CN210858000U - 一种填充墙构造柱的支模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种填充墙构造柱的支模结构,涉及构造柱支模结构技术领域,其技术方案要点是包括模板、竖向支承木方、横向支承木方、苯板条以及步步紧,所述模板上安装有密封装置,所述密封装置包括开设于模板靠近墙体一侧的滑槽、沿模板的宽度方向滑移连接于滑槽的活动板以及可拆卸连接于活动板靠近墙体一侧的密封条;所述模板内安装有用于驱动活动板移动的驱动机构。本实用新型通过设置密封装置,便于对模板和墙体之间进行密封,因而能够降低渗漏的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及构造柱支模结构技术领域,更具体的说,它涉及一种填充墙构造柱的支模结构。
背景技术
目前,在国内工业与民用建筑框架结构中,大都采用填充墙进行室内空间分隔,填充墙为保证抗震整体性,要在墙体中设置现浇砼构造柱。构造柱支模一般采用在墙内或是在构造柱内设模板加固件的方法进行加固。
现有技术可参考授权公告号为CN206928645U的中国实用新型专利,其公开了一种填充墙构造柱支模结构,包括夹持在墙体两侧的两个模板,在所述模板的外侧设有竖向支承木方,在所述竖向支承木方的外侧设有横向支承木方,所述横向支承木方的两侧均延伸至墙体离构造柱一整砖远的竖向灰缝处,在与所述横向支承木方相对的离构造柱一整砖远的竖向灰缝底部设置与其等宽的苯板条,位于墙体两侧的横向支承木方一一对应地相对设置,位于墙体两侧的相对设置的两个所述横向支承木方的两侧各采用一组步步紧连接,每个所述步步紧穿过一个所述苯板条,所述步步紧的厚度小于竖向灰缝的宽度;在所述模板和墙体之间设置有海绵条。本实用新型能够保证模板的整体性,保证浇筑砼的质量和外观,不会对墙体造成不利影响,保证墙体质量和外观。
但是,上述模板和墙体之间通过海绵条进行密封,而海绵条具有很多的缝隙,所以仍然有渗漏的可能性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种填充墙构造柱的支模结构,其通过设置密封装置,便于对模板和墙体之间进行密封,因而能够降低渗漏的可能性。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种填充墙构造柱的支模结构,包括模板、竖向支承木方、横向支承木方、苯板条以及步步紧,所述模板上安装有密封装置,所述密封装置包括开设于模板靠近墙体一侧的滑槽、沿模板的宽度方向滑移连接于滑槽的活动板以及可拆卸连接于活动板靠近墙体一侧的密封条;所述模板内安装有用于驱动活动板移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,当模板、竖向支承木方、横向支承木方、苯板条以及步步紧均安装好后,通过驱动机构驱动活动板靠近墙体移动,活动板移动带动密封条移动,这样便可使密封条与墙体抵接,从而便于对模板和墙体之间进行密封,因而能够降低渗漏的可能性。
本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括开设于模板内的竖槽、沿竖向滑移连接于竖槽的竖板、沿竖向依次固接于竖板靠近活动板一侧的多个竖块、沿竖向依次开设于模板内的多个第一水平槽以及一一对应的滑移连接于第一水平槽且固接于活动板靠近竖板一侧的多个水平块;所述模板的顶部安装有用于驱动竖板沿竖向移动的驱动组件;多个所述竖块与多个水平块一一对应设置,相邻所述竖块和水平块之间设置有用于驱动水平块移动的配合组件;每个所述第一水平槽的两端分别与竖槽和滑槽连通,所述第一水平槽内安装有用于驱动水平块复位的复位组件。
通过采用上述技术方案,通过驱动组件驱动竖板向下移动,竖板向下移动带动竖块向下移动,此时竖块在配合组件的作用下驱动水平块移动,水平块移动带动活动板移动,从而便于驱动活动板移动。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括固接于模板顶部的固定架、螺纹连接于固定架且竖直设置的丝杠以及固接于丝杠顶部的手轮;所述丝杠的底部转动连接于竖板的顶部。
通过采用上述技术方案,通过转动手轮转动丝杠,丝杠转动便能驱动竖板移动,这样操作简单、方便。
本实用新型进一步设置为:所述配合组件包括分别设置于竖块和水平块相对内侧的两个斜面。
通过采用上述技术方案,通过设置斜面,便于竖块驱动水平块移动。
本实用新型进一步设置为:所述复位组件包括开设于第一水平槽一侧的第二水平槽、沿第二水平槽的长度方向滑移连接于第二水平槽的滑套、固接于第二水平槽内的水平杆以及套接于水平杆的弹簧;所述滑套固接于水平块的一侧,并且所述滑套沿第二水平槽的长度方向滑移连接于水平杆;所述弹簧的一端固接于滑套靠近活动板的一侧,另一端固接于第二水平槽靠近活动板一端的内壁。
通过采用上述技术方案,水平块靠近墙体移动带动滑套移动,滑套移动对弹簧进行抵压,此时弹簧处于被压缩状态;当需要使水平块复位时,通过驱动组件使竖板向上移动,此时滑套在弹簧的作用下驱动水平块复位;通过设置复位组件,便于使水平块复位。
本实用新型进一步设置为:所述活动板靠近墙体的一侧安装有用于固定密封条的固定机构。
通过采用上述技术方案,通过设置固定机构,便于对密封条进行拆装,因而便于对密封条进行更换。
本实用新型进一步设置为:所述固定机构包括开设于活动板靠近密封条一侧的插槽、固接于密封条靠近活动板一侧且插接于插槽的插板以及沿竖向依次开设于插板的多个插孔;每个所述插孔内插接有销钉,对应所述销钉在插槽的两侧分别开设有安装孔,所述销钉的两端分别与两个安装孔过盈配合。
通过采用上述技术方案,通过移动密封条使插板插接于插槽,然后通过销钉将插板固接到活动板上,这样操作简单、方便。
综上所述,本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:
1.当模板、竖向支承木方、横向支承木方、苯板条以及步步紧均安装好后,通过驱动机构驱动活动板靠近墙体移动,活动板移动带动密封条移动,这样便可使密封条与墙体抵接,从而便于对模板和墙体之间进行密封,因而能够降低渗漏的可能性;
2.水平块靠近墙体移动带动滑套移动,滑套移动对弹簧进行抵压,此时弹簧处于被压缩状态;当需要使水平块复位时,通过驱动组件使竖板向上移动,此时滑套在弹簧的作用下驱动水平块复位;通过设置复位组件,便于使水平块复位;
3.通过移动密封条使插板插接于插槽,然后通过销钉将插板固接到活动板上,这样操作简单、方便。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图;
图2为实施例中凸显密封装置的局部剖视图;
图3为图2中A处的局部放大图;
图4为实施例中凸显固定机构的爆炸图。
图中:1、模板;2、墙体;3、密封装置;31、滑槽;32、活动板;33、密封条;4、驱动机构;41、竖槽;42、竖板;43、竖块;44、第一水平槽;45、水平块;46、斜面;47、驱动组件;471、固定架;472、丝杠;473、手轮;48、复位组件;481、第二水平槽;482、滑套;483、水平杆;484、弹簧;5、固定机构;51、插槽;52、插板;53、销钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:一种填充墙构造柱的支模结构,如图1所示,包括模板1、竖向支承木方、横向支承木方、苯板条以及步步紧,模板1上安装有密封装置3。
如图1和图2所示,密封装置3包括开设于模板1靠近墙体2一侧的滑槽31、沿模板1的宽度方向滑移连接于滑槽31的活动板32以及可拆卸连接于活动板32靠近墙体2一侧的密封条33;密封条33可选用橡胶条;模板1内安装有用于驱动活动板32移动的驱动机构4。当模板1、竖向支承木方、横向支承木方、苯板条以及步步紧均安装好后,通过驱动机构4驱动活动板32靠近墙体2移动,活动板32移动带动密封条33移动,这样便可使密封条33与墙体2抵接,从而便于对模板1和墙体2之间进行密封,因而能够降低渗漏的可能性。
如图2和图3所示,驱动机构4包括开设于模板1内的竖槽41、沿竖向滑移连接于竖槽41的竖板42、沿竖向依次固接于竖板42靠近活动板32一侧的多个竖块43、沿竖向依次开设于模板1内的多个第一水平槽44以及一一对应的滑移连接于第一水平槽44且固接于活动板32靠近竖板42一侧的多个水平块45;模板1的顶部安装有用于驱动竖板42沿竖向移动的驱动组件47;多个竖块43与多个水平块45一一对应设置,相邻竖块43和水平块45之间设置有用于驱动水平块45移动的配合组件,配合组件包括分别设置于竖块43和水平块45相对内侧的两个斜面46;每个第一水平槽44的两端分别与竖槽41和滑槽31连通,第一水平槽44内安装有用于驱动水平块45复位的复位组件48。通过驱动组件47驱动竖板42向下移动,竖板42向下移动带动竖块43向下移动,此时竖块43在斜面46的作用下驱动水平块45移动,水平块45移动带动活动板32移动,从而便于驱动活动板32移动。
驱动组件47包括固接于模板1顶部的固定架471、螺纹连接于固定架471且竖直设置的丝杠472以及固接于丝杠472顶部的手轮473;丝杠472的底部通过轴承转动连接于竖板42的顶部。通过转动手轮473转动丝杠472,丝杠472转动便能驱动竖板42移动,这样操作简单、方便。
复位组件48包括开设于第一水平槽44一侧的第二水平槽481、沿第二水平槽481的长度方向滑移连接于第二水平槽481的滑套482、固接于第二水平槽481内的水平杆483以及套接于水平杆483的弹簧484;滑套482固接于水平块45的一侧,并且滑套482沿第二水平槽481的长度方向滑移连接于水平杆483;弹簧484的一端固接于滑套482靠近活动板32的一侧,另一端固接于第二水平槽481靠近活动板32一端的内壁。水平块45靠近墙体2移动带动滑套482移动,滑套482移动对弹簧484进行抵压,此时弹簧484处于被压缩状态;当需要使水平块45复位时,通过驱动组件47使竖板42向上移动,此时滑套482在弹簧484的作用下驱动水平块45复位;通过设置复位组件48,便于使水平块45复位。
如图2和图4所示,活动板32靠近墙体2的一侧安装有用于固定密封条33的固定机构5,固定机构5包括开设于活动板32靠近密封条33一侧的插槽51、固接于密封条33靠近活动板32一侧且插接于插槽51的插板52以及沿竖向依次开设于插板52的多个插孔;每个插孔内插接有销钉53,对应销钉53在插槽51的两侧分别开设有安装孔,销钉53的两端分别与两个安装孔过盈配合。通过移动密封条33使插板52插接于插槽51,然后通过销钉53将插板52固接到活动板32上,这样操作简单、方便。
该种填充墙构造柱的支模结构的工作原理如下:
当模板1、竖向支承木方、横向支承木方、苯板条以及步步紧均安装好后,通过转动手轮473转动丝杠472,丝杠472转动驱动竖板42向下移动,竖板42向下移动带动竖块43向下移动,此时竖块43在斜面46的作用下驱动水平块45向靠近墙体2的方向移动,水平块45移动带动活动板32移动,活动板32移动带动密封条33移动,这样便可使密封条33与墙体2抵接,从而便于对模板1和墙体2之间进行密封,因而能够降低砂浆从墙体2与模板1之间发生渗漏的可能性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种填充墙构造柱的支模结构,包括模板(1)、竖向支承木方、横向支承木方、苯板条以及步步紧,其特征在于:所述模板(1)上安装有密封装置(3),所述密封装置(3)包括开设于模板(1)靠近墙体(2)一侧的滑槽(31)、沿模板(1)的宽度方向滑移连接于滑槽(31)的活动板(32)以及可拆卸连接于活动板(32)靠近墙体(2)一侧的密封条(33);所述模板(1)内安装有用于驱动活动板(32)移动的驱动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种填充墙构造柱的支模结构,其特征在于:所述驱动机构(4)包括开设于模板(1)内的竖槽(41)、沿竖向滑移连接于竖槽(41)的竖板(42)、沿竖向依次固接于竖板(42)靠近活动板(32)一侧的多个竖块(43)、沿竖向依次开设于模板(1)内的多个第一水平槽(44)以及一一对应的滑移连接于第一水平槽(44)且固接于活动板(32)靠近竖板(42)一侧的多个水平块(45);所述模板(1)的顶部安装有用于驱动竖板(42)沿竖向移动的驱动组件(47);多个所述竖块(43)与多个水平块(45)一一对应设置,相邻所述竖块(43)和水平块(45)之间设置有用于驱动水平块(45)移动的配合组件;每个所述第一水平槽(44)的两端分别与竖槽(41)和滑槽(31)连通,所述第一水平槽(44)内安装有用于驱动水平块(45)复位的复位组件(48)。
3.根据权利要求2所述的一种填充墙构造柱的支模结构,其特征在于:所述驱动组件(47)包括固接于模板(1)顶部的固定架(471)、螺纹连接于固定架(471)且竖直设置的丝杠(472)以及固接于丝杠(472)顶部的手轮(473);所述丝杠(472)的底部转动连接于竖板(42)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种填充墙构造柱的支模结构,其特征在于:所述配合组件包括分别设置于竖块(43)和水平块(45)相对内侧的两个斜面(46)。
5.根据权利要求4所述的一种填充墙构造柱的支模结构,其特征在于:所述复位组件(48)包括开设于第一水平槽(44)一侧的第二水平槽(481)、沿第二水平槽(481)的长度方向滑移连接于第二水平槽(481)的滑套(482)、固接于第二水平槽(481)内的水平杆(483)以及套接于水平杆(483)的弹簧(484);所述滑套(482)固接于水平块(45)的一侧,并且所述滑套(482)沿第二水平槽(481)的长度方向滑移连接于水平杆(483);所述弹簧(484)的一端固接于滑套(482)靠近活动板(32)的一侧,另一端固接于第二水平槽(481)靠近活动板(32)一端的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种填充墙构造柱的支模结构,其特征在于:所述活动板(32)靠近墙体(2)的一侧安装有用于固定密封条(33)的固定机构(5)。
7.根据权利要求6所述的一种填充墙构造柱的支模结构,其特征在于:所述固定机构(5)包括开设于活动板(32)靠近密封条(33)一侧的插槽(51)、固接于密封条(33)靠近活动板(32)一侧且插接于插槽(51)的插板(52)以及沿竖向依次开设于插板(52)的多个插孔;每个所述插孔内插接有销钉(53),对应所述销钉(53)在插槽(51)的两侧分别开设有安装孔,所述销钉(53)的两端分别与两个安装孔过盈配合。
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