CN210118246U - 一种往复式柱塞泵用拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种往复式柱塞泵用拉杆，包括避让孔、连接螺纹孔、拉杆外圆、拉杆沟槽、紧固锥面和拉杆安装孔，所述拉杆为圆柱形回转体，拉杆左端面中心位置加工有避让孔，所述避让孔为圆柱形光孔，避让孔底部中心位置加工有连接螺纹孔，拉杆外圆为抛光圆柱面，拉杆右端自左向右依次为拉杆沟槽和紧固锥面，拉杆右端面中心位置加工有拉杆安装孔，所述安装孔可以是四方孔也可以是六方孔。本实用新型能够弥补现有拉杆拆装不方便的不足。

Description

一种往复式柱塞泵用拉杆

技术领域

本实用新型涉及油气开采设备技术领域，具体地说，是涉及一种往复式柱塞泵用拉杆。

背景技术

在油气开采过程中用到一种往复式柱塞泵，拉杆便是该种柱塞泵的核心部件之一，拉杆一端与十字头连接，另一端与柱塞连接，起到导向和传递力的作用。由于拉杆不停地进行往复运动，所以拉杆表面容易受到密封圈磨损而导致润滑油泄漏，一旦出现润滑油泄漏现象就需要及时更换密封圈或是拉杆，目前市场上的拉杆大多是通过法兰盘与十字头连接，更换拉杆时需要拆除油封座，甚至需要将整个动力端拆开，操作比较繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补上述拉杆的不足之处，提供一种往复式柱塞泵用拉杆，弥补现有拉杆拆装繁琐的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种往复式柱塞泵用拉杆，所述拉杆为圆柱形回转体，拉杆左端面中心位置加工有避让孔，避让孔底部中心位置向内加工有连接螺纹孔，拉杆外表面的拉杆外圆为抛光圆柱面；所述拉杆右端安装有收紧的拉杆沟槽，拉杆沟槽右侧设置有紧固锥面，拉杆右端面中心位置加工有拉杆安装孔。

优选的，所述避让孔为圆柱形光孔。

优选的，所述拉杆安装孔为四方孔。

优选的，所述拉杆安装孔为六方孔。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.拆卸拉杆时不需要拆卸油封座，更不需要拆卸整个动力端，只需要利用四方或六方扳手插入拉杆右端面中心位置的拉杆安装孔，将拉杆拧出即可拆下，拆卸方便；

2.拉杆各处直径差别较小，加工和用料节省；

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种往复式柱塞泵用拉杆的结构示意图；

附图2是本实用新型一种往复式柱塞泵用拉杆的左视图；

附图3是本实用新型一种往复式柱塞泵用拉杆的右视图；

附图4是本实用新型一种往复式柱塞泵用拉杆的安装示意图；

图中：1、油封座，2、连接螺栓，3、拉杆，31、避让孔，32、连接螺纹孔，33、拉杆外圆，34、拉杆沟槽，35、紧固锥面，36、拉杆安装孔。

具体实施方式

一种往复式柱塞泵用拉杆，包括避让孔31、连接螺纹孔32、拉杆外圆33、拉杆沟槽34、紧固锥面35和拉杆安装孔36，拉杆为圆柱形回转体，拉杆左端面中心位置加工有避让孔31，避让孔31为圆柱形光孔，避让孔底部中心位置加工有连接螺纹孔32，拉杆外圆33为抛光圆柱面，拉杆右端自左向右依次为拉杆沟槽34和紧固锥面35，拉杆右端面中心位置加工有拉杆安装孔36，拉杆安装孔36可以是四方孔也可以是六方孔。

安装拉杆时，将连接螺栓2的一端拧入十字头上的连接螺纹孔32，通过连接螺栓2外六方进行拧紧，然后将拉杆3的连接螺纹孔32拧紧在连接螺栓2的另一端，最后将扳手插入拉杆安装孔36进行拧紧。拆卸拉杆时不需要拆卸油封座1，更不需要拆卸整个动力端，只需要利用扳手插入拉杆右端面中心位置的拉杆安装孔36，将拉杆拧出即可拆下，拆卸方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种往复式柱塞泵用拉杆，其特征在于：所述拉杆为圆柱形回转体，拉杆左端面中心位置加工有避让孔（31），避让孔底部中心位置向内加工有连接螺纹孔（32），拉杆外表面的拉杆外圆（33）为抛光圆柱面；所述拉杆右端安装有收紧的拉杆沟槽（34），拉杆沟槽右侧设置有紧固锥面（35），拉杆右端面中心位置加工有拉杆安装孔（36）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式柱塞泵用拉杆，其特征在于，所述避让孔（31）为圆柱形光孔。

3.根据权利要求1所述的一种往复式柱塞泵用拉杆，其特征在于，所述拉杆安装孔（36）为四方孔。

4.根据权利要求1所述的一种往复式柱塞泵用拉杆，其特征在于，所述拉杆安装孔（36）为六方孔。

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