CN114876944A - 一种柔性屏的内折叠铰链 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种柔性屏的内折叠铰链，通过将固定板设置在支撑板的背面，并将支撑板的第一端和固定板的第一端转动配合，在固定板与支撑板夹设一转动臂，并使得转动臂与固定板在固定板的径向上滑动配合；同时在中间体内沿其轴向依次设置的第一支架和第二支架，将支撑板的第二端与第一支架转动配合，将转动臂的第二端与第二支架转动配合。支撑板在铰链展开状态下与其支撑面与固定板平行，转动臂收容于固定板内，能够减小第一转动体和第二转动体的空间占用；且两支撑板在铰链折叠状态能够让出更大的空间以容纳柔性屏的弯折部分。上述内折叠铰链结构简单、紧凑，利于制造、组装，生产成本低。

Description

一种柔性屏的内折叠铰链

技术领域

本发明涉及到铰链的技术领域，尤其涉及一种柔性屏的内折叠铰链。

背景技术

随着折叠屏手机的发展，内折叠铰链作为折叠屏手机中的重要组件，技术更新的速度也越来越快。

目前，内折叠铰链的主要改进方向在于对屏幕折叠后让出容纳空间的设计，以为屏幕折叠部分让出更大的空间，提供柔性屏的使用寿命。但目前的内折叠铰链的避让屏幕的结构过于复杂，生产成本居高不下。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是提出一种柔性屏的内折叠铰链，简化铰链结构，降低铰链成本。

本发明的技术方案如下：

一种柔性屏的内折叠铰链，包括中间体和成对设置在中间件两侧的第一转动体和第二转动体，所述第一转动体和第二转动体均包括支撑板、固定板以及转动臂，所述固定板设置在支撑板的背面，其第一端和所述支撑板的第一端转动配合；所述转动臂夹设在支撑板和固定板之间，且与所述固定板在所述固定板的径向上滑动配合；

所述中间体包括沿其轴向依次设置的第一支架和第二支架，所述支撑板的第二端与所述第一支架转动配合，所述转动臂的第二端与所述第二支架转动配合；

所述支撑板在铰链展开状态下与其支撑面与所述固定板平行，所述转动臂收容于所述固定板内；所述支撑板在铰链折叠状态下其支撑面与所述固定板具有夹角，所述转动臂从所述固定板内抽出。

可选地，所述支撑板背面的第一端凸设有第一突起部，其背面的第二端凸设有弧形臂；所述固定板上设置有与所述第一突起部对应的第二突起部，所述第一支架上设置有与所述弧形臂对应的弧形槽，所述第二突起部与所述第一突起部通过枢轴转动连接，所述弧形臂卡接在所述弧形槽内并能够在弧形槽内绕自身的轴线转动，所述弧形臂的轴线与所述转动臂转动的轴线平行错位。

可选地，所述第一支架具有向第二支架延伸的凸台，所述凸台插接在所述第二支架上，并通过螺丝与所述第二支架连接在一起。

可选地，所述第二支架上设置有传动齿轮组，所述第一转动体的转动臂和第二转动体的转动臂通过所述传动齿轮组传动配合。

可选地，所述中间体还包括至少一沿中间体的轴向设置的阻尼组件，所述转动臂的转动部与阻尼组件之间设置有相互咬合的凸轮结构，所述转动臂绕其转动的轴线转动时，所述转动臂的转动部与所述阻尼组件之间的凸轮结构发生错位，压缩各个阻尼组件或者使得各个阻尼组件获得变形空间。

可选地，所述阻尼组件包括凸轮结构件、压力弹簧以及固定架，所述凸轮结构件沿中间体的轴向滑动设置，其与转动臂的转动部相对的一面设置有凸轮结构；所述压力弹簧夹设至所述凸轮结构件和固定架之间。

可选地，所述转动部的外周壁设置有齿牙结构，所述齿牙结构与所述传动齿轮组相互咬合。

可选地，所述中间体还包括两并列设置的心轴，所述心轴将所述第二支架、转动臂、阻尼组件串联起来。

本发明还提供了一种柔性屏的内折叠机构，其包括至少两如上所述的内折叠铰链，还包括底壳、连接板以及升降板；所述内折叠铰链的中间体设置在所述底壳内，同侧的第一转动体或第二转动体通过连接板连接，所述升降板弹性连接在中间体上；

所述第一转动体和第二转动体具有向所述中间体延伸的凸起，所述第一转动体和第二转动体相对展开时，所述凸起与所述升降板的背面接触并抬升升降板，使得升降板与展开后的第一转动体和第二转动体齐平。

本发明的有益效果：

本发明提供的第一转动体和第二转动体通过将固定板设置在支撑板的背面，并将支撑板的第一端和固定板的第一端转动配合，在固定板与支撑板夹设一转动臂，并使得转动臂与固定板在固定板的径向上滑动配合；同时在中间体内沿其轴向依次设置的第一支架和第二支架，将支撑板的第二端与第一支架转动配合，将转动臂的第二端与第二支架转动配合。支撑板在铰链展开状态下与其支撑面与固定板平行，转动臂收容于固定板内，能够减小第一转动体和第二转动体的空间占用；支撑板在铰链折叠状态下其支撑面与固定板具有夹角，使得两支撑板的第二端相互远离，以在折叠部分让出更大的空间以容纳柔性屏的弯折部分。

与现有的内折叠铰链相比，本发明提供的内折叠铰链不仅能够为柔性屏的弯折部分提供更大的容纳空间，且具有结构简单、紧凑，空间占用小，利于制造、组装，生产成本低的优点。

附图说明

图1为本发明折叠产品一实施例的结构示意图。

图2为本发明折叠产品一实施例的分解示意图。

图3为本发明折叠产品一实施例中内折叠铰链的结构示意图。

图4为本发明折叠产品一实施例中内折叠铰链的分解示意图。

图5为本发明折叠产品一实施例中第一转动臂的结构示意图。

图6为本发明折叠产品一实施例在展开状态下的剖面图。

图7为本发明折叠产品一实施例在折叠过程中的剖面图。

图8为本发明折叠产品一实施例在折叠状态下的剖面图。

图9为本发明折叠产品一实施例中升降板与内折叠铰链的配合示意图。

图10为本发明折叠产品另一实施例的结构示意图。

图11为本发明折叠产品另一实施例的分解示意图。

图12为本发明折叠产品另一实施例中内折叠铰链的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种折叠产品，该折叠产品具有第一部件20和第二部件30，第一部件20和第二部件30之间通过内折叠机构10连接。内折叠机构10沿第一部件20和第二部件30的长度方向设置，使得第一部件20和第二部件30能够在左右方向上展开或折叠。

如图2所示，该内折叠机构10包括底壳14，底壳14的两端分别设置内折叠铰链12，两内折叠铰链12的两侧的转动体分别通过连接板13连接，两内折叠铰链12的中间体121通过升降板11连接。

应当说明的是，内折叠铰链12的数量可以根据第一部件20的长度进行增加，并不局限于两个。

为便于区别，将内折叠铰链12左侧的转动体命名为第一转动体122，将内折叠铰链12右侧的转动体命名为第二转动体123，第一转动体122的第二转动体123以中间体121为对称轴对称设置。具体地，如图3-4所示，第一转动体122包括第一支撑板1221、第一固定板1222以及第一转动臂1223，第一固定板1222固定在第一部件20上。第一支撑板1221的背面第一端设置有第一突起部1221b，第一固定板1222的正面第一端设置有第二突起部（未图示），第一突起部1221b和第二突起部通过枢轴转动连接。第一转动臂1223夹设在第一支撑板1221和第一固定板1222之间，且与第一固定板1222在第一固定板1222的径向上滑动配合。这里的径向指的是平行于第一固定板1222且与第一转动臂1223的转轴相垂直的方向。同样地，第二转动体123包括第二支撑板1231、第二固定板1232以及第二转动臂1232，第二固定板1232固定在第二部件30上。第二支撑板1231、第二固定板1232也分别设置第一突起部1231b和第二突起部，两者通过枢轴转动配合。第二转动臂1232夹设在第二支撑板1231和第二固定板1232之间，且与第二固定板1222在第二固定板1222的径向上滑动配合。

中间体121包括沿其轴向依次设置的第一支架1211和第二支架12121。第一支撑板1221和第二支撑板1231的背面第二端设置有弧形臂（1221a、1231a），第一支架1211上设置有与弧形臂（1221a、1231a）对应的弧形槽（未图示），弧形臂1221a与弧形臂1231a相对错位，各自卡接在各自对应的弧形槽内，且能够在弧形槽内绕自身的轴线转动。第一转动臂1223和第二转动臂1232的第二端与第二支架12121转动配合，第一转动臂1223和第二转动臂1232转动的轴线位于同一平面且相互平行，且第一转动臂1223和第二转动臂1232转动的轴线与弧形臂（1221a、1231a）的轴线平行错位，弧形臂（1221a、1231a）的轴线相比第一转动臂1223和第二转动臂1232的轴向更加靠近中间体121的中心垂面，并远离中间体121的上表面。

在本发明实施中，通过将固定板设置在支撑板的背面，将支撑板的第一端和固定板的第一端转动配合，在固定板与支撑板夹设一转动臂，并使得转动臂与固定板在固定板的径向上滑动配合；同时在中间体121内沿其轴向依次设置的第一支架1211和第二支架12121，将支撑板的第二端与第一支架1211转动配合，将转动臂的第二端与第二支架12121转动配合。如图5所示，在展开状态下，第一转动体122和第二转动体齐平，第一支撑板1221与第一固定板1222之间、第二支撑板1231与第二固定板1232之间保持平行，第一转动臂1223插接在第一固定板1222的滑槽内，第二转动臂1233插接在第一固定板1232的滑槽内，减小第一转动体122和第二转动体123的空间占用；如图6-7所示，在从展开状态变换到折叠状态时，即第一转动体122和第二转动体123逐渐靠拢，第一支撑板1221和第二支撑板1231的第一端相互靠拢，第一支撑板1221和第二支撑板1231的第二端逐渐远离，并在第一部件20和第二部件30完全折叠时，在升降板11的上方区域让出更大的空间以容纳柔性屏的弯折部分。

与现有的内折叠铰链12相比，本发明提供的内折叠铰链12不仅能够为柔性屏的弯折部分提供更大的容纳空间，且具有结构简单、紧凑，空间占用小，利于制造、组装，生产成本低的优点。

具体地，如图8所示，在本实施例中，第一转动臂1223具有本体部1223d，本体部1223d靠近中间体121的一侧具有沿中间体121的轴向设置的延伸部1223a，延伸部1223a上设置有两个转动部，两转动部与中间体121转动配合。为便于区分，以下将靠近第二支架12121的转动部命名为第一转动部1223b，将另一转动部命名为第二转动部1223a。

如图4所示，在本实施例中，在第二支架12121设置有传动齿轮组12122，形成同步传动组件1212。由此第一转动臂1223和第二转动臂1232通过该同步传动组件1212传动配合，实现同步动作。

如图8所示，进一步地，在第一转动部1223b的外周壁设置有齿牙结构1223g，令齿牙结构1223g与传动齿轮组12122相互咬合，由此免去在第一转动部1223b上设置齿轮，简化铰链结构。

如图3-4以及图8所示，在本实施例中，该中间体121还包括两沿中间体121的轴向排列的第一阻尼组件1213和第二阻尼组件1215，其中，第一阻尼组件1213夹设在第一转动部1223b和第二转动部1223c之间，第二阻尼组件1215位于第二转动部1223c的下方。第一转动部1223b与第一阻尼组件1213之间、第二转动部1223c与第二阻尼组件1215具有相互咬合的凸轮结构。由此当第一转动臂1223绕其转动的轴线转动时，第一转动部1223b与第一阻尼组件1213之间、第二转动部与第二阻尼组件1215之间的凸轮结构发生错位，从而压缩第一阻尼组件1213和第二阻尼组件1215，提高转动臂的转动阻尼，提升折叠手感，并在凸轮结构相互咬合的状态下，使得第一转动臂1223和第二转动臂1232能够在不同地角度下保持相对稳定，实现折叠产品的第一部件20和第二部件30实现不同角度的悬停；亦或者在折叠或展开的过程中，为第一阻尼组件1213和第二阻尼组件1215的变形提供变形空间，以辅助折叠产品自动展开或折叠。

具体地，如图4所示，第一阻尼组件1213包括第一凸轮结构件12131、两第一压力弹簧12132以及第一固定架12133，第一固定架12133固定在底壳14上。第一凸轮结构件12131相对第一固定架12133在中间体121的轴向上活动设置，其相对第一转动部1223b的一面设置有凸轮结构，第一转动部1223b与第一凸轮结构件12131相对的一面也设置凸轮结构1223e。两第一压力弹簧12132夹设在第一凸轮结构件12131和第一固定架12133之间，第一凸轮结构件12131的凸轮结构与第一转动部1223b的凸轮结构1223e在第一压力弹簧12132的作用下咬合在一起。

第二阻尼组件1215与第一阻尼组件1213的结构相同，包括第二凸轮结构件12151、两第二压力弹簧12152以及第二固定架12153，第二固定架12153固定在底壳14上，第二凸轮结构件12151相对第二固定架12153在中间体121的轴向上活动设置，两第二压力弹簧12152夹设在第二凸轮结构件12151和第二固定架12153之间，第二凸轮结构件12153的凸轮结构与第二转动部1223c的凸轮结构1223f在第二压力弹簧12152的作用下咬合在一起。

由此，当第一转动臂1223转动时，第一转动部1223b和第二转动部1223c同时挤压第一凸轮结构件12131和第二凸轮结构件12151以压缩第一压力弹簧和第二压力弹簧，为折叠产品的折叠和展开提供足够的阻尼感。

如图4所示，在本实施例中，该中间体121还包括两并列设置的心轴1214，两心轴1214依次穿过第一支架1212、第一转动部1223b、第一凸轮结构件12131、第一压力弹簧12132、第一固定支架12133、第二转动部1223c、第二凸轮结构件12151、第二压力弹簧12152、第二固定支架12153后，通过锁片14141锁紧，从而将第二支架12121、第一转动臂1223（以及第二转动臂1232）、第一阻尼组件1213和第二阻尼组件1215依次串联起来。

如图4所示，在本实施例中，在第一支架1211上设置有向第二支架12121延伸的凸台1211a，该凸台1211a插接在第二支架12121上，并通过螺丝12123与第二支架12121连接在一起。

如图3和图9所示，在本实施例中，升降板11弹性连接在第一固定架12133上。具体地，第一固定架12133上开设有背离升降板11的容置槽（未图示），升降板11具有插入容置槽的螺柱11a，螺柱11a上套接有弹簧112，螺柱11a的自由端插接有螺丝111，螺丝111的帽部将螺丝111锁在容置槽内。折叠状态下，弹簧112对螺丝111施加一个弹力，由于第一固定架12133相对底壳14是不同的，因此会将升降板11向弹向底壳14内，为折叠产品的折叠部分进一步让出更大的空间。

如图8所示，在第二转动部1223c的外周部上设置有向外延伸的凸起1223h，当第一转动体122和第二转动体123相对展开时，凸起1223g与升降板11的背面接触并抬升升降板11，使得升降板11与展开后的第一转动体122和第二转动体123齐平，以支撑折叠部分的外部表面部件（如柔性屏）。

实施例2

如图10-12所示，本发明提供另一种折叠产品，该折叠产品具有第一部件20和第二部件30，第一部件20和第二部件30之间通过内折叠机构10连接。内折叠机构10沿第一部件20和第二部件30的宽度方向设置，使得第一部件20和第二部件30能够在上下方向上展开或折叠。

在本实施例中，内折叠机构10的底壳14、连接板13、升降板11仅在尺寸上有不同，结构上完全相同，

内折叠铰链12′相比与实施例1中给出的内折叠铰链12，仅去掉了第二阻尼组件1215，其他均相同。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柔性屏的内折叠铰链，包括中间体和成对设置在中间件两侧的第一转动体和第二转动体，其特征在于，

所述第一转动体和第二转动体均包括支撑板、固定板以及转动臂，所述固定板设置在支撑板的背面，其第一端和所述支撑板的第一端转动配合；所述转动臂夹设在支撑板和固定板之间，并与所述固定板滑动配合；

所述中间体包括沿其轴向依次设置的第一支架和第二支架，所述支撑板的第二端与所述第一支架转动配合，所述转动臂的第二端与所述第二支架转动配合；

所述支撑板在铰链展开状态下与其支撑面与所述固定板平行，所述转动臂收容于所述固定板内；所述支撑板在铰链折叠状态下其支撑面与所述固定板具有夹角，所述转动臂从所述固定板内抽出。

2.根据权利要求1所述的柔性屏的内折叠铰链，其特征在于，所述支撑板背面的第一端凸设有第一突起部，其背面的第二端凸设有弧形臂；所述固定板上设置有与所述第一突起部对应的第二突起部，所述第一支架上设置有与所述弧形臂对应的弧形槽，所述第二突起部与所述第一突起部通过枢轴转动连接，所述弧形臂卡接在所述弧形槽内并能够在弧形槽内绕自身的轴线转动，所述弧形臂的轴线与所述转动臂转动的轴线平行错位。

3.根据权利要求1所述的柔性屏的内折叠铰链，其特征在于，所述第一支架具有向第二支架延伸的凸台，所述凸台插接在所述第二支架上，并通过螺丝与所述第二支架连接在一起。

4.根据权利要求1所述的柔性屏的内折叠铰链，其特征在于，所述第二支架上设置有传动齿轮组，所述第一转动体的转动臂和第二转动体的转动臂通过所述传动齿轮组传动配合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的柔性屏的内折叠铰链，其特征在于，所述中间体还包括至少一沿中间体的轴向设置的阻尼组件，所述转动臂的转动部与阻尼组件之间设置有相互咬合的凸轮结构，所述转动臂绕其转动的轴线转动时，所述转动臂的转动部与所述阻尼组件之间的凸轮结构发生错位，压缩各个阻尼组件或者使得各个阻尼组件获得变形空间。

6.根据权利要求5所述的柔性屏的内折叠铰链，其特征在于，所述阻尼组件包括凸轮结构件、压力弹簧以及固定架，所述凸轮结构件沿中间体的轴向滑动设置，其与转动臂的转动部相对的一面设置有凸轮结构；所述压力弹簧夹设至所述凸轮结构件和固定架之间。

7.根据权利要求4所述的柔性屏的内折叠铰链，其特征在于，所述转动部的外周壁设置有齿牙结构，所述齿牙结构与所述传动齿轮组相互咬合。

8.根据权利要求5所述的柔性屏的内折叠铰链，其特征在于，所述中间体还包括两并列设置的心轴，所述心轴将所述第二支架、转动臂、阻尼组件串联起来。

9.一种柔性屏的内折叠机构，其特征在于，包括至少两如权利要求1-7任意一项所述的内折叠铰链，还包括底壳、连接板以及升降板；所述内折叠铰链的中间体设置在所述底壳内，同侧的第一转动体或第二转动体通过连接板连接，所述升降板弹性连接在中间体上；

所述第一转动体和第二转动体具有向所述中间体延伸的凸起，所述第一转动体和第二转动体相对展开时，所述凸起与所述升降板的背面接触并抬升升降板，使得升降板与展开后的第一转动体和第二转动体齐平。

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