CN213235850U - 一种簧片联轴器 - Google Patents

Abstract

本发明的簧片联轴器，两个半联轴器上一一对应设置若干圆弧形曲线齿廓的齿槽，每对齿槽内分别卡装条形弹簧片，若干弹簧片通过簧片保持架组合构成挠性整体结构，实现转矩传递，弹性好，缓冲减振能力强；并在一对半联轴器和弹簧片外部罩装一对半环形结构的罩壳，弹簧片两端和外侧由罩壳限位，防止非预期的轴向径向窜动，通过注油孔注入润滑油，确保齿槽与弹簧片接触部位润滑效果，加工工艺性好，热处理简单，结构紧凑，装配操作方便，简化了生产制造工艺，经济性好。

Description

一种簧片联轴器

技术领域

本发明涉及一种联轴器，具体地说是一种弹簧片联轴器。

背景技术

传统联轴器由两半轴直接刚性连接，传动过程中易震动，现有技术中的蛇簧联轴器在两半轴上通过若干锯齿来回缠绕带状弹簧，构成弹性连接，虽然具有较好的弹性性能、能够缓冲部分冲击震动、工作可靠、适合冲击载荷工况等优点，但是蛇形弹簧联轴器的蛇形弹簧结构复杂、长度较长，存在生产制造工艺繁琐、加工工艺性差、热处理困难、装配操作不方便、质量不稳定等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，弹性性能好，缓冲减振能力强，工作可靠，适应冲击载荷工况使用要求，工艺性能好，装配操作方便，热处理简单的簧片联轴器。

本发明的簧片联轴器，其特征在于：包括有一对在圆周方向均匀分布若干齿槽的半联轴器，一对半联轴器上齿槽数量与齿距相同，两个半联轴器上的齿槽一一对应相对设置，每一对相对齿槽内卡装有贯穿两个齿槽的条形弹簧片；一对半联轴器和弹簧片外部罩装有罩壳，弹簧片两端和外侧由罩壳限位；

所述一对半联轴器上的每个齿槽分别具有圆弧形曲线齿廓；

所述罩壳由一对半环形结构通过螺栓固定连接构成；

所述一对半环形结构内圈与两个半联轴器之间分别设置有密封圈；一对半环形结构的连接接触面之间设置有两条密封垫；

所有弹簧片的两端分别固定于一对环形簧片保持架上，构成挠性整体结构；

所述簧片保持架上设置有用于卡装弹簧片的卡槽；

所述罩壳上设置有注油孔，注油孔连通至齿槽空间内，注油孔内设置有油塞；

所述罩壳的一对半环形结构上分别设置有注油孔；

所述弹簧片由带钢型材通过成型工艺加工成型构成；

所述弹簧片由具有与弹簧片形状一致的型腔的热处理工装限位淬火热处理构成。

本发明的簧片联轴器，两个半联轴器上一一对应设置若干齿槽，每对齿槽内分别卡装条形弹簧片，若干弹簧片通过簧片保持架组合构成挠性整体结构，实现转矩传递，弹性好，缓冲减振能力强；并在一对半联轴器和弹簧片外部罩装一对半环形结构的罩壳，弹簧片两端和外侧由罩壳限位，防止非预期的轴向径向窜动，通过注油孔注入润滑油，确保齿槽与弹簧片接触部位润滑效果，加工工艺性好，热处理简单，结构紧凑，装配操作方便，简化了生产制造工艺，经济性好。

附图说明

图1是本发明实施例簧片联轴器平面结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种簧片联轴器。在实施例中，

1.首先加工如图所示的两个有圆弧形状的齿的半联轴器1、6，若干弹簧片3，两个罩壳2，簧片保持架4，两个密封圈5，两个密封垫7，油塞11和螺钉螺母垫片8、9、10、12组成，弹簧片3嵌入两个半联1、6的圆弧形曲线齿廓的齿槽之间。工作时，通过弹簧片3将转矩从一个半联轴器1传递至另一个半联轴器6；簧片保持架4将若干弹簧片3组合成挠性整体，使弹簧片3与半联1、6的圆弧形曲线齿廓有良好的接触，防止弹簧片3在半联轴器1、6的圆弧形曲线齿廓的齿槽中非预期的轴向径向窜动；外部的两个封闭罩壳2的功能在于保持弹簧片3与簧片保持架4组合成的挠性整体工作时处于正确的位置，并可贮存润滑油，以润滑半联轴器1、6的圆弧形曲线齿廓与弹簧片3的接触部位。弹簧片3与半联1、6的圆弧形曲线齿廓的接触点随转矩的大小而改变，具有变刚度的特性，减振效果好。采用上述弹簧片设计，结构简单、加工工艺性好、热处理较容易、质量可靠、经济性好。

2.弹簧片3采用型材加工成型。

3.弹簧片采用相同截面形状的带钢加工成型。

4.簧片保持架4将若干弹簧片3组合成挠性整体，使弹簧片3与半联1、6的圆弧形曲线齿廓有良好的接触，防止弹簧片3在半联轴器1、6的圆弧形曲线齿廓的齿槽中非预期的轴向径向窜动。

5.外部的两个封闭罩壳2的功能在于保持弹簧片3与簧片保持架4组合成的挠性整体工作时处于正确的位置，并可贮存润滑油，以润滑半联轴器1、6的圆弧形曲线齿廓与弹簧片3的接触部位。

6.弹簧片淬火热处理时采用工装减小变形。

7.弹簧片淬火热处理工装按照弹簧片截面形状进行适应性设计。

8.以上结合附图，对本发明优选实施方式进行了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

9.不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

优点：

1.本发明要解决的是现有技术中蛇形弹簧联轴器的蛇形弹簧结构复杂、加工工艺性差、热处理困难、难以保证质量的缺陷问题。

2.为解决上述缺陷，因而设计弹性好、缓冲减振能力强、工作可靠、适合冲击载荷工况，结构简单的联轴器。

3.设置若干弹簧片3，组合安装后实现弹性好、缓冲减振能力强、工作可靠、适合冲击载荷工况。

4.设计簧片保持架4，将若干弹簧片3组合成挠性整体，使弹簧片3与半联1、6的圆弧形曲线齿廓有良好的接触，防止弹簧片3在半联轴器1、6的圆弧形曲线齿廓的齿槽中非预期的轴向径向窜动。

5.弹簧片3结构简单、加工工艺性好、热处理较容易、经济性好、质量可靠、经济性好。

6.弹簧片3可在半联轴器1和6的圆弧形曲线齿廓的齿槽中自由滑移，提供两端轴向、径向、角向偏移补偿。

7.半联1、6的齿廓为圆弧形曲线齿廓，弹簧片3与半联1、6的圆弧形曲线齿廓的接触点随转矩的大小而改变，具有变刚度的特性，减振效果好。

8.经验证，本申请的技术结构为中载和重载冲击工况提供了质量可靠、经济、简单的解决方案。

下面结合附图对本发明一种簧片联轴器作进一步详细说明：

本发明实施例中的基本结构采用常规联轴器的常用基本结构，即通过一对半联轴器1、6构成，一对半联轴器1、6在圆周方向上都均匀分布有若干齿槽，每个齿槽都具有圆弧形曲线齿廓；一对半联轴器1、6上分布的齿槽数量与齿距都互相相同，两个半联轴器上的齿槽一一对应相对设置，在每一对相对的齿槽内卡装一条横向贯穿两个齿槽的条形弹簧片3；一对半联轴器1、6和弹簧片3的外部罩装罩壳2，通过罩壳2为弹簧片3的两端和外侧提供限位，通过若干弹簧片3代替原有蛇形弹簧，实现转矩传递，弹性好，缓冲减振能力强。

进一步地，罩壳2是由一对半环形结构通过螺栓螺母垫片8、9、10固定连接构成，安装连接操作方便；

进一步地，在罩壳2上设置一注油孔，在注油孔内设置一油塞11，注油孔连通至齿槽空间内，通过注油孔可以注入润滑油，确保半联轴器1、6的圆弧形曲线齿廓齿槽和弹簧片3的接触部位；

并在一对半环形结构的内圈与两个半联轴器1、6之间分别设置一密封圈5，在一对半环形结构的连接接触面之间设置有两条密封垫7，使得罩壳内部构成密封腔体，可以贮存润滑油。

再进一步地，两个半联轴器上的齿槽均具有弧形齿廓，所有弹簧片3的两端分别固定于一对环形簧片保持架4上，构成挠性整体结构，确保挠性整体结构与两个半联轴器上的圆弧形曲线齿廓齿槽接触良好，防止弹簧片3在半联轴器1、6的圆弧形曲线齿廓的齿槽中非预期的轴向径向窜动。

簧片保持架4上设置卡槽，用于卡装弹簧片3，定位可靠，便于组合装配；

再进一步地，罩壳的一对半环形结构上分别设置注油孔，便于均匀注入润滑油；

弹簧片3由带钢型材通过成型工艺加工成型构成，生产制造工艺简单；

弹簧片3由具有与弹簧片形状一致的型腔的热处理工装限位淬火热处理构成，工艺性好，减小变形。

Claims (10)

1.一种簧片联轴器，其特征在于：包括有一对在圆周方向均匀分布若干齿槽的半联轴器，一对半联轴器上齿槽数量与齿距相同，两个半联轴器上的齿槽一一对应相对设置，每一对相对齿槽内卡装有贯穿两个齿槽的条形弹簧片；一对半联轴器和弹簧片外部罩装有罩壳，弹簧片两端和外侧由罩壳限位。

2.根据权利要求1所述簧片联轴器，其特征在于：所述一对半联轴器上的每个齿槽分别具有圆弧形曲线齿廓。

3.根据权利要求2所述簧片联轴器，其特征在于：所述罩壳由一对半环形结构通过螺栓固定连接构成。

4.根据权利要求3所述簧片联轴器，其特征在于：所述一对半环形结构的内圈与两个半联轴器之间分别设置有密封圈；一对半环形结构的连接接触面之间设置有两条密封垫。

5.根据权利要求1～4之一所述簧片联轴器，其特征在于：所有弹簧片的两端分别固定于一对环形簧片保持架上，构成挠性整体结构。

6.根据权利要求5所述簧片联轴器，其特征在于：所述簧片保持架上设置有用于卡装弹簧片的卡槽。

7.根据权利要求5所述簧片联轴器，其特征在于：所述罩壳上设置有注油孔，注油孔连通至齿槽空间内，注油孔内设置有油塞。

8.根据权利要求5所述簧片联轴器，其特征在于：所述罩壳的一对半环形结构上分别设置有注油孔。

9.根据权利要求5所述簧片联轴器，其特征在于：所述弹簧片由带钢型材通过成型工艺加工成型构成。

10.根据权利要求9所述簧片联轴器，其特征在于：所述弹簧片由具有与弹簧片形状一致的型腔的热处理工装限位淬火热处理构成。

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