CN205308022U - 过滤结构 - Google Patents

Abstract

过滤结构，本实用新型涉及过滤领域，尤其涉及一种过滤结构。本实用新型中的过滤结构拆卸方便、维修成本低，可以有效提高过滤系统的稳定性，提高经济效益。为实现上述目的，本实用新型所提供的过滤结构包括滤管和与滤管连接的安装件，该滤管包括管体和用于与安装件连接的接头，其中：所述管体和接头采用可拆连接。进一步的是，所述接头包括第一接头，该第一接头为轴向开设有中心通孔的第一轴体，其中第一轴体上包括有凸缘和位于远离凸缘端的用作与管体连接的连接面，第一接头通过该连接面实现与管体的可拆连接。

Description

过滤结构

技术领域

本实用新型涉及过滤领域，尤其涉及一种过滤结构。

背景技术

在过滤领域中，尤其是在气固分离技术领域中，通常采用的过滤结构为一种带有滤管的过滤结构。

目前，普遍采用的是一体化模具成型，例如在目前技术中使用较多的粉末冶金压制烧结而成。这样的过滤结构在理论上能够具有较高的生产效率，并且具有一体化结构，安装方便，使用便捷，所以目前在本领域中上述的过滤结构相对遍及。

在目前的过滤结构中，过滤结构往往设置有开口端，通过该开口端将过滤结构与孔板上的安装孔进行密封安装。并且，发明人发现，在目前的过滤结构中使用过程中，常常因为过滤结构上的开口端经烧结后密封部位的尺寸误差较大，以及在工作过程中由于其他原因造成的开口端的形状或位置的改变，造成了开口端的密封效果变差，进而影响了过滤结构的过滤效果，甚至对过滤系统的正常工作造成影响。

而需要解决上述这个问题，则需要将过滤系统进行停车，将过滤结构整体更换，操作复杂，成本较大，也造成了系统的稳定性较差。

所以，目前急需一种能够解决上述问题的过滤系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便、维修成本低的过滤结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的过滤结构包括滤管和与滤管连接的安装件，该滤管包括管体和用于与安装件连接的接头，其中：所述管体和接头采用可拆连接。

在上述过滤结构中，滤管是过滤结构中实现过滤工作的重要元件，而在过滤结构中，上述滤管中的管体是需要用过接头在过滤系统中进行固定安装。并且，为了实现滤管在过滤系统中安装之后形成过滤通道，所以相应滤管是需要开设有开口端与管体连通，一般而言，所述开口端可以开设在接头处。其中上述接头可以包括有第一接头和第二接头，这两个接头分为是位于管体的两端用于滤管的连接。其中管体和上述两个接头之间的至少一个是采用可拆连接。

并且需要说明的是，所述可拆连接是说在机械连接中所述连接分为可拆连接和不可拆连接。其中可拆连接是不需要毁坏连接中的任意零件就可拆开的连接，故多次装拆无损于其使用性能。常见的有螺纹连接、键连接(包括花键连接、无键连接)销连接等。相对应的，不可拆连接是至少必须毁坏连接中的某一部分才能拆开的连接。

上述滤管之所以和两个接头之间的至少一个采用的是可拆连接，是因为通过可拆连接，可以实现滤管和接头之间进行拆装，从而实现对管体或者接头之间进行单独的制造和更换，而无需再整体更换制造。

这样解决了一个很重要的问题是，这样可以避免在过滤结构中的滤管上由于任何一个部分由于各种因素的影响(机床、刀具、温度、压力等)而造成滤管中个别部位出现尺寸、形状、表面粗糙度、等几何量的偏差而导致滤管整体报废或者需要整体更换。并且发明人发现在实际工作中，上述的尺寸、形状和表面粗糙度等几何量也难以全部同时做到理想状态。特别是如果采用的是等静压粉末冶金进行滤管的制造，金属粉末通过冷等静压压制后，需进行高温烧结，在这个烧结过程中滤管中很容易出现烧结缺陷，特别是在接头的位置，由于接头的几何形状复杂，受力情况也是比较复杂，所以接头位置更加容易出现有形位偏差而导致残次品，并且滤管上的任何一个部位出现残次的情况，都会导致滤管整体成为残次品，并且很难补救。相应的，在滤管的工作使用中，一旦滤管中的任何一个部位出现损坏或者需要更换，这也是需要将滤管的整体进行更换，既造成了成本的增加，也因为更换的过程复杂而造成系统的效率降低。

有鉴于此，所以在本实用新型中，将所述管体与接头采用可拆连接可以有效地解决上述存在的问题。

首先在设计方面，能最大限度地将滤管中的部件设计为标准件，也可以对滤管中接头和管体根据需求和制造中的差别进行单独设计，而无需再在两者之间考虑参数的综合效果，既简化了设计中计算的工作，又能实现对管体和接头的单独考虑最优化数值方案。

其次在制造方面，能有利于专业化单独生产，根据管体和接头的设计或实际需求的参数不同而组织专业化生产，可以对管体和接头采用单独的工艺、采用专门的设备和CAM技术。

此外在使用和维修方面，当过滤结构中的管体和接头出现损坏时，可以单独将那些已经老化或者损坏的部件进行更换，对于易损件则可以提供备用件，这样既可以实现过滤结构的维修变得方便便捷，降低维修成本，也可以有效地提高系统的稳定性。

所以可以看出，本实用新型中的过滤结构拆卸方便、维修成本低，可以有效提高过滤系统的稳定性，提高经济效益。

进一步的是，所述接头包括第一接头，该第一接头为轴向开设有中心通孔的第一轴体，其中第一轴体上包括有凸缘和位于远离凸缘端的用作与滤管连接的连接面，第一接头通过该连接面实现与管体的可拆连接。此处所述的第一接头为开设有中心通孔的轴体是通过该中心通孔实现与管体连通，该第一接头的轴体定义为第一轴体。并且在该第一轴体上设置有凸缘和与管体相连接的连接面。该连接面与管体之间的连接可以是螺纹连接、键连接、销连接等可拆连接。并且需要指出的是，该连接面可以是设置在第一轴体的内侧或者是第一轴体的外侧，所述的内侧即为在中心通孔的一侧，所述的外侧即为在轴体的轴件一侧。

并且，在上述结构的基础上，所述的凸缘可以实现第一轴体与过滤系统中的其他结构连接，这样也便是实现了滤管在过滤系统中与其他结构进行连接安装。

同时，第一接头上设置有与管体相配合的螺纹，且在所述第一接头上设置有第一台阶面，该第一台阶面用于第一接头与管体进行螺纹配合后与管体上径向端面相接触。通过在连接面上设置有与管体相配额和的螺纹从而实现管体与第一接头通过所述连接面进行螺纹连接。螺纹连接是一种成熟的标准连接方式，可以根据在现有技术中选择相应的螺纹类型和螺纹参数(大径、小径、线数、螺距、导程、螺纹升角、接触高度、牙形等)，从而可对连接强度和连接载荷应力进行优化选择，并且在管体和第一接头之间组成螺旋副，实现两者之间的可拆连接，并且能够使得两者之间的连接密封且稳定，拆卸方便。并且通过在上述的第一轴体上设置有第一台阶面，当管体与第一接头通过螺纹拧紧后，利用第一台阶面与管体的径向端面接触确保两者之间具有一定的密封性。相应的，进一步优选可以在第一台阶面上之间有垫圈，加强两者之间的密封连接。

在上述基础上进行优选的是，所述管体上设置有第二台阶面，当所述第一台阶面与管体上径向端面相接触之后，第二台阶面与第一接头上径向端面相接触。这是在上述结构的基础上进行优选，通过所述第二台阶面，实现两者通过螺旋副进行连接之后，可以利用该第二台阶面在径向彼此接触，这样可以进一步确保两者之间的密封性。

与此同时，所述第一接头与孔板连接，所述孔板即为与滤管连接的安装件，其中孔板中设置有用于与凸缘相配合的密封面，其中第一台阶面位于该密封面处，同时密封面上设置有密封件。通过第一接头与孔板连接，实现了将滤管与孔板之间的安装连接。由于考虑到滤管和孔板之间的密封安装，所以在滤管和孔板之间设置有密封件，所以该密封件是设置将凸缘与孔板相配合的密封面上。并且，该密封面应当是通过机加工制造成光滑弧面，以实现更好的密封性能。

进一步的是，所述连接面涂敷有胶体。这是对上述的第一接头和管体之间的连接面的进一步优化，在该连接面上还涂敷有胶体，从而能够进一步的加强两者之间的连接紧固性和密封性。

值得指出的是：第一，此处涂敷的胶体可以是在上述螺纹连接处涂敷有耐高温的密封胶，将第一接头与管身之间的连接进行密封固定；第二，此处涂敷的胶体应该配备有相对应的化学或者物理方法可以进行分离或者溶解，从而确保的即使在涂敷了胶体之后第一接头和管身之间仍然是可拆连接。

进一步的是，所述连接面位于第一接头外侧。这是对上述的连接面的螺纹连接方式进行进一步的优化，这样，在第一接头上的第一轴体上的为外螺纹，在管体上设置的为内螺纹。

在上述结构的基础上，所述第二接头包括外侧设置有与管体相配合的螺纹的第二轴体，且该第二轴体轴向开设有中心盲孔，且该盲孔的开口端位于靠近管体外端位置。从而可以看出，所述第二轴体轴既可以通过上述螺纹实现与管体之间的螺纹配合连接(可拆连接)，同时又通过所述靠近管体外端位置的盲孔实现滤管的固定安装。

优选的是，管体和第二接头配合的螺纹处涂敷有胶体。进一步实现管体和第二接头之间的固定连接，并且确保两者之间的密封性。优选的是，此处所述的胶体可以采用上述的耐高温密封胶。

进一步的是，所述过滤结构为烛式滤芯。所述烛式滤芯是指包含有筒体结构滤管的滤芯。

综上所述可以看出，本实用新型中的过滤结构拆卸方便、维修成本低，可以有效提高过滤系统的稳定性，提高经济效益。

下面结合说明书附图和附图说明进一步的对上述过滤结构进行描述和说明。

附图说明

图1为现有技术中的一种一体式过滤结构。

图2为本实用新型中的过滤结构。

图3为图2中第一接头的放大结构示意图。

图4为图2中管体与第一接头连接处的放大结构示意图。

图5为图2中第二接头的放大结构示意图。

图6为图2中A部分的放大结构示意图。

其中在说明书中，各编号与各结构之间的对应关系依次为：1为管体，101为第二台阶面，2为第一接头，21为第一轴体，22为中心通孔，211为凸缘，212为连接面，213为第一台阶面，3为第二接头，31为第二轴体，32为盲孔，4为孔板，41为密封面，5为密封件。

具体实施方式

如图2所示可以看出，在本实施例中的过滤结构为一种烛式滤芯，包括有滤管安装在孔板4上，所述孔板4为过滤系统中部件。

再如图2、图3、图4和图5所示，所述滤管包括有管体1、第一接头2、第二接头3。其中管体1为内有空腔的筒体结构烛式滤管，该管体1两端分别与第一接头2、第二接头3之间设置有螺纹配合连接。并且所述第一接头2上设置有与孔板4配合连接的凸缘211，所述第二接头3设置有盲孔32固定安装在过滤系统内。

如图3所示，所述第一接头2上包括有第一轴体21，在该第一轴体21径向中心上开设有轴向中心通孔22，通过该轴向中心通孔22实现滤管中管体1上的腔体连通孔板4。同时在该第一轴体21上包括有凸缘211，该凸缘211为第一轴体21上径向向外凸出结构，在位于远离凸缘211端设置有一个柱面，该柱面为连接面212。在该连接面212与凸缘211之间形成了一个台阶结构，该台阶结构为第一台阶面213。并且在所述连接面212上设置有外螺纹。

如图4所示，在管体1与第一接头2相连接端，设置有与所述第一接头2上的第一轴体21相配合的开口，该开口内设置有与所述连接面212相配合的内螺纹。并且在管体1上位于所述开口内设置有台阶结构，该台阶结构为第二台阶101。

当所述第一接头2与管体1通过上述螺纹连接拧紧之后，所述连接面212位于管体1中开口内，管体1上径向端面与第一台阶面213压紧接触，且在该第一台阶面213与管体1径向端面之间设置有垫圈以加强密封，且同时所述第一轴体21的径向端面与第二台阶101接触压紧。

并且在上述第一接头2与管体1的螺纹连接处，涂覆有耐高温胶体连接，以加强两者之间的连接强度以及加强密封性能。

如图5所示，在管体1上的与第二接头3的连接端，同样设置有内螺纹，该内螺纹用于与第二接头3上的外螺纹配合连接。其中第二接头3上包括有一个轴体，该轴体为第二轴体31，在该第二轴体31的外侧设置有外螺纹面实现管体1与第二接头3连接。并且该第二接头3上设置有盲孔32，该盲孔32的开口端位于远离管体1的一端，这样可以将第二接头3安装在过滤系统中。

并且在上述的管体1与第二接头3的螺纹连接处，同样涂覆有耐高温胶体粘合两者之间的连接。

从而，实现了上述过滤结构中滤管中的管体1分别在两端与第一接头2和第二接头3之间的可拆连接，并且分别通过第一接头2上的凸缘211和第二接头3上的盲孔32实现了滤管在过滤系统中的连接安装，并且形成相应的过滤通道。

在上述的第一接头2与孔板4的连接处，孔板4上设置有形状位置与第一接头2相配合的孔，该孔上设置有密封面41，其中凸缘211与该密封面41连接，并且第一台阶213也位于该密封面处。在该密封面41中设置有密封件5进一步强化凸缘211与密封面41之间的密封连接。

从而在上述过滤结构中，当滤管中的管体1、第一接头2或第二接头3之间任意一个部件出现损坏或者形状位置偏差时，可以将损坏的部件单独拆卸更换。

在本实施例中，所述密封面41采用机加工成光滑弧面以确保密封便捷、密封效果好，并且也能方便加工工艺。

Claims (10)

1.过滤结构，包括滤管和与滤管连接的安装件，该滤管包括管体(1)和用于与安装件连接的接头，其特征在于：所述管体(1)和接头采用可拆连接。

2.如权利要求1所述的过滤结构，其特征在于：所述接头包括第一接头(2)，该第一接头(2)为轴向开设有中心通孔(22)的第一轴体(21)，其中第一轴体(21)上包括有凸缘(211)和位于远离凸缘(211)端的用作与滤管连接的连接面(212)，第一接头(2)通过该连接面实现与管体(1)的可拆连接。

3.如权利要求2所述的过滤结构，其特征在于：与滤管连接的安装件为孔板(4)，其中第一接头(2)与孔板(4)连接，其中孔板(4)中设置有用于与凸缘相配合的密封面(41)，同时密封面(41)上设置有密封件(5)。

4.如权利要求2所述的过滤结构，其特征在于：所述连接面(212)涂敷有胶体。

5.如权利要求2所述的过滤结构，其特征在于：所述连接面(212)位于第一接头(2)外侧。

6.如权利要求1所述的过滤结构，其特征在于：所述接头包括第一接头(2)，第一接头(2)上设置有与管体(1)相配合的螺纹，且在所述第一接头(2)上设置有第一台阶面(213)，该第一台阶面(213)用于第一接头(2)与管体(1)进行螺纹配合后与管体(1)上径向端面相接触。

7.如权利要求6所述的过滤结构，其特征在于：所述管体(1)上设置有第二台阶面(101)，当所述第一台阶面(213)与管体(1)上径向端面相接触之后，第二台阶面(101)与第一接头(2)上径向端面相接触。

8.如权利要求1所述的过滤结构，其特征在于：所述接头包括第二接头(3)，所述第二接头(3)包括外侧设置有与管体(1)相配合的螺纹的第二轴体(31)，且该第二轴体(31)轴向开设有中心盲孔(32)，且该盲孔(32)的开口端位于靠近管体(1)外端位置。

9.如权利要求8所述的过滤结构，其特征在于：管体(1)和第二接头(3)配合的螺纹处涂敷有胶体。

10.如权利要求1所述的过滤结构，其特征在于:所述过滤结构为烛式滤芯。