CN114557508A - 自动充绒控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装充绒技术领域，且公开了自动充绒控制系统，包括充绒系统，所述充绒系统包括控制单元、出绒单元、称重单元、判断单元以及记录单元；所述充绒系统，基于上述多个单元中的设备列表变化，自动识别连接到各个总线，让各个单元之间相互配合运作，并完成对服装的充绒。在称重单元称出实际充绒量与设定充绒量的差值大于设定的下限值时，此时需要判断单元反馈给控制单元，控制单元重新控制出绒单元进行绒毛补偿，二次填充目标，如果差值小于下限值，则完成出绒，同时记录下差值，将差值计入到下一个目标物的设定填充物中，从而实现了快速填充的效果，并且填充精准度高，在实际充绒量与设定充绒值产生偏差时，可以技术调整，进行自动补偿。
Description
技术领域
本发明涉及服装充绒技术领域，具体为自动充绒控制系统。
背景技术
随着社会的发展，传统额手工充绒方式已被机械化的充绒方式所取代，目前常见的自动充绒方式是计量斗根据配方给出的重量称重，称出接近目标的羽绒，再按照顺序充入衣服的各个部位。
但是这种充绒方式仍然存在一些弊端：
1、拉长了充绒的时间，降低了效率；
2、需要在充绒机内设置多个充绒计量斗，增加了充绒机的体积，增加了材料的成本；
3、当填充一些大克重的部位时，由于计量斗的容积较小，需要把一次填充的目标平分给多个计量斗来完成。
所以目前急需一种自动充绒控制系统来解决上述提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了自动充绒控制系统，具备充绒效率高、只需一个计量斗既可以实现充绒等优点。
为实现上述充绒效率高、只需一个计量斗既可以实现充绒等目的，本发明提供如下技术方案：自动充绒控制系统，包括充绒系统，所述充绒系统包括控制单元、出绒单元、称重单元、判断单元以及记录单元；
所述充绒系统，基于上述多个单元中的设备列表变化，自动识别连接到各个总线，让各个单元之间相互配合运作，并完成对服装的充绒；
所述控制单元，用于将所述充绒系统中的各个元器件进行控制，让其进行按顺序工作，协调工作，同时也可以用于对充绒系统和出绒单元的开启与关闭操作；
所述出绒单元，用于对充绒设备中的出绒口出绒速度进行调节，所述出绒单元可以按照要求调节出绒口的出绒速度；
所述称重单元，用于对控制单元控制出绒单元出绒毛之后，中央计量斗剩下绒毛重量的称重，并且记录；
所述判断单元，用于对中央计量斗中原始重量和出绒之后剩下绒毛重量进行对比；
所述记录单元，用于对出绒口出绒重量差值进行记录，然后将记录的差值计入下一个目标值中。
进一步，所述充绒系统充绒模型过程为：
设衣服前片需要充入绒毛的质量为a克，衣服后片需要充绒的质量为b克，衣服左袖需要充绒的质量为c克，衣服右袖需要充入的质量为d克，所述称重单元称出中央计量斗中绒毛的质量为a+b+c+d克，所述称重单元称出上述绒毛后，将其倒入到充绒设备中，在a＝3克、b＝5克、c＝4克、d＝4克，则需要进入到中央计量斗的绒毛质量就是16克，在出绒单元控制出绒口进行出绒时，出绒系统得出向衣服前片中充入的绒毛为3克，充绒系统的出绒速度为0.1秒/克，则需要3秒就可以达到出绒3克，出绒完成后，在称重单元称出实际充绒量与设定充绒量的差值大于设定的下限值时，此时需要判断单元反馈给控制单元，控制单元重新控制出绒单元进行绒毛补偿，二次填充目标，如果差值小于下限值，则完成出绒，同时记录下差值，将差值计入到下一个目标物的设定填充物中。
进一步，所述判断单元中设置有下限值，所述出绒单元出绒之后，得到实际充绒量，所述称重单元显示的重量数值与之前显示的数值进行相比，得出差值，如果差值大于下限值，则所述判断单元计算出需要补偿的重量，通过所述控制单元重新控制所述出绒单元进行出绒，如果差值小于下限值，则所述出绒系统完成出绒，通过充绒系统的自动补偿效果，可以让充绒精确度更好，而且也加快了填充绒毛的速度，下限值的值可以调节，从而来使得充绒设备精确度更高，并且可以根据不同精确度要求的衣服来说，及时调整下限值，有利于更好地提高生产速度。
进一步，所述判断单元在判断出差值小于下限值之后，所述记录单元记录出与目标重量值做比较，然后将得出差值计入下一个充绒的目标值中，进行充绒量自动补偿，所述差值为实际充绒量和设定充绒量的差值。
进一步，所述充绒系统结束之后，整件衣服充绒完成，进入到中央计量斗中的绒毛被全部使用完，然后进入下一件衣服的充绒，该操作可以从整体意义上来操作充入整件衣物中，绒毛质量，虽然会在衣服前片、衣服后片、衣服左袖或者衣服右袖中填充的绒毛没有达到设定的值，但是填充到整个衣服内的绒毛是一样的，增加了同批次衣服的质量，提高了规格的要求。
进一步，所述出绒单元中出绒速度按照秒计算，系统默认出绒速度为0.1秒/克，所述出绒单元可以设定出绒口的出绒速度。
进一步，所述充绒系统中只需要一个中央计量斗。
与现有技术相比，本发明提供了自动充绒控制系统，具备以下有益效果：
在出绒单元控制出绒口进行出绒时，出绒系统得出向衣服前片中充入的绒毛为a克，充绒系统的出绒速度为0.1秒/克，则需要a秒就可以达到出绒a克，出绒完成后，在称重单元称出实际充绒量与设定充绒量的差值大于设定的下限值时，此时需要判断单元反馈给控制单元，控制单元重新控制出绒单元进行绒毛补偿，二次填充目标，如果差值小于下限值，则完成出绒，同时记录下差值，将差值计入到下一个目标物的设定填充物中，从而实现了快速填充的效果，并且填充精准度高。
附图说明
图1为本发明出绒设备结构示意图；
图2为本发明充绒步骤框图；
图3为本发明结构充绒系统框图示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至3，本发明实施例提供了动充绒控制系统，包括充绒系统，所述充绒系统包括控制单元、出绒单元、称重单元、判断单元以及记录单元；
所述充绒系统，基于上述多个单元中的设备列表变化，自动识别连接到各个总线，让各个单元之间相互配合运作，并完成对服装的充绒；
所述控制单元，用于将所述充绒系统中的各个元器件进行控制，让其进行按顺序工作，协调工作，同时也可以用于对充绒系统和出绒单元的开启与关闭操作；
所述出绒单元，用于对充绒设备中的出绒口出绒速度进行调节，所述出绒单元可以按照要求调节出绒口的出绒速度；
所述称重单元，用于对控制单元控制出绒单元出绒毛之后，中央计量斗剩下绒毛重量的称重，并且记录；
所述判断单元，用于对中央计量斗中原始重量和出绒之后剩下绒毛重量进行对比；
所述记录单元，用于对出绒口出绒重量差值进行记录，然后将记录的差值计入下一个目标值中。
进一步，充绒系统充绒模型过程为：
设衣服前片需要充入绒毛的质量为a克，衣服后片需要充绒的质量为b克，衣服左袖需要充绒的质量为c克，衣服右袖需要充入的质量为d克，所述称重单元称出中央计量斗中绒毛的质量为a+b+c+d克，所述称重单元称出上述绒毛后，将其倒入到充绒设备中，在a＝3克、b＝5克、c＝4克、d＝4克，则需要进入到中央计量斗的绒毛质量就是16克，在出绒单元控制出绒口进行出绒时，出绒系统得出向衣服前片中充入的绒毛为3克，充绒系统的出绒速度为0.1秒/克，则需要3秒就可以达到出绒3克，出绒完成后，在称重单元称出实际充绒量与设定充绒量的差值大于设定的下限值时，此时需要判断单元反馈给控制单元，控制单元重新控制出绒单元进行绒毛补偿，二次填充目标，如果差值小于下限值，则完成出绒，同时记录下差值，将差值计入到下一个目标物的设定填充物中。
进一步，判断单元中设置有下限值，所述出绒单元出绒之后，得到实际充绒量，所述称重单元显示的重量数值与之前显示的数值进行相比，得出差值，如果差值大于下限值，则所述判断单元计算出需要补偿的重量，通过所述控制单元重新控制所述出绒单元进行出绒，如果差值小于下限值，则所述出绒系统完成出绒，通过充绒系统的自动补偿效果，可以让充绒精确度更好，而且也加快了填充绒毛的速度，下限值的值可以调节，从而来使得充绒设备精确度更高，并且可以根据不同精确度要求的衣服来说，及时调整下限值，有利于更好地提高生产速度。
进一步，判断单元在判断出差值小于下限值之后，所述记录单元记录出与目标重量值做比较，然后将得出差值计入下一个充绒的目标值中，进行充绒量自动补偿，所述差值为实际充绒量和设定充绒量的差值。
进一步，充绒系统结束之后，整件衣服充绒完成，进入到中央计量斗中的绒毛被全部使用完，然后进入下一件衣服的充绒，该操作可以从整体意义上来操作充入整件衣物中，绒毛质量，虽然会在衣服前片、衣服后片、衣服左袖或者衣服右袖中填充的绒毛没有达到设定的值，但是填充到整个衣服内的绒毛是一样的，增加了同批次衣服的质量，提高了规格的要求。
进一步，出绒单元中出绒速度按照秒计算，系统默认出绒速度为0.1秒/克，所述出绒单元可以设定出绒口的出绒速度，可以根据实际生产需要，对出绒速度进行调节。
进一步，所述充绒系统中只需要一个中央计量斗。
在使用时：设定填充目标物的填充绒毛质量，然后充绒系统自动计算出需要填充到目标物的总重量，在a＝3克、b＝5克、c＝4克、d＝4克，则需要进入到中央计量斗的绒毛质量就是16克，在出绒单元控制出绒口进行出绒时，出绒系统得出向衣服前片中充入的绒毛为3克，充绒系统的出绒速度为0.1秒/克，则需要3秒就可以达到出绒3克，出绒完成后，在称重单元称出实际充绒量与设定充绒量的差值大于设定的下限值时，此时需要判断单元反馈给控制单元，控制单元重新控制出绒单元进行绒毛补偿，二次填充目标，如果差值小于下限值，则完成出绒，同时记录下差值，将差值计入到下一个目标物的设定填充物中，待整件填充目标物填充结束后，此时中央计量斗中的绒毛被全部使用完，进入到下一个目标物的填充。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.自动充绒控制系统，包括充绒系统，其特征在于：所述充绒系统包括控制单元、出绒单元、称重单元、判断单元以及记录单元；
所述充绒系统，基于上述多个单元中的设备列表变化，自动识别连接到各个总线，让各个单元之间相互配合运作，并完成对服装的充绒；
所述控制单元，用于将所述充绒系统中的各个元器件进行控制，让其进行按顺序工作，协调工作，同时也可以用于对充绒系统和出绒单元的开启与关闭操作；
所述出绒单元，用于对充绒设备中的出绒口出绒速度进行调节，所述出绒单元可以按照要求调节出绒口的出绒速度；
所述称重单元，用于对控制单元控制出绒单元出绒毛之后，中央计量斗剩下绒毛重量的称重，并且记录；
所述判断单元，用于对中央计量斗中原始重量和出绒之后剩下绒毛重量进行对比；
所述记录单元，用于对出绒口出绒重量差值进行记录，然后将记录的差值计入下一个目标值中。
2.根据权利要求1所述的自动充绒控制系统，其特征在于：所述充绒系统充绒模型过程为：
设衣服前片需要充入绒毛的质量为a克，衣服后片需要充绒的质量为b克，衣服左袖需要充绒的质量为c克，衣服右袖需要充入的质量为d克，所述称重单元称出中央计量斗中绒毛的质量为a+b+c+d克，所述称重单元称出上述绒毛后，将其倒入到充绒设备中。
3.根据权利要求1所述的自动充绒控制系统，其特征在于：所述判断单元中设置有下限值，所述出绒单元出绒之后，得到实际充绒量，所述称重单元显示的重量数值与之前显示的数值进行相比，得出差值，如果差值大于下限值，则所述判断单元计算出需要补偿的重量，通过所述控制单元重新控制所述出绒单元进行出绒，如果差值小于下限值，则所述出绒系统完成出绒。
4.根据权利要求3所述的自动充绒控制系统，其特征在于：所述判断单元在判断出差值小于下限值之后，所述记录单元记录出与目标重量值做比较，然后将得出差值计入下一个充绒的目标值中，进行充绒量自动补偿，所述差值为实际充绒量和设定充绒量的差值。
5.根据权利要求2所述的自动充绒控制系统，其特征在于：所述充绒系统结束之后，整件衣服充绒完成，进入到中央计量斗中的绒毛被全部使用完，然后进入下一件衣服的充绒。
6.根据权利要求1所述的自动充绒控制系统，其特征在于：所述出绒单元中出绒速度按照秒计算，系统默认出绒速度为0.1秒/克，所述出绒单元可以设定出绒口的出绒速度。
7.根据权利要求1所述的自动充绒控制系统，其特征在于：所述充绒系统中只需要一个中央计量斗。
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |