CN203009901U

CN203009901U - 一种偏心半球阀阀座

Info

Publication number: CN203009901U
Application number: CN 201220705978
Authority: CN
Inventors: 李习洪; 易考文
Original assignee: WUHAN DAYU VALVE CO Ltd
Current assignee: WUHAN DAYU VALVE CO Ltd
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-12-19

Abstract

本实用新型涉及一种偏心半球阀阀座，包括内阀座和外阀座，内阀座和外阀座均为中空阶梯式的旋转体，外阀座的凹止口和内阀座的凸止口之间设有橡胶阀座，内阀座上设有硬质密封面；内阀座和外阀座通过轴向设置的均布的联接螺钉连接；内阀座与外阀座之间设有间隙。将内阀座和外阀座之间的联接为轴向联接，使得加工更加方便效率更高；同时利用螺纹传动的增力原理，安装时无需液压机，装配周期短且效率更高；当橡胶阀座磨损时，还可以在一定范围内得到补偿。

Description

一种偏心半球阀阀座

技术领域

本实用新型属于偏心半球阀技术领域，具体涉及一种偏心半球阀阀座。

背景技术

现有技术中，软硬密封偏心半球阀的内、外阀座一般通过沿阀座径向设置的内六角螺钉配合弹性垫圈联接。

这种结构在加工和装配中存在以下缺陷：1.由于径向联接要在内阀座和外阀座的径向钻孔、攻丝，加工很不方便；2.径向螺钉沉孔和螺孔的位置精度也较难保证；3.为了保证装配时螺孔能准确对中，一般采用配钻，加工效率低，阀座也没有互换性，不适合批量化生产；4.装入橡胶阀座后，要先对齐内、外阀座的螺孔后再用液压机将内阀座压入外阀座，至内阀座的凸止口与外阀座的凹止口贴合；5.橡胶阀座的凸出量无法通过装配调整，只有通过配车圈槽来调整，但是很难精确的控制其凸出量；6.外阀座的外圆柱面上分布的螺钉孔不利于阀座组件与阀座孔的轴向密封的设置，通过增加阀座组件的轴向尺寸虽然有所改观，但是由于阀门结构长度的限制，阀座的轴向尺寸空间有限；7.阀座上硬密封的密封面设置在外阀座上，装配调整密封副时是看不见密封副对齐与接触情况，会人为的造成密封不好或损伤密封副。

发明内容

本实用新型的目的在于提供内、外阀座通过沿阀座轴向设置的螺钉配合弹性垫圈联接的偏心半球阀阀座以解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种偏心半球阀阀座，包括内阀座和外阀座，其特征在于：

外阀座（100）为中空旋转体，其内圆柱面分为三段（111，112，113），内圆柱面第一段（111）的直径小于内圆柱面第二段（112）的直径，内圆柱面第二段（112）的直径小于内圆柱面第三段（113）的直径；在内圆柱面第一段（111）与内圆柱面第二段（112）的分界面处设有凹止口（114）；在内圆柱面第二段（112）与内圆柱面第三段（113）的分界面上设有均布联接螺钉孔（115），且联接螺钉孔（115）轴向设置；

内阀座（200）为中空旋转体，其外圆柱面分为三段（221，222，223），外圆柱面第一段（221）的直径小于外圆柱面第二段（222）的直径，外圆柱面第二段（222）的直径小于外圆柱面第三段（223）的直径；在外圆柱面第一段（221）与外圆柱面第二段（222）的分界处设有凸止口（224）；在外圆柱面第三段（223）与第二段（222）的分界面上设有均布的沉头孔（225），所述沉头孔（225）轴向设置并与所述联接螺钉孔（115）同轴，且靠近内阀座外圆柱面第三段（223）的外圆周；内阀座（200）的内圆柱面分为两段（211，212），在其内圆柱面第一段（211）的端面处设有阶梯锥面（213）；

在凹止口（114）和凸止口（224）之间设有橡胶阀座（300）；

联接螺钉（400）通过联接螺孔（115）和沉头孔（225）将外阀座（100）和内阀座（200）连接固定；

外阀座（100）内圆柱面上的分界面与内阀座（200）外圆柱面上的分界面之间设有间隙（700），所述外阀座（100）内圆柱面上的分界面为外阀座（100）的内圆柱面第二段（112）与外阀座（100）内圆柱面第三段（113）的分界面，所述内阀座（200）外圆柱面上的分界面为内阀座（200）的外圆柱面第二段（222）与内阀座（200）外圆柱面第三段（223）的分界面。

优选的，外阀座（100）内圆柱面第一段（111）为锥面，锥面直径最小的一端靠近内圆柱面第一段（111）与内圆柱面第二段（112）的分界面。

进一步优选的，所述锥面通过圆角过渡到内圆柱面第一段（111）与内圆柱面第二段（112）的分界面。

优选的，外阀座（100）的外圆柱面分为两段（121，122），第一段（121）的直径小于第二段（122）的直径；且在外圆柱面的第二段上设有至少一个凹槽（123）。

优选的，所述内阀座（200）的外圆柱面第二段（222）与第三段（223）的分界面上，还设有紧定螺钉孔（226），所述紧定螺钉孔（226）轴向设置且靠近内阀座外圆柱面第三段（223）的外圆周，紧定螺钉（500）一端面与分界面接触，所述分界面为外阀座（100）的内圆柱面第二段（112）与内圆柱面第三段（113）的分界面。

优选的，所述联接螺钉（400）和沉头孔之间设有弹性垫圈（225）。

本实用新型的有益效果是：1.与原结构相比，工艺性更好，加工方便，效率高，阀座具有互换性，适合批量化生产；2.阀座组件装配方便，无需使用液压机，装配周期短，效率高；3.橡胶阀座的凸出高度可方便地在阀座组件的装配过程中精确调整；磨损后，还可通过调整在一定的范围内得到补偿，可延长橡胶阀座的使用寿命；4.外阀座的外圆柱面上无孔洞，便于阀座组件与阀体座孔之间采用径向密封结构。

附图说明

图1是偏心半球阀阀座的剖视图的爆炸图

图2是偏心半球阀阀座装配后联接螺钉处的局部放大图

图3是偏心半球阀阀座装配后紧定螺钉处的局部放大图

具体实施方式

如图1所示，一种偏心半球阀阀座，外阀座100为中空旋转体，其内圆柱面分为三段111，112，113，内圆柱面第一段111的直径小于内圆柱面第二段112的直径，内圆柱面第二段112的直径小于内圆柱面第三段113的直径；在内圆柱面第一段111与内圆柱面第二段112的分界面处设有凹止口114；在内圆柱面第二段112与内圆柱面第三段113的分界面上设有均布联接螺钉孔115，且联接螺钉孔115轴向设置；

内阀座200为中空旋转体，其外圆柱面分为三段221，222，223，外圆柱面第一段221的直径小于外圆柱面第二段222的直径，外圆柱面第二段222的直径小于外圆柱面第三段223的直径；在外圆柱面第一段221与外圆柱面第二段222的分界处设有凸止口224；在外圆柱面第二段222与第三段223分界面上设有均布的沉头孔225，所述沉头孔225轴向设置并与所述联接螺钉孔115同轴，且靠近内阀座外圆柱面第三段223的外圆周；内阀座200的内圆柱面分为两段211，212，在其内圆柱面第一段211的端面处设有阶梯锥面213，较小锥面构成硬质密封面；

在凹止口114和凸止口224之间设有橡胶阀座300；

联接螺钉400通过联接螺孔115和沉头孔225将外阀座100和内阀座200连接固定；

外阀座100内圆柱面第一段111为锥面，锥面直径最小的一端靠近内圆柱面第一段111与内圆柱面第二段112的分界面，该锥面通过圆角过渡到内圆柱面第一段111与内圆柱面第二段112的分界面。

外阀座100的外圆柱面分为两段121，122，第一段121的直径小于第二段122的直径；且在外圆柱面的第二段上设有至少一个凹槽123。

内阀座200的外圆柱面第二段222与第三段223的分界面上还设有紧定螺钉孔226，所述紧定螺钉孔226轴向设置且靠近内阀座外圆柱面第三段223的外圆周。

所述联接螺钉400和沉头孔之间设有弹性垫圈225。

如图2所示，一种偏心半球阀阀座，将橡胶阀座300平顺地放入外阀座100的凹止口114处，将内阀座200的凸止口224朝下放入外阀座100凹止口114中，将内阀座200上的沉头孔225和外阀座100上的联接螺钉孔115对齐，用联接螺钉400个数的一半且比联接螺钉400设计尺寸约长二分之一橡胶阀座300的截面直径的内六角螺钉间隔均匀的从沉头孔225旋入联接螺孔115，并逐步收紧。当可看见橡胶阀座300从止口开口中露出时，再将弹性垫圈600和联接螺钉400置入空余的联接螺孔中，并旋入联接螺钉400至弹性垫圈600开始变形止。接着再用剩余联接螺钉400和弹性垫圈600替换之前安装的长内六角螺钉，继续分步、逐个、对称地收紧联接螺钉400，至橡胶阀座300凸出的高度达到要求为止。

如图3所示，一种偏心半球阀阀座，再将所有紧定螺钉500旋入内阀座200上的紧定螺钉孔226内，使所有紧定螺钉500的端面顶在外阀座100上的分界面上，所述分界面为外阀座100的内圆柱面第二段112与内圆柱面第三段113的分界面。然后继续分步、逐个、对称地收紧联接螺钉400，至所有弹性垫圈600被压平。

为了能够调节橡胶阀座300的凸出高度h或橡胶阀座300磨损后，还可通过调整在一定的范围内得到补偿，外阀座100内圆柱面上的分界面与内阀座200外圆柱面上的分界面之间设有间隙700，所述外阀座100内圆柱面上的分界面为外阀座100的内圆柱面第二段112与外阀座100内圆柱面第三段113的分界面，所述内阀座200外圆柱面上的分界面为内阀座200的外圆柱面第二段222与内阀座200外圆柱面第三段223的分界面。

由于紧定螺钉500消除了外阀座100和内阀座200间隙，继续收紧联接螺钉400，外阀座100和内阀座200之间的轴向相对位置不会改变，联接螺钉400的收紧力将继续压紧弹性垫圈600，直到将弹性垫圈600压平。弹性垫圈600的弹性力消除了联接螺钉400与联接螺钉孔115螺纹间的间隙，并将联接螺钉400锁紧，此时外阀座100和内阀座200之间为刚性联接。

偏心半球阀阀座的高度一般在数十毫米范围内，而直径则从几十毫米到二千多毫米范围。因此在阀座端面上钻孔，非常普通的设备都可以胜任，而在径向钻孔，设备规格的跨度非常大，或者需要对设备进行改造才能适应要求。同时端面上钻孔，由于是平面，普通的钻头都可顺利钻入；而在径向钻孔，由于是圆柱面，钻头易滑移，造成孔位偏移或拆断钻头；并且端面钻孔，工件支承面大，工件在工作台上姿态端正，容易保证孔的垂直度；径向钻孔，工件在工作台上的支承必须借助夹持工具，调校费时费力，垂直度较难保证。将径向联接改为轴向联接后，加工方便，效率高，阀座具有互换性，适合批量化生产。借助螺纹传动的增力功能，取代液压机，阀座组件装配方便，装配周期短，效率高。

Claims

1.一种偏心半球阀阀座，包括内阀座和外阀座，其特征在于：

外阀座（100）为中空旋转体，其内圆柱面分为三段（111，112，113），内圆柱面第一段（111）的直径小于内圆柱面第二段（112）的直径，内圆柱面第二段（112）的直径小于内圆柱面第三段（113）的直径；在内圆柱面第一段（111）与内圆柱面第二段（112）的分界面处设有凹止口（114）；在内圆柱面第二段（112）与内圆柱面第三段（113）的分界面上均布设有联接螺钉孔（115），且联接螺钉孔（115）轴向设置；

内阀座（200）为中空旋转体，其外圆柱面分为三段（221，222，223），外圆柱面第一段（221）的直径小于外圆柱面第二段（222）的直径，外圆柱面第二段（222）的直径小于外圆柱面第三段（223）的直径；在外圆柱面第一段（221）与外圆柱面第二段（222）的分界处设有凸止口（224）；在外圆柱面第三段（223）设有均布的沉头孔（225），所述沉头孔（225）轴向设置并与所述联接螺钉孔（115）同轴，且靠近内阀座外圆柱面第三段（223）的外圆周；内阀座（200）的内圆柱面分为两段（211，212），在其内圆柱面第一段（211）的端面处设有阶梯锥面；

在凹止口（114）和凸止口（224）之间设有橡胶阀座（300）；

联接螺钉（400）通过联接螺钉孔（115）和沉头孔（225）将外阀座（100）和内阀座（200）连接固定；

外阀座（100）内圆柱面上的分界面与内阀座（200）外圆柱面上的分界面之间设有轴向间隙（700），所述外阀座（100）内圆柱面上的分界面为外阀座（100）的内圆柱面第二段（112）与外阀座（100）内圆柱面第三段（113）的分界面，所述内阀座（200）外圆柱面上的分界面为内阀座（200）的外圆柱面第二段（222）与内阀座（200）外圆柱面第三段（223）的分界面。

2.如权利要求1所述的一种偏心半球阀阀座，其特征在于：外阀座（100）内圆柱面第一段（111）为锥面，锥面径向距离最小的一端靠近内圆柱面第一段（111）与内圆柱面第二段（112）的分界面。

3.如权利要求2所述的一种偏心半球阀阀座，其特征在于：所述锥面通过圆角过渡到内圆柱面第一段（111）与内圆柱面第二段（112）的分界面。

4.如权利要求1所述的一种偏心半球阀阀座，其特征在于：外阀座（100）的外圆柱面分为两段（121，122），第一段（121）的径向距离小于第二段（122）的径向距离；且在外圆柱面的第二段（122）上设有至少一个凹槽（123）。

5.如权利要求1所述的一种偏心半球阀阀座，其特征在于：所述内阀座（200）的外圆柱面第二段（223）还设有紧定螺钉孔（226），所述紧定螺钉孔（226）轴向设置且靠近内阀座外圆柱面第三段（223）的外圆周，紧定螺钉（500）一端面与分界面接触，所述分界面为外阀座（100）的内圆柱面第二段（112）与内圆柱面第三段（113）的分界面。

6.如权利要求1所述的一种偏心半球阀阀座，其特征在于：所述联接螺钉（400）和沉头孔之间设有弹性垫圈（225）。