CN201372572Y - 模板用压紧式磁力吸盘 - Google Patents

Abstract

一种模板用压紧式磁力吸盘，包括临时固定于侧模板和底模板两钢构件拐角处的磁力吸盘，上述磁力吸盘的上部与转动盘固定，转动盘的前端由铰轴与壳体的两侧壁铰接，转动盘的后端由转轴与操纵杆铰接；在壳体的两侧壁内面、在铰轴与转轴之间位置连接有两块前低后高倾斜设置的固定钢板；壳体前部的顶立面与侧模板顶紧，顶立面的下沿呈楔角状，形成堪入侧模板楔槽中的压力面，壳体的后部形成与磁力吸盘底面处于同一水平位的支尾；操纵杆的上端向上穿出到壳体上方，并且操纵杆的上端固定连接有圆柱帽，圆柱帽与壳体之间留有供扳手插入的空隙。本实用新型拆装都很方便，满足了侧模板与底模板之间的夹紧和压实，并可频繁改变侧模板与底模板的相对位置。

Description

模板用压紧式磁力吸盘

技术领域

本实用新型涉及一种模板连接装置，特别是一种将侧模板紧压在底模板上的磁力吸盘。

背景技术

公知的模板是用于混凝土施工或预制混凝土构件的一种形腔式铁制模具，是按着形腔式模具的使用规则和混凝土的施工规范及要求设计制作而成。模板中相关部件之间的常规夹紧压实定位方法采用的是用栓接、铆接或焊接的方法，使用这些方法来使相关部件夹紧、压实，紧固，可使相关部件的位置相对固定而没有位移，但这种方法有以下缺点：

1、有些模板上的部件之间不能栓接、铆接或焊接，在这种情况下，不能栓接、铆接或焊接的两个部件之间的夹紧和压实就成为一个难题。

2、有些模板上的部件与部件之间会频繁改变位置，需要频繁的进行拆卸，而传统的栓接、铆接或焊接的方法拆装起来复杂繁琐，无法满足要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模板用压紧式磁力吸盘，要解决传统模板中，不能采用栓接、铆接或焊接的相关部件之间无法连接的技术问题；并解决传统模板中，相关部件之间的常规夹紧压实定位方法无法频繁拆卸的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模板用压紧式磁力吸盘，包括临时固定于侧模板和底模板两钢构件拐角处的磁力吸盘，其特征在于：上述磁力吸盘的上部与转动盘固定，转动盘的前端由铰轴与壳体的两侧壁铰接，转动盘的后端由转轴与操纵杆铰接；在壳体的两侧壁内面、在铰轴与转轴之间位置连接有两块前低后高倾斜设置的固定钢板。

所述壳体前部的顶立面与侧模板顶紧，顶立面的下沿呈楔角状，形成堪入侧模板楔槽中的压力面，壳体的后部形成与磁力吸盘底面处于同一水平位的支尾。

操纵杆的上端向上穿出到壳体上方，并且操纵杆的上端固定连接有圆柱帽，圆柱帽与壳体之间留有供扳手插入的空隙。

所述磁力吸盘包括磁性块体、工业纯铁、包裹材料和螺栓，其中磁性块体和工业纯铁间隔分布、并通过螺栓固定连接在一起，磁性块体和工业纯铁与底模板相接触的下底面为吸附面，包裹材料包裹在除吸附面以外的其它外表面上。

所述磁性块体与工业纯铁之间可粘接有粘结剂。

所述包覆材料可为聚氨酯或橡胶。

所述磁性块体可以是条形、方形、圆柱形或圆环形。

本实用新型一种压紧式磁力吸盘，其通过按一定规律排列的永久性的磁性块体来获得所需压力，又通过顶力面、压力面、铰轴、吸附面和支尾结构位置的合理安排，得到合理的力的传导，使侧模板获得了尽可能大的压力。

本实用新型是使用在铁制模板上的一种特殊的、用于夹紧、压实、定位的装置，可使模板上的相关部件的位置相对固定，没有位移。本实用新型区别于常规的夹紧、压实、定位方法，其不用栓接、铆接或焊接的方法，而是采用吸附力使相关部件夹紧、压实和紧固，其一种利用磁性块体所储存的磁能作为力的来源的装置，其按磁力传导的规律多个块体组合使用，通过块体的合理的排列，可获得最大的吸引力，同时又通过合理的杠杆作用，获得了最大的夹紧力和压实力。

本实用新型的压紧式磁力吸盘可以将侧模板压紧在底模板上，从而使两个模板的位置相对固定并将侧模板和底模板之间的缝隙压紧，侧模板和底模板相对位置的固定，保证了混凝土构件的尺寸，侧模板和底模板之间的缝隙的压紧，保证了混凝土在浇注过程中，不会漏浆。

本实用新型可用于模板上不能栓接、铆接或焊接的两个部件的夹紧和压实，还可用于模板上需要频繁改变位置的两个部件的夹紧和压实，其拆装都很方便，可随时拆除，随时安装，满足了侧模板与底模板之间的夹紧和压实，并可频繁改变侧模板与底模板的相对位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型固定于侧模板和底模板上的示意图。

图2是本实用新型的转动盘置于支尾上的示意图。

图3是本实用新型的转动盘吸在固定钢板上的示意图。

图4是磁力吸盘的结构示意图。

图5是本实用新型的结构示意图。

图6是图5的左视示意图。

附图标记：1-侧模板、2-顶力点、3-卡钩、4-缝隙、5-底模板、6-模板用压紧式磁力吸盘、7-支尾、8-吸附面、9-磁力吸盘、10-转动盘、11-压力面、12-铰轴、13-顶立面、14-壳体、15-固定钢板、16-圆柱帽、17-转轴、18-扳手、19-操纵杆、20-磁性块体、21-工业纯铁、22-包裹材料、23-螺栓。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，这种模板用压紧式磁力吸盘6，包括临时固定于侧模板1和底模板5两钢构件拐角处的磁力吸盘，磁力吸盘9的上部与转动盘10固定，转动盘10的前端由铰轴12与壳体14的两侧壁铰接，转动盘10的后端由转轴17与操纵杆19铰接；在壳体14的两侧壁内面、在铰轴12与转轴17之间位置连接有两块前低后高倾斜设置的固定钢板15；

所述壳体14前部的顶立面13与侧模板1顶紧，顶立面13的下沿呈楔角状，形成堪入侧模板楔槽中的压力面11，壳体14的后部形成与磁力吸盘9底面处于同一水平位的支尾7；

操纵杆19的上端向上穿出到壳体14上方，并且操纵杆19的上端固定连接有圆柱帽16，圆柱帽16与壳体14之间留有供扳手18插入的空隙。

参见图4，所述磁力吸盘9包括磁性块体20、工业纯铁21、包裹材料22和螺栓23，其中磁性块体20和工业纯铁21间隔分布、并通过螺栓23固定连接在一起，磁性块体20和工业纯铁21与底模板相接触的下底面为吸附面8，包裹材料22包裹在除吸附面8以外的其它外表面上。

所述磁性块体20与工业纯铁21之间粘接有粘结剂，磁性块体20可以是条形、方形、圆柱形或圆环形，所述包覆材料22可以为聚氨酯、塑料或橡胶。

所述侧模板1有的是用铝合金材质制作而成的专用的异型的铝型材，有的是用铁质通用型材和板材组接而成的，其制作形式虽然不同，但都具有一个卡钩3，一个顶力点2，侧模板1靠这两个力形成的合力将缝隙4压紧，并靠这两个力将侧模板1压紧在底模板5上。

模板用压紧式磁力吸盘6的结构分为三部分：

第一部分是壳体14，壳体起支承作用，同时负责力的传导作用，在壳体上设有一个压力面11，压力面11和侧模板1上的卡钩3是配套使用的，压力面11压在侧模板1的卡钩3上，正好吻合，当磁力吸盘1有压力的时候正好通过这个压力面将压力传导给侧模板。壳体14与侧模板1接触的部位设有一个顶力面13，顶力面13的高度越大起的作用越大，反之就小，壳体在与压力面11相近处设有铰轴12，铰轴的轴心线平行于底模板1的上表面。壳体上还设有支尾7，支尾7的位置与铰轴12对称，支尾7和铰轴12之间有一定距离，支尾7的平面与铰轴12的轴心线平行。

第二部分是转动盘总成，包括磁力吸盘9和转动盘10，其中磁力吸盘9固定安装在转动盘10上，转动盘10安装在铰轴12上，并以铰轴为圆心上下摆动，铰轴12与压力面11的距离越小越好，距离小压力面上压力大，反之就小。磁力吸盘9正好设置在铰轴12和支尾7之间，磁力吸盘9的下底面为吸附面8，吸附面8的平面与铰轴12的轴线平行，使用时只需将吸附面8吸附在底模板5的上表面上，吸附面8有一定的面积，面积越大吸附力越大，反之就小，吸附面与铰轴12的距离越小，传导到铰轴上的压力就越大，反之就小。图4所示的是磁力吸盘1的横截面剖视图，其纵向的长度视需要而定，越长总压力越大，反之就小。

磁力吸盘9由若干个磁性块体20和工业纯铁21间隔排列固定而成，磁力吸盘的磁性块体20属永磁式的，用粘结剂粘在工业纯铁21上，磁性块体20是的数量按所需吸力的大小确定，吸力大多粘几排，反之则少，在粘接的过程中，磁性块体20和工业纯铁21由螺栓23配合夹紧，粘好后将四个侧面和顶面压铸上包覆材料22，包覆材料可用聚氨脂或橡胶等材料，在包覆过程中将下底面露在外面，成为了吸附面8。

当吸附面8吸附在底模板5上面时，给铰轴12一个指向底模板5方向的力，这个力通常称为压力，为了将系统中最大的压力发挥出来，转动盘的另一侧支撑在支尾7上，当吸附面8吸附在底模板5上时，支尾7就起到了力系的平衡作用，支尾7与吸附面8的距离越远起的作用越大，反之就小。使用时将壳体14的压力面11对准压住侧模板1的卡钩3，即可卡住压住侧模板1，将吸附面8吸附在底模板5上。

第三部分是操纵总成，操纵总成由操纵杆19和转轴17组成。操纵杆19上端设有一个直径较大的圆柱帽16，当用专用搬手18伸到圆柱帽16的下边，用力向斜下方搬转专用搬手18时，专用搬手18就向上撬动圆柱帽16，圆柱帽16带动操纵杆19，操纵杆带动转轴17，转轴17带动转动盘10，于是转动盘10就会以铰轴12为圆心向上摆动，参见图2、图3所示。当将转动盘10摆动到固定钢板15时，转动盘10就吸在了固定钢板15上，于是就完成了拆卸工序。固定钢板15是焊接在壳体14上的两块档板，如图5、图6所示。

本实用新型的使用：

1、安装：将本实用新型的压力面11扣在侧模板1上的卡钩3上，将操纵杆19向下压，操纵杆19推动转轴17向下运动，转轴带动转动盘10，以铰轴12为中心向下旋转，当吸附面8接近底模板5时，即产生了吸附力，从而起到固定侧模板1的作用。

2、拆卸：当混凝土浇筑成型初凝后，用专用搬手18卡住圆柱帽16的下边，用力向斜下方压动专用搬手18，在专用搬手18的下方就撬动了圆柱帽16，圆柱帽16带动操纵杆19，带动转轴17，转轴17带动转动盘10，使转动盘10向上旋转一个角度，转动盘10又带动磁力吸盘9向上旋转，当转动盘10转动到固定钢板15时，转动盘10就利用转动盘背部的较小的吸附力，吸在固定钢板15上，当完成上述操作后，吸附面8就离开了底模板5，于是就解除了吸附力，这时可以将本实用新型拿下来，放置到其它位置备用，拿走了压紧式磁力吸盘6后，就可以将侧模板1拆下来，这样就完成了侧模板的安装到拆卸的全过程。

Claims (4)

1.一种模板用压紧式磁力吸盘，包括临时固定于侧模板(1)和底模板(5)两钢构件拐角处的磁力吸盘，其特征在于：上述磁力吸盘(9)的上部与转动盘(10)固定，转动盘(10)的前端由铰轴(12)与壳体(14)的两侧壁铰接，转动盘(10)的后端由转轴(17)与操纵杆(19)铰接；在壳体(14)的两侧壁内面、在铰轴(12)与转轴(17)之间位置连接有两块前低后高倾斜设置的固定钢板(15)；

所述壳体(14)前部的顶立面(13)与侧模板(1)顶紧，顶立面(13)的下沿呈楔角状，形成堪入侧模板楔槽中的压力面(11)，壳体(14)的后部形成与磁力吸盘(9)底面处于同一水平位的支尾(7)；

操纵杆(19)的上端向上穿出到壳体(14)上方，并且操纵杆(19)的上端固定连接有圆柱帽(16)，圆柱帽(16)与壳体(14)之间留有供扳手(18)插入的空隙；

所述磁力吸盘(9)包括磁性块体(20)、工业纯铁(21)、包裹材料(22)和螺栓(23)，其中磁性块体(20)和工业纯铁(21)间隔分布、并通过螺栓(23)固定连接在一起，磁性块体(20)和工业纯铁(21)与底模板相接触的下底面为吸附面(8)，包裹材料(22)包裹在除吸附面(8)以外的其它外表面上。

2.根据权利要求1所述的模板用压紧式磁力吸盘，其特征在于：所述磁性块体(20)与工业纯铁(21)之间粘接有粘结剂。

3.根据权利要求2所述的模板用压紧式磁力吸盘，其特征在于：所述包覆材料(22)为聚氨酯或橡胶。

4.根据权利要求2所述的模板用压紧式磁力吸盘，其特征在于：所述磁性块体(20)是条形、方形、圆柱形或圆环形。

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