CN208348223U - 一种气介质高压压力源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气介质高压压力源，包括底板、仪表接口台、供气管路、换向阀、用于造压的预压泵、稳压阀、微调阀和用于增压的增压泵，仪表接口台设置有两个并分别记为第一仪表接口台和第二仪表接口台，两个仪表接口台上分别安装有仪表接头，预压泵、换向阀、稳压阀、第一仪表接口台、增压泵、第二仪表接口台和微调阀分别固定安装在底板上，预压泵、换向阀、稳压阀、第一仪表接口台、增压泵、第二仪表接口台和微调阀依次串联连通在供气管路上，微调阀上连接有排气管路，排气管路的出口处可拆卸地安装有密封堵头。本实用新型结构简单，升降压平稳，可靠性高，回检能够精确控制，可对气体介质的压力真空仪表进行校验。

Description

一种气介质高压压力源

技术领域

本实用新型涉及压力仪器仪表校验领域，尤其涉及一种气介质高压压力源。

背景技术

各行业计量工作中都需要对禁油仪器仪表进行定期的检定维修，检定维修过程中，高压压力源是禁油仪器仪表定期检查的必备工具，介质为气体的高压压力源是高压压力源的常用种类之一。

目前市场上的高压压力源通常为薄金属板折弯加工成校验平台，通过外接管路和接口台与造压泵和控制阀连接，其具有以下缺点：传统的造压泵具有升降压不平稳的问题，传统的截止阀回检不能精确控制，影响校验过程，给用户造成不良的使用体验。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种气介质高压压力源，结构简单，升降压平稳，可靠性高，回检能够精确控制，可对气体介质的压力真空仪表进行校验。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种气介质高压压力源，包括底板、仪表接口台、供气管路、换向阀和用于造压的预压泵，还包括稳压阀、微调阀和用于增压的增压泵，仪表接口台设置有两个并分别记为第一仪表接口台和第二仪表接口台，两个仪表接口台上分别安装有仪表接头，预压泵、换向阀、稳压阀、第一仪表接口台、增压泵、第二仪表接口台和微调阀分别固定安装在底板上，预压泵、换向阀、稳压阀、第一仪表接口台、增压泵、第二仪表接口台和微调阀依次串联连通在供气管路上，微调阀上连接有排气管路，排气管路的出口处可拆卸地安装有密封堵头。

优选地，所述供气管路包括第一供气管路、第二供气管路、第三供气管路、第四供气管路和第五供气管路，换向阀与稳压阀通过第一供气管路连接，稳压阀与第一仪表接口台通过第二供气管路连接，第一仪表接口台与增压泵通过第三供气管路连接，增压泵与第二仪表接口台通过第四供气管路连接，第二仪表接口台与微调阀通过第五供气管路连接。

优选地，稳压阀包括稳压阀体，稳压阀体内开设有三通内管路，三通内管路的其中两个端口分别为进气口和出气口，进气口与第一供气管路连通，出气口与第二供气管路连通，三通内管路的另一个端口螺接有稳压阀针，稳压阀针上套设有螺接在稳压阀体外侧的锁紧螺母盖，稳压阀针上靠近三通内管路的另一个端口的出口处安装有密封组件，稳压阀针的一端固定连接有稳压手轮。

优选地，增压泵包括第一安装座、第一支座、缸筒、丝杠母和第一丝杠，第一安装座上开设有第一内管路，第一内管路的两端分别与第三供气管路和第四供气管路连通，第一安装座和第一支座分别固定在底板上，缸筒的一端固定连接在第一安装座上，缸筒的内腔与第一安装座的第一内管路连通，缸筒的另一端与丝杠母固定连接，丝杠母固定连接在第一支座上，第一丝杠沿同轴向穿设在缸筒的内腔且第一丝杠与丝杠母螺纹连接，第一丝杠的一端位于缸筒内且固定连接有增压活塞，第一丝杠的另一端位于缸筒外且固定连接有增压手轮。

优选地，微调阀包括微调阀座、微调筒、微调螺母、第二支座和第二丝杠，微调阀座上开设有第二内管路，第二内管路的一端与第五供气管路连通，第二内管路的另一端与排气管路连通，微调阀座和第二支座分别固定在底板上，微调筒的一端固定连接在微调阀座上，微调筒的内腔与微调阀座的第二内管路连通，微调筒的另一端与微调螺母固定连接，微调螺母固定连接在第二支座上，第二丝杠沿同轴向穿设在微调筒的内腔且第二丝杠与微调螺母螺纹连接，第二丝杠的一端位于微调筒内且固定连接有微调活塞，第二丝杠的另一端位于微调筒外且固定连接有微调手轮。

优选地，稳压阀中三通内管路的进气口和出气口分别安装有O型密封圈，稳压阀中的密封组件包括铜垫、胶圈和四氟垫。

优选地，稳压阀针的另一端为锥面。

优选地，所述底板的底部四角处均设置有高度调节支脚。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过增压泵或者微调阀中的丝杠转动实现升降压，升降压平稳，回程检定极易操作；本实用新型先通过预压泵进行预压，再经过增压泵增压，还可通过微调阀调压，造压过程层层递进，造压可靠，精度高。

本实用新型为便携式设计，重量轻，体积小，适用于试验室及野外现场。

本实用新型还可通过排气管路将脏污的介质外排，避免了脏污介质对本实用新型及待检测仪表的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中稳压阀的结构示意图；

图3是本实用新型中增压泵的结构示意图；

图4是本实用新型中微调阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种气介质高压压力源，一种气介质高压压力源，包括底板1、仪表接口台、供气管路、换向阀2、用于造压的预压泵3、稳压阀4、微调阀5和用于增压的增压泵6，仪表接口台设置有两个并分别记为第一仪表接口台701和第二仪表接口台702，两个仪表接口台上分别安装有仪表接头，仪表接头采用授权公告号为CN201413221Y、名称为压力表校验器接口的中国实用新型专利中所记载的压力表校验器接口，可对待测压力表中的杂质及氧化物进行过滤，避免压力校验过程中因杂质的流入而降低校验精度及本实用新型的使用寿命，具体结构不再详述；预压泵3、换向阀2、稳压阀4、第一仪表接口台701、增压泵6、第二仪表接口台702和微调阀5分别固定安装在底板1上，预压泵3、换向阀2、稳压阀4、第一仪表接口台701、增压泵6、第二仪表接口台702和微调阀5依次串联连通在供气管路上，微调阀5上连接有排气管路11，排气管路11的出口处可拆卸地安装有密封堵头9，所述底板1的底部四角处均设置有高度调节支脚10。

所述供气管路包括第一供气管路801、第二供气管路802、第三供气管路803、第四供气管路804和第五供气管路805，换向阀2与稳压阀4通过第一供气管路801连接，稳压阀4与第一仪表接口台701通过第二供气管路802连接，第一仪表接口台701与增压泵6通过第三供气管路803连接，增压泵6与第二仪表接口台702通过第四供气管路804连接，第二仪表接口台702与微调阀5通过第五供气管路805连接。

如图2所示，稳压阀4包括稳压阀体401，稳压阀体401内开设有三通内管路402，三通内管路402的其中两个端口分别为进气口和出气口，进气口与第一供气管路801连通，出气口与第二供气管路802连通，进气口与第一供气管路801的连接处和出气口与第二供气管路802的连接处分别安装有O型密封圈403，O型密封圈403可增强接口处的密封性，防止校验过程中气体泄露；三通内管路402的另一个端口螺接有稳压阀针404，稳压阀针404上套设有螺接在稳压阀体401外侧的锁紧螺母盖405，稳压阀针404上靠近三通内管路402的另一个端口的出口处安装有密封组件，密封组件包括铜垫406、胶圈407和四氟垫408，稳压阀针404的一端固定连接有稳压手轮409，稳压阀针404的另一端为锥面。

如图3所示，增压泵6包括第一安装座601、第一支座602、缸筒603、丝杠母604和第一丝杠605，第一安装座601上开设有第一内管路606，第一内管路606的两端分别与第三供气管路803和第四供气管路804连通，第一安装座601和第一支座602分别固定在底板1上，缸筒603的一端固定连接在第一安装座601上，缸筒603的内腔与第一安装座601的第一内管路606连通，缸筒603的另一端与丝杠母604固定连接，丝杠母604固定连接在第一支座602上，第一丝杠605沿同轴向穿设在缸筒603的内腔且第一丝杠605与丝杠母604螺纹连接，第一丝杠605的一端位于缸筒603内且固定连接有增压活塞607，第一丝杠605的另一端位于缸筒603外且固定连接有增压手轮608。

如图4所示，微调阀5包括微调阀座501、微调筒502、微调螺母503、第二支座504和第二丝杠505，微调阀座501上开设有第二内管路506，第二内管路506的一端与第五供气管路805连通，第二内管路506的另一端与排气管路11连通，微调阀座501和第二支座504分别固定在底板1上，微调筒502的一端固定连接在微调阀座501上，微调筒502的内腔与微调阀座501的第二内管路506连通，微调筒502的另一端与微调螺母503固定连接，微调螺母503固定连接在第二支座504上，第二丝杠505沿同轴向穿设在微调筒502的内腔且第二丝杠505与微调螺母503螺纹连接，第二丝杠505的一端位于微调筒502内且固定连接有微调活塞507，第二丝杠505的另一端位于微调筒502外且固定连接有微调手轮508。

使用本实用新型进行仪表校验时，先将待测仪表与标准仪表分别与第一仪表接口台701和第二仪表接口台702上的仪表接头连接，关闭排气管路11，打开稳压阀4。

正压仪表校验时：确认换向阀2置于正压位置，微调阀5处于中间位置；

将增压泵6的增压手轮608旋转至最外端（检定2.5Mpa以下量程时可不用）；

轻轻压动预压泵3的预压手柄，检定10Mpa量程仪表时加压至2.5Mpa，关闭稳压阀4；

转动增压泵6的增压手轮608，按正压表检定规程操作，接近各检定点时，用微调阀5调节至该检定点，进行升压过程检定。

降压过程检定：转动增压泵6的增压手轮608，直至零点检定；再轻轻转动仪表接头处的快速螺母，拆下待测仪表与标准仪表。

负压仪表校验时：确认排气管路11关闭，稳压阀4打开，换向阀2置于负压位置；

将增压泵6的增压手轮608旋入最里端，微调阀5置于中间位置；

轻抬预压泵3的预压手柄，按负压表检定规程进行各点检定，至负压不能上升为止。

关闭稳压阀4，转动增压泵6的增压手轮608，负压值还可继续上升。

回程检定可轻轻开启密封堵头9，开启排气管路11，进行回程检定。

检定结束后，擦干净仪表接头处的污物，用随机配带螺堵堵好仪表接头，以防污物进入本实用新型内部管路。

本实用新型中的预压泵3和换向阀2为现有技术，可参考授权公告号CN206132307U，名称为一种台式气体压力校验器的中国实用新型专利中气体造压泵和压力真空换向阀2的结构。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种气介质高压压力源，包括底板、仪表接口台、供气管路、换向阀和用于造压的预压泵，其特征在于：还包括稳压阀、微调阀和用于增压的增压泵，仪表接口台设置有两个并分别记为第一仪表接口台和第二仪表接口台，两个仪表接口台上分别安装有仪表接头，预压泵、换向阀、稳压阀、第一仪表接口台、增压泵、第二仪表接口台和微调阀分别固定安装在底板上，预压泵、换向阀、稳压阀、第一仪表接口台、增压泵、第二仪表接口台和微调阀依次串联连通在供气管路上，微调阀上连接有排气管路，排气管路的出口处可拆卸地安装有密封堵头。

2.根据权利要求1所述的一种气介质高压压力源，其特征在于：所述供气管路包括第一供气管路、第二供气管路、第三供气管路、第四供气管路和第五供气管路，换向阀与稳压阀通过第一供气管路连接，稳压阀与第一仪表接口台通过第二供气管路连接，第一仪表接口台与增压泵通过第三供气管路连接，增压泵与第二仪表接口台通过第四供气管路连接，第二仪表接口台与微调阀通过第五供气管路连接。

3.根据权利要求2所述的一种气介质高压压力源，其特征在于：稳压阀包括稳压阀体，稳压阀体内开设有三通内管路，三通内管路的其中两个端口分别为进气口和出气口，进气口与第一供气管路连通，出气口与第二供气管路连通，三通内管路的另一个端口螺接有稳压阀针，稳压阀针上套设有螺接在稳压阀体外侧的锁紧螺母盖，稳压阀针上靠近三通内管路的另一个端口的出口处安装有密封组件，稳压阀针的一端固定连接有稳压手轮。

4.根据权利要求2所述的一种气介质高压压力源，其特征在于：增压泵包括第一安装座、第一支座、缸筒、丝杠母和第一丝杠，第一安装座上开设有第一内管路，第一内管路的两端分别与第三供气管路和第四供气管路连通，第一安装座和第一支座分别固定在底板上，缸筒的一端固定连接在第一安装座上，缸筒的内腔与第一安装座的第一内管路连通，缸筒的另一端与丝杠母固定连接，丝杠母固定连接在第一支座上，第一丝杠沿同轴向穿设在缸筒的内腔且第一丝杠与丝杠母螺纹连接，第一丝杠的一端位于缸筒内且固定连接有增压活塞，第一丝杠的另一端位于缸筒外且固定连接有增压手轮。

5.根据权利要求2所述的一种气介质高压压力源，其特征在于：微调阀包括微调阀座、微调筒、微调螺母、第二支座和第二丝杠，微调阀座上开设有第二内管路，第二内管路的一端与第五供气管路连通，第二内管路的另一端与排气管路连通，微调阀座和第二支座分别固定在底板上，微调筒的一端固定连接在微调阀座上，微调筒的内腔与微调阀座的第二内管路连通，微调筒的另一端与微调螺母固定连接，微调螺母固定连接在第二支座上，第二丝杠沿同轴向穿设在微调筒的内腔且第二丝杠与微调螺母螺纹连接，第二丝杠的一端位于微调筒内且固定连接有微调活塞，第二丝杠的另一端位于微调筒外且固定连接有微调手轮。

6.根据权利要求3所述的一种气介质高压压力源，其特征在于：稳压阀中三通内管路的进气口和出气口分别安装有O型密封圈，稳压阀中的密封组件包括铜垫、胶圈和四氟垫。

7.根据权利要求3所述的一种气介质高压压力源，其特征在于：稳压阀针的另一端为锥面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种气介质高压压力源，其特征在于：所述底板的底部四角处均设置有高度调节支脚。