CN211901563U - 一种螺纹密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺纹密封结构，所述螺纹密封结构在螺纹上设有密封圈，所述密封圈装设于密封凹槽内，该密封凹槽设置于紧固件上或承压件上。本实用新型能够在螺纹处形成密封，能够保证密封具有可靠性及操作便利性，同时能够降低密封结构的成本，并使得结构简单。

Description

一种螺纹密封结构

技术领域

本实用新型涉及阀门过程控制执行器领域，具体涉及一种用于执行机构上的螺纹密封结构。

背景技术

在执行机构上，行程调节装置往往为螺纹结构，而螺纹连接本身具有间隙，不具有密封性。如果用在需要密封的场合，需要经过其他复杂密封技术处理。

目前出现的密封螺母是一种常用于液压设备或气压设备的密封件。目前在市场上常见的密封螺母，是通过注塑工艺将金属螺母和工程塑料或橡胶集成在一起。当旋紧螺母时，将塑料件或橡胶件挤压到螺纹缝隙内，起到密封作用。这种密封螺母的加工成本高，工艺复杂。

因此，有必要提出一种结构简单，成本低廉的，同时保证可靠性及操作便利性的螺纹密封结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种螺纹密封结构，以降低密封结构的成本，同时保证密封螺纹的可靠性及操作便利性，并使得结构简单。

本实用新型提出的螺纹密封结构，所述螺纹密封结构在螺纹上设有密封圈，所述密封圈装设于密封凹槽内，该密封凹槽设置于紧固件上或承压件上。

上述的螺纹密封结构，所述密封凹槽的深度约为0.5-0.8倍的所述密封圈的线径，所述密封圈的内径小于所述螺纹的外径。

上述的螺纹密封结构，所述密封圈沿所述螺纹所在件的周向设置，所述密封圈为0型圈，所述密封凹槽的截面轮廓为矩形。

上述的螺纹密封结构，所述螺纹所在件为螺杆。

上述的螺纹密封结构，所述承压件为执行机构的箱体等。

更具体地，所述承压件为气缸盖。

上述的螺纹密封结构，所述紧固件为密封螺母。

根据本实用新型的一种实施方式，所述密封螺母与所述螺纹相配合安装，所述密封螺母在与所述密封圈连接侧设有沿周向的内槽作为所述密封凹槽，所述密封凹槽的底面与所述密封圈的一侧面挤压接触，所述密封凹槽的外径大于所述密封圈的外径。

根据本实用新型的一种实施方式，当所述密封凹槽设于所述承压件上时，所述结构还包括垫圈和螺母，所述垫圈装设于所述承压件的垫圈凹槽内，所述垫圈一侧与所述密封圈的一侧面挤压接触，所述螺母装设于所述螺纹上，所述螺母与所述垫圈的另一侧接触连接。

上述的螺纹密封结构，所述密封凹槽的外径大于所述密封圈的外径。所述垫圈的外径大于所述密封凹槽的外径。

本实用新型尤其适于用在以压缩空气或惰性气体为介质的场合，且气压低于10bar的低要求场合。该结构通过对密封圈的挤压，使之能与螺纹牙充分接触，达到密封的目的。该密封结构简单，能够降低成本，同时能够保证密封螺纹的可靠性及操作便利性，并使得整体结构简单。

附图说明

图1a为本实用新型一实施例密封螺纹连接结构示意图；

图1b为本实用新型一实施例密封圈与密封螺母拆开后的爆炸结构示意图；

图2a为本实用新型另一实施例密封螺纹连接结构示意图；

图2b为本实用新型另一实施例承压件的结构示意图；

图2c为本实用新型另一实施例密封圈、垫圈及螺母拆开后的爆炸结构示意图；

附图标号说明：1密封圈、2密封螺母或螺母、2-1密封槽、2-2螺纹、3承压件、3-1垫圈沟槽、3-2密封圈槽、4调节螺杆(螺纹件)、4-1外螺纹。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

为了在螺纹件与被连接件之间既可以实现紧固连接，又可以不发生泄漏，本实用新型通过增设螺纹密封结构，使之能够在与其他结构件连接时形成有效的密封。此结构尤其适用于气动执行机构的行程调节装置。

本实用新型提出的螺纹密封结构，所述螺纹密封结构在螺纹上设有密封圈，所述密封圈装设于密封凹槽内，该密封凹槽设置于紧固件上或承压件上。螺纹一般为外螺纹。

上述的螺纹密封结构，所述密封凹槽的深度约为0.50.8倍的所述密封圈的线径，线径也就是密封圈截面的直径。

所述密封圈的内径小于所述螺纹的外径。

如此设计，可以使密封圈贴紧在外螺纹上，同时通过紧固件或垫圈对密封圈的挤压，使密封圈充分与螺纹贴合，从而起到密封作用。

上述的螺纹密封结构，所述密封圈沿所述螺纹所在件的周向设置。

密封凹槽的截面形状不限，可为常规密封圈放置槽，优选地，所述密封凹槽的截面轮廓为矩形。

根据本实用新型的一种实施方式，所述螺纹件可为螺杆或螺栓、螺钉等外螺纹件。

具体地，所述承压件可为执行机构的气缸盖。

上述的螺纹密封结构，所述承压件可为执行机构的箱体等，可以通过在这些零件上加装螺纹杆来达到调节执行器行程的目的。所述的执行器行程可以是角行程或者直线行程

根据本实用新型的一种实施方式，所述密封螺母与所述螺纹相配合安装，所述密封螺母在与所述密封圈连接侧设有沿周向的内槽作为所述密封凹槽，所述内槽的底面与所述密封圈的一侧面挤压接触，所述内槽的外径大于所述密封圈的外径。

螺纹所在件与其他结构件连接后，可通过密封螺母进一步拧紧并密封螺纹件与其他承压结构件。该种方式密封圈相当于装设于螺纹件和密封螺母共同形成的密封槽里。

根据本实用新型的一种实施方式，当所述密封凹槽设于所述承压件上时，所述结构还包括垫圈和螺母，所述垫圈装设于所述承压件的垫圈凹槽内，所述垫圈一侧与所述密封圈的一侧面挤压接触，所述螺母装设于所述螺纹上，所述螺母与所述垫圈的另一侧接触连接。

上述方式通过垫圈和螺母共同作用进一步拧紧螺纹件与其他结构件，并使螺纹件与其他结构件之间形成密封连接。相应地，与螺纹件连接的承压结构件上开设有放置密封圈的槽及放置垫圈的槽，该种方式密封圈相当于装设于螺纹件与连接承压结构件组合成的密封槽里。

优选地，所述垫圈的外径大于所述密封圈的外径。

优选地，所述密封圈为o型圈。

本实用新型尤其可用在以压缩空气或惰性气体为介质的场合，且气压低于10bar的低要求场合。该结构通过对密封结构的限定，因而可实现通过对密封圈的挤压，使之与螺纹牙充分接触，达到密封的目的。该密封结构简单，能够降低成本，同时能够保证密封螺纹的可靠性及操作便利性，并使得整体结构简单。

实施例1

如图1a所示，本实施例中的结构包括调节螺杆4(螺纹件)、密封圈1，密封螺母2。密封螺母2上设有密封槽2-1和螺纹2-2。密封圈1以及密封槽2-1经过经验数据合理的计算和选型，压缩率要比正常的压缩率大，另外也需考虑螺纹的螺距等因素。本实用新型经总结得出槽的深度约为0.5-0.8倍的所述密封圈的线径，所述密封圈的内径小于螺杆4上螺纹的外径。调节螺杆4上设有外螺纹4-1。

密封螺纹组件的使用方法：

使用时，将密封圈1放在密封槽2-1内，将密封圈1、密封螺母2、调节螺杆4旋入承压件3。密封螺母2起到并紧螺杆的作用，并且密封螺母2旋紧后挤压密封圈1，使密封圈1被挤压到螺纹内，从而起到密封的效果。密封圈与密封螺母拆开后的爆炸结构示意如图1b所示。

当需要调整调节螺杆4的位置时，可以旋开密封螺母体2，待调整结束后，再次拧紧密封螺母2。

实施例2

如图2a所示，本实施例中的结构包括调节螺杆4(螺纹件)、密封圈1、螺母2、垫圈5，而承压件3与调节螺杆4需要密封连接。如图2b所示，承压件3上设有垫圈沟槽3-1和密封圈槽3-2。如图2a所示，调节螺杆4上设有外螺纹4-1。

密封圈1以及密封圈槽3-2经过经验数据合理的计算和选型，槽的深度约为0.5-0.8倍的所述密封圈的线径，所述密封圈的内径小于螺杆4上螺纹的外径。

密封螺纹组件的使用方法：

使用时，需要将螺母2旋入调节螺杆4。依次将密封圈1、垫圈5放入密封圈槽3-2和垫圈沟槽3-1，在承压件3上旋入调节螺杆4，使其调整到合适位置，再将螺母2拧紧。螺母2旋紧后通过垫圈5挤压密封圈1，使密封圈1被挤压到螺纹内，从而起到密封的效果。密封圈、垫圈及螺母拆开后的爆炸结构示意图如图2c所示。

由上述实施例看出，本实用新型能够保证密封螺纹的可靠性及操作便利性，且结构简单。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”“上方”“下方”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作或方位与另一个实体或操作或方位区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作或方位之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中实施例的各零部件、装置都是可以有所变化的，各实施方式都可根据需要进行组合或删减，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所述的这些实施例，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种螺纹密封结构，其特征在于，所述螺纹密封结构在螺纹上设有密封圈，螺栓所在件上设有所述螺纹，所述密封圈装设于密封凹槽内，该密封凹槽设置于紧固件上或承压件上。

2.根据权利要求1所述的螺纹密封结构，其特征在于，所述密封凹槽的深度为0.5-0.8倍的所述密封圈的线径，所述密封圈的内径小于所述螺纹的外径。

3.根据权利要求1或2所述的螺纹密封结构，其特征在于，所述密封圈沿所述螺纹所在件的周向设置，所述密封圈为O型圈，所述密封凹槽的截面轮廓为矩形。

4.根据权利要求1或2所述的螺纹密封结构，其特征在于，所述螺纹所在件为螺杆。

5.根据权利要求1或2所述的螺纹密封结构，其特征在于，所述承压件为执行机构的箱体。

6.根据权利要求1或2所述的螺纹密封结构，其特征在于，所述承压件为气缸盖。

7.根据权利要求1或2所述的螺纹密封结构，其特征在于，所述紧固件为密封螺母。

8.根据权利要求7所述的螺纹密封结构，其特征在于，所述密封螺母与所述螺纹相配合安装，所述密封螺母在与所述密封圈连接侧设有沿周向的内槽作为所述密封凹槽，所述密封凹槽的底面与所述密封圈的一侧面挤压接触，所述密封凹槽的外径大于所述密封圈的外径。

9.根据权利要求1或2所述的螺纹密封结构，其特征在于，当所述密封凹槽设于所述承压件上时，所述结构还包括垫圈和螺母，所述垫圈装设于所述承压件的垫圈凹槽内，所述垫圈一侧与所述密封圈的一侧面挤压接触，所述螺母装设于所述螺纹上，所述螺母与所述垫圈的另一侧接触连接。

10.根据权利要求9所述的螺纹密封结构，其特征在于，所述密封凹槽的外径大于所述密封圈的外径，所述垫圈的外径大于所述密封凹槽的外径。

Images