设置有开口，所述主体在所述开口的两端沿厚度方向相互错位，使得所述主体呈螺旋状；

滤网结构，所述滤网结构固定设置于所述主体厚度方向的其中一端，且对所述主体的内径进行填充；

安装结构，所述安装结构固定设置于所述主体厚度方向的另一端，所述安装结构包括两平行端，两所述平行端关于所述主体的圆心中心对称；

其中，所述安装结构与安装工装相互配合，带动所述主体旋转，将所述主体旋进进气口内壁的螺纹内。

2.根据权利要求1所述的减压阀滤网，其特征在于，所述主体在厚度方向上设置有折边，所述折边位于远离所述安装结构的一端，所述折边固定于所述主体外径，且向内弯折；

所述滤网结构至少局部位于所述折边与所述主体之间，所述折边与所述主体对所述滤网结构压紧。

3.根据权利要求2所述的减压阀滤网，其特征在于，所述折边为块状结构，所述折边为若干个，若干个所述折边等角度绕设于所述主体上；

或所述折边为圆环形，所述主体和所述折边上设置有所述开口，所述主体与所述折边的外径共同组成螺旋状。

4.根据权利要求1所述的减压阀滤网，其特征在于，所述安装结构两端分别与所述主体固定连接，所述开口位于所述主体与所述安装结构连接处，所述开口至少局部延伸至所述安装结构上；

或所述开口位于所述主体与所述安装结构的两连接端之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的减压阀滤网，其特征在于，所述开口平行于所述主体厚度方向，或所述开口与所述主体厚度方向成一夹角，所述开口长度延伸方向经过所述主体圆心。

6.根据权利要求1至4所述的减压阀滤网，其特征在于，所述开口平行于所述主体厚度方向，或所述开口与所述主体厚度方向成一夹角，所述开口在所述主体外径处的切口与所述主体圆心的连线为参照线，所述开口长度延伸方向与所述参照线之间成一夹角；

所述主体在所述开口两端分别为第一错位端和第二错位端，所述第一错位端在靠近所述主体外径处逐渐减小，所述第二错位端在靠近所述主体内径处逐渐减小，所述第一错位端关于所述第二错位端向远离所述安装结构的方向错位。

7.一种减压阀滤网加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将主体和安装结构整体冲压成型；

将滤网结构安装至主体上；

在主体上剪出一开口；

将主体开口的两端相互错位，使主体呈螺旋状；

所述将主体和安装结构整体冲压成型时，在主体上还冲压出折边，将滤网结构放至主体上，将折边向内翻折，并将折边压紧，折边与主体对滤网结构进行固定。

8.根据权利要求7所述的减压阀滤网加工方法，其特征在于，在主体、安装结构和折边冲压成型后，在主体上剪出一开口，将滤网结构放置在主体上，将折边翻折，并整体放入两相互配合的螺旋压紧面上，将主体压成螺旋状的同时，将折边压紧，对滤网结构固定；

或者，在主体、安装结构和折边冲压成型后，将滤网结构放置在主体上，将折边翻折并压紧，对滤网结构固定，再在主体上剪出一开口，将开口两端相互错位，然后将整体旋入与进气口螺纹相同的整形螺纹中，主体在旋入螺纹的过程中，整形成螺纹状，最后从整形螺纹中取出。

9.一种安装工装，对如权利要求1至6任一项所述的减压阀滤网进行安装，其特征在于，为柱形结构，且包括：

安装槽，所述安装槽位于所述安装工装长度延伸方向的其中一端，所述安装槽上包括两平行面，两所述平行面分别对两所述平行端限位，所述安装工装旋转时，所述安装槽与所述安装结构相互配合，带动所述减压阀滤网进行旋转；

所述安装工装长度延伸方向的另一端设置有六角结构。

10.一种减压阀，其特征在于，包括进气口和如权利要求1至6任一项所述的减压阀滤网，所述进气口内壁设置有螺纹，所述减压阀滤网沿所述螺纹旋入所述进气口内。

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