CN114689238A - 高压自清洁台式液压源 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高压自清洁台式液压源，包括台面，台面上设有预压泵，预压泵的进液阀连接油杯，预压泵的出液阀通过截止阀连接调压器，台面设有表座，接表座连接有排污过滤阀；排污过滤阀镶嵌装配于调压器内，调压器连接泄压阀，泄压阀与油杯相连接；台面嵌有油污收纳盒；本发明使用十分方便，升压降压操作简单，在实验室、现场校准优势显著，被广泛使用。
Description
技术领域
本发明属于压力表计量时的压力造压技术领域，具体涉及高压自清洁台 式液压源。
背景技术
压力是工业生产中的重要工艺参数之一。随着经济的发展和社会进步， 压力测量已经深入融合到人们的生产和生活中，如冶金、医药行业的各种过 程和反应设备；电力和能源领域的锅炉和煤气液化设施；核工业中的反应堆 力壳；日常生活中的高压锅、液化气罐等。一般而言，压力容器都安装在高 压、高温等恶劣环境中，承载的介质也多为易燃、易爆和强腐蚀性的物质。 一旦在运行过程中由于种种原因发生泄漏、损坏或失效，将会造成人员伤亡 和经济损失，直接威胁到广大群众的生命财产安全。因此，压力检测在生产 活动中具有特殊的价值和意义，在实际应用中必须实时监测并动态控制压力 容器的内部压力，不仅可以及时消除可能出现的安全隐患，而且有利于提高 企业生产效益。
压力表、压力变送器是用来测量压力主要仪器。如果压力不符合要求， 不仅会影响生产效率，降低产品质量，甚至还会造成严重的安全事故，所 以压力测量在工业生产中具有特殊的地位。因此，压力表在出厂时或使用一 定时间后，要进行校验，采用的仪器为活塞压力计或高精度数字压力计结合 压力源使用。因现场压力表长时间使用管道内有泥沙等各类沉淀物，如果将 压力表直接接入压力台很有可能造成管路堵塞，甚者污染了整台设备，造成 预压泵失灵，调压器活塞损坏。又因现场表校准工作量极大要求高校完成工 作需要，以往的压力源在每个校准点需要(1-3)分钟方可稳压进行校准， 而且升压速度慢，用预压泵打压10几下只能升压几兆帕；又因现场指针压 力表腔体大，校准完成后会带出大量介质在台面，给保持实验室的干净整洁 带来很多不便。基于以上发明一种多功能高可靠性的压力台是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是提供高压自清洁台式液压源，解决了现有的压力源校准 时间长、升压速度慢以及校准完后清洁差的问题。
本发明所采用的技术方案是，高压自清洁台式液压源，包括台面，台面 上设有预压泵，预压泵的进液阀连接油杯，预压泵的出液阀通过截止阀连接 调压器，台面设有表座，接表座连接有排污过滤阀；排污过滤阀镶嵌装配于 调压器内，调压器连接泄压阀，泄压阀与油杯相连接；台面嵌有油污收纳盒。
本发明的特点还在于：
其中预压泵包括泵体，泵体内设有活塞缸，活塞缸内嵌有活塞，活塞一 端伸出泵体，泵体远离活塞的一端并排设置有进液阀体和出液阀体，进液阀 体和出液阀体与活塞之间分别连接有进液单向阀和出液单向阀，油杯与进液 单向阀连接，截止阀与出液单向阀连接；
其中活塞为台阶活塞杆，活塞套接有密封圈，泵体内设有活塞细杆导向 铜套，活塞的细杆嵌入活塞细杆导向铜套内，活塞细杆导向铜套外侧还套有 压紧螺母，压紧螺母与活塞缸嵌合，活塞细杆导向铜套与压紧螺母之间还设 有组合密封；
其中泵体伸出活塞的一端设有泵体盖板，活塞伸出泵体盖板；
其中进液阀体和出液阀体靠近活塞的一端分别设置有卡槽，卡槽内套有 弹簧，进液单向阀和出液单向阀位于卡槽内，泵体与进液阀体密封位置设有 密封圈，泵体与出液阀体密封位置装有高压单向阀密封垫；
其中调压器包括调压器丝杠，调压器丝杠一端套接有调压器旋转轴，调 压器旋转轴一端依次套接有推力球轴承和滚子轴承，调压器丝杠远离调压器 旋转轴一端连接有丝杠连接筒，推力球轴承和滚子轴承嵌入丝杠连接筒一 端，且丝杠连接筒与推力球轴承和滚子轴承连接处设有轴承盖，丝杠连接筒 远离调压器丝杠的一端连接有调压器气缸，调压器丝杠伸入调压器气缸，调 压器气缸缸体内依次嵌有隔环、碳石墨复合密封圈，调压器气缸穿过隔环和 碳石墨复合密封圈，且调压器气缸伸入调压器丝杠的一端铺有调压器阶梯铜垫，调压器气缸远离调压器丝杠的一端连接排污过滤阀；
其中调压器旋转轴远离推力球轴承和滚子轴承的一端套接有连接键，连 接键绕调压器旋转轴设有多个手轮，手轮远离连接键的一端连接有防滑球， 连接键与调压器旋转轴之间还连接有密封盖；
其中排污过滤阀包括过滤器，调压器气缸端部开设有密封槽，密封槽与 调压器气缸相通，过滤器位于密封槽内，过滤器远离密封槽一端连接有过滤 嘴连接，过滤嘴连接排油阀，密封槽开口处还套接有滚花螺母。
本发明的有益效果是：
本发明的高压自清洁台式液压源，液体源由于其特定的工作原理，即利 用流体静力平衡，是在流体内某质点处的法向力△F对其微小面积△A的极 限称之为压力P，给被检设备提供压力源，结合数字压力计传感器完成压力 量到电量的转换，从而对压力变送器，压力开关，压力表等的校准工作。因 使用十分方便，升压降压操作简单，在实验室、现场校准优势显著，被广泛 使用。
附图说明
图1是本发明的高压自清洁台式液压源结构示意图；
图2是本发明的高压自清洁台式液压源中预压泵的结构示意图；
图3是本发明的高压自清洁台式液压源中调压器的结构示意图；
图4是本发明的高压自清洁台式液压源设计原理结构示意图；
图5是本发明的高压自清洁台式液压源中排污过滤阀的结构示意图；
图6是本发明的高压自清洁台式液压源使用过程结构示意图；
图7是本发明的高压自清洁台式液压源返行程检定的结构示意图。
图中，1.预压泵，101.活塞，102.密封圈，103.压紧螺母，104.组合密封， 105.出液单向阀，106.弹簧，107.进液单向阀，108.进液阀体，109.密封圈， 110.出液阀体，111.泵体，112.泵体盖板，113.高压单向阀密封垫，114.活塞 细杆导向铜套，2.油杯，3.截止阀，4.调压器，401.调压器旋转轴402.调压器 丝杠，403.轴盖板，404.推力球轴承，405.滚子轴承，406.丝杠连接筒，407. 调压器阶梯铜垫，408.碳石墨复合密封圈，409.隔环，410.碳石墨复合密封圈， 411.调压器气缸，5.泄压阀，6.台面油污收纳盒，7.接表座，8.排污过滤阀，801.滚花螺母，802.排油阀，803.O形圈，804.过滤器，805.过滤嘴连接，806. O形圈A。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了高压自清洁台式液压源，如图1和图4所示，压力源包括 预压泵1、油杯2、截止阀3、调压器4、泄压阀5、台面油污收纳盒6、接 表座7、排污过滤阀8；油杯2与预压泵1进液阀相连接，截止阀3一端与 预压泵1出液阀相连接，截止阀3另端与调压器4相连接；被检仪器与接表 座7连接，接表座7与排污过滤阀8相连接；排污过滤阀8镶嵌装配与调压器4，调压器4与泄压阀5连接，泄压阀5与油杯相连接；台面油污收纳盒 6嵌入与台面；
预压泵1的具体结构为：密封圈102装入泵体111口内沟槽内，依次将 活塞细杆导向铜套114组合密封104装入泵体111用压紧螺母103锁紧；在 活塞101上涂抹润滑油轻轻装入泵体111活塞缸内；泵体盖板112用六方螺 丝拧与泵体111；将弹簧106分别套与出液单向阀105和进液单向阀107卡 槽，再将出液单向阀105和进液单向阀107装与泵体111；进液阀体108内 沟槽装入O形圈，在泵体111与进液阀体108密封位置装入O形圈拧紧， 在泵体111与出液阀体110密封位置装入高压单向阀密封垫113拧紧；
活塞101为台阶活塞杆，自带有增压功能，当一级活塞给出压力为5MPa 进行二级增压输出压力亦可达15MPa；预压泵压力输出分高压输出和低压输 出，当压力高于15MPa以上自动切换为高压输出，低输出关闭状态，以免 过压操作损害预压泵本身；预压泵依上述可轻松增压到50MPa。
调压器4如图3所示，分为两部分，第一部分为：调压器旋转轴401与 调压器丝杠402相连接；推力球轴承404和滚子轴承405分别套与调压器旋 转轴401上拧轴承盖403；在调压器丝杠402的键槽孔装入4*4*20的平键对 准丝杠连接筒406的键槽轻轻装入；
第二部分为：碳石墨复合密封圈410抹上润滑油装入调压器气缸411， 依次将隔环409、碳石墨复合密封圈408抹上润滑油装入调压器气缸411内， 再将调压器阶梯铜垫407装入调压器气缸411内。
将装好的两部分通过螺纹相连接，并在虎钳上紧固；
为解决现场压力表长时间使用管道内有泥沙等各类沉淀物，如果将压力 表直接接入压力台很有可能造成管路堵塞，甚者污染了整台设备，造成预压 泵失灵，调压器活塞损坏；针对上述技术问题，本发明的排污过滤阀8如图 5所示，过滤器804拧与过滤嘴连接805，过滤嘴连接805与排油阀802连 接；O形圈806和O形圈A803分别装入密封槽内；将装好的排污过滤阀8 涂上润滑油装入调压器气缸411内，同时拧上滚花螺母801；
其被检压力表接入被检压力表管道接入口处，被检指针压力表带入的泥 沙等各类沉淀物经不同校准点加压往返，最先进入到过滤系统，过滤器804 为金属烧结过滤器，其过滤器精度高、耐高温、耐腐蚀、机械强度高等许多 优异性能，将过滤后的介质输入到调压器4、预压泵1、泄压阀5，得到保护 设备核心部件的工作要求；
过滤系统前端有O形圈806防止污染沉淀物进入调压器4，进入到预压 泵，活塞系统，导致设备无法正常使用；
过滤系统后端有O形圈A803密封过滤系统的作用，防止泄露，造压困 难；
过滤系统滚花螺母801锁紧与调压器后端，需要清洗过滤器和排除系统 内污油，可拧掉滚花螺母801用(2-3)mm金属杆插入排油阀802销孔，拉 出过滤系统即可。
如图6所示油杯2与预压泵1进液阀相连接，截止阀3一端与预压泵1 出液阀相连接，抬起预压泵1压杆，则吸入液压介质，压下预压泵1压杆则 开始加压，压力通过截止阀3进入调压器4内；被检仪器/标准数字压力计与 调压器4连接，可以观察到被检仪器和标准数字压力计表盘压力同时上升， 用上述方法加压到所需压力附近用调压器4微调到标准压力，比对被检仪器 和标准数字压力计压力数值是负在精度范围内，用同样方法检测下一点循环 如图6③、④、⑤操作或关闭截止阀3循环⑤操作，进行校验；直至正形成 完成；
如图7所示返行程检定；用调压器4手轮逆时针旋转逐点检测，直至返 行程检测完成，在返行程检测0点时需打开泄压阀5对空。
Claims (8)
1.高压自清洁台式液压源，其特征在于，包括台面，台面上设有预压泵(1)，预压泵(1)的进液阀连接油杯(2)，预压泵(1)的出液阀通过截止阀(3)连接调压器(4)，台面设有表座(7)，接表座(7)连接有排污过滤阀(8)；排污过滤阀(8)镶嵌装配于调压器(4)内，调压器(4)连接泄压阀(5)，泄压阀(5)与油杯(2)相连接；台面嵌有油污收纳盒(6)。
2.根据权利要求1所述的高压自清洁台式液压源，其特征在于，所述预压泵(1)包括泵体(111)，泵体(111)内设有活塞缸，活塞缸内嵌有活塞(101)，活塞(101)一端伸出泵体(111)，泵体(111)远离活塞(101)的一端并排设置有进液阀体(108)和出液阀体(110)，进液阀体(108)和出液阀体(110)与活塞(101)之间分别连接有进液单向阀(107)和出液单向阀(105)，油杯(2)与进液单向阀(107)连接，截止阀(3)与出液单向阀(105)连接。
3.根据权利要求2所述的高压自清洁台式液压源，其特征在于，所述活塞(101)为台阶活塞杆，活塞(101)套接有密封圈(102)，泵体(111)内设有活塞细杆导向铜套(114)，活塞(101)的细杆嵌入活塞细杆导向铜套(114)内，活塞细杆导向铜套(114)外侧还套有压紧螺母(103)，压紧螺母(103)与活塞缸嵌合，活塞细杆导向铜套(114)与压紧螺母(103)之间还设有组合密封(104)。
4.根据权利要求2所述的高压自清洁台式液压源，其特征在于，所述泵体(111)伸出活塞(101)的一端设有泵体盖板(112)，活塞(101)伸出泵体盖板(112)。
5.根据权利要求2所述的高压自清洁台式液压源，其特征在于，所述进液阀体(108)和出液阀体(110)靠近活塞(101)的一端分别设置有卡槽，卡槽内套有弹簧(106)，进液单向阀(107)和出液单向阀(105)位于卡槽内，泵体(111)与进液阀体(108)密封位置设有密封圈(109)，泵体(111)与出液阀体(110)密封位置装有高压单向阀密封垫(113)。
6.根据权利要求1所述的高压自清洁台式液压源，其特征在于，所述调压器(4)包括调压器丝杠(402)，调压器丝杠(402)一端套接有调压器旋转轴(401)，调压器旋转轴(401)一端依次套接有推力球轴承(404)和滚子轴承(405)，调压器丝杠(402)远离调压器旋转轴(401)一端连接有丝杠连接筒(406)，推力球轴承(404)和滚子轴承(405)嵌入丝杠连接筒(406)一端，且丝杠连接筒(406)与推力球轴承(404)和滚子轴承(405)连接处设有轴承盖(403)，丝杠连接筒(406)远离调压器丝杠(402)的一端连接有调压器气缸(411)，调压器丝杠(402)伸入调压器气缸(411)，调压器气缸(411)缸体内依次嵌有隔环(409)、碳石墨复合密封圈(408)，调压器气缸(411)穿过隔环(409)和碳石墨复合密封圈(408)，且调压器气缸(411)伸入调压器丝杠(402)的一端铺有调压器阶梯铜垫(407)，调压器气缸(411)远离调压器丝杠(402)的一端连接排污过滤阀(8)。
7.根据权利要求6所述的高压自清洁台式液压源，其特征在于，所述调压器旋转轴(401)远离推力球轴承(404)和滚子轴承(405)的一端套接有连接键(412)，连接键(412)绕调压器旋转轴(401)设有多个手轮(414)，手轮(414)远离连接键(412)的一端连接有防滑球(415)，连接键(412)与调压器旋转轴(401)之间还连接有密封盖(413)。
8.根据权利要求1或6所述的高压自清洁台式液压源，其特征在于，所述排污过滤阀(8)包括过滤器(804)，调压器气缸(411)端部开设有密封槽，密封槽与调压器气缸(411)相通，过滤器(804)位于密封槽内，过滤器(804)远离密封槽一端连接有过滤嘴连接(805)，过滤嘴连接(805)连接排油阀(802)，密封槽开口处还套接有滚花螺母(801)。
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