CN202591553U - 缸体铸件水套芯枕芯用粘芯胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缸体铸件水套芯枕芯用粘芯胎具，目的是为了克服目前手工粘接、组合水套芯与枕芯这一生产工序存在的压不实、错偏等的不足之处，提供一种结构简单、操作方便，效率高且无需使用能源的机械式快速压紧机构。使水套芯与枕芯的粘合更加牢固，定位更加精确，以确保缸体组芯时缸筒与水套内壁间隙的均匀，从而使铸造的缸体性能优良。本实用新型包括底座、支座、定位块、压头、手柄、压臂、及四连杆机构快速夹具，其结构要点在于使用时，将水套芯倒置于两支座之间，并通过两下定位块进行定位，然后将枕芯通过支座的侧定位槽进行定位，与水套芯粘贴，压下手柄，使带有胶皮的压头通过弹簧作用紧密的压住枕芯，从而使水套芯与枕芯达到要求的定位标准。使用后，抬起手柄，压臂随即抬起，取出组合好的水套芯与枕芯。

Description

缸体铸件水套芯枕芯用粘芯胎具

技术领域

本实用新型为一种缸体铸件水套芯枕芯用粘芯胎具，尤其是一种结构简单，压紧快速稳固且无需使用能源的机械式快速压紧机构，以克服目前手工粘接、组合水套芯与枕芯这一生产工序存在的压不实、错偏等不足之处。 

背景技术

汽车发动机铸造生产中，水套芯与枕芯的粘接、定位组合是影响缸体铸件性能的一项重要工序。目前生产中水套芯与枕芯的粘贴、组合是通过人工操作完成的，经常出现压不实、粘不牢、错偏等问题，导致在后续生产中，缸筒芯与水套芯间隙不均的现象，从而使生产出的缸体铸件壁厚不均而致报废。为了使水套芯与枕芯的粘接、组合既能做到准确定位，又粘接牢靠，且操作方便，效率高，成为了行业中有待解决的难点。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前手工粘接、组合水套芯与枕芯这一生产工序存在的压不实、错偏等不足之处，提供一种结构简单、操作方便，效率高的快速压紧器。 

本实用新型的具体技术方案是： 

一种缸体铸件水套芯枕芯用粘芯胎具，具体涉及一种四连杆机构快速夹具，所述的四连杆机构快速夹具，包括压臂、手柄、压头、支座、下定位块、侧定位槽、弹簧、导向杆等。四连杆机构快速夹具的夹紧原理是根据机械力学中的死点夹紧原理来设计的，其基本结构是由连杆、机架及两连架杆等四构件组成；当连杆与连架杆的两饺接点和其中一连架杆与机架的饺接点，三点同在一直线时，机构处于死点位置；这时，被压紧的工件，无论有多大的反力，也无法使该夹具的压头松开；这种夹具使快速压紧机构的结构更为简单、操作更加方便，效率更高。使用时，将水套芯倒置于下定位块，通过两个下定位块固定水套芯的方向，然后将枕芯盖于水套芯之上，涂上胶液，通过两侧的侧定位槽来定位枕芯即可使水套芯与枕芯的组合精度符合公差要求，同时，压下快速夹具的手柄，压臂随即压下，使带有聚氨酯的压头仅靠住枕芯的上端，并通过设计好的弹簧来调和压下的力量，同时起到缓冲压力的作用，以防止压力过大而没有缓冲所直接导致芯子损坏的事故发生。粘接完成后，反向扳动夹具的手柄，压臂带动压头脱离枕芯，即可解除约束。 

作为优选，所述的侧定位槽槽边同时留有集砂槽，以利于收集两种芯子进行粘接时散落的芯砂。 

本实用新型的有益效果是： 

应用四连杆机构快速夹具，结构简单、操作方便，效率高。导向块的凹槽限制压臂，使压臂稳固，不晃动。各定位块及定位槽根据材料尺寸及配合精度进行设计，更加精确可靠，可适应水套芯与枕芯粘接的误差要求，提高铸件质量。

本实用新型不需要使用任何能源，只需人工操作即可，节能环保。 

附图说明

图1是本实用新型的总结构立体示意图。 

图1中：底座-1、下定位块-2、侧定位支座-3、侧定位槽-4、集砂槽-5、压头-6、弹簧-7、导向杆-8、垫片-9、压臂-10、四连杆机构快速夹具-11、手柄-12、导向块-13、夹具支座-14。 

图2是本实用新型的侧视图。 

图3是本实用新型的正视图。 

图4是本实用新型的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。 

如附图1所示，一种缸体铸件水套芯枕芯用粘芯胎具，包括底座(1)、下定位块(2)、侧定位槽(4)、集砂槽(5)、压头(6)、四连杆机构快速夹具(11)、夹具支座(14)；所述的四连杆机构快速夹具(12)与夹具支座固定连接，导向块(13)，两导向块间的宽度与压臂厚度适配；所述的导向块与夹具支座固定连接。所述的四连杆机构快速夹具包括压臂(10)、手柄(12)、压头(6)、导向杆(8)；所述的压头下端连接有垫片(9)，所述导向杆一侧套有弹簧(7)；所述的下定位块为“凸”字形，所述的侧定位槽(4)在侧定位支座(3)形成，且侧定位槽的宽度与所需定位物体宽度适配。所述的垫片(9)为聚氨酯材料，硬度在85～90，具有一定的弹性；所述的弹簧(7)外嵌于导向杆(8)，其目的是压紧时起到一定的缓冲作用。 

使用时，将水套芯倒置于下定位块，通过两个下定位块固定水套芯的方向，然后将枕芯盖于水套芯之上，涂上胶液，通过两侧的侧定位槽来定位枕芯即可使水套芯与枕芯按的组合精度符合公差要求，同时，压下快速夹具的手柄，压臂随即压下，使带有聚氨酯的压头紧靠住枕芯的上端，并通过设计好的弹簧来调和压下的力量，同时起到缓冲压力的作用，以防止压力过大而没有缓冲所直接导致芯子损坏的事故发生。粘接完成后，反向扳动夹具的手柄，压臂带动压头脱离枕芯，即可解除约束。 

Claims (5)

1.一种缸体铸件水套芯枕芯用粘芯胎具，其特征是：包括底座(1)、下定位块(2)、侧定位槽(4)、集砂槽(5)、压头(6)、四连杆机构快速夹具(11)、夹具支座(14)；所述的四连杆机构快速夹具(11)与夹具支座固定连接。

2.根据权利要求1所述的粘芯胎具，其特征是：所述的粘芯胎具还包括导向块(13)，两导向块间的宽度与压臂厚度适配；所述的导向块与夹具支座固定连接。

3.根据权利要求1所述的粘芯胎具，其特征是：所述的四连杆机构快速夹具包括压臂(10)、手柄(12)、压头(6)、导向杆(8)；所述的压头下端连接有垫片(9)，所述导向杆一侧套有弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的粘芯胎具，其特征是：所述的下定位块为“凸”字形，所述的侧定位槽(4)在侧定位支座(3)形成，且侧定位槽的宽度与所需定位物体宽度适配。

5.根据权利要求1或3所述的粘芯胎具，其特征是：所述的垫片(9)为聚氨酯材料，硬度在85～90；所述的弹簧(7)外嵌于导向杆(8)。 

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