CN115539496A - 折叠装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种折叠装置和电子设备，折叠装置包括：轴部，轴部包括至少两个转轴；第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂包括第一连接部，第二摆臂包括第二连接部，第一连接部的端部和第二连接部的端部均具有限位凸起；阻尼机构，包括第一阻尼件，第一阻尼件套设于转轴，第一阻尼件的另一端具有限位凹陷，限位凹陷与限位凸起配合运动，在第一摆臂和第二摆臂转动的情况下，限位凸起与限位凹陷退出限位配合状态，使第一阻尼件的至少一部分形变；同步机构，同步机构的至少一部分设于第一连接部和第二连接部，第一连接部上的部分同步机构和第二连接部上的部分同步机构相对设置且相连接，第一摆臂和第二摆臂通过同步机构同步转动。

Description

折叠装置和电子设备

技术领域

本申请属于电子设备技术领域，具体涉及一种折叠装置和电子设备。

背景技术

相关技术中，折叠装置通常由阻尼机构、同步机构、导向机构组成。折叠装置的阻尼力由阻尼机构提供，同步机构和阻尼机构沿轴向分布，占据了折叠装置较大的空间，造成折叠装置的空间利用率较低，从而导致阻尼机构的阻尼力不足。

发明内容

本申请旨在提供一种折叠装置和电子设备，至少解决折叠装置的空间利用率较低，从而导致阻尼机构的阻尼力不足的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种折叠装置，包括：轴部，轴部包括至少两个转轴；第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂包括第一连接部，第二摆臂包括第二连接部，第一连接部和第二连接部分别套设于转轴上，第一摆臂和第二摆臂能够相对于转轴转动，沿转轴的轴向，第一连接部的端部和第二连接部的端部均具有限位凸起；阻尼机构，包括第一阻尼件，第一阻尼件套设于转轴，沿转轴的轴向，第一阻尼件的一端与转轴固定连接，第一阻尼件的另一端具有限位凹陷，限位凹陷与限位凸起配合运动，在第一摆臂和第二摆臂转动的情况下，限位凸起与限位凹陷退出限位配合状态，限位凸起推动第一阻尼件，使第一阻尼件的至少一部分形变；同步机构，同步机构的至少一部分设于第一连接部和第二连接部，第一连接部上的部分同步机构和第二连接部上的部分同步机构相对设置且相连接，第一摆臂和第二摆臂通过同步机构同步转动。

第二方面，本申请实施例提出了一种电子设备，包括：如第一方面任一项提出的折叠装置。

在本申请的实施例中，折叠装置包括轴部、第一摆臂、第二摆臂、阻尼机构和同步机构，第一摆臂和第二摆臂能够绕转轴转动，进而实现折叠装置的折叠或展开。阻尼机构包括第一阻尼件，沿轴部的轴向方向，第一阻尼件一端与转轴固定连接，另一端设置有限位凹陷，这样，在第一摆臂和第二摆臂转动时，能够通过第一连接部和第二连接部上的限位凸起驱动第一阻尼件运动，使得限位凸起与限位凹陷退出配合状态，进而驱动第一阻尼件的至少一部分形变，实现折叠装置的悬停，提升折叠装置的开合手感。其中，同步机构的至少一部分设置在第一连接部和第二连接部上，也即将同步机构与阻尼机构整合在一起，减小了同步机构在轴向方向的占用长度，进而缩短同步机构与阻尼机构整体长度，从而提升了折叠装置的空间利用率，这样，在折叠装置上能够设置更多的阻尼机构，进而提升阻尼机构的阻尼力。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的折叠装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的阻尼机构和同步机构的爆炸示意图；

图3是根据本申请实施例的阻尼机构和同步机构的结构示意图。

附图标记：

1轴部，10第一转轴，12第二转轴，2阻尼机构，22第一阻尼件，220挡板，222第一弹性件，224第二弹性件，226第三弹性件，227连接轴，228从动件，229限位凹陷，24第二阻尼件，3第一摆臂，30第一连接部，32第一缺口，34第一齿部，4第二摆臂，40第二连接部，42第二缺口，44第二齿部，5限位凸起，6同步机构，60第一齿轮，62第二齿轮，7隔板，8导向机构，9容纳腔。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合图1-图3描述根据本申请实施例的折叠装置和电子设备。

如图1和图2所示，根据本申请一些实施例的折叠装置，包括：轴部1，轴部1包括至少两个转轴；第一摆臂3和第二摆臂4，第一摆臂3包括第一连接部30，第二摆臂4包括第二连接部40，第一连接部30和第二连接部40分别套设于转轴上，第一摆臂3和第二摆臂4能够相对于转轴转动，沿转轴的轴向，第一连接部30的端部和第二连接部40的端部均具有限位凸起5；阻尼机构2，包括第一阻尼件22，第一阻尼件22套设于转轴，沿转轴的轴向，第一阻尼件22的一端与转轴固定连接，第一阻尼件22的另一端具有限位凹陷229，限位凹陷229与限位凸起5配合运动，在第一摆臂3和第二摆臂4转动的情况下，限位凸起5与限位凹陷229退出限位配合状态，限位凸起5推动第一阻尼件22，使第一阻尼件22的至少一部分形变；同步机构6，同步机构6的至少一部分设于第一连接部30和第二连接部40，第一连接部30上的部分同步机构6和第二连接部40上的部分同步机构6相对设置且相连接，第一摆臂3和第二摆臂4通过同步机构6同步转动。

在本申请的实施例中，折叠装置包括轴部1、第一摆臂3、第二摆臂4、阻尼机构2和同步机构6，第一摆臂3和第二摆臂4能够绕转轴转动，进而实现折叠装置的折叠或展开。阻尼机构2包括第一阻尼件22，沿轴部1的轴向方向，第一阻尼件22一端与转轴固定连接，另一端设置有限位凹陷229，这样，在第一摆臂3和第二摆臂4转动时，能够通过第一连接部30和第二连接部40上的限位凸起5驱动第一阻尼件22运动，使得限位凸起5与限位凹陷229退出配合状态，进而驱动第一阻尼件22的至少一部分形变，实现折叠装置的悬停，提升折叠装置的开合手感。其中，同步机构6的至少一部分设置在第一连接部30和第二连接部40上，也即将同步机构6与阻尼机构2整合在一起，减小了同步机构6在轴向方向的占用长度，进而缩短同步机构6与阻尼机构2整体长度，从而提升了折叠装置的空间利用率，这样，在折叠装置上能够设置更多的阻尼机构2，进而提升阻尼机构2的阻尼力。

可以理解的是，由于将同步机构6的至少一部分设置在第一连接部30和第二连接部40上，且第一连接部30上的部分同步机构6和第二连接部40上的部分同步机构6相对设置，进而同步机构6的至少一部分不单独占用轴向长度，缩短了同步机构6在轴向上的占用空间，提升了折叠装置的空间利用率，进而能够放置更多的阻尼机构2，以提升折叠装置的阻尼力。

需要说明的是，第一连接部30的两端中的至少一端设有至少一个限位凸起5，沿转轴的轴向，第一连接部30的端部还设有凹位，凹位与限位凸起5相邻，相应地，第二连接部40的两端中的至少一端设有至少一个限位凸起5，沿转轴的轴向，第二连接部40的端部还设有凹位，凹位与限位凸起5相邻。

同时，第一阻尼件22的一端设置有限位凹陷229，第一阻尼件22的一端还设有凸位，沿转轴的周向，限位凹陷229和凸位相邻设置。

具体地，在限位凹陷229与限位凸起5处于限位配合状态时，限位凸起5位于限位凹陷229内，凸位位于凹位内；在第一摆臂3和第二摆臂4转动的过程中，限位凸起5由限位凹陷229向凸位运动，进而驱动阻尼机构2运动，使得阻尼机构2的至少一部分形变，进而增加运动的阻尼力，使得折叠装置具有悬停的效果。

在具体应用中，沿转轴的轴向，第一连接部30的两端均设有限位凸起5，且第一连接部30的任一端设有多个限位凸起5，沿转轴的周向，相邻的限位凸起5之间形成凹位。沿转轴的轴向，第二连接部40的两端均设有限位凸起5，且第二连接部40的任一端设有多个限位凸起5，沿转轴的周向，相邻的限位凸起5之间形成凹位。相应地，第一阻尼件22设置有多个限位凹陷229，沿转轴的周向，相邻的限位凹陷229之间形成凸位。

具体地，第一阻尼件22的一端与转轴固定连接，第一阻尼件22的另一端具有限位凹陷229，这样，在第一摆臂3和第二摆臂4转动时，通过限位凸起5与限位凹陷229的作用，使得第一阻尼件22设置有限位凹陷229的一端向与转轴固定的一端运动，进而压缩第一阻尼件22，使得第一阻尼件22形变，实现折叠装置的悬停。

另外，可以理解的是，阻尼机构2还包括除第一阻尼件22以外的其他结构。

根据本申请的一些实施例，同步机构6包括：第一传动部，设于第一连接部30；第二传动部，设于第二连接部40，第一传动部和第二传动部相对设置且相连接。

在该实施例中，同步机构6包括第一传动部和第二传动部，第一传动部设置在第一连接部30上，第二传动部设置在第二连接部40上，这样使得第一摆臂3和第二摆臂4能够同步运动。

可以理解的是，第一传动部和第二传动部可以直接连接，也可以通过其他结构连接。

根据本申请的一些实施例，第一传动部包括第一齿部34，第二传动部包括第二齿部44，第一齿部34和第二齿部44相啮合。

在该实施例中，第一传动部包括第一齿部34，第二传动部包括第二齿部44，第一齿部34和第二齿部44直接啮合，一方面实现了第一摆臂3和第二摆臂4的同步运动，提升运动的平稳性和可靠性，另一方面还能够减少同步机构6的零部件数量，进而减少同步机构6的整体体积，增加折叠装置的空间利用率。

如图3所示，根据本申请的一些实施例，第一传动部包括第一齿部34，第二传动部包括第二齿部44，同步机构6还包括：第一齿轮60和第二齿轮62，设于第一齿部34和第二齿部44之间，第一齿轮60和第二齿轮62相啮合，第一齿部34和第一齿轮60啮合，第二齿轮62与第二齿部44啮合。

在该实施例中，第一连接部30上设置有第一齿部34，第二连接部40上设置有第二齿部44，第一齿轮60和第二齿轮62啮合传动，第一齿部34与第一齿轮60啮合传动，第二齿部44与第二齿轮62啮合传动，从而实现第一摆臂3和第二摆臂4的同步转动，并且通过在第一摆臂3和第二摆臂4上设置齿部，减少了齿轮结构的数量，降低了制造成本。

可以理解的是，第一齿轮60和第二齿轮62的转动轴线与轴部1的轴线方向相同。

如图2和图3所示，根据本申请的一些实施例，第一传动部与第一连接部30为一体式结构，第二传动部与第二连接部40为一体式结构。

在该实施例中，第一传动部与第一连接部30为一体式结构，第二传动部与第二连接部40为一体式结构，提升了第一连接部30与第一传动部、第二传动部与第二连接部40的连接强度和可靠性，同时，还能够减少第一传动部和第二传动部的占用空间，进一步缩小了同步机构6在转轴的轴向上长度的占用。

在具体应用中，第一连接部30的一部分构造为第一传动部，第二连接部40的一部分构造为第二传动部，进一步缩小了第一传动部和第二传动部空间的占用。

进一步地，第一连接部30与第一传动部一体制造而成，第二连接部40与第二传动部一体制造而成。

如图2和图3所示，根据本申请的一些实施例，阻尼机构2还包括：第二阻尼件24，第二阻尼件24固定于转轴，第二阻尼件24和第一阻尼件22间隔设置，同步机构6与第二阻尼件24连接，沿转轴的轴向，第一摆臂3和第二摆臂4设于第二阻尼件24和第一阻尼件22之间，其中，第二阻尼件24朝向第一阻尼件22的一端设有限位凹陷229，第一连接部30和第二连接部40朝向第二阻尼件24的一端均设有限位凸起5，限位凹陷229与限位凸起5配合运动，第一摆臂3和第二摆臂4驱动第二阻尼件24和第一阻尼件22相远离或相靠近。

在该实施例中，第二阻尼件24和第一阻尼件22沿轴部1的轴向间隔设置，第二阻尼件24固定于转轴，沿轴部1的轴向，第一摆臂3和第二摆臂4设置在第二阻尼件24和第一阻尼件22之间，这样，在第一摆臂3和第二摆臂4相对于轴部1转动的情况下，能够驱动第二阻尼件24和第一阻尼件22相远离，进而使得第一阻尼件22被压缩，进而实现阻尼机构2的阻尼效果。同时，在第一摆臂3和第二摆臂4的作用下，还能够使得第二阻尼件24和第一阻尼件22相靠近，从而使得阻尼机构2复位。

进一步地，沿轴部1的轴向，第一摆臂3的第一端、第二摆臂4的第一端均与第二阻尼件24接触，第一摆臂3的第二端、第二摆臂4的第二端均与第一阻尼件22接触。

在具体应用中，沿转轴的轴向，第一连接部30的两端均设置有限位凸起5，第二连接部40的两端均设置有限位凸起5，第二阻尼件24上对应第一连接部30和第二连接部40的部分均设置有限位凹陷229，第一阻尼件22对应第一连接部30和第二连接部40的部分均设置有限位凹陷229。

如图2所示，根据本申请的一些实施例，第一阻尼件22包括：从动件228，与转轴活动连接，从动件228朝向第二阻尼件24的一侧设有限位凹陷229；挡板220，固设于转轴；第一弹性件222，套设于至少两个转轴中的一个转轴，第一弹性件222的一端与从动件228接触，另一端与挡板220接触；第二弹性件224，套设于至少两个转轴中的另一个转轴，第二弹性件224的一端与从动件228接触，另一端与挡板220接触。

在该实施例中，第一阻尼件22包括从动件228、挡板220、第一弹性件222和第二弹性件224。从动件228与转轴活动连接，且从动件228上设置有限位凹陷229。第一弹性件222套设在一个转轴上，第二弹性件224套设在另一个转轴上，挡板220固设在转轴，且挡板220位于第一弹性件222和第二弹性件224远离从动件228的一端，从而实现第一弹性件222和第二弹性件224的限位。通过挡板220的设置，能够便于第一弹性件222和第二弹性件224的组装，同时，还能够在第二阻尼件24带动轴部1移动时，通过固设在转轴上的挡板220实现对第一弹性件222和第二弹性件224的进一步挤压，进而增加第一弹性件222和第二弹性件224的形变量。

另外，本申请提出的折叠装置中，第一弹性件222和第二弹性件224设置在第一摆臂3和第二摆臂4的外侧，不需要在第一摆臂3和第二摆臂4中间增设阻尼件，因此减小了第一阻尼件22的轴向长度，提升了折叠装置的空间利用率。同时，通过在第一弹性件222和第二弹性件224的轴向两端均施加挤压力，使得第一弹性件222和第二弹性件224的形变量得到增加，进而提升了阻尼力。

具体地，挡板220卡设于第一轴部1和第二轴部1。

可以理解的是，在第一摆臂3和第二摆臂4的驱动下，第二阻尼件24向远离第一阻尼件22的方向移动，由于第二阻尼件24固设于轴部1，因此带动轴部1向远离第一阻尼件22的方向移动。同时，在第一摆臂3和第二摆臂4的驱动下，从动件228向远离第二阻尼件24的方向移动，由于从动件228活动设于转轴，因此能够沿转轴移动。这样，第二阻尼件24带动转轴相对于第一阻尼件22运动，挡板220在转轴的带动下向从动件228方向移动，能够对第一弹性件222和第二弹性件224产生挤压力，使得第一弹性件222和第二弹性件224形变。从动件228在第一摆臂3和第二摆臂4的作用下向第一弹性件222和第二弹性件224运动，能够对第一弹性件222和第二弹性件224产生挤压力，进而在第二阻尼件24和从动件228的共同作用下，使得第一弹性件222和第二弹性件224产生的阻尼力增加，进而提升了阻尼机构2的阻尼效果。

如图2所示，根据本申请的一些实施例，第一阻尼件22还包括：连接轴227，连接轴227与从动件228活动连接；第三弹性件226，位于第一弹性件222和第二弹性件224之间，第三弹性件226套设于连接轴227，第三弹性件226的一端与从动件228接触，另一端与挡板220接触。

在该实施例中，第一阻尼件22还包括第三弹性件226，第三弹性件226设置在第一弹性件222和第二弹性件224之间，其中，从动件228和挡板220之间连接有连接轴227，第三弹性件226套设在连接轴227上，并能够沿连接轴227活动，进而与第一弹性件222和第二弹性件224一同实现形变，增加阻尼力。

其中，连接轴227与从动件228活动连接，连接轴227与挡板220固定连接。从而在第二阻尼件24带动轴部1运动时，能够使得第三弹性件226沿连接轴227的轴向运动。

在具体应用中，第一弹性件222、第二弹性件224和第三弹性件226为弹簧。

可以理解的是，相关技术中，将弹簧放置在第一摆臂3和第二摆臂4的轴向内部和外部，一方面增加了弹簧总体占用的轴向长度，另一方面，还需要将弹簧预压缩后进行装配，增加了装配难度。同时，相关技术中单方向对弹簧进行挤压，而本申请在弹簧的轴向双方向进行挤压，对于一个弹簧而言，本申请提出的阻尼机构2中弹簧的形变量为相关技术中弹簧形变量的两倍，从而相比于相关技术，阻尼力得到了很大的提升。

如图2所示，根据本申请的一些实施例，第一连接部30上设有第一缺口32，第二连接部40上设有第二缺口42；折叠装置还包括隔板7，隔板7与转轴连接，位于第一缺口32和第二缺口42处，第一连接部30、第二连接部40、第二阻尼件24和隔板7合围出容纳腔9，同步机构6的第一齿轮60和第二齿轮62设于容纳腔9内。

在该实施例中，第一连接部30上设置有第一缺口32，第二连接部40上设置有第二缺口42，隔板7设置在第一缺口32和第二缺口42处，隔板7连接于轴部1上，使得隔板7与第一连接部30、第二连接部40和第二阻尼件24合围出容纳腔9，第一齿轮60和第二齿轮62设置在容纳腔9内，减少了同步机构6在转轴的轴向上的占用长度，进而提升了折叠装置的空间利用率，以便于增加更多的阻尼机构2。同步机构6通过转动轴与隔板7连接，提升了同步机构6的连接可靠性。

在具体应用中，第一齿轮60和第二齿轮62通过转动轴设于第二阻尼件24的轴孔上，并与第二阻尼件24活动连接，使得第一齿轮60和第二齿轮62的转动轴能够相对于第二阻尼件24轴向运动。

根据本申请的一些实施例，折叠装置还包括：导向机构8，导向机构8与轴部1连接，位于阻尼机构2的一端。

在该实施例中，折叠装置还包括导向机构8，导向机构8实现了阻尼机构2的运动的导向，使得阻尼机构2能够按照预定的轨迹运动。

根据本申请的一些实施例，阻尼机构2、同步机构6和导向机构8构成折叠部，折叠部的数量为多个，多个折叠部沿轴部1的轴向间隔设置。

在该实施例中，阻尼机构2、同步机构6和导向机构8共同构成折叠部，其中，折叠部的数量为多个，多个折叠部的设置增加了折叠装置的阻尼力。

在具体应用中，折叠部的数量为三个，也即，折叠装置具有三个阻尼机构2、三个同步机构6和三个导向机构8。相比于相关技术，增加了一组阻尼机构2、同步机构6和导向机构8，进而增加了至少50％的阻尼力。

如图2和图3所示，具体地，至少两个转轴包括：第一转轴10，第一摆臂3与第一转轴10连接；第二转轴12，与第二转轴12相对设置，第二摆臂4与第二转轴12连接，第二阻尼件24与第一转轴10和第二转轴12固定连接，从动件228与第一转轴10和第二转轴12活动连接，第一弹性件222套设在第一转轴10上，第二弹性件224套设在第二转轴12上。

在该实施例中，轴部1包括第一转轴10和第二转轴12。第一摆臂3与第一转轴10连接，第二摆臂4与第二转轴12连接，使得第一摆臂3和第二摆臂4能够相对运动，实现折叠装置的开合。

根据本申请的一些实施例，提出了一种电子设备，包括：如上述任一实施例提出的折叠装置。

在该实施例中，电子设备因包括上述任一实施例提出的折叠装置，因此具有折叠装置的全部有益效果。

在具体应用中，本发明提出的折叠装置，将第一摆臂3、第二摆臂4的悬臂减短，第一摆臂3和第二摆臂4上设置有限位凸起5，限位凸起5的配合面为朝两外侧，弹簧放置在第一摆臂3、第二摆臂4一端的外侧，通过轴部1的轴向移动来传递限位凸起5的位移量。

如图3所示，当折叠装置做开合动作时，第一摆臂3、第二摆臂4绕轴部1转动，第一摆臂3、第二摆臂4两侧有限位凸起5，弹簧的一端直接受从动件228的挤压，如图挤压弹簧力F1，弹簧另一端的压缩是通过第二阻尼件24带动轴部1的轴向移动，传递给挡板220轴向移动，挡板220挤压弹簧提供阻尼力，如图挤压弹簧力F2。

折叠装置两侧开合动作的同步是通过一对第一摆臂3、第二摆臂4结合第一齿轮60和第二齿轮62实现的，第一摆臂3、第二摆臂4加工出齿部，第一摆臂3、第二摆臂4之间啮合第一齿轮60和第二齿轮62进行同步运动。

阻尼机构2各部分作用及相互关系如下：

1、第一摆臂3、第二摆臂4与第二阻尼件24和从动件228安装在轴部1上，通过限位凸起5和限位凹陷229配合，其中第一摆臂3、第二摆臂4可绕着轴部1的中心实现回转运动，带动第二阻尼件24和从动件228做轴向往复运动，第二阻尼件24与轴部1固定，挡板220与轴部1固定，因此第二阻尼件24的往复运动通过轴部1传递给挡板220做轴向往复运动。

2、第一齿轮60和第二齿轮62安装在第二阻尼件24的轴孔上，第一齿轮60和第二齿轮62啮合在一起，并与第一摆臂3的第一齿部34、第二摆臂4的第二齿部44啮合，实现折叠装置两侧机身的同步。

3、弹簧安装在轴部1上，位于从动件228的外侧，一端在从动件228上，另一端通过挡板220固定，挡板220与轴部1固定，随着轴部1的轴向移动而移动，进而挤压弹簧。

本申请提出的折叠装置，至少具有如下优点：

1、折叠装置内部空间利用率高，相比于常规的折叠装置，本申请提出的折叠装置能够多放置一个阻尼机构2、一个导向机构8、一个同步机构6。

具体地：将阻尼机构2与同步机构6结合在一起，同步机构6不再单独占用折叠装置的长度空间。阻尼机构2本身的空间利用率提升，减少了阻尼机构2占据折叠装置的空间，本发明节省了阻尼机构2中一个弹簧长度的空间。

2、本申请提出的折叠装置的阻尼力相比于常规折叠装置提升50％；同等空间内，本申请提出的折叠装置相比于常规折叠装置多放置一个阻尼机构2，阻尼力得到提升；针对阻尼机构2本身，同样的位移量由常规方案的分别施加给四个弹簧单向挤压，改进为全部施加给三个弹簧双向挤压，那么针对一个弹簧来说，形变量为常规方案的二倍，阻尼力得到提升。

3、便于组装：相关技术中的弹簧需压缩后塞入装配，本申请的弹簧无需塞入装配，通过后装配卡扣挡板220固定。

4、本申请提出的折叠装置可靠性高，减短了第一摆臂3和第二摆臂4的的悬臂长度，可靠性得到了提升。

需要说明的是，电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、电子书。学习机等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种折叠装置，其特征在于，包括：

轴部，所述轴部包括至少两个转轴；

第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂包括第一连接部，所述第二摆臂包括第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别套设于所述转轴上，所述第一摆臂和所述第二摆臂能够相对于所述转轴转动，沿所述转轴的轴向，所述第一连接部的端部和所述第二连接部的端部均具有限位凸起；

阻尼机构，包括第一阻尼件，所述第一阻尼件套设于所述转轴，沿所述转轴的轴向，所述第一阻尼件的一端与所述转轴固定连接，所述第一阻尼件的另一端具有限位凹陷，所述限位凹陷与所述限位凸起配合运动，在所述第一摆臂和所述第二摆臂转动的情况下，所述限位凸起与所述限位凹陷退出限位配合状态，所述限位凸起推动所述第一阻尼件，使所述第一阻尼件的至少一部分形变；

同步机构，所述同步机构的至少一部分设于所述第一连接部和所述第二连接部，所述第一连接部上的部分所述同步机构和所述第二连接部上的部分所述同步机构相对设置且相连接，所述第一摆臂和所述第二摆臂通过所述同步机构同步转动。

2.根据权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述同步机构包括：

第一传动部，设于所述第一连接部；

第二传动部，设于所述第二连接部，所述第一传动部和所述第二传动部相对设置且相连接。

3.根据权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，所述第一传动部包括第一齿部，所述第二传动部包括第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部相啮合。

4.根据权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，所述第一传动部包括第一齿部，所述第二传动部包括第二齿部，所述同步机构还包括：

第一齿轮和第二齿轮，设于所述第一齿部和所述第二齿部之间，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述第一齿部和所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二齿部啮合。

5.根据权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，所述第一传动部与所述第一连接部为一体式结构，所述第二传动部与所述第二连接部为一体式结构。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的折叠装置，其特征在于，所述阻尼机构还包括：

第二阻尼件，所述第二阻尼件固定于所述转轴，所述第二阻尼件和所述第一阻尼件间隔设置，所述同步机构与所述第二阻尼件连接，沿所述转轴的轴向，所述第一摆臂和所述第二摆臂设于所述第二阻尼件和所述第一阻尼件之间，

其中，所述第二阻尼件朝向所述第一阻尼件的一端设有所述限位凹陷，所述第一连接部和所述第二连接部朝向所述第二阻尼件的一端均设有所述限位凸起，所述限位凹陷与所述限位凸起配合运动，所述第一摆臂和所述第二摆臂驱动所述第二阻尼件和所述第一阻尼件相远离或相靠近。

7.根据权利要求6所述的折叠装置，其特征在于，所述第一阻尼件包括：

从动件，与所述转轴活动连接，所述从动件朝向所述第二阻尼件的一侧设有所述限位凹陷；

挡板，固设于所述转轴；

第一弹性件，套设于所述至少两个转轴中的一个所述转轴，所述第一弹性件的一端与所述从动件接触，另一端与所述挡板接触；

第二弹性件，套设于所述至少两个转轴中的另一个所述转轴，所述第二弹性件的一端与所述从动件接触，另一端与所述挡板接触。

8.根据权利要求7所述的折叠装置，其特征在于，所述第一阻尼件还包括：

连接轴，所述连接轴与所述从动件活动连接；

第三弹性件，位于所述第一弹性件和所述第二弹性件之间，所述第三弹性件套设于连接轴，所述第三弹性件的一端与所述从动件接触，另一端与所述挡板接触。

9.根据权利要求6所述的折叠装置，其特征在于，

所述第一连接部上设有第一缺口，所述第二连接部上设有第二缺口；

所述折叠装置还包括隔板，所述隔板与所述转轴连接，位于所述第一缺口和所述第二缺口处，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第二阻尼件和所述隔板合围出容纳腔，所述同步机构的第一齿轮和第二齿轮设于所述容纳腔内。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的折叠装置，其特征在于，还包括：

导向机构，所述导向机构与所述轴部连接，位于所述阻尼机构的一端。

11.根据权利要求10所述的折叠装置，其特征在于，

所述阻尼机构、所述同步机构和所述导向机构构成折叠部，所述折叠部的数量为多个，多个所述折叠部沿所述轴部的轴向间隔设置。

12.一种电子设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的折叠装置。

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