CN208350290U - 一种管子水压试验工装接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管子水压试验工装接头，包括带孔螺杆、垫圈、锁紧瓦和收紧螺母，带孔螺杆包括依次相连的轴头、轴颈和轴身三层结构，轴头和轴身为圆柱形，轴颈为六棱柱，轴头和轴身的外部分别加工有外螺纹，带孔螺杆内部加工有沉头通孔，垫圈采用橡胶材质制成，垫圈上加工有通孔，锁紧瓦的外表面包含有锥形面，锁紧瓦的内部有内壁呈锯齿状的通孔，收紧螺母的内部有锁紧通孔，锁紧通孔包括圆柱形通孔和锥形通孔，圆柱形通孔上加工有内螺纹。本实用新型结构简单，制造成本低，克服了现有技术缺陷；同时更适应于对大口径管子进行水压试验；有效提高了测试效率，降低测试成本。结构设计合理，管道接头防漏性能很好，不会影响水压测试的精度。

Description

一种管子水压试验工装接头

技术领域

本实用新型属于锅炉管道检测技术领域，尤其涉及一种管子水压试验工装接头。

背景技术

传统的管子水压试验时，通常采用焊接并割除再倒坡口工艺，即费时效率又极低；而采用另外一种管子内锁紧水压试验工装接头时，对于大管径管子由于锁紧力不够，经常发生受压就脱漏泄水现象，造成测试不准确；另一方面，由于水压测试时压力可能较高，接头连接部件的防漏问题也十分关键，防漏效果不好将直接影响管子耐压测试数据，但是目前对于高压测试下，怎样简化接头结构，使得管道接头依然能够保持很好的防漏性能，仍是亟待解决的问题。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型公开了一种管子水压试验工装接头，包括带孔螺杆、垫圈、锁紧瓦和收紧螺母，所述带孔螺杆包括依次相连的轴头、轴颈和轴身三层结构，所述轴头和轴身为圆柱形，所述轴颈为六棱柱或四棱柱形，轴头和轴身的外部分别加工有外螺纹，所述带孔螺杆内部沿其轴线方向加工有沉头通孔，所述垫圈采用橡胶材质制成，垫圈上加工有通孔，所述锁紧瓦的外表面包含有锥形面，锁紧瓦的内部沿其轴线方向加工有通孔，锁紧瓦的通孔内壁呈锯齿状，所述收紧螺母的内部沿其轴线方向加工有锁紧通孔，所述锁紧通孔包括圆柱形通孔和锥形通孔，所述圆柱形通孔上加工有内螺纹，圆柱形通孔能够与所述轴身通过螺纹配合，所述锥形通孔的大口径端与所述圆柱形通孔相接。

进一步地，所述收紧螺母上加工有带内螺纹的盲孔，所述工装接头还包括压板，所述压板上沿其轴线加工有大锥形孔，压板上还加工有螺栓孔，所述压板通过螺栓固定在收紧螺母上，所述螺栓穿过所述压板上的螺栓孔和所述盲孔通过螺纹配合。

进一步地，所述收紧螺母上的盲孔以及压板上的螺栓孔均设有3个以上，所述盲孔和螺栓孔一一对应。

进一步地，所述沉头通孔内轴身一侧的端面还加工有孔肩。

进一步地，所述锁紧瓦的外表面锥形面的圆锥角为14～18°，所述锥形通孔与所述锁紧瓦的外表面锥形面相贴合。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，制造成本低，克服了传统的管子水压试验接头安装费力又费时的工艺；同时采用外套锁紧方案更适应于对大口径管子进行水压试验；这样有效提高了测试效率，节约时间，降低测试成本。另外本实用新型结构设计合理，管道接头防漏性能很好，不会影响水压测试的精度。

附图说明

图1为带孔螺杆的结构示意图；

图2为垫圈的结构示意图；

图3为锁紧瓦的结构示意图；

图4为收紧螺母的结构示意图；

图5为压板的结构示意图；

图6为图5中纵向剖面示意图；

图7为本实用新型各零件装配后的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例进行详细的说明：

如图1～4所示，一种管子水压试验工装接头，包括带孔螺杆1、垫圈2、锁紧瓦3和收紧螺母4，带孔螺杆1包括依次相连的轴头11、轴颈12和轴身13三层结构，轴头11和轴身13为圆柱形，轴颈12为六棱柱，方便扳手施力。轴头11和轴身13的外部分别加工有外螺纹14，轴头11用于连接水压测试机。带孔螺杆1内部沿其轴线方向加工有沉头通孔15，沉头通孔15内轴身一侧的端面还加工有孔肩16形成避让空间17。所述垫圈2采用橡胶材质制成，垫圈2上加工有通孔21。锁紧瓦3的外表面包含有锥形面31，锁紧瓦3的内部沿其轴线方向加工有通孔32，锁紧瓦3的通孔内壁呈锯齿状33。收紧螺母4的内部沿其轴线方向加工有锁紧通孔41，锁紧通孔41包括圆柱形通孔42和锥形通孔43，圆柱形通孔42上加工有内螺纹44，圆柱形通孔42能够与轴身13通过螺纹配合，锥形通孔43的大口径端与圆柱形通孔相接。锥形通孔44能够与锁紧瓦的外表面锥形面31相贴合。

本实用新型所述工装接头适用于外径比锁紧瓦内径(锯齿顶部的内径d，如图3所示)小0～1.5mm的管子。安装测试时，如图7所示，先在待测试管子5端部套装锁紧瓦3，使得待测试管子5的端部突出锁紧瓦3的端面0.5～0.8mm，然后从管子5另一端(即图7的右侧)套入带孔螺杆，使得锥形通孔与所述锁紧瓦的外表面锥形面相贴合。然后放入垫圈2，将带孔螺杆1的轴身13拧入圆柱形通孔42内抵住垫圈。固定收紧螺母4不动，用扳手拧动带孔螺杆1，带孔螺杆1挤压垫圈2，同时推动锁紧瓦向右侧微小移动卡入收紧螺母4内。锁紧瓦卡入的过程中，由于锥形通孔的作用，锁紧瓦3抱紧待测试管子5，锯齿状33卡住待测试管子5，防止待测试管子5脱离，同时锯齿状33卡紧管子表面，也起到了一定地硬密封作用。待测试管子5的端部挤压垫圈2，使得垫圈一定程度地向避让空间17弯曲，垫圈和待测试管子5的端部接触更紧密，当水压测试时，沉头通孔15内的水压对垫圈产生一定压力，能够使得垫圈对待测试管子5端部的密封更加有效。安装完成上述零件后，即可将轴头11连接水压测试机，进行水压测试了。

通常情况下，为了使得锁紧瓦3与待测试管子5外表面的硬密封更加有效。作为一种可供选择的方案，除包含上述零件外，本实用新型所述工装接头还包括压板6，如图5和图6所示，压板上沿其轴线加工有大锥形孔61，大锥形孔61的小口径端的内径比待测试管子5的外径大0～0.5mm，收紧螺母4上加工有带内螺纹的盲孔45，压板6上还加工有螺栓孔62，压板6通过螺栓7固定在收紧螺母4上，螺栓7穿过压板6上的螺栓孔62和盲孔45通过螺纹配合，为了保证配合的可靠性，收紧螺母上的盲孔以及压板上的螺栓孔均设有3个以上，所述盲孔和螺栓孔一一对应。

带孔螺杆1、垫圈2、锁紧瓦3、收紧螺母4和待测试管子5按照上述方法步骤安装完成后，锁紧瓦端部8有一部分伸出收紧螺母4外，将压板6从待测试管子5另一端套装在待测试管子5上，大锥形孔61的大口径端朝向收紧螺母4。然后将压板6装配在收紧螺母4上，拧紧螺栓7，使得大锥形孔61向待测试管子5的表面挤压锁紧瓦端部8，提高锁紧瓦3与待测试管子5外表面的硬密封性。

为了提高锥形通孔对锁紧瓦的外表面锥形面的挤压效果，锁紧瓦的外表面锥形面的圆锥角α优选为14～18°。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种管子水压试验工装接头，其特征在于，包括带孔螺杆、垫圈、锁紧瓦和收紧螺母，所述带孔螺杆包括依次相连的轴头、轴颈和轴身三层结构，所述轴头和轴身为圆柱形，所述轴颈为六棱柱或四棱柱形，轴头和轴身的外部分别加工有外螺纹，所述带孔螺杆内部沿其轴线方向加工有沉头通孔，所述垫圈采用橡胶材质制成，垫圈上加工有通孔，所述锁紧瓦的外表面包含有锥形面，锁紧瓦的内部沿其轴线方向加工有通孔，锁紧瓦的通孔内壁呈锯齿状，所述收紧螺母的内部沿其轴线方向加工有锁紧通孔，所述锁紧通孔包括圆柱形通孔和锥形通孔，所述圆柱形通孔上加工有内螺纹，圆柱形通孔能够与所述轴身通过螺纹配合，所述锥形通孔的大口径端与所述圆柱形通孔相接。

2.根据权利要求1所述的一种管子水压试验工装接头，其特征在于，所述收紧螺母上加工有带内螺纹的盲孔，所述工装接头还包括压板，所述压板上沿其轴线加工有大锥形孔，压板上还加工有螺栓孔，所述压板能够通过螺栓固定在收紧螺母上，所述螺栓穿过所述压板上的螺栓孔和所述盲孔通过螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种管子水压试验工装接头，其特征在于，所述收紧螺母上的盲孔以及压板上的螺栓孔均设有3个以上，所述盲孔和螺栓孔一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种管子水压试验工装接头，其特征在于，所述沉头通孔内轴身一侧的端面还加工有孔肩。

5.根据权利要求1所述的一种管子水压试验工装接头，其特征在于，所述锁紧瓦的外表面锥形面的圆锥角为14～18°，所述锥形通孔与所述锁紧瓦的外表面锥形面相贴合。