CN2849687Y - 一种液体调压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体调压器，它包括有：一液压缸，呈圆柱状，其内部中心从左至右依次设置有一导流孔以及一活塞筒；一活塞杆，其容置在所述活塞筒内，且活塞杆的外壁紧贴活塞筒的内壁；一套筒，呈圆柱状，其内部中空，该套筒连接在所述液压缸的右侧；一螺旋杆，其穿过所述套筒的右端而设置在套筒内，该螺旋杆的左端与所述活塞杆的右端连接；所述螺旋杆的外圆上设置有外螺纹，所述套筒右端与螺旋杆连接处的内圆设置有内螺纹；一手柄，其连接设置在所述螺旋杆的右端。本实用新型应用于压力表校验仪或者压力表校验系统后，可以对压力校验系统中的较高液体压力实现精细的压力调节，使校验的结果十分准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及仪器仪表的压力校验领域，特别是涉及一种适用于压力表校验系统中的液体调压器。
背景技术
目前，在压力表校验仪或者压力表校验系统中并没有使用真正意义上的液体调压器，而是直接采用液体造压调压装置，对压力表校验系统进行压力调节，这就使得液体造压调压装置，不但要对压力表校验系统提供较高的预压力，还要对其较高的预压力进行精确的增压(或减压)调节，从而造成了高压力精确调节的困难，势必使压力表校验的操作费力，液体造压调压装置在大力矩作用下极易磨损等缺点。
传统的液体造压调压装置，大都是采用螺旋机构形成密封塞的直线位移，密封塞与螺旋杆同时旋转时，在产生法向摩擦力的同时，必然会产生切线摩擦力，而切线摩擦力和切线力摩擦易造成密封装置的磨损，这不利于实现压力的调节，也减少产品的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作省力、易于高压力精确调节的液体调压器。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案：一种液体调压器，它包括有：一液压缸，呈圆柱状，其内部中心从左至右依次设置有一导流孔以及一活塞筒；一活塞杆，其容置在所述活塞筒内，且活塞杆的外壁紧贴活塞筒的内壁；一套筒，呈圆柱状，其内部中空，该套筒连接在所述液压缸的右侧；一螺旋杆，其穿过所述套筒的右端而设置在套筒内，该螺旋杆的左端与所述活塞杆的右端连接；所述螺旋杆的外圆上设置有外螺纹，所述套筒右端与螺旋杆连接处的内圆设置有内螺纹；一手柄，其连接设置在所述螺旋杆的右端。
上述的液体调压器中，所述活塞杆右端的外圆设置有一轴肩；一连接螺母，其左端内圆处设置有内凸部，该内凸部连接于所述轴肩的左侧，该连接螺母的右端内侧设置有内螺纹，通过该内螺纹与所述螺旋杆外圆的外螺纹连接。
上述的液体调压器中，所述螺旋杆的外圆上还设置有一压紧螺母，该压紧螺母压在连接螺母的右端；所述活塞杆的右端面设置有一凹槽，所述螺旋杆的左端面设置有一凸圆，该凸圆设置于所述凹槽中，且在凸圆和凹槽之间设置有滚珠。
上述的液体调压器中，所述滚珠的数量至少为4个。
上述的液体调压器中，所述活塞筒右端内壁与活塞杆的相接处，设置有密封装置。所述密封装置为环型密封圈。
上述的液体调压器中，所述液压缸的左端，还连接设置有一压力接头座，所述导流孔与该压力接头座连通；所述压力接头座包括有一压力表连接头，以及至少一管路连接头。
本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：1、本实用新型应用于压力表校验仪或者压力表校验系统后，可以对压力校验系统中的较高液体压力实现精细的压力调节，使校验的结果十分准确。2、本实用新型中，由于螺旋杆与活塞杆之间通过连接螺母连接，所以活塞杆仅随着螺旋杆直线平移，并不产生转动，而且螺旋杆与活塞杆的连接处还设置有滚珠，滚珠滚动可以有效的减小螺旋杆与活塞杆之间的摩擦，这样可以有效的减少密封装置的磨损，利于实现压力的调节，也增加了产品的使用寿命。3、本实用新型结构简单、成本低廉、使用寿命长，利于推广和使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中压力接头座的另一种实施例示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型所提供的一种液体调压器，它包括有：
一液压缸1，呈圆柱状，其内部中心从左至右依次设置有一导流孔11以及一活塞筒12；
一活塞杆2，其容置在活塞筒12内，且活塞杆2的外壁紧贴活塞筒的内壁；
一套筒3，呈圆柱状，其内部中空，该套筒3与液压缸1的右侧相连接；
一螺旋杆4，其穿过套筒3的右端而设置在套筒3内，该螺旋杆4的左端与活塞杆2的右端连接；螺旋杆4的外圆上设置有外螺纹41，套筒3右端与螺旋杆4连接处的内圆设置有内螺纹31，通过外螺纹41和内螺纹31的啮合，来完成螺旋杆4和套筒3的连接；
一手柄5，其连接设置在螺旋杆4的右端。
在本实施例中，活塞杆2和螺旋杆4的连接关系具体可以为：在活塞杆2右端的外圆处设置一轴肩21；一连接螺母6，其左端内圆处设置有内凸部61，该内凸部61连接于轴肩21的左侧，该连接螺母6的右端内侧设置有内螺纹62，通过内螺纹62与螺旋杆4外圆的外螺纹41连接。另外，螺旋杆4的外圆上还设置有一压紧螺母42，压紧螺母42通过螺纹连接在螺旋杆4上，并压在连接螺母6的右端，用于反向锁紧连接螺母6，防止连接螺母6与螺旋杆4反向脱落；除此之外，活塞杆2的右端面还设置有一凹槽22，螺旋杆4的左端面设置有一凸圆43，凸圆43设置于凹槽22中，且在凸圆43和凹槽22之间设置有滚珠23。滚珠23的数量一般不少于4个，本实施例中滚珠23的数量为5个。
上述实施例中，活塞筒12右端内壁与活塞杆2的相接处，设置有密封装置24。该密封装置24可以为环型密封圈或其它密封。
上述实施例中，液压缸1的左端，还连接设置有一压力接头座7，导流孔11与压力接头座7连通；该压力接头座7包括有一压力表连接头71，以及至少一管路连接头72。如图1所示的实施例中，管路连接头72的数量为1个；而如图2所示的实施例中，压力接头座7的管路连接头72的数量就为2个；这可以根据不同的使用场合，进行不同的选择。
本实用新型在使用的时候，首先将压力接头座7的压力表连接头71连接上标准压力表或待检测的压力表(或者将压力表连接头71用螺栓堵死)，将管路连接头72连接在需要调压的压力回路中。然后，正向转动手柄5，手柄5则带动螺旋杆4转动，由于螺旋杆4与套筒3之间通过螺纹连接，所以螺旋杆4在旋转的同时会产生向左位移，又由于螺旋杆4与活塞杆2之间通过连接螺母6连接，所以活塞杆2仅随着螺旋杆4向左平移，并不产生转动，而且螺旋杆4与活塞杆2的连接处还设置有滚珠23，滚珠23滚动可以有效的减小螺旋杆4与活塞杆2之间的摩擦，保证活塞杆2仅随着螺旋杆4向左平移，这时，活塞筒12内的体积减小，液体被压缩，从而可以提高整个压力回路中的液体压力。当反向转动手柄5，手柄5则带动螺旋杆4转动，由于螺旋杆4与压盖3之间通过螺纹连接，所以螺旋杆4在旋转的同时会产生向右位移，又由于螺旋杆4与活塞杆2之间通过连接螺母6连接，所以活塞杆2仅随着螺旋杆4向右平移，并不产生转动，这时，活塞筒12内的体积增大，液体不再被压缩，从而减小整个压力回路中的液体压力。
Claims (9)
1、一种液体调压器，其特征在于，它包括有：
一液压缸，呈圆柱状，其内部中心从左至右依次设置有一导流孔以及一活塞筒；
一活塞杆，其容置在所述活塞筒内，且活塞杆的外壁紧贴活塞筒的内壁；
一套筒，呈圆柱状，其内部中空，该套筒连接在所述液压缸的右侧；
一螺旋杆，其穿过所述套筒的右端而设置在套筒内，该螺旋杆的左端与所述活塞杆的右端连接；所述螺旋杆的外圆上设置有外螺纹，所述套筒右端与螺旋杆连接处的内圆设置有内螺纹；
一手柄，其连接设置在所述螺旋杆的右端。
2、根据权利要求1所述的液体调压器，其特征在于：所述活塞杆右端的外圆设置有一轴肩；一连接螺母，其左端内圆处设置有内凸部，该内凸部连接于所述轴肩的左侧，该连接螺母的右端内侧设置有内螺纹，通过该内螺纹与所述螺旋杆外圆的外螺纹连接。
3、根据权利要求2所述的液体调压器，其特征在于：所述螺旋杆的外圆上还设置有一压紧螺母，该压紧螺母压在连接螺母的右端；所述活塞杆的右端面设置有一凹槽，所述螺旋杆的左端面设置有一凸圆，该凸圆设置于所述凹槽中，且在凸圆和凹槽之间设置有滚珠。
4、根据权利要求3所述的液体调压器，其特征在于：所述滚珠的数量至少为4个。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的液体调压器，其特征在于：所述活塞筒右端内壁与活塞杆的相接处，设置有密封装置。
6、根据权利要求5所述的液体调压器，其特征在于：所述密封装置为环型密封圈。
7、根据权利要求1或2或3或4所述的液体调压器，其特征在于：所述液压缸的左端，还连接设置有一压力接头座，所述导流孔与该压力接头座连通；所述压力接头座包括有一压力表连接头，以及至少一管路连接头。
8、根据权利要求5所述的液体调压器，其特征在于：所述液压缸的左端，还连接设置有一压力接头座，所述导流孔与该压力接头座连通；所述压力接头座包括有一压力表连接头，以及至少一管路连接头。
9、根据权利要求6所述的液体调压器，其特征在于：所述液压缸的左端，还连接设置有一压力接头座，所述导流孔与该压力接头座连通；所述压力接头座包括有一压力表连接头，以及至少一管路连接头。
Priority Applications (1)
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| CN 200520141873 CN2849687Y (zh) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | 一种液体调压器 |
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Cited By (5)
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2005
- 2005-11-24 CN CN 200520141873 patent/CN2849687Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Address after: 100085, D, block 05A, block 28, information road, Beijing, Haidian District Patentee after: Beijing ConST Instruments Technology Inc. Address before: 100085, Beijing, Haidian District on the road No. 2, 1, international pioneer park, building 7 Patentee before: Beijing CONST Instruments Technology Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20061220 |
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