CN212445047U - 阀板安装拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀板安装拆卸工装，包括工装本体，所述工装本体内开设有通槽，所述通槽内由内向外依次活动连接有拉杆和定位块，所述拉杆右端往工装本体外延伸，所述定位块上开设有环形等距分布的光孔，所述工装本体上开设有与光孔相对应的螺纹孔，所述光孔和螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉，所述工装本体右端外侧设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹外侧螺纹连接有压帽，所述拉杆右端外侧设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹外侧螺纹连接有锁紧螺母。该阀板安装拆卸工装，结构简单，操作方便，加工成本较低，通过拧紧锁紧螺母，使工装本体左端外侧的滚花撑开，滚花与阀座的通径抱紧，从而便于阀板的拆装。

Description

阀板安装拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体为阀板安装拆卸工装。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门在多个领域得到广泛的应用，而前阀座、后阀座与阀板之间的间隙较小，现有的方法是在阀板、前阀座、后阀座上涂抹润滑油，用铜棒敲击来装入阀板，或者用液压机压入密封件以后再装入阀板，存在容易拉伤密封面，损坏零件，且安装困难的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阀板安装拆卸工装，以解决上述背景技术中提出易拉伤密封面和安装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀板安装拆卸工装，包括工装本体，所述工装本体内开设有通槽，所述通槽内由内向外依次活动连接有拉杆和定位块，所述拉杆右端往工装本体外延伸，所述定位块上开设有环形等距分布的光孔，所述工装本体上开设有与光孔相对应的螺纹孔，所述光孔和螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉，所述工装本体右端外侧设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹外侧螺纹连接有压帽，所述拉杆右端外侧设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹外侧螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述通槽包括从左往右依次相连的第一槽、第二槽、第三槽和第四槽，所述第一槽为从左向右直径递减的锥形结构，所述第二槽为圆柱形结构，且第二槽的直径等于第一槽右端的直径，所述第三槽由左端圆柱形和右端锥形结构组成，且第三槽左端圆柱段的直径小于第二槽的直径，所述第三槽右端锥形端的直径等于第四槽的直径，且第四槽的直径大于第一外螺纹的外径。

优选的，所述拉杆左端凸起部分为从左往右直径递减的锥形结构，且拉杆左端凸起部分与第一槽为卡合连接，所述拉杆左端凸起部分的锥度与第一槽的锥度均为1:5。

优选的，所述光孔、螺纹孔和紧定螺钉均设置有4个，且螺纹孔和另一相邻螺纹孔与工装本体中心点的夹角为90度。

优选的，所述工装本体左端外侧设置有环形分布的滚花。

优选的，所述压帽外侧固定连接有环形等距分布的手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该阀板安装拆卸工装，结构简单，操作方便，加工成本较低，通过拧紧锁紧螺母，使工装本体左端外侧的滚花撑开，滚花与阀座的通径抱紧，从而便于阀板的拆装；

2、该阀板安装拆卸工装，通过拧紧压帽，使两个阀座密封件被压缩，以消除后阀座、前阀座与阀体密封面之间的间隙，为阀板安装创造最大的开档尺寸，轻松完成装入或拆卸操作；

3、该阀板安装拆卸工装，通过光孔、螺纹孔和紧定螺钉的配合使用，确保定位块位置的稳定性，且增设的手柄，便于压帽的转动。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作状态结构示意图；

图3为本实用新型工装本体内部结构示意图；

图4为本实用新型拉杆结构示意图。

图中：1、工装本体；2、通槽；21、第一槽；22、第二槽；23、第三槽；24、第四槽；3、拉杆；4、定位块；5、光孔；6、螺纹孔；7、紧定螺钉；8、第一外螺纹；9、压帽；10、第二外螺纹；11、锁紧螺母；12、滚花；13、手柄；14、后阀座；15、前阀座；16、阀板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：阀板安装拆卸工装，包括工装本体1、通槽2、拉杆3、定位块4、光孔5、螺纹孔6、紧定螺钉7、第一外螺纹8、压帽9、第二外螺纹10、锁紧螺母11、滚花12和手柄13，工装本体1内开设有通槽2，通槽2内由内向外依次活动连接有拉杆3和定位块4，拉杆3右端往工装本体1外延伸，定位块4上开设有环形等距分布的光孔5，工装本体1上开设有与光孔5相对应的螺纹孔6，光孔5和螺纹孔6内螺纹连接有紧定螺钉7，工装本体1右端外侧设置有第一外螺纹8，第一外螺纹8外侧螺纹连接有压帽9，拉杆3右端外侧设置有第二外螺纹10，第二外螺纹10外侧螺纹连接有锁紧螺母11；

进一步的，通槽2包括从左往右依次相连的第一槽21、第二槽22、第三槽23和第四槽24，第一槽21为从左向右直径递减的锥形结构，第二槽22为圆柱形结构，且第二槽22的直径等于第一槽21右端的直径，第三槽23由左端圆柱形和右端锥形结构组成，且第三槽23左端圆柱段的直径小于第二槽22的直径，第三槽23右端锥形端的直径等于第四槽24的直径，且第四槽24的直径大于第一外螺纹8的外径，确保拉杆3位置的稳定性；

进一步的，拉杆3左端凸起部分为从左往右直径递减的锥形结构，且拉杆3左端凸起部分与第一槽21为卡合连接，拉杆3左端凸起部分的锥度与第一槽21的锥度均为1:5，确保随着拉杆3被拉紧后，将第一槽21撑开，同时将滚花12撑开；

进一步的，光孔5、螺纹孔6和紧定螺钉7均设置有4个，且螺纹孔6和另一相邻螺纹孔6与工装本体1中心点的夹角为90度，确保工装本体1和定位块4相对位置的牢固性；

进一步的，工装本体1左端外侧设置有环形分布的滚花12，通过滚花12的设计，使工装与阀座抱紧；

进一步的，压帽9外侧固定连接有环形等距分布的手柄13，便于对压帽9进行转动，操作更加方便。

工作原理：首先把压帽9从工装本体1右端的第一外螺纹8处拧入，转动手柄13使压帽9右端面与工装本体1右端面平齐，然后把定位块4放入通槽2内，并使定位块4上的光孔5与工装本体1上的螺纹孔6对齐，将紧定螺钉7插入光孔5和螺纹孔6内并拧紧，将拉杆3从左往右插入通槽2内，直至拉杆3左端凸起部分与第一槽21接触，拉杆3右端从通槽2右端穿出，将锁紧螺母11拧入拉杆3右端的第二外螺纹10上，直至锁紧螺母11的端面与压帽9的端面接触，将拼装好的整体从阀的一侧通径伸入，并调整工装本体1的滚花12不要超过后阀座14和前阀座15的金属密封面，拧紧锁紧螺母11，通过拉紧拉杆3，拉杆3左端凸起部分将滚花12撑开，使滚花12与后阀座14和前阀座15的通径抱紧，拧紧压帽9，消除后阀座14、前阀座15与阀体密封面之间的间隙，重复刚才的步骤将拼装好的整体放入阀体的另一端，放入阀板16，最后松开锁紧螺母11，取出两套工装。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.阀板安装拆卸工装，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体内开设有通槽，所述通槽内由内向外依次活动连接有拉杆和定位块，所述拉杆右端往工装本体外延伸，所述定位块上开设有环形等距分布的光孔，所述工装本体上开设有与光孔相对应的螺纹孔，所述光孔和螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉，所述工装本体右端外侧设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹外侧螺纹连接有压帽，所述拉杆右端外侧设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹外侧螺纹连接有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的阀板安装拆卸工装，其特征在于：所述通槽包括从左往右依次相连的第一槽、第二槽、第三槽和第四槽，所述第一槽为从左向右直径递减的锥形结构，所述第二槽为圆柱形结构，且第二槽的直径等于第一槽右端的直径，所述第三槽由左端圆柱形和右端锥形结构组成，且第三槽左端圆柱段的直径小于第二槽的直径，所述第三槽右端锥形端的直径等于第四槽的直径，且第四槽的直径大于第一外螺纹的外径。

3.根据权利要求2所述的阀板安装拆卸工装，其特征在于：所述拉杆左端凸起部分为从左往右直径递减的锥形结构，且拉杆左端凸起部分与第一槽为卡合连接，所述拉杆左端凸起部分的锥度与第一槽的锥度均为1:5。

4.根据权利要求1所述的阀板安装拆卸工装，其特征在于：所述光孔、螺纹孔和紧定螺钉均设置有4个，且螺纹孔和另一相邻螺纹孔与工装本体中心点的夹角为90度。

5.根据权利要求1所述的阀板安装拆卸工装，其特征在于：所述工装本体左端外侧设置有环形分布的滚花。

6.根据权利要求1所述的阀板安装拆卸工装，其特征在于：所述压帽外侧固定连接有环形等距分布的手柄。

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