CN217839749U - 钢箱梁安装步履式顶推系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢箱梁安装步履式顶推系统，涉及钢箱梁安装的技术领域，包括支撑梁、滑移设置在支撑梁上的滑移箱和设置在支撑梁上的支撑垫板，滑移箱上设置有顶推油缸和与滑移箱连接的平移油缸，支撑梁上设置有用于拆卸支撑垫板的拆卸机构，拆卸机构包括滑动块和驱动组件，驱动组件包括连接杆和驱动油缸。顶推油缸启动对钢箱梁进行顶升，平移油缸启动带动滑移箱移动，滑移箱移动带动钢箱梁平移，以此对钢箱梁进行顶推，顶推完成后，驱动油缸启动带动滑动块移动，滑块推动支撑垫板脱离支撑梁，然后支撑垫板在自身重力作用下与滑动块脱离并倒入存储框中，以此完成支撑垫板的拆卸，拆卸时无需人工取出支撑垫板，因此提高了顶推设备拆除的便捷性。

Description

钢箱梁安装步履式顶推系统

技术领域

本申请涉及钢箱梁安装的技术领域，尤其是涉及钢箱梁安装步履式顶推系统。

背景技术

钢箱梁又称钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，钢箱梁安装常使用步履式顶推法，先将钢箱梁进行顶升后进行平推，移动到指定位置后落梁进行安装。

常用的步履式顶推设备包括支撑结构，支撑结构包括顶升油缸、平推油缸和支撑垫板，先将钢箱梁起吊放置到相邻临时墩的垫板上，然后顶升油缸启动将钢箱梁顶起，接着平推油缸启动带动钢箱梁平移，平移一段距离后顶升油缸下降使得钢箱梁放置在垫板上，以此循环往复将钢箱梁顶推到安装位置进行拼装，拼装完成后拆除垫板和顶推设备，但是钢箱梁底端抵压在垫板上，因此人工取出垫板时费时费力，从而降低了顶推设备拆除的便捷性。

实用新型内容

为了提高顶推设备拆卸的便捷性，本申请提供了钢箱梁安装步履式顶推系统。

本申请提供的钢箱梁安装步履式顶推系统，采用如下的技术方案：

钢箱梁安装步履式顶推系统，包括支撑梁、滑移设置在支撑梁上的滑移箱和设置在支撑梁上的支撑垫板，所述滑移箱上设置有顶推油缸和与滑移箱连接的平移油缸，所述支撑梁上设置有用于拆卸支撑垫板的拆卸机构，所述拆卸机构包括：

滑动块，所述滑动块滑移设置在支撑梁上，所述支撑垫板卡接设置在滑动块上；

驱动组件，所述驱动组件设置在支撑梁上且与滑动块连接并用于驱动滑动块移动。

通过采用上述技术方案，顶推油缸启动对钢箱梁进行顶升，平移油缸启动带动滑移箱移动，滑移箱移动带动钢箱梁平移，以此对钢箱梁进行顶推，顶推完成后，驱动组件启动带动滑动块移动，滑动块推动支撑垫板脱离支撑梁，然后支撑垫板在自身重力作用下与滑动块脱离，以此完成支撑垫板的拆卸，安装时将支撑垫板卡接安装到滑动块上，驱动组件启动带动滑动块移动，滑动块移动带动支撑垫板移动到指定位置，以此实现支撑垫板的安装，从而提高了支撑垫板安装和拆卸的便捷性，拆卸时无需人工取出支撑垫板，因此提高了顶推设备拆除的便捷性。

可选的，所述驱动组件包括：

连接杆，所述连接杆设置在滑动块上；

驱动油缸，所述驱动油缸设置在支撑梁上，所述驱动油缸活塞杆与连接杆连接并用于驱动连接杆移动。

通过采用上述技术方案，驱动油缸启动带动连接杆移动，连接杆移动带动滑动块移动，从而带动支撑垫板移动，以此实现支撑垫板的移动，从而提高了支撑垫板安装和拆卸的便捷性。

可选的，所述支撑梁上开设有用于对支撑垫板进行导向的导向槽，所述支撑垫板滑移设置在导向槽上。

通过采用上述技术方案，导向槽对支撑垫板份滑移方向进行导向和限位，从而降低了支撑垫板安装和拆卸时位置产生偏移的概率，因此提高了支撑垫板安装和拆卸的便捷性。

可选的，所述支撑梁上设置有用于对支撑垫板进行收纳存储的存储框，所述存储框通过连接组件可拆卸设置在支撑梁上。

通过采用上述技术方案，顶推完毕后，滑动块推动支撑垫板远离支撑梁，支撑垫板脱离支撑梁后，支撑垫板在自身重力作用下脱离滑动块后掉落到存储框内，打开连接组件即可取下存储框并对存储框内的支撑垫板进行收集，从而降低了支撑垫板拆卸时直接掉落到地面砸到行人或者损坏的概率，从而提高了支撑垫板拆卸的安全性和稳定性。

可选的，所述连接组件包括：

连接板，所述连接板设置在存储框上且插接设置在支撑梁上；

定位螺杆，所述定位螺杆穿过连接板且螺纹连接在支撑梁上并用于进行定位。

通过采用上述技术方案，转动定位螺杆脱离支撑梁，然后拨动存储框使得连接板脱离支撑梁，然后即能取下存储框进行更换或者收纳运输，从而提高了存储框更换或运输的便捷性，安装时将连接板插接安装到支撑梁上，然后转动定位螺杆穿过连接板且螺纹连接在支撑梁上进行定位，以此实现存储框的安装拆卸和安装，因此提高了存储框安装和拆卸的便捷性。

可选的，所述支撑梁上设置有两个限位座，两个所述限位座形成供滑移箱滑移的滑移空间，所述滑移箱放置在滑移空间上，所述限位座上设置有用于对滑移箱进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，打开限位组件，然后即能直接将滑移箱取下，安装时将滑移箱放置在滑移空间上，限位组件对滑移箱进行限位，从而降低了钢箱梁抵压在顶升油缸上时滑移箱边角受力不均产生晃动的概率，因此提高了顶推过程中滑移箱的稳定性。

可选的，所述限位组件包括：

固定板，所述固定板设置在滑移箱上且抵触在限位座上；

限位螺杆，所述限位螺杆螺纹连接在限位座上；

限位板，所述限位板滑移设置在限位座上且与限位螺杆转动连接并抵触在固定板上对滑移箱进行限位；

限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在限位螺杆上且抵紧在限位座上进行定位。

通过采用上述技术方案，转动限位螺母远离限位座，接着转动限位螺杆使得限位板在限位座上滑移并远离固定板，然后即能取出滑移箱，安装时，将滑移箱放置在滑移空间上，同时固定板抵触在限位座上，然后转动限位螺杆使得限位板抵触在固定板上，转动限位螺母抵紧在限位座上对滑移箱进行定位，以此实现对滑移箱的限位，从而降低顶推过程中滑移箱产生晃动的概率。

可选的，所述平移油缸通过安装组件与滑移箱可拆卸连接，所述安装组件包括：

安装块，所述安装块设置在平移油缸活塞杆上且卡接设置在滑移箱上；

安装螺杆，所述安装螺杆穿过安装块和滑移箱；

安装螺母，所述安装螺母螺纹连接在安装螺杆上且抵紧在滑移箱上进行定位。

通过采用上述技术方案，转动安装螺母使得安装螺母脱离安装螺杆，拧动安装螺杆使得安装螺杆脱离滑移箱，接着平移油缸启动使得安装块脱离滑移箱，然后即能对滑移箱和平移油缸进行单独拆卸和收纳运输，从而提高了滑移箱拆卸的便捷性，安装时平移油缸启动使得安装块卡接安装在滑移箱上，然后转动安装螺杆穿过安装块和滑移箱，最后拧动安装螺母抵紧在滑移箱上进行定位，以此实现滑移箱与平移油缸之间的安装和拆卸，从而提高了顶推设备拆卸的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

顶推油缸启动对钢箱梁进行顶升，平移油缸启动带动滑移箱移动，滑移箱移动带动钢箱梁平移，以此对钢箱梁进行顶推，顶推完成后，驱动油缸启动带动滑动块移动，滑块推动支撑垫板脱离支撑梁，然后支撑垫板在自身重力作用下与滑动块脱离并倒入存储框中，以此完成支撑垫板的拆卸，拆卸时无需人工取出支撑垫板，因此提高了顶推设备拆除的便捷性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中限位组件的结构示意图，其中对限位座、限位螺杆、限位板和限位螺母进行了爆炸；

图3是本申请中安装组件的结构示意图，其中对平移油缸和安装块进行了爆炸；

图4是本申请中支撑垫板和滑动块的爆炸图；

图5是本申请中连接组件的结构示意图，其中对存储框和连接板进行了爆炸。

附图标记：1、支撑梁；11、滑移箱；111、顶推油缸；112、连接块；113、卡接槽；12、支撑垫板；121、滑移块；122、插接块；13、平移油缸；14、限位座；141、滑移空间；142、收纳槽；15、支撑块；151、导向槽；152、滑移槽；153、安装槽；16、存储框；2、拆卸机构；21、滑动块；211、插接槽；22、驱动组件；221、连接杆；222、驱动油缸；3、限位组件；31、固定板；32、限位螺杆；33、限位板；34、限位螺母；4、安装组件；41、安装块；42、安装螺杆；43、安装螺母；5、连接组件；51、连接板；52、定位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开钢箱梁安装步履式顶推系统。

参照图1，钢箱梁安装步履式顶推系统，包括支撑梁1、水平滑移安装在支撑梁1上的滑移箱11和滑移安装在支撑梁1上的支撑垫板12，滑移箱11上表面上固定安装有多个顶推油缸111，顶推油缸111活塞杆呈竖直状态且与钢箱梁下表面抵触，顶推油缸111用于顶升钢箱梁，支撑梁1上固定安装有平移油缸13，平移油缸13活塞杆呈水平状态且与滑移箱11可拆卸连接，支撑梁1上设置有用于拆卸支撑垫板12的拆卸机构2。

参照图1和图2，支撑梁1上固定安装有两个限位座14，两个限位座14均呈水平状态且横向间隔安装，两个限位座14配合形成供滑移箱11滑移的滑移空间141，滑移箱11放置在滑移空间141上，限位座14上设置有用于对滑移箱11进行限位的限位组件3。

参照图1和图2，限位组件3包括固定板31、限位螺杆32、限位板33和限位螺母34，固定板31设置有两个，且两个固定板31固定安装在滑移箱11相背两外侧壁上，固定板31呈水平状态且长度方向与滑移箱11滑移方向平行，同时固定板31下表面与滑移空间141抵触，两个固定板31相背两外侧壁与两个限位座14相对两内侧壁抵触；限位螺杆32设置有两个，两个限位螺杆32与两个限位座14一一对应，限位螺杆32螺纹连接在限位座14外侧壁上，且限位螺杆32转动方向与滑移箱11滑移方向垂直。

参照图1和图2，两个限位座14相对一侧的侧壁上均开设有水平的收纳槽142，限位板33设置有两个，且两个限位板33与两个限位螺杆32一一对应并分别水平滑移安装在两个收纳槽142上，限位板33与限位螺杆32转动连接，限位板33下表面抵触在固定板31上表面上对滑移箱11进行限位；限位螺母34设置有两个且与限位螺杆32一一对应，限位螺母34螺纹连接在限位螺杆32上且抵紧在限位座14外侧壁上进行定位；拧动限位螺母34远离限位座14，转动限位螺杆32使得限位板33远离固定板31并移动至收纳槽142内，然后即能直接将滑移箱11从滑移空间141上取出。

参照图1和图3，平移油缸13通过安装组件4与滑移箱11可拆卸连接，安装组件4包括安装块41、安装螺杆42和安装螺母43，安装块41固定安装在平移油缸13活塞杆上，滑移箱11外侧壁上固定安装有连接块112，连接块112靠近平移油缸13活塞杆的外侧壁上开设有水平的卡接槽113，安装块41卡接安装在卡接槽113上。

参照图3，安装螺杆42竖向穿过安装块41和连接块112，安装螺母43螺纹连接在安装螺杆42上且抵紧在连接块112下表面上进行定位；顶推油缸111启动将钢箱梁顶升，然后平移油缸13启动带动滑移箱11移动，从而带动钢箱梁水平移动，以此往复完成钢箱梁的顶推，顶推完成后，转动安装螺母43脱离安装螺杆42，取下安装螺杆42，平移油缸13启动使得安装块41脱离卡接槽113，然后即能将平移油缸13和滑移箱11单独拆卸并进行收纳或运输。

参照图1和图4，支撑梁1远离平移油缸13一端的上表面上固定安装有支撑块15，支撑垫板12滑移安装在支撑块15上，支撑块15顶端位于滑移箱11上方，支撑块15上表面上开设有水平的导向槽151，导向槽151在水平方向上的投影呈倒T形，导向槽151的长度方向与滑移箱11的滑移方向垂直，支撑垫板12下表面上固定安装有滑移块121，滑移块121在水平方向上的投影呈倒T形，滑移块121滑移安装在导向槽151上且能从导向槽151的一端取下，导向槽151用于对支撑垫板12进行导向。

参照图1和图4，拆卸机构2包括滑动块21和驱动组件22，支撑块15上表面上间隔开设有两个水平的滑移槽152，两个滑移槽152长度方向与导向槽151长度方向平行，且两个滑移槽152位于导向槽151的两侧，滑动块21滑移安装在两个滑移槽152上，支撑垫板12靠近滑动块21的外侧壁上固定安装有水平的插接块122，插接块122在竖直方向上的投影呈T形，滑动块21靠近支撑垫板12的外侧壁上开设有水平的插接槽211，插接块122卡接安装在插接槽211上。

参照图1和图4，驱动组件22设置在支撑梁1上且与滑动块21连接并用于驱动滑动块21移动，驱动组件22包括连接杆221和驱动油缸222，连接杆221固定安装在滑动块21靠近滑移箱11的外侧壁上，驱动油缸222固定安装在支撑梁1上表面上，且驱动油缸222位于支撑块15和滑移箱11之间，驱动油缸222活塞杆运动方向与滑移箱11滑移方向垂直，且连接杆221远离滑动块21的一端固定安装在驱动油缸222的活塞杆上。

参照图1和图4，安装支撑垫板12时，将支撑垫板12的一端安装在导向槽151上，同时将插接块122卡接安装到插接槽211上，然后驱动油缸222启动带动滑动块21在两个滑移槽152上滑移，滑移块121移动拉动支撑垫板12在导向槽151上滑移，滑移到指定位置后驱动油缸222停止，将钢箱梁起吊并放置在支撑垫板12上进行支撑；顶推完成后，驱动油缸222启动带动滑动块21反向移动，使得滑移块121推动支撑垫板12远离支撑块15，支撑垫板12完全脱离支撑块15后在自身重力作用下脱离滑动块21，以此完成支撑垫板12的拆卸。

参照图1和图4，支撑梁1上设置有用于对支撑垫板12进行收纳存储的存储框16，存储框16通过连接组件5可拆卸安装在支撑块15远离滑动块21的外侧壁上。

参照图4和图5，连接组件5包括连接板51和定位螺杆52，连接板51设置有两个，且两个连接板51均固定安装在存储框16上端的外侧壁上，支撑块15远离滑动块21的外侧壁上间隔开设有两个竖向的安装槽153，连接板51竖向插接安装在安装槽153上。

参照图4和图5，定位螺杆52设置有两个且与连接板51一一对应，定位螺杆52呈水平状态，定位螺杆52穿过连接板51且螺纹连接在支撑块15上进行定位；支撑垫板12完全脱离支撑块15后，支撑垫板12在自身重力作用下脱离滑动块21掉入存储框16中，转动定位螺杆52脱离支撑块15，接着拨动存储框16使得连接板51脱离安装槽153，然后即能取下存储框16并对存储框16和支撑垫板12进行分开收集和运输。

本申请实施例的工作原理为：

将滑移箱11放置到滑移空间141上，使得固定板31抵触在限位座14侧壁上，然后转动限位螺杆32，使得限位板33移出收纳槽142并抵触在固定板31上，以此对滑移箱11进行限位，然后将平移油缸13安装到支撑梁1上，使得安装块41卡接安装在连接块112上，转动安装螺母43螺纹连接在安装螺杆42上且抵紧在滑移箱11上，以此连接平移油缸13和滑移箱11，同时将支撑垫板12放置到支撑块15上，使得插接块122卡接安装到滑动块21上，驱动气缸启动带动滑动块21移动，从而带动支撑垫板12移动到指定位置，最后将顶推系统吊装到支撑墩上对钢箱梁进行顶推，以此完成顶推系统的安装，因此提高了顶推系统安装的便捷性。

顶推油缸111启动对钢箱梁进行顶升，平移油缸13启动带动滑移箱11移动，滑移箱11移动带动钢箱梁平移，平移一段距离后，顶推油缸111启动带动钢箱梁下移并抵压在支撑垫板12上，然后平移油缸13启动使得滑移箱11复位，以此往复对钢箱梁进行顶推。

顶推完成后，驱动油缸222启动使得滑动块21推动支撑垫板12远离支撑块15，支撑垫板12完全有力支撑块15后，支撑垫板12在自身重力作用下从插接槽211掉落到存储框16内，以此完成支撑垫板12的拆卸，无需人工拆卸支撑垫板12，从而提高了支撑垫板12拆卸的便捷性，同时反向操作对滑移箱11和平移油缸13进行拆卸，以此完成顶推系统的拆卸，降低了人工拆除的时间，因此提高了顶推系统拆卸的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢箱梁安装步履式顶推系统，包括支撑梁（1）、滑移设置在支撑梁（1）上的滑移箱（11）和设置在支撑梁（1）上的支撑垫板（12），所述滑移箱（11）上设置有顶推油缸（111）和与滑移箱（11）连接的平移油缸（13），其特征在于：所述支撑梁（1）上设置有用于拆卸支撑垫板（12）的拆卸机构（2），所述拆卸机构（2）包括：

滑动块（21），所述滑动块（21）滑移设置在支撑梁（1）上，所述支撑垫板（12）卡接设置在滑动块（21）上；

驱动组件（22），所述驱动组件（22）设置在支撑梁（1）上且与滑动块（21）连接并用于驱动滑动块（21）移动。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁安装步履式顶推系统，其特征在于：所述驱动组件（22）包括：

连接杆（221），所述连接杆（221）设置在滑动块（21）上；

驱动油缸（222），所述驱动油缸（222）设置在支撑梁（1）上，所述驱动油缸（222）活塞杆与连接杆（221）连接并用于驱动连接杆（221）移动。

3.根据权利要求1所述的钢箱梁安装步履式顶推系统，其特征在于：所述支撑梁（1）上开设有用于对支撑垫板（12）进行导向的导向槽（151），所述支撑垫板（12）滑移设置在导向槽（151）上。

4.根据权利要求1所述的钢箱梁安装步履式顶推系统，其特征在于：所述支撑梁（1）上设置有用于对支撑垫板（12）进行收纳存储的存储框（16），所述存储框（16）通过连接组件（5）可拆卸设置在支撑梁（1）上。

5.根据权利要求4所述的钢箱梁安装步履式顶推系统，其特征在于：所述连接组件（5）包括：

连接板（51），所述连接板（51）设置在存储框（16）上且插接设置在支撑梁（1）上；

定位螺杆（52），所述定位螺杆（52）穿过连接板（51）且螺纹连接在支撑梁（1）上并用于进行定位。

6.根据权利要求1所述的钢箱梁安装步履式顶推系统，其特征在于：所述支撑梁（1）上设置有两个限位座（14），两个所述限位座（14）形成供滑移箱（11）滑移的滑移空间（141），所述滑移箱（11）放置在滑移空间（141）上，所述限位座（14）上设置有用于对滑移箱（11）进行限位的限位组件（3）。

7.根据权利要求6所述的钢箱梁安装步履式顶推系统，其特征在于：所述限位组件（3）包括：

固定板（31），所述固定板（31）设置在滑移箱（11）上且抵触在限位座（14）上；

限位螺杆（32），所述限位螺杆（32）螺纹连接在限位座（14）上；

限位板（33），所述限位板（33）滑移设置在限位座（14）上且与限位螺杆（32）转动连接并抵触在固定板（31）上对滑移箱（11）进行限位；

限位螺母（34），所述限位螺母（34）螺纹连接在限位螺杆（32）上且抵紧在限位座（14）上进行定位。

8.根据权利要求1所述的钢箱梁安装步履式顶推系统，其特征在于：所述平移油缸（13）通过安装组件（4）与滑移箱（11）可拆卸连接，所述安装组件（4）包括：

安装块（41），所述安装块（41）设置在平移油缸（13）活塞杆上且卡接设置在滑移箱（11）上；

安装螺杆（42），所述安装螺杆（42）穿过安装块（41）和滑移箱（11）；

安装螺母（43），所述安装螺母（43）螺纹连接在安装螺杆（42）上且抵紧在滑移箱（11）上进行定位。

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