CN114542617A - 一种联轴器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种联轴器及其使用方法，该联轴器包括左连接件，左连接件的右端伸入壳体后连接于左传力件，右连接件的左端伸入壳体后连接于右传力件；左传力件和右传力件间隔设置，左传力件和右传力件均与壳体的内壁间隔设置；壳体内的空隙处填充有弹性件。该方法包括以下步骤：联轴器工作时，右连接件将旋转动力传递至右传力件，右传力件旋转并挤压弹性件，弹性件产生一定的挤压量后，弹性件旋转并和左传力件抵接，弹性件再次产生一定的挤压量后，带动左传力件旋转，左传力件将旋转动力传递至左连接件；弹性件压缩变形时补偿偏移。本申请解决了现有技术中具有补偿综合偏移功能的联轴器，存在结构复杂的问题。

Description

一种联轴器及其使用方法

技术领域

本申请属于联轴器技术领域，具体涉及一种联轴器及其使用方法。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递旋转运动过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移、以及缓和冲击、吸振的功能，所述偏移包括轴向偏移、径向偏移、角向偏移或综合偏移。目前的联轴器同时具有补偿轴向偏移、径向偏移、角向偏移或综合偏移的功能时，联轴器的结构一般较为复杂，该类联轴器精细的部件易损坏，同时不便于维修。

发明内容

本申请实施例通过提供一种联轴器及其使用方法，解决了现有技术中具有补偿综合偏移功能的联轴器，存在结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种联轴器，包括左连接件、左传力件、右连接件、右传力件、壳体、以及弹性件；

所述左连接件的右端伸入所述壳体后连接于所述左传力件，所述右连接件的左端伸入所述壳体后连接于所述右传力件；

所述左传力件和所述右传力件间隔设置，所述左传力件和所述右传力件均与所述壳体的内壁间隔设置；所述左连接件的左端和所述右连接件的右端分别连接于旋转运动输出端和旋转运动输入端；

所述壳体内的空隙处填充有所述弹性件。

在一种可能的实现方式中，所述弹性件包括左槽型弹性件、右槽型弹性件、以及板型弹性件；

所述左槽型弹性件卡接于所述壳体内的左侧，所述左传力件卡接于所述左槽型弹性件的槽体内，所述左槽型弹性件上设置有供所述左连接件穿过的孔；

所述右槽型弹性件卡接于所述壳体内的右侧，所述右传力件卡接于所述右槽型弹性件的槽体内，所述右槽型弹性件上设置有供所述右连接件穿过的孔；

所述板型弹性件设置于所述左传力件和所述右传力件之间，所述板型弹性件的左侧与所述左传力件和所述左槽型弹性件抵接，所述板型弹性件的右侧与所述右传力件和所述右槽型弹性件抵接。

在一种可能的实现方式中，所述弹性件还包括左孔口弹性件和右孔口弹性件；

所述左孔口弹性件卡接于所述壳体和所述左连接件之间，所述右孔口弹性件卡接于所述壳体和所述右连接件之间。

在一种可能的实现方式中，所述左孔口弹性件和所述左槽型弹性件为一体式结构，所述右孔口弹性件和所述右槽型弹性件为一体式结构。

在一种可能的实现方式中，所述左传力件和所述右传力件的截面均为X型结构，所述左传力件和所述右传力件的转角处均设置有倒角结构。

在一种可能的实现方式中，还包括数量为一个以上的刚性传力结构；

所述刚性传力结构包括设置于所述右传力件上的传力杆、以及设置于所述左传力件上的弧形槽体；

所述传力杆和所述右连接件平行设置，所述弧形槽体的圆心位于所述左连接件的轴线上，所述传力杆的端部伸入所述弧形槽体内，所述传力杆的侧壁和所述弧形槽体的内壁间隔设置，所述传力杆的端部和所述弧形槽体的底壁间隔设置；

所述传力杆位于所述弧形槽体内远离所述左连接件的旋转方向的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述壳体包括筒体和端盖；

所述筒体为右端开口的筒形结构，所述筒体左端的中心处设置有供所述左连接件穿过的孔；所述筒体的右端和所述端盖可拆卸连接，所述端盖的中心处设置有供所述右连接件穿过的孔。

本发明实施例还提供了一种联轴器的使用方法，包括以下步骤：

根据联轴器的使用环境，选择合适规格的弹性件；

将所述联轴器组装好后，将所述联轴器的右连接件的右端连接于旋转运动输入端，将所述联轴器的左连接件的左端连接于旋转运动输出端；

所述联轴器工作时，右连接件将旋转动力传递至右传力件，右传力件旋转并挤压弹性件，弹性件产生一定的挤压量后，弹性件旋转并和左传力件抵接，弹性件再次产生一定的挤压量后，带动左传力件旋转，左传力件将旋转动力传递至左连接件；

右连接件和/或左连接件发生轴向偏移时，右传力件和/或左传力件挤压其两侧的弹性件表面，弹性件压缩变形补偿轴向偏移；

右连接件和/或左连接件发生径向偏移时，右传力件和/或左传力件挤压其周向的弹性件表面，弹性件压缩变形补偿径向偏移；

右连接件和/或左连接件发生角向偏移时，右传力件和/或左传力件挤压其周围的弹性件表面，弹性件压缩变形补偿角向偏移；

右连接件和/或左连接件受到冲击、振动时，右传力件和/或左传力件挤压其周围的弹性件表面，弹性件压缩变形缓和冲击、振动。

在一种可能的实现方式中，还包括以下步骤：

联轴器工作时，右传力件旋转并挤压弹性件，右传力件的旋转量超过设定值时，右传力件上的传力杆和左传力件上的弧形槽体内壁抵接，使右传力件旋转时直接带动左传力件进行旋转。

在一种可能的实现方式中，还包括以下步骤：

联轴器检修时，将右连接件的右端和旋转运动输入端断开，将左连接件的左端和旋转运动输出端断开；

一个手握持壳体，另一个手握持右连接件或左连接件，然后以设定大小的力量分别进行右连接件或左连接件的轴向移动、径向移动、以及角向移动；

当右连接件或左连接件的移动量超过设定值时，弹性件已失效，然后重新更换弹性件。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供了一种联轴器及其使用方法，该联轴器在使用时，右连接件、左连接件发生偏移时，会带动左传力件、右传力件发生偏移，进而使对应侧的弹性件压缩来补偿偏移，保证旋转动力的正常传递。本发明的联轴器能够对轴向偏移、径向偏移、角向偏移或综合偏移进行补偿，同时也具有缓和冲击、吸振的功能，本发明的联轴器结构简单，不易损坏，传力稳定，同时便于维修，因此实用性强，便于推广使用。本发明解决了现有技术中具有补偿综合偏移功能的联轴器，存在结构复杂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的联轴器的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为本发明实施例提供的左传力件的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的右传力件的结构示意图。

附图标记：1-左连接件；2-左传力件；3-右连接件；4-右传力件；5-壳体；51-筒体；52-端盖；6-弹性件；61-左槽型弹性件；62-右槽型弹性件；63-板型弹性件；64-左孔口弹性件；65-右孔口弹性件；7-刚性传力结构；71-传力杆；72-弧形槽体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的联轴器，包括左连接件1、左传力件2、右连接件3、右传力件4、壳体5、以及弹性件6。

左连接件1的右端伸入壳体5后连接于左传力件2，右连接件3的左端伸入壳体5后连接于右传力件4，左传力件2和右传力件4间隔设置，左传力件2和右传力件4均与壳体5的内壁间隔设置。左连接件1的左端和右连接件3的右端分别连接于旋转运动输出端和旋转运动输入端。

壳体5内的空隙处填充有弹性件6。

需要说明的是，右连接件3和右传力件4为可拆卸连接，左连接件1和左传力件2为可拆卸连接，进而便于联轴器的组装、维护。

左传力件2和右传力件4不是饼形、球形结构或其他回转体结构，只要能够实现左传力件2和右传力件4旋转时弹性件6能够一同旋转的结构均可，例如左传力件2和右传力件4为立方体结构等。

右连接件3、左连接件1发生偏移时，会带动左传力件2、右传力件4发生偏移，进而使对应侧的弹性件6压缩来补偿偏移，保证旋转动力的正常传递。

弹性件6和壳体5也不能相对转动，也即壳体5可为立方体结构，进而减小弹性件6补偿偏移时存在变形量较大的问题，进而提高弹性件6的使用寿命。弹性件6可采用橡胶材质、气囊等。橡胶材质的弹性件6，可根据橡胶材质弹力大小及材质使联轴器形成不同的偏移补偿效果。

该联轴器适用于小型传力机构的使用，不适用于大扭矩的旋转动力的传递。该联轴器部件简单、单一，因此其体积能够小型化，满足狭小空间的安装需求。该联轴器使用时，可将两端的弹性件6包裹于防护罩内，进而提高其使用寿命。

本发明的联轴器能够对轴向偏移、径向偏移、角向偏移或综合偏移进行补偿，同时也具有缓和冲击、吸振的功能，本发明的联轴器结构简单，不易损坏，传力稳定，同时便于维修，因此实用性强，便于推广使用。

本实施例中，如图3所示，弹性件6包括左槽型弹性件61、右槽型弹性件62、以及板型弹性件63。

左槽型弹性件61卡接于壳体5内的左侧，左传力件2卡接于左槽型弹性件61的槽体内，左槽型弹性件61上设置有供左连接件1穿过的孔。

右槽型弹性件62卡接于壳体5内的右侧，右传力件4卡接于右槽型弹性件62的槽体内，右槽型弹性件62上设置有供右连接件3穿过的孔。

板型弹性件63设置于左传力件2和右传力件4之间，板型弹性件63的左侧与左传力件2和左槽型弹性件61抵接，板型弹性件63的右侧与右传力件4和右槽型弹性件62抵接。

需要说明的是，设置左槽型弹性件61、右槽型弹性件62、以及板型弹性件63能够便于该联轴器的组装及维护，左传力件2、右传力件4、左槽型弹性件61、右槽型弹性件62、以及板型弹性件63均为紧密接触能够更好地补偿位移、以及缓和冲击、吸振。

本实施例中，如图3所示，弹性件6还包括左孔口弹性件64和右孔口弹性件65。

左孔口弹性件64卡接于壳体5和左连接件1之间，右孔口弹性件65卡接于壳体5和右连接件3之间。

需要说明的是，左孔口弹性件64和右孔口弹性件65能够对壳体5两侧的孔进行密封，同时左孔口弹性件64和右孔口弹性件65具有角向位移的补偿能力。

本实施例中，左孔口弹性件64和左槽型弹性件61为一体式结构，右孔口弹性件65和右槽型弹性件62为一体式结构。

需要说明的是，一体式结构的设置，能够减少弹性件6的子部件数量，进而便于弹性件6加工和安装。

本实施例中，如图4和图5所示，左传力件2和右传力件4的截面均为X型结构，左传力件2和右传力件4的转角处均设置有倒角结构。

需要说明的是，壳体5内部设置有与X型结构适配的安装空间，进而使弹性件6与壳体5、左传力件2和右传力件4结合更加紧密，且便于通过弹性件6和壳体5将左传力件2、右传力件4的旋转动力进行传递。

当弹性件6失效时，左传力件2和右传力件4可通过壳体5直接进行旋转动力的传递，防止整个系统停止工作。

本实施例中，如图2所示，还包括数量为一个以上的刚性传力结构7。

刚性传力结构7包括设置于右传力件4上的传力杆71、以及设置于左传力件2上的弧形槽体72。

传力杆71和右连接件3平行设置，弧形槽体72的圆心位于左连接件1的轴线上，传力杆71的端部伸入弧形槽体72内，传力杆71的侧壁和弧形槽体72的内壁间隔设置，传力杆71的端部和弧形槽体72的底壁间隔设置。

传力杆71位于弧形槽体72内远离左连接件1的旋转方向的一侧。

需要说明的是，本实施例中的刚性传力结构7设置于左传力件2和右传力件4的X型结构的边角处。板型弹性件63上设置有供传力杆71移动的弧形通槽。

传力杆71的侧壁和弧形槽体72的内壁间隔设置，传力杆71的端部和弧形槽体72的底壁间隔设置。使得传力杆71不影响联轴器的轴向偏移、径向偏移、角向偏移或综合偏移的补偿功能。

右传力件4旋转时，传力杆71在弧形槽体72内移动，且右传力件4旋转并挤压弹性件6，传力杆71和弧形槽体72内壁抵接时，弹性件6不再压缩，右传力件4旋转时直接带动左传力件2进行旋转，从而避免弹性件6压缩量过大而导致弹性件6损坏的问题。

本实施例中，如图3所示，筒体51为右端开口的筒形结构，筒体51左端的中心处设置有供左连接件1穿过的孔。筒体51的右端和端盖52可拆卸连接，端盖52的中心处设置有供右连接件3穿过的孔。

需要说明的是，筒体51为矩形筒体51，筒体51和端盖52通过螺栓连接。该结构的壳体5具有较小的体积，同时也便于其内弹性件6的换新。

如图1至图5所示，本发明实施例还提供了上述联轴器的使用方法，包括以下步骤：

根据联轴器的使用环境，选择合适规格的弹性件6。不同的弹性件6能够形成不同的位移补偿效果。

将联轴器组装好后，将联轴器的右连接件3的右端连接于旋转运动输入端，将联轴器的左连接件1的左端连接于旋转运动输出端。

联轴器工作时，右连接件3将旋转动力传递至右传力件4，右传力件4旋转并挤压弹性件6，弹性件6产生一定的挤压量后，弹性件6旋转并和左传力件2抵接，弹性件6再次产生一定的挤压量后，带动左传力件2旋转，左传力件2将旋转动力传递至左连接件1。

右连接件3和/或左连接件1发生轴向偏移时，右传力件4和/或左传力件2挤压其两侧的弹性件6表面，弹性件6压缩变形补偿轴向偏移。

右连接件3和/或左连接件1发生径向偏移时，右传力件4和/或左传力件2挤压其周向的弹性件6表面，弹性件6压缩变形补偿径向偏移。

右连接件3和/或左连接件1发生角向偏移时，右传力件4和/或左传力件2挤压其周围的弹性件6表面，弹性件6压缩变形补偿角向偏移。

右连接件3和/或左连接件1受到冲击、振动时，右传力件4和/或左传力件2挤压其周围的弹性件6表面，弹性件6压缩变形缓和冲击、振动。

需要说明的是，弹性件6包括左槽型弹性件61、右槽型弹性件62、以及板型弹性件63的结构时，右传力件4旋转并挤压右槽型弹性件62，右槽型弹性件62产生一定的挤压量后，右槽型弹性件62旋转并和壳体5一同旋转，壳体5旋转并挤压左槽型弹性件61，左槽型弹性件61产生一定的挤压量后，左槽型弹性件61旋转，直至带动左传力件2旋转。该联轴器能够补偿综合偏移、以及缓和冲击、振动，因此实用性强。

本实施例中，联轴器工作时，右传力件4旋转并挤压弹性件6，右传力件4的旋转量超过设定值时，右传力件4上的传力杆71和左传力件2上的弧形槽体72内壁抵接，使右传力件4旋转时直接带动左传力件2进行旋转。

需要说明的是，传力杆71和弧形槽体72的设置，能够防止右传力件4过量挤压弹性件6，而导致其损坏的问题，也能在弹性件6损坏时实现旋转动力的正常传递。

本实施例中，联轴器检修时，将右连接件3的右端和旋转运动输入端断开，将左连接件1的左端和旋转运动输出端断开。

一个手握持壳体5，另一个手握持右连接件3或左连接件1，然后以设定大小的力量分别进行右连接件3或左连接件1的轴向移动、径向移动、以及角向移动。

当右连接件3或左连接件1的移动量超过设定值时，弹性件6已失效，然后重新更换弹性件6。

需要说明的是，该检修方法简单、可靠，同时便于维护。

当右连接件3或左连接件1的移动量没有超过设定值时，还可定期拆卸联轴器，然后检查弹性件6是否有老化或者裂缝。并检查右传力件4和左传力件2是否有结构损伤。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种联轴器，其特征在于：包括左连接件（1）、左传力件（2）、右连接件（3）、右传力件（4）、壳体（5）、以及弹性件（6）；

所述左连接件（1）的右端伸入所述壳体（5）后连接于所述左传力件（2），所述右连接件（3）的左端伸入所述壳体（5）后连接于所述右传力件（4）；

所述左传力件（2）和所述右传力件（4）间隔设置，所述左传力件（2）和所述右传力件（4）均与所述壳体（5）的内壁间隔设置；所述左连接件（1）的左端和所述右连接件（3）的右端分别连接于旋转运动输出端和旋转运动输入端；

所述壳体（5）内的空隙处填充有所述弹性件（6）。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述弹性件（6）包括左槽型弹性件（61）、右槽型弹性件（62）、以及板型弹性件（63）；

所述左槽型弹性件（61）卡接于所述壳体（5）内的左侧，所述左传力件（2）卡接于所述左槽型弹性件（61）的槽体内，所述左槽型弹性件（61）上设置有供所述左连接件（1）穿过的孔；

所述右槽型弹性件（62）卡接于所述壳体（5）内的右侧，所述右传力件（4）卡接于所述右槽型弹性件（62）的槽体内，所述右槽型弹性件（62）上设置有供所述右连接件（3）穿过的孔；

所述板型弹性件（63）设置于所述左传力件（2）和所述右传力件（4）之间，所述板型弹性件（63）的左侧与所述左传力件（2）和所述左槽型弹性件（61）抵接，所述板型弹性件（63）的右侧与所述右传力件（4）和所述右槽型弹性件（62）抵接。

3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于：所述弹性件（6）还包括左孔口弹性件（64）和右孔口弹性件（65）；

所述左孔口弹性件（64）卡接于所述壳体（5）和所述左连接件（1）之间，所述右孔口弹性件（65）卡接于所述壳体（5）和所述右连接件（3）之间。

4.根据权利要求3所述的联轴器，其特征在于：所述左孔口弹性件（64）和所述左槽型弹性件（61）为一体式结构，所述右孔口弹性件（65）和所述右槽型弹性件（62）为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述左传力件（2）和所述右传力件（4）的截面均为X型结构，所述左传力件（2）和所述右传力件（4）的转角处均设置有倒角结构。

6.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：还包括数量为一个以上的刚性传力结构（7）；

所述刚性传力结构（7）包括设置于所述右传力件（4）上的传力杆（71）、以及设置于所述左传力件（2）上的弧形槽体（72）；

所述传力杆（71）和所述右连接件（3）平行设置，所述弧形槽体（72）的圆心位于所述左连接件（1）的轴线上，所述传力杆（71）的端部伸入所述弧形槽体（72）内，所述传力杆（71）的侧壁和所述弧形槽体（72）的内壁间隔设置，所述传力杆（71）的端部和所述弧形槽体（72）的底壁间隔设置；

所述传力杆（71）位于所述弧形槽体（72）内远离所述左连接件（1）的旋转方向的一侧。

7.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述壳体（5）包括筒体（51）和端盖（52）；

所述筒体（51）为右端开口的筒形结构，所述筒体（51）左端的中心处设置有供所述左连接件（1）穿过的孔；所述筒体（51）的右端和所述端盖（52）可拆卸连接，所述端盖（52）的中心处设置有供所述右连接件（3）穿过的孔。

8.一种联轴器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据联轴器的使用环境，选择合适规格的弹性件（6）；

将所述联轴器组装好后，将所述联轴器的右连接件（3）的右端连接于旋转运动输入端，将所述联轴器的左连接件（1）的左端连接于旋转运动输出端；

所述联轴器工作时，右连接件（3）将旋转动力传递至右传力件（4），右传力件（4）旋转并挤压弹性件（6），弹性件（6）产生一定的挤压量后，弹性件（6）旋转并和左传力件（2）抵接，弹性件（6）再次产生一定的挤压量后，带动左传力件（2）旋转，左传力件（2）将旋转动力传递至左连接件（1）；

右连接件（3）和/或左连接件（1）发生轴向偏移时，右传力件（4）和/或左传力件（2）挤压其两侧的弹性件（6）表面，弹性件（6）压缩变形补偿轴向偏移；

右连接件（3）和/或左连接件（1）发生径向偏移时，右传力件（4）和/或左传力件（2）挤压其周向的弹性件（6）表面，弹性件（6）压缩变形补偿径向偏移；

右连接件（3）和/或左连接件（1）发生角向偏移时，右传力件（4）和/或左传力件（2）挤压其周围的弹性件（6）表面，弹性件（6）压缩变形补偿角向偏移；

右连接件（3）和/或左连接件（1）受到冲击、振动时，右传力件（4）和/或左传力件（2）挤压其周围的弹性件（6）表面，弹性件（6）压缩变形缓和冲击、振动。

9.根据权利要求8所述的联轴器的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤：

联轴器工作时，右传力件（4）旋转并挤压弹性件（6），右传力件（4）的旋转量超过设定值时，右传力件（4）上的传力杆（71）和左传力件（2）上的弧形槽体（72）内壁抵接，使右传力件（4）旋转时直接带动左传力件（2）进行旋转。

10.根据权利要求9所述的联轴器的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤：

联轴器检修时，将右连接件（3）的右端和旋转运动输入端断开，将左连接件（1）的左端和旋转运动输出端断开；

一个手握持壳体（5），另一个手握持右连接件（3）或左连接件（1），然后以设定大小的力量分别进行右连接件（3）或左连接件（1）的轴向移动、径向移动、以及角向移动；

当右连接件（3）或左连接件（1）的移动量超过设定值时，弹性件（6）已失效，然后重新更换弹性件（6）。

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