CN210423473U - 一种双向圆弧滚柱万向联轴器 - Google Patents

Abstract

一种双向圆弧滚柱万向联轴器，属于传动设备技术领域，包括动力联轴套，联接轴，传动联轴套，所述联接轴的一端与动力联轴套插装连接，其另一端与传动联轴套插装连接，动力联轴套和传动联轴套均通过止口定位和平键与外部的设备进行紧固连接；所述的动力联轴套和传动联轴套的内壁上均设置多个圆弧内齿槽，与圆弧内齿槽相配合的圆弧外齿槽开设在联接轴两端的外壁上。对轴向、径向、折角皆有补偿能力，真正实现效率高、扭矩大、转运平稳、阻尼振动、成本适中、装配和拆卸简单、使用与维护方便等等特性。

Description

一种双向圆弧滚柱万向联轴器

技术领域

本实用新型属于传动设备技术领域，具体涉及到一种双向圆弧滚柱万向联轴器。

背景技术

联轴器是常用的机械零件，用于联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩，联轴器的种类较多，一般分为刚性联轴器和扰性联轴器，刚性联轴器不具有缓冲性和补偿能力，两轴要求严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低，应用广泛，常用的有凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器等；扰性联轴器又可分为无弹性元件扰性联轴器和有弹性元件扰性联轴器：

1）无弹性元件扰性联轴器只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振，常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器等；

2）有弹性元件扰性联轴器因含有弹性元件，除具有补偿两轴线相对位移的能力外，还具有缓冲和减振作用，但传递的转矩因受弹性元件强度的限制，应用范围相对窄，常见的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形联轴器、轮胎式联轴器、蛇形弹簧联轴器和簧片联轴器等。

发明内容

本实用新型目的提供了一种双向圆弧滚柱万向联轴器，能把动力机端的运动和扭矩转移到工作机端，对轴向、径向、折角皆有补偿能力，合理的解决现有联轴器存在的短板与问题。

本实用新型是通过以下方式实现的一种双向圆弧滚柱万向联轴器，包括动力联轴套，联接轴，圆弧滚柱，传动联轴套。所述联接轴的一端与动力联轴套插装连接，其另一端与传动联轴套插装连接，动力联轴套和传动联轴套均都采用止口定位构造设计，并通过止口定位和平键与外部的设备进行紧固连接成一体，实现无损耗的传递动力；所述的动力联轴套和传动联轴套的内壁上均设置多个圆弧内齿槽，圆弧内齿槽等间距且均匀的成圆周排列，与圆弧内齿槽相配合的圆弧外齿槽开设在联接轴两端的外壁上，则圆弧内齿槽与圆弧外齿槽的数量相同，并且每一对的圆弧内齿槽与圆弧外齿槽都能形成了一个圆弧槽，所述的圆弧槽内装配有圆弧滚柱，因此动力联轴套和传动联轴套分别通过圆弧滚柱与联接轴的两端形成游隙配合。所述联接轴的左右两个端面分别通过圆柱螺旋压缩弹簧与动力联轴套和传动联轴套连接，位于动力联轴套的非连接端固定着密封端盖，位于传动联轴套的非连接端也固定着另一个密封端盖，所述的两个密封端盖均通过密封胶圈与联接轴连接。

所述圆弧内齿槽的长度大于圆弧外齿槽的长度。

所述的传动联轴套上安装有直通式压注油杯。

本实用新型的有益效果结构设计合理，采用带有一种曲率半径的圆弧滚柱，动力联轴套，传动联轴套以及联接轴合理配合与独特结构方式，对轴向、径向、折角皆有补偿能力，真正实现效率高、扭矩大、转运平稳、阻尼振动、成本适中、装配和拆卸简单、使用与维护方便等等特性。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为圆弧内齿槽与圆弧外齿槽闭合结构图；

如图1至图2所述，动力联轴套（1），联接轴（2），传动联轴套（3），圆弧内槽（4），圆弧外槽（5），圆弧滚柱（6），圆柱螺栓压缩弹簧（7），密封端盖（8），密封胶圈（9），平键（10），直通式注油杯（11）。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双向圆弧滚柱万向联轴器，包括动力联轴套（1），联接轴（2），圆弧滚柱（6），传动联轴套（3）。所述联接轴（2）的一端与动力联轴套（1）插装连接，其另一端与传动联轴套（3）插装连接，动力联轴套（1）和传动联轴套（4）均都采用止口定位构造设计，并通过止口定位和平键（10）与外部的设备进行紧固连接成一体，实现无损耗的传递动力。

所述的动力联轴套（1）和传动联轴套（3）的内壁上均设置多个圆弧内齿槽（4），圆弧内齿槽（4）等间距且均匀的成圆周排列，与圆弧内齿槽（4）相配合的圆弧外齿槽（5）开设在联接轴（2）两端的外壁上，则圆弧内齿槽（4）与圆弧外齿槽（5）的数量相同，并且每一对的圆弧内齿槽（4）与圆弧外齿槽（5）都能形成了一个圆弧槽，所述的圆弧槽内装配有圆弧滚柱（6），因此动力联轴套（1）和传动联轴套（3）分别通过圆弧滚柱（6）与联接轴（2）的两端形成游隙配合，传递动力时工作吻合面远远大于现在流行的鼓型齿面与球型面等等扰性联轴器，所以，适合扭矩大的工作场合，在承受重载荷的时候优势明显。这样很好地实现了动力由动力联轴套（1）至圆弧滚柱（6），再至联接轴（2），再到圆弧滚柱（6），最后由传动联轴套（3）传出，组成的传动链时刻处于“理想和自由”的状态下工作，完全实现了轴向、径向、折角补偿，达到“万向”要求。

所述联接轴（2）的左右两个端面分别通过圆柱螺旋压缩弹簧（7）与动力联轴套（1）和传动联轴套（3）连接，这样可以是联接轴（2）一直处于在合理的悬浮工作状态，在加上设计成封闭润滑方式，使得传动连接件之间接触面摩擦极小，耗损小，阻力小，效率高，转运平稳、阻尼振动。

位于动力联轴套（1）的非连接端固定着密封端盖（8），位于传动联轴套（3）的非连接端也固定着另一个密封端盖（8）。密封性好，防护等级高，工作环境优良，寿命长。

所述的两个密封端盖（8）均通过密封胶圈（9）与联接轴（2）连接，确保无尘的工作环境。

所述圆弧内齿槽（4）的长度大于圆弧外齿槽（5）的长度。

所述的传动联轴套（1）上安装有直通式压注油杯（11），大大的改善了连接件吻合部位的阻力与润滑状况。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“套装”、“开设”、 “连接”、“固定”、“紧固”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双向圆弧滚柱万向联轴器，包括动力联轴套（1），联接轴（2），传动联轴套（3），其特征在于，所述联接轴（2）的一端与动力联轴套（1）插装连接，其另一端与传动联轴套（3）插装连接，动力联轴套（1）和传动联轴套（3）均通过止口定位和平键（10）与外部的设备进行紧固连接；所述的动力联轴套（1）和传动联轴套（3）的内壁上均设置多个圆弧内齿槽（4），与圆弧内齿槽（4）相配合的圆弧外齿槽（5）开设在联接轴（2）两端的外壁上，则圆弧内齿槽（4）与圆弧外齿槽（5）形成了一个圆弧槽，所述的圆弧槽内装配有圆弧滚柱（6），所述联接轴（2）的左右两个端面分别通过圆柱螺旋压缩弹簧（7）与动力联轴套（1）和传动联轴套（3）连接，位于动力联轴套（1）的非连接端固定着密封端盖（8），位于传动联轴套（3）的非连接端也固定着另一个密封端盖（8），所述的两个密封端盖（8）均通过密封胶圈（9）与联接轴（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向圆弧滚柱万向联轴器，其特征在于，所述的圆弧内齿槽（4）均匀等距的成圆周状开设在动力联轴套（1）或者传动联轴套（3）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种双向圆弧滚柱万向联轴器，其特征在于，所述圆弧内齿槽（4）的长度大于圆弧外齿槽（5）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种双向圆弧滚柱万向联轴器，其特征在于，所述的传动联轴套（3）上安装有直通式压注油杯（11）。

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