CN114541747B - 一种新型构造柱防溢浆施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种新型构造柱防溢浆施工工艺，属于构造柱施工技术领域，其包括墙体、模板以及方木，墙体上设置有连接杆，连接杆穿设固定于墙体的侧壁，连接杆的两端分别穿设于墙体两侧方木的侧壁；连接杆的两端均设有固定块，固定块内开设有供连接杆插接的第一插接槽，固定块抵接配合于方木的侧壁，连接杆上设有用于对固定块进行限位的第一限位组件。本申请具有便于工作人员对方木以及模板进行固定，从而降低工作人员的工作强度的效果。

Description

一种新型构造柱防溢浆施工工艺
技术领域
本申请涉及构造柱施工技术领域，尤其是涉及一种新型构造柱防溢浆施工工艺。
背景技术
构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，形成的能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。房屋的层数不同、地震的强度不同都会影响构造柱的设置要求，因此构造柱的浇筑成型质量也逐渐成为墙体质量的核心问题。
相关技术中，公告号为CN111042386A的中国实用新型专利公开了一种新型构造柱防溢浆施工工艺，具体步骤为：步骤1：留置构造柱，以先退后进，三退三进设置；步骤2：构造柱按尺寸制作模板，之后工作人员将模板安装在墙体上后，再利用多根方木以及多个对拉螺栓进行固定；步骤3：按构造柱马牙槎的形状，使用双面海绵胶条粘贴；步骤4：靠模板一侧的海绵胶条不撕掉面层；步骤5：填充浇筑混凝土，振捣密实；步骤6：待构造柱混凝土达到规定强度后，拆模清理。
针对上述相关技术，工作人员将模板安装完成后，需要对模板进行固定，工作人员首先将方木穿设于螺栓，随后再通过拧紧螺母将方木以及模板进行固定，而工作人员在拧动螺母过程中可能会消耗大量的时间以及体力；从而可能增加工作人员的工作强度。
发明内容
为了便于工作人员对方木以及模板进行固定，从而降低工作人员的工作强度，本申请提供一种新型构造柱防溢浆施工工艺。
本申请提供的一种新型构造柱防溢浆施工工艺采用如下的技术方案：
一种新型构造柱防溢浆施工工艺，包括墙体、模板以及方木，所述墙体上设置有连接杆，所述连接杆穿设固定于所述墙体的侧壁，所述连接杆的两端分别穿设于墙体两侧方木的侧壁；所述连接杆的两端均设有固定块，所述固定块内开设有供所述连接杆插接的第一插接槽，所述固定块抵接配合于所述方木的侧壁，所述连接杆上设有用于对所述固定块进行限位的第一限位组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要对方木以及模板进行固定时，首先移动固定块至连接杆与第一插接槽相对应的位置，随后再向靠近方木的方向移动固定块，之后当连接杆插接到第一插接槽内时，固定块能够在第一限位组件的限位作用下被限位，从而能够便于工作人员对方木以及模板进行固定，进而能够降低工作人员的工作强度。
优选的，所述固定块靠近所述方木的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述固定块的一端固定连接有抵紧板，所述抵紧板抵接于所述方木的侧壁。
通过采用上述技术方案，固定块向靠近方木的方向移动的过程中，抵紧板首先和方木相接触，之后当工作人员继续移动固定块时，固定块能够压缩第一弹簧，第一弹簧的弹力能够推动抵紧板抵紧方木，从而能够提高固定块与方木之间连接的紧密程度，进而能够降低固定块发生晃动的可能性。
优选的，所述连接杆上开设有第一储存槽，所述第一限位组件包括第一限位块以及第二弹簧，所述第一限位块滑动连接于所述第一储存槽的内壁，所述第一限位块上设有第一斜面；所述第二弹簧的一端固定连接于所述第一限位块，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述第一储存槽的内壁，所述第一插接槽的内壁开设有多个供所述第一限位块插接的第二插接槽。
通过采用上述技术方案，连接杆与第一插接槽相插接的过程中，第一插接槽的内壁能够通过第一限位块上的第一斜面推动第一限位块克服第二弹簧的弹力移动，随后当第一限位块移动至与第二插接槽相对应的位置时，第二弹簧的弹力能够推动第一限位块移动插接到第二插接槽内，从而能够降低固定块与连接杆发生分离的可能性。
优选的，所述固定块内开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽的内壁开设有第二滑移槽，所述第一滑移槽内滑移有驱动杆，所述驱动杆上活动连接有连杆，所述连杆远离所述驱动杆的一端活动连接有加固杆，所述连接杆上开设有多个供所述加固杆插接的第三插接槽。
通过采用上述技术方案，当第一限位块插接到第二插接槽内时，工作人员再向靠近方木的方向推动驱动杆，驱动杆移动带动连杆转动，连杆转动带动加固杆移动，随后当加固杆移动插接到第三插接槽内时，从而能够进一步的降低固定块与连接杆之间发生分离的可能性。
优选的，所述第三插接槽内设有抵紧块以及第三弹簧，所述抵紧块滑移于所述第三插接槽的内腔，所述抵紧块上设有第二斜面，所述抵紧块抵接于所述加固杆远离所述方木的一侧，所述第三弹簧的一端固定连接于所述抵紧块，所述第三弹簧的另一端固定连接于所述第三插接槽的内壁。
通过采用上述技术方案，加固杆与第三插接槽相插接的过程中，加固杆能够通过抵紧块上的第二斜面推动抵紧块克服第三弹簧的弹力进行移动，因此第三弹簧的弹力能够推动抵紧块抵接在加固杆上，并且能够给加固杆提供一个朝向方木方向的力，从而能够进一步的提高固定块与连接杆之间连接的紧密程度。
优选的，所述第一滑移槽内设有驱动块，所述驱动块活动连接于所述驱动杆的侧壁，所述固定块内开设有多个第二储存槽，多个所述第二储存槽与多个所述第二插接槽对应设置，所述第二储存槽内设有推杆、挡板以及第四弹簧；所述推杆的两端分别穿设且滑动连接于所述第一滑移槽的内壁以及第二插接槽的内壁，所述驱动块上设有第三斜面，所述驱动块抵接于所述推杆远离所述第一限位块的一端，所述推杆靠近所述第一限位块的一端抵接于所述第一限位块；所述挡板固定连接于所述推杆的侧壁，且所述挡板滑移于所述第二储存槽的内腔；所述第四弹簧套设于所述推杆上，所述第四弹簧的一端抵接于所述挡板，所述第四弹簧的另一端抵接于所述第二储存槽的内壁。
通过采用上述技术方案，当工作人员向靠近方木的方向移动驱动杆时，驱动杆移动带动驱动块移动，由于驱动块活动连接于驱动杆的侧壁，因此驱动杆能够顺利地向靠近方木的方向移动；当工作人员需要将固定块与连接杆相分离时，需要向远离方木的方向移动驱动杆，驱动杆移动带动驱动块以及加固杆移动，随后驱动块能够通过第三斜面推动推杆移动，推杆移动能够推动第一限位块移动，随后当第一限位块移动至完全处于第一储存槽内的位置时，此时加固杆也完全处于第二滑移槽内，最后工作人员能够向远离方木的方向移动固定块，从而能够降低固定块与连接杆发生分离的难度。
优选的，所述固定块上固定安装有连接块，所述驱动杆远离所述固定块的一端固定连接有推板，所述推板上固定连接有限位杆，所述连接块内开设有穿孔，所述限位杆滑移于所述穿孔的内腔，所述穿孔的内壁开设有第三储存槽，所述第三储存槽内设有用于对所述限位杆进行限位的第二限位组件。
通过采用上述技术方案，工作人员向靠近方木的方向移动推板时，推板移动带动限位杆移动，随后当固定块停止移动时，此时第二限位组件能够对限位杆进行限位，从而能够降低驱动杆被误触而向远离方木的方向发生移动的可能性。
优选的，所述第二限位组件包括第二限位块、第五弹簧、拉杆以及拉块，所述第二限位块滑动连接于所述第三储存槽的内壁，所述第二限位块上设有第四斜面，所述限位杆上开设有多个连续的供所述第二限位块进行插接的限位槽；所述拉杆穿设且滑动连接于所述第三储存槽远离所述限位杆的一端侧壁，所述第五弹簧套设于所述拉杆上，所述第五弹簧的一端抵接于所述第三储存槽的内壁，所述第五弹簧的另一端抵接于所述第二限位块，所述拉块固定连接于所述拉杆远离所述限位杆的一端。
通过采用上述技术方案，当工作人员向靠近方木的方向移动限位杆的过程中，限位杆上开设的限位槽的内壁能够通过第二限位块上的第四斜面推动第二限位块克服第五弹簧的弹力移动，随后当限位杆移动至第二限位块与限位槽正对应的位置时，第五弹簧的弹力能够推动第二限位块移动插接到限位槽内，从而能够降低限位杆向远离方木的方向发生移动的可能性，进而能够降低推板以及驱动杆向远离方木的方向发生移动的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当工作人员需要对方木以及模板进行固定时，首先移动固定块至连接杆与第一插接槽相对应的位置，随后再向靠近方木的方向移动固定块，之后当连接杆插接到第一插接槽内时，固定块能够在第一限位组件的限位作用下被限位，从而能够便于工作人员对方木以及模板进行固定，进而能够降低工作人员的工作强度；
2.固定块向靠近方木的方向移动的过程中，抵紧板首先和方木相接触，之后当工作人员继续移动固定块时，固定块能够压缩第一弹簧，第一弹簧的弹力能够推动抵紧板抵紧方木，从而能够提高固定块与方木之间连接的紧密程度，进而能够降低固定块发生晃动的可能性；
3.连接杆与第一插接槽相插接的过程中，第一插接槽的内壁能够通过第一限位块上的第一斜面推动第一限位块克服第二弹簧的弹力移动，随后当第一限位块移动至与第二插接槽相对应的位置时，第二弹簧的弹力能够推动第一限位块移动插接到第二插接槽内，从而能够降低固定块与连接杆发生分离的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中突显固定块的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图。
附图标记说明：
1、墙体；2、模板；3、方木；4、连接杆；41、固定块；42、第一插接槽；43、第一限位组件；5、第一弹簧；51、抵紧板；431、第一储存槽；432、第一限位块；433、第二弹簧；434、第一斜面；435、第二插接槽；6、第一滑移槽；61、第二滑移槽；62、驱动杆；63、连杆；64、加固杆；65、第三插接槽；7、抵紧块；71、第三弹簧；72、第二斜面；8、驱动块；81、第二储存槽；82、推杆；83、挡板；84、第四弹簧；85、第三斜面；9、连接块；91、推板；92、限位杆；93、穿孔；94、第三储存槽；95、第二限位组件；951、第二限位块；952、第五弹簧；953、拉杆；954、拉块；955、第四斜面；956、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
一种新型构造柱防溢浆施工工艺，如图1、图2和图3所示，包括墙体1、模板2以及方木3，墙体1上设置有连接杆4，连接杆4呈长方体状，连接杆4穿设固定于墙体1的侧壁，连接杆4的左右两端分别穿设于墙体1左右两侧方木3的侧壁；连接杆4的左右两端均设有固定块41，固定块41呈长方体状，固定块41靠近方木3的一侧开设有供连接杆4插接的第一插接槽42，第一插接槽42沿固定块41的长度方向延伸，固定块41抵接配合于方木3的侧壁，连接杆4的上下两侧均设有用于对固定块41进行限位的第一限位组件43；当工作人员需要对方木3以及模板2进行固定时，首先移动固定块41至连接杆4与第一插接槽42相对应的位置，随后再向靠近方木3的方向移动固定块41，之后当连接杆4插接到第一插接槽42内时，固定块41能够在第一限位组件43的限位作用下被限位，从而能够便于工作人员对方木3以及模板2进行固定，进而能够降低工作人员的工作强度。
如图1、图2和图3所示，固定块41靠近方木3的一侧固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5水平设置，第一弹簧5套设于连接杆4上；第一弹簧5远离固定块41的一端固定连接有抵紧板51，连接杆4穿设且滑动连接于抵紧板51的侧壁，抵紧板51呈长方体状，抵紧板51抵接于方木3的侧壁；固定块41向靠近方木3的方向移动的过程中，抵紧板51首先和方木3相接触，之后当工作人员继续移动固定块41时，固定块41能够压缩第一弹簧5，第一弹簧5的弹力能够推动抵紧板51抵紧方木3，从而能够提高固定块41与方木3之间连接的紧密程度，进而能够降低固定块41发生晃动的可能性。
如图1、图2和图3所示，连接杆4的上下两侧均开设有第一储存槽431，第一储存槽431沿连接杆4的高度方向延伸，两组第一限位组件43是与两个第一储存槽431对应设置；第一限位组件43包括第一限位块432以及第二弹簧433，第一限位块432呈长方体状，第一限位块432沿连接杆4的高度方向滑动连接于第一储存槽431的内壁，第一限位块432上设有第一斜面434；第二弹簧433沿竖直方向竖直设置，第二弹簧433的一端固定连接于第一限位块432，第二弹簧433的另一端固定连接于第一储存槽431的内壁，第一插接槽42的上下两侧内壁均开设有多个供第一限位块432插接的第二插接槽435，多个第二插接槽435沿连接杆4的长度方向依次设置；连接杆4与第一插接槽42相插接的过程中，第一插接槽42的内壁能够通过第一限位块432上的第一斜面434推动第一限位块432克服第二弹簧433的弹力移动，随后当第一限位块432移动至与第二插接槽435相对应的位置时，第二弹簧433的弹力能够推动第一限位块432移动插接到第二插接槽435内，从而能够降低固定块41与连接杆4发生分离的可能性。
如图1、图2和图3所示，固定块41的上下两侧内均开设有第一滑移槽6，第一滑移槽6沿连接杆4的长度方向延伸，第一滑移槽6靠近方木3一端的底部内壁开设有第二滑移槽61，第二滑移槽61沿竖直方向延伸；第一滑移槽6内滑移有驱动杆62，驱动杆62呈长方体状，驱动杆62靠近方木3的一端铰接有连杆63，连杆63远离驱动杆62的一端铰接有加固杆64，加固杆64呈长方体状，加固杆64沿竖直方向滑动连接于第二滑移槽61的内壁，连接杆4的上下两侧均开设有多个供加固杆64插接的第三插接槽65，多个第三插接槽65沿连接杆4的长度方向依次设置；当第一限位块432插接到第二插接槽435内时，工作人员再向靠近方木3的方向推动驱动杆62，驱动杆62移动带动连杆63转动，连杆63转动带动加固杆64移动，随后当加固杆64移动插接到第三插接槽65内时，从而能够进一步的降低固定块41与连接杆4之间发生分离的可能性。
如图1、图2和图3所示，第三插接槽65内设有抵紧块7以及第三弹簧71，抵紧块7呈长方体状，抵紧块7沿连接杆4的长度方向滑移于第三插接槽65的内腔，抵紧块7上设有第二斜面72，抵紧块7抵接于加固杆64远离方木3的一侧；第三弹簧71沿连接杆4的长度方向水平设置，第三弹簧71的一端固定连接于抵紧块7，第三弹簧71的另一端固定连接于第三插接槽65的内壁；加固杆64与第三插接槽65相插接的过程中，加固杆64能够通过抵紧块7上的第二斜面72推动抵紧块7克服第三弹簧71的弹力进行移动，因此第三弹簧71的弹力能够推动抵紧块7抵接在加固杆64上，并且能够给加固杆64提供一个朝向方木3方向的力，从而能够进一步的提高固定块41与连接杆4之间连接的紧密程度。
如图1、图2和图3所示，第一滑移槽6内设有驱动块8，驱动块8呈长方体状，驱动块8远离方木3的一端铰接于驱动杆62的侧壁，固定块41内开设有多个第二储存槽81，多个第二储存槽81与多个第二插接槽435对应设置，第二储存槽81内设有推杆82、挡板83以及第四弹簧84；推杆82呈圆柱体状，推杆82的上下两端分别穿设且沿竖直方向滑动连接于第一滑移槽6的内壁以及第二插接槽435的内壁，驱动块8靠近推杆82的一端设有第三斜面85，驱动块8抵接于推杆82远离第一限位块432的一端，推杆82靠近第一限位块432的一端抵接于第一限位块432；挡板83呈圆柱体状，挡板83套设固定于推杆82的侧壁，且挡板83沿竖直方向滑移于第二储存槽81的内腔，第四弹簧84沿竖直方向设置，第四弹簧84套设于推杆82上，第四弹簧84的一端抵接于挡板83，第四弹簧84的另一端抵接于第二储存槽81的内壁。
如图1、图2和图3所示，当工作人员向靠近方木3的方向移动驱动杆62时，驱动杆62移动带动驱动块8移动，由于驱动块8活动连接于驱动杆62的侧壁，因此驱动杆62能够顺利地向靠近方木3的方向移动；当工作人员需要将固定块41与连接杆4相分离时，需要向远离方木3的方向移动驱动杆62，驱动杆62移动带动驱动块8以及加固杆64移动，随后驱动块8能够通过第三斜面85推动推杆82移动，推杆82移动能够推动第一限位块432移动，随后当第一限位块432移动至完全处于第一储存槽431内的位置时，此时加固杆64也完全处于第二滑移槽61内，最后工作人员能够向远离方木3的方向移动固定块41，从而能够降低固定块41与连接杆4发生分离的难度。
如图1、图2和图3所示，固定块41的上下两端均固定安装有连接块9，连接块9呈长方体状，驱动杆62远离固定块41的一端固定连接有推板91，推板91呈长方体状，推板91靠近方木3一侧的上下两端均固定连接有限位杆92，限位杆92呈长方体状，两个限位杆92与两个连接块9对应设置，连接块9内开设有穿孔93，穿孔93沿水平方向延伸，限位杆92沿水平方向滑移于穿孔93的内腔，穿孔93远离固定块41的一端内壁开设有第三储存槽94，第三储存槽94沿竖直方向延伸，第三储存槽94内设有用于对限位杆92进行限位的第二限位组件95；工作人员向靠近方木3的方向移动推板91时，推板91移动带动限位杆92移动，随后当固定块41停止移动时，此时第二限位组件95能够对限位杆92进行限位，从而能够降低驱动杆62被误触而向远离方木3的方向发生移动的可能性。
如图1、图2和图3所示，第二限位组件95包括第二限位块951、第五弹簧952、拉杆953以及拉块954，第二限位块951呈长方体状，第二限位块951沿竖直方向滑动连接于第三储存槽94的内壁，第二限位块951靠近限位杆92的一端设有第四斜面955，限位杆92上开设有多个连续的供第二限位块951进行插接的限位槽956，多个限位槽956沿连接杆4的长度方向依次设置；拉杆953呈圆柱体状且竖直设置，拉杆953穿设且沿竖直方向滑动连接于第三储存槽94远离限位杆92的一端内壁，第五弹簧952沿竖直方向设置，第五弹簧952套设于拉杆953上，第五弹簧952的一端抵接于第三储存槽94的内壁，第五弹簧952的另一端抵接于第二限位块951，拉块954呈圆柱体状，拉块954套设固定于拉杆953远离限位杆92的一端；当工作人员向靠近方木3的方向移动限位杆92的过程中，限位杆92上开设的限位槽956的内壁能够通过第二限位块951上的第四斜面955推动第二限位块951克服第五弹簧952的弹力移动，随后当限位杆92移动至第二限位块951与限位槽956正对应的位置时，第五弹簧952的弹力能够推动第二限位块951移动插接到限位槽956内，从而能够降低限位杆92向远离方木3的方向发生移动的可能性，进而能够降低推板91以及驱动杆62向远离方木3的方向发生移动的可能性。
本申请实施例的实施原理为：当工作人员需要对方木3以及模板2进行固定时，首先移动固定块41至连接杆4与第一插接槽42相对应的位置，随后再向靠近方木3的方向移动固定块41，之后当连接杆4插接到第一插接槽42内时，固定块41能够在第一限位组件43的限位作用下被限位，从而能够便于工作人员对方木3以及模板2进行固定，进而能够降低工作人员的工作强度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型构造柱防溢浆施工工艺，包括墙体(1)、模板(2)以及方木(3)，其特征在于：所述墙体(1)上设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)穿设固定于所述墙体(1)的侧壁，所述连接杆(4)的两端分别穿设于墙体(1)两侧方木(3)的侧壁；所述连接杆(4)的两端均设有固定块(41)，所述固定块(41)内开设有供所述连接杆(4)插接的第一插接槽(42)，所述固定块(41)抵接配合于所述方木(3)的侧壁，所述连接杆(4)上设有用于对所述固定块(41)进行限位的第一限位组件(43)；
所述固定块(41)内开设有第一滑移槽(6)，所述第一滑移槽(6)的内壁开设有第二滑移槽(61)，所述第一滑移槽(6)内滑移有驱动杆(62)，所述驱动杆(62)上活动连接有连杆(63)，所述连杆(63)远离所述驱动杆(62)的一端活动连接有加固杆(64)，所述连接杆(4)上开设有多个供所述加固杆(64)插接的第三插接槽(65)；
所述固定块(41)上固定安装有连接块(9)，所述驱动杆(62)远离所述固定块(41)的一端固定连接有推板(91)，所述推板(91)上固定连接有限位杆(92)，所述连接块(9)内开设有穿孔(93)，所述限位杆(92)滑移于所述穿孔(93)的内腔，所述穿孔(93)的内壁开设有第三储存槽(94)，所述第三储存槽(94)内设有用于对所述限位杆(92)进行限位的第二限位组件(95)；
所述第二限位组件(95)包括第二限位块(951)、第五弹簧(952)、拉杆(953)以及拉块(954)，所述第二限位块(951)滑动连接于所述第三储存槽(94)的内壁，所述第二限位块(951)上设有第四斜面(955)，所述限位杆(92)上开设有多个连续的供所述第二限位块(951)进行插接的限位槽(956)；所述拉杆(953)穿设且滑动连接于所述第三储存槽(94)远离所述限位杆(92)的一端侧壁，所述第五弹簧(952)套设于所述拉杆(953)上，所述第五弹簧(952)的一端抵接于所述第三储存槽(94)的内壁，所述第五弹簧(952)的另一端抵接于所述第二限位块(951)，所述拉块(954)固定连接于所述拉杆(953)远离所述限位杆(92)的一端；
所述固定块(41)靠近所述方木(3)的一侧固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)远离所述固定块(41)的一端固定连接有抵紧板(51)，所述抵紧板(51)抵接于所述方木(3)的侧壁；
所述连接杆(4)上开设有第一储存槽(431)，所述第一限位组件(43)包括第一限位块(432)以及第二弹簧(433)，所述第一限位块(432)滑动连接于所述第一储存槽(431)的内壁，所述第一限位块(432)上设有第一斜面(434)；所述第二弹簧(433)的一端固定连接于所述第一限位块(432)，所述第二弹簧(433)的另一端固定连接于所述第一储存槽(431)的内壁，所述第一插接槽(42)的内壁开设有多个供所述第一限位块(432)插接的第二插接槽(435)；
所述第三插接槽(65)内设有抵紧块(7)以及第三弹簧(71)，所述抵紧块(7)滑移于所述第三插接槽(65)的内腔，所述抵紧块(7)上设有第二斜面(72)，所述抵紧块(7)抵接于所述加固杆(64)远离所述方木(3)的一侧，所述第三弹簧(71)的一端固定连接于所述抵紧块(7)，所述第三弹簧(71)的另一端固定连接于所述第三插接槽(65)的内壁；
所述第一滑移槽(6)内设有驱动块(8)，所述驱动块(8)活动连接于所述驱动杆(62)的侧壁，所述固定块(41)内开设有多个第二储存槽(81)，多个所述第二储存槽(81)与多个所述第二插接槽(435)对应设置，所述第二储存槽(81)内设有推杆(82)、挡板(83)以及第四弹簧(84)；所述推杆(82)的两端分别穿设且滑动连接于所述第一滑移槽(6)的内壁以及第二插接槽(435)的内壁，所述驱动块(8)上设有第三斜面(85)，所述驱动块(8)抵接于所述推杆(82)远离所述第一限位块(432)的一端，所述推杆(82)靠近所述第一限位块(432)的一端抵接于所述第一限位块(432)；所述挡板(83)固定连接于所述推杆(82)的侧壁，且所述挡板(83)滑移于所述第二储存槽(81)的内腔；所述第四弹簧(84)套设于所述推杆(82)上，所述第四弹簧(84)的一端抵接于所述挡板(83)，所述第四弹簧(84)的另一端抵接于所述第二储存槽(81)的内壁。
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